JP3018018B2 - 金属塩化物の処理方法 - Google Patents
金属塩化物の処理方法Info
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- JP3018018B2 JP3018018B2 JP3207475A JP20747591A JP3018018B2 JP 3018018 B2 JP3018018 B2 JP 3018018B2 JP 3207475 A JP3207475 A JP 3207475A JP 20747591 A JP20747591 A JP 20747591A JP 3018018 B2 JP3018018 B2 JP 3018018B2
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- metal chloride
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- chlorine
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エッチング廃液処理過
程で発生する金属塩化物から塩素分を分離し、分離物を
独立に回収する方法に関する。
程で発生する金属塩化物から塩素分を分離し、分離物を
独立に回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、エッチング廃液はこのエッチン
グ廃液中に塩化物として含有されたニッケル、クロム、
銅、鉄等を除去してエッチング用液として再生される。
この処理過程で生成する金属塩化物はこの金属塩化物を
１０〜１００倍の水で希釈攪拌し、その後、ろ過を行い
低塩素澱物とすることにより処理されている。また、前
記の湿式処理に対して、特開昭５０−３８９６７号公報
のように、塩分含有量の高い廃棄物を流動床内で流動化
ガスの吹き込み速度を３ｍ／ｓｅｃとして供給して流動
床内の燃焼温度を廃棄物の融点以上に保持し、塩分の主
たる部分を排ガスとともに排出する焼却方法等が提案さ
れている。
グ廃液中に塩化物として含有されたニッケル、クロム、
銅、鉄等を除去してエッチング用液として再生される。
この処理過程で生成する金属塩化物はこの金属塩化物を
１０〜１００倍の水で希釈攪拌し、その後、ろ過を行い
低塩素澱物とすることにより処理されている。また、前
記の湿式処理に対して、特開昭５０−３８９６７号公報
のように、塩分含有量の高い廃棄物を流動床内で流動化
ガスの吹き込み速度を３ｍ／ｓｅｃとして供給して流動
床内の燃焼温度を廃棄物の融点以上に保持し、塩分の主
たる部分を排ガスとともに排出する焼却方法等が提案さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、エッチ
ング廃液から分離されたニッケル澱物を例に述べると、
前記の希釈攪拌ろ過ではニッケル澱物付着物から、不溶
解性塩化鉄塩が生成し塩素の除去が完全でない。また、
大量のＦｅＣｌ2 含有排水が発生するとともに、この排
水を処理する際にろ過性の悪い水酸化鉄澱物が生成す
る。しかも、この水酸化鉄澱物を搬送、廃棄する必要が
あり、処理を含めた総合コストが極めて高い。一方、塩
分含有量の高い廃棄物を流動床内で流動化ガスの吹き込
み速度を３ｍ／ｓｅｃで供給して流動床内の燃焼温度を
廃棄物の融点以上に保持し、塩分の主たる部分を排ガス
とともに排出する方法は流動床内の燃焼温度を廃棄物の
融点以上に保持するため工業用化石燃料の消費が極めて
高く、高温であるために流動処理自体も容易でない。更
に、この流動床内の燃焼温度を低くした際は低温となる
ために、不溶解性塩化鉄塩の分解が出来ないため商品中
の塩素含有率が高く商品価値が低い。しかも、この低温
処理方法では同一の水分のニッケル澱物処理でも燃料原
単位が高く、発生する排ガス量も極めて多い等の欠点が
ある。本発明はこれ等従来法の欠点である塩化物の除去
を確実に行うとともに、この塩化物を低いエネルギー消
費で除去し、しかも、発生する排ガスが少なく処理コス
トの安価な塩化物の脱塩素処理を可能とする金属塩化物
の処理方法の提供にある。
ング廃液から分離されたニッケル澱物を例に述べると、
前記の希釈攪拌ろ過ではニッケル澱物付着物から、不溶
解性塩化鉄塩が生成し塩素の除去が完全でない。また、
大量のＦｅＣｌ2 含有排水が発生するとともに、この排
水を処理する際にろ過性の悪い水酸化鉄澱物が生成す
る。しかも、この水酸化鉄澱物を搬送、廃棄する必要が
あり、処理を含めた総合コストが極めて高い。一方、塩
分含有量の高い廃棄物を流動床内で流動化ガスの吹き込
み速度を３ｍ／ｓｅｃで供給して流動床内の燃焼温度を
廃棄物の融点以上に保持し、塩分の主たる部分を排ガス
とともに排出する方法は流動床内の燃焼温度を廃棄物の
融点以上に保持するため工業用化石燃料の消費が極めて
高く、高温であるために流動処理自体も容易でない。更
に、この流動床内の燃焼温度を低くした際は低温となる
ために、不溶解性塩化鉄塩の分解が出来ないため商品中
の塩素含有率が高く商品価値が低い。しかも、この低温
処理方法では同一の水分のニッケル澱物処理でも燃料原
単位が高く、発生する排ガス量も極めて多い等の欠点が
ある。本発明はこれ等従来法の欠点である塩化物の除去
を確実に行うとともに、この塩化物を低いエネルギー消
費で除去し、しかも、発生する排ガスが少なく処理コス
トの安価な塩化物の脱塩素処理を可能とする金属塩化物
の処理方法の提供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る金属塩化物
の処理方法は、エッチング廃液処理過程で澱物として生
成する金属塩化物の塩素分除去方法であって、湿粉状態
の前記澱物を含水素燃料またはアルカン系気体燃料を燃
料とする流動焙焼炉にて５００〜７００℃、過剰酸素濃
度０．５〜５％、炉内滞在時間２０分以上にて焙焼処理
し、該流動焙焼炉のオーバーフロー分と、ダストチャン
バーで回収された低塩化鉄粉を製品として回収すると共
に、該流動焙焼炉からのガスを冷却し、シックナーで沈
澱処理した後該シックナーから塩素分含有液を回収する
ようにして構成されている。ここで、含水素燃料とは水
素ガスが混入している気体燃料をいい、アルカン系気体
燃料とは、例えば、プロパン、ブタン等をいう。
の処理方法は、エッチング廃液処理過程で澱物として生
成する金属塩化物の塩素分除去方法であって、湿粉状態
の前記澱物を含水素燃料またはアルカン系気体燃料を燃
料とする流動焙焼炉にて５００〜７００℃、過剰酸素濃
度０．５〜５％、炉内滞在時間２０分以上にて焙焼処理
し、該流動焙焼炉のオーバーフロー分と、ダストチャン
バーで回収された低塩化鉄粉を製品として回収すると共
に、該流動焙焼炉からのガスを冷却し、シックナーで沈
澱処理した後該シックナーから塩素分含有液を回収する
ようにして構成されている。ここで、含水素燃料とは水
素ガスが混入している気体燃料をいい、アルカン系気体
燃料とは、例えば、プロパン、ブタン等をいう。
【０００５】
【作用】本発明に係る金属塩化物の処理方法において
は、エッチング廃液処理過程で発生する湿粉状態の澱物
を流動焙焼炉にて、含水素燃料またはアルカン系気体燃
料を燃料として、５００〜７００℃、過剰酸素濃度０．
５〜５％、炉内滞在時間２０分以上の条件で焙焼処理し
ている。従って、湿粉状態の澱物から供給される水分及
び含水素燃料またはアルカン系気体燃料の燃焼によって
生じる水分が、金属塩化物に作用してＨＣｌを生じさ
せ、これによって金属塩化物から塩素分が除去される。
そして、燃焼温度が５００〜７００℃となっているの
で、燃料コスト、焙焼設備の高騰を招くことなく、過剰
酸素濃度も適性な範囲にあるので、燃料の不燃化を生じ
ることなく、更には過剰酸素によって金属の酸化を進め
ることがない。
は、エッチング廃液処理過程で発生する湿粉状態の澱物
を流動焙焼炉にて、含水素燃料またはアルカン系気体燃
料を燃料として、５００〜７００℃、過剰酸素濃度０．
５〜５％、炉内滞在時間２０分以上の条件で焙焼処理し
ている。従って、湿粉状態の澱物から供給される水分及
び含水素燃料またはアルカン系気体燃料の燃焼によって
生じる水分が、金属塩化物に作用してＨＣｌを生じさ
せ、これによって金属塩化物から塩素分が除去される。
そして、燃焼温度が５００〜７００℃となっているの
で、燃料コスト、焙焼設備の高騰を招くことなく、過剰
酸素濃度も適性な範囲にあるので、燃料の不燃化を生じ
ることなく、更には過剰酸素によって金属の酸化を進め
ることがない。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。図１には本発明の一実施例に係る金属塩化物の処理
方法のフロー図を示すが、図に示すように、原料である
エッチング廃液処理で発生する澱物１０の成分を表１に
示す。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。図１には本発明の一実施例に係る金属塩化物の処理
方法のフロー図を示すが、図に示すように、原料である
エッチング廃液処理で発生する澱物１０の成分を表１に
示す。
【０００７】
【表１】
【０００８】表１に示すように、澱物１０にはＮｉ粉、
鉄粉の他、相当量の塩化第１鉄の粉末を含んでいる。該
澱物１０をテーブルフィーダー１１を介して流動焙焼炉
１２に入れる。この流動焙焼炉１２は燃料としてアルカ
ン系気体燃料の一例であるプロパンを燃料とし、コンプ
レッサーによってエアを供給している。前記プロパンの
供給量は０．２０９Ｎｍ3 であり、空気の供給量は５．
９７Ｎｍ3 として過剰酸素とし、ガス燃料を直接流動層
に噴射させるようにする。そして、空塔速度を３０〜２
００cm／sec として、該澱物１０が５００〜７００℃の
温度で２０〜１２０分間焙焼できるようにする。これに
よって、発生する水分と塩化鉄とが反応して塩化水素が
発生すると共に、金属鉄が生成される。該流動焙焼炉１
２のオーバーフロー分と、ダストチャンバー１３によっ
て回収されたダストは乾燥金属粉１４からなり、この乾
燥金属粉１４の成分を表２に示すが、塩素分が極めて少
ないことが分かる。
鉄粉の他、相当量の塩化第１鉄の粉末を含んでいる。該
澱物１０をテーブルフィーダー１１を介して流動焙焼炉
１２に入れる。この流動焙焼炉１２は燃料としてアルカ
ン系気体燃料の一例であるプロパンを燃料とし、コンプ
レッサーによってエアを供給している。前記プロパンの
供給量は０．２０９Ｎｍ3 であり、空気の供給量は５．
９７Ｎｍ3 として過剰酸素とし、ガス燃料を直接流動層
に噴射させるようにする。そして、空塔速度を３０〜２
００cm／sec として、該澱物１０が５００〜７００℃の
温度で２０〜１２０分間焙焼できるようにする。これに
よって、発生する水分と塩化鉄とが反応して塩化水素が
発生すると共に、金属鉄が生成される。該流動焙焼炉１
２のオーバーフロー分と、ダストチャンバー１３によっ
て回収されたダストは乾燥金属粉１４からなり、この乾
燥金属粉１４の成分を表２に示すが、塩素分が極めて少
ないことが分かる。
【０００９】
【表２】
【００１０】前記ダストチャンバー１３からの気流を冷
却塔１５及び洗浄塔１６によって冷却、洗浄して、その
冷却液及び洗浄液と、次工程の電気集塵機１７によって
回収された粉塵とをシックナー１８に入れて、その上澄
液と澱物とを分離する。この上澄液には約１５％の塩酸
を含むのでこれを資源として回収する。なお、この塩酸
を含む水をＦｅＣｌ2 から高濃度のＦｅＣｌ3 を製造す
る塩鉄処理工程の補給源として使用することもでき、こ
れによって更に資源を有効に利用できる。前記電気集塵
機１７から発生する気体には、未回収の塩酸が含有して
おり、そのまま大気中に拡散すると公害となるので、除
害塔１９によって苛性ソーダー水溶液（または水酸化カ
ルシウム溶液）に塩酸を吸収させて食塩化し、無害化し
た気体をブロワー２０によって吸引させて大気中に放出
する。なお、２１は循環ポンプを示す。従って、大気中
には完全に塩素分の除去された空気が排出されることに
なる。
却塔１５及び洗浄塔１６によって冷却、洗浄して、その
冷却液及び洗浄液と、次工程の電気集塵機１７によって
回収された粉塵とをシックナー１８に入れて、その上澄
液と澱物とを分離する。この上澄液には約１５％の塩酸
を含むのでこれを資源として回収する。なお、この塩酸
を含む水をＦｅＣｌ2 から高濃度のＦｅＣｌ3 を製造す
る塩鉄処理工程の補給源として使用することもでき、こ
れによって更に資源を有効に利用できる。前記電気集塵
機１７から発生する気体には、未回収の塩酸が含有して
おり、そのまま大気中に拡散すると公害となるので、除
害塔１９によって苛性ソーダー水溶液（または水酸化カ
ルシウム溶液）に塩酸を吸収させて食塩化し、無害化し
た気体をブロワー２０によって吸引させて大気中に放出
する。なお、２１は循環ポンプを示す。従って、大気中
には完全に塩素分の除去された空気が排出されることに
なる。
【００１１】
【発明の効果】本発明に係る金属塩化物の処理方法は以
上の説明からも明らかなように、塩化物の除去が略完全
に行われているので、金属資源としての利用価値が大き
いと共に、塩素分も塩酸として回収しているので、資源
の有効利用を図ることができる。そして、その処理温度
が５００〜７００℃と比較的低いので、燃料コスト及び
焙焼炉及びその付帯設備の低廉化を招くことができる。
上の説明からも明らかなように、塩化物の除去が略完全
に行われているので、金属資源としての利用価値が大き
いと共に、塩素分も塩酸として回収しているので、資源
の有効利用を図ることができる。そして、その処理温度
が５００〜７００℃と比較的低いので、燃料コスト及び
焙焼炉及びその付帯設備の低廉化を招くことができる。
【図１】本発明の一実施例に係る金属塩化物の処理方法
のフロー図である。
のフロー図である。
１０ 澱物 １１ テーブルフィーダー １２ 流動焙焼炉 １３ ダストチャンバー １４ 乾燥金属粉 １５ 冷却塔 １６ 洗浄塔 １７ 電気集塵機 １８ シックナー １９ 除害塔 ２０ ブロワー ２１ 循環ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗栖 誠一 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 笹原 英義 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭50−38967（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23F 1/46 F23G 7/00 F27B 15/00
Claims (1)
- 【請求項１】 エッチング廃液処理過程で澱物として生
成する金属塩化物の塩素分除去方法であって、前記澱物
を含水素燃料またはアルカン系気体燃料を燃料とする流
動焙焼炉にて５００〜７００℃、過剰酸素濃度０．５〜
５％、炉内滞在時間２０分以上にて焙焼処理し、該流動
焙焼炉のオーバーフロー分と、ダストチャンバーで回収
された低塩化鉄粉を製品として回収すると共に、該流動
焙焼炉からのガスを冷却し、シックナーで沈澱処理した
後該シックナーから塩素分含有液を回収することを特徴
とする金属塩化物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3207475A JP3018018B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 金属塩化物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3207475A JP3018018B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 金属塩化物の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525663A JPH0525663A (ja) | 1993-02-02 |
| JP3018018B2 true JP3018018B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=16540371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3207475A Expired - Fee Related JP3018018B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 金属塩化物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3018018B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT399516B (de) * | 1993-07-21 | 1995-05-26 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zur regeneration von salzsäure aus beizanlagen |
-
1991
- 1991-07-23 JP JP3207475A patent/JP3018018B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0525663A (ja) | 1993-02-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |