JP3022111B2 - 摩擦車式無段変速機の組立方法 - Google Patents
摩擦車式無段変速機の組立方法Info
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- JP3022111B2 JP3022111B2 JP5318422A JP31842293A JP3022111B2 JP 3022111 B2 JP3022111 B2 JP 3022111B2 JP 5318422 A JP5318422 A JP 5318422A JP 31842293 A JP31842293 A JP 31842293A JP 3022111 B2 JP3022111 B2 JP 3022111B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H15/00—Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by friction between rotary members
- F16H15/02—Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by friction between rotary members without members having orbital motion
- F16H15/04—Gearings providing a continuous range of gear ratios
- F16H15/06—Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B
- F16H15/32—Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line
- F16H15/36—Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line with concave friction surface, e.g. a hollow toroid surface
- F16H15/38—Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line with concave friction surface, e.g. a hollow toroid surface with two members B having hollow toroid surfaces opposite to each other, the member or members A being adjustably mounted between the surfaces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Friction Gearing (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、摩擦車式無段変速機の
組み立て性を向上させた組立方法の改良提案に関するも
のである。
組み立て性を向上させた組立方法の改良提案に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】摩擦車式無段変速機は通常、例えば特開
平4−321855号公報に記載の如く、主軸上に対向
配置した入出力ディスクと、これら入出力ディスク間で
摩擦係合により動力の受渡しを行うよう、該入出力ディ
スクの回転軸線周りに配置された複数の摩擦車とよりな
る無段変速ユニットを、変速機ケース内に収納して構成
される。
平4−321855号公報に記載の如く、主軸上に対向
配置した入出力ディスクと、これら入出力ディスク間で
摩擦係合により動力の受渡しを行うよう、該入出力ディ
スクの回転軸線周りに配置された複数の摩擦車とよりな
る無段変速ユニットを、変速機ケース内に収納して構成
される。
【0003】そして、摩擦車式無段変速機にあっては変
速制御のため、各摩擦車を回転自在に支持した摩擦車支
持部材を個々にピストンで、摩擦車の回転軸線と直交す
る首振り軸線方向へ同期してストロークさせ、これによ
り各摩擦車の首振りを生起させて変速を行うようにす
る。更に、摩擦車支持部材の隣合う端部同士を相互に、
上記ストロークの同期が補償されるよう、中央が変速機
ケースに枢支されたリンクにより連結させるのが常套で
ある。
速制御のため、各摩擦車を回転自在に支持した摩擦車支
持部材を個々にピストンで、摩擦車の回転軸線と直交す
る首振り軸線方向へ同期してストロークさせ、これによ
り各摩擦車の首振りを生起させて変速を行うようにす
る。更に、摩擦車支持部材の隣合う端部同士を相互に、
上記ストロークの同期が補償されるよう、中央が変速機
ケースに枢支されたリンクにより連結させるのが常套で
ある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記に代表さ
れる従来の摩擦車式無段変速機では、軸線が変速機ケー
スの軸線と同じ方向に延在するよう配置する主軸や入出
力ディスク等は、変速機ケースの端部開口から挿入し、
軸線が変速機ケースの軸線に対し横方向に延在するよう
配置する摩擦車や摩擦車支持部材やリンク等は、変速機
ケースの変速制御弁収納空間用に形成した下部開口から
挿入し、しかもこれら挿入部品を変速機ケース内で組み
立てる手順に頼らざるを得ない構成であったため、作業
スペースが極端に小さいこととも相俟って、組み立て作
業性が頗る悪く、また自動組み立てもほとんど不可能で
あった。
れる従来の摩擦車式無段変速機では、軸線が変速機ケー
スの軸線と同じ方向に延在するよう配置する主軸や入出
力ディスク等は、変速機ケースの端部開口から挿入し、
軸線が変速機ケースの軸線に対し横方向に延在するよう
配置する摩擦車や摩擦車支持部材やリンク等は、変速機
ケースの変速制御弁収納空間用に形成した下部開口から
挿入し、しかもこれら挿入部品を変速機ケース内で組み
立てる手順に頼らざるを得ない構成であったため、作業
スペースが極端に小さいこととも相俟って、組み立て作
業性が頗る悪く、また自動組み立てもほとんど不可能で
あった。
【0005】更に従来の摩擦車式無段変速機にあって
は、上記のリンクを夫々変速機ケースに支持するための
リンクサポートが、個々に別の部品であったため、リン
クサポートの強度を確保し難く、変速時の大きなモーメ
ントを受けるとき変形により変速制御精度への悪影響を
免れなかった。
は、上記のリンクを夫々変速機ケースに支持するための
リンクサポートが、個々に別の部品であったため、リン
クサポートの強度を確保し難く、変速時の大きなモーメ
ントを受けるとき変形により変速制御精度への悪影響を
免れなかった。
【0006】かかるリンクサポートの強度に関する問題
を解消する対策として従来、特開平3−74667号公
報に記載の如く、リンクサポートを一体化することも提
案されたが、上記組み立て作業性に関する問題までをも
解消するものでなかった。
を解消する対策として従来、特開平3−74667号公
報に記載の如く、リンクサポートを一体化することも提
案されたが、上記組み立て作業性に関する問題までをも
解消するものでなかった。
【0007】本発明は、リンクサポートの強度に関する
上記の問題を解消するのは勿論であるが、更に摩擦車や
摩擦車支持部材やリンク等も含めて無段変速ユニットを
予備組み立てしておいても、この予備組み立て体を変速
機ケース内に、その端部開口から軸線方向に挿入する要
領で取り付け可能な摩擦車式無段変速機の組立方法を提
案することにより、上述の問題を解消することを目的と
する。
上記の問題を解消するのは勿論であるが、更に摩擦車や
摩擦車支持部材やリンク等も含めて無段変速ユニットを
予備組み立てしておいても、この予備組み立て体を変速
機ケース内に、その端部開口から軸線方向に挿入する要
領で取り付け可能な摩擦車式無段変速機の組立方法を提
案することにより、上述の問題を解消することを目的と
する。
【0008】
【課題を解決するための手段】この目的のため、請求項
1に記載の第1発明になる摩擦車式無段変速機の組立方
法は、主軸上に対向配置した入出力ディスクと、これら
入出力ディスク間で摩擦係合により動力の受渡しを行う
よう、該入出力ディスクの回転軸線周りに配置された複
数の摩擦車と、これら摩擦車を回転自在に支持する個々
の摩擦車支持部材とよりなる無段変速ユニットを変速機
ケース内に収納して具え、各摩擦車支持部材を個々のピ
ストンで、対応する摩擦車の回転軸線と直交する首振り
軸線方向へ同期してストロークさせることにより、該首
振り軸線周りにおける各摩擦車の首振りを生起させて変
速を行うと共に、摩擦車支持部材の隣合う端部同士を、
前記ストロークの同期が補償されるよう、中央が変速機
ケースに枢支されたリンクにより相互に連結してなる摩
擦車式無段変速機を組み立てるに際し、前記摩擦車支持
部材の隣合う端部同士を相互に連結する前記リンクの中
央をそれぞれ変速機ケースに枢支するための介在部材と
して、全てのリンクに共通な1個のリンクサポートを用
い、該共通な1個のリンクサポートを、前記入出力ディ
スク間に位置させて前記主軸に遊嵌すると共に各リンク
の中央に枢着した状態で、前記入出力ディスクを前記主
軸上において相互に接近する方向に締め上げることによ
り前記無段変速ユニットを予備組み立てし、この予備組
み立て体を前記変速機ケースの一端開口より該変速機ケ
ース内へ前記主軸の軸線方向に所定位置まで挿入した
後、前記共通なリンクサポートを変速機ケース内のリン
クサポート取付部に取着して、前記予備組み立て体を変
速機ケース内の所定位置に取り付け、該予備組み立て体
の取付状態で、前記各摩擦車支持部材と整列した変速機
ケースのシリンダ内に変速機ケースの外側から前記ピス
トンを嵌合してそれぞれのピストンロッドを変速機ケー
ス内に摺動自在に突出させ、各ピストンロッドの突出先
端を対応する摩擦車支持部材に変速機ケースの外部から
分離可能に結合することを特徴とするものである。
1に記載の第1発明になる摩擦車式無段変速機の組立方
法は、主軸上に対向配置した入出力ディスクと、これら
入出力ディスク間で摩擦係合により動力の受渡しを行う
よう、該入出力ディスクの回転軸線周りに配置された複
数の摩擦車と、これら摩擦車を回転自在に支持する個々
の摩擦車支持部材とよりなる無段変速ユニットを変速機
ケース内に収納して具え、各摩擦車支持部材を個々のピ
ストンで、対応する摩擦車の回転軸線と直交する首振り
軸線方向へ同期してストロークさせることにより、該首
振り軸線周りにおける各摩擦車の首振りを生起させて変
速を行うと共に、摩擦車支持部材の隣合う端部同士を、
前記ストロークの同期が補償されるよう、中央が変速機
ケースに枢支されたリンクにより相互に連結してなる摩
擦車式無段変速機を組み立てるに際し、前記摩擦車支持
部材の隣合う端部同士を相互に連結する前記リンクの中
央をそれぞれ変速機ケースに枢支するための介在部材と
して、全てのリンクに共通な1個のリンクサポートを用
い、該共通な1個のリンクサポートを、前記入出力ディ
スク間に位置させて前記主軸に遊嵌すると共に各リンク
の中央に枢着した状態で、前記入出力ディスクを前記主
軸上において相互に接近する方向に締め上げることによ
り前記無段変速ユニットを予備組み立てし、この予備組
み立て体を前記変速機ケースの一端開口より該変速機ケ
ース内へ前記主軸の軸線方向に所定位置まで挿入した
後、前記共通なリンクサポートを変速機ケース内のリン
クサポート取付部に取着して、前記予備組み立て体を変
速機ケース内の所定位置に取り付け、該予備組み立て体
の取付状態で、前記各摩擦車支持部材と整列した変速機
ケースのシリンダ内に変速機ケースの外側から前記ピス
トンを嵌合してそれぞれのピストンロッドを変速機ケー
ス内に摺動自在に突出させ、各ピストンロッドの突出先
端を対応する摩擦車支持部材に変速機ケースの外部から
分離可能に結合することを特徴とするものである。
【0009】また請求項2に記載の第2発明は、上記第
1発明において、前記リンクサポート取付部およびシリ
ンダがそれぞれ変速機ケースに一体成形されていること
を特徴とするものである。
1発明において、前記リンクサポート取付部およびシリ
ンダがそれぞれ変速機ケースに一体成形されていること
を特徴とするものである。
【0010】さらに請求項3に記載の第3発明は、上記
第1発明又は第2発明において、前記変速機ケースの他
端開口より前記主軸の軸線方向に挿入して前後進切換え
歯車装置を組み込み、この組み込みにより自動的に、該
前後進切換え歯車装置および前記無段変速ユニット間で
動力の受渡しを行うべき要素間を相互嵌合により駆動結
合させることを特徴とするものである。
第1発明又は第2発明において、前記変速機ケースの他
端開口より前記主軸の軸線方向に挿入して前後進切換え
歯車装置を組み込み、この組み込みにより自動的に、該
前後進切換え歯車装置および前記無段変速ユニット間で
動力の受渡しを行うべき要素間を相互嵌合により駆動結
合させることを特徴とするものである。
【0011】
【作用】第1発明において、複数の摩擦車は入出力ディ
スク間で摩擦係合により動力の受渡しを行う。また、各
摩擦車を回転自在に支持した摩擦車支持部材を個々に、
ピストンで摩擦車の回転軸線と直交する首振り軸線方向
へストロークさせると、各摩擦車は首振りを生起されて
入出力ディスク間の伝動比を無段階に変化させることが
できる。なお、この変速中においてリンクは、摩擦車支
持部材の上記ストロークを確実に同期させるよう機能
し、変速制御を正確になし得る。
スク間で摩擦係合により動力の受渡しを行う。また、各
摩擦車を回転自在に支持した摩擦車支持部材を個々に、
ピストンで摩擦車の回転軸線と直交する首振り軸線方向
へストロークさせると、各摩擦車は首振りを生起されて
入出力ディスク間の伝動比を無段階に変化させることが
できる。なお、この変速中においてリンクは、摩擦車支
持部材の上記ストロークを確実に同期させるよう機能
し、変速制御を正確になし得る。
【0012】ところで第1発明においては、摩擦車支持
部材の隣合う端部同士を相互に連結するリンクの中央を
それぞれ変速機ケースに枢支するための介在部材とし
て、全てのリンクに共通な1個のリンクサポートを用い
るから、リンクを夫々変速機ケースに支持するためのリ
ンクサポートが単一部品であることとなり、リンクサポ
ートの強度を確保し易く、変速時の大きなモーメントを
受ける時も変形しにくく、変速制御精度が悪くなるのを
防止することができて前記従来の問題の1つを解消し得
る。
部材の隣合う端部同士を相互に連結するリンクの中央を
それぞれ変速機ケースに枢支するための介在部材とし
て、全てのリンクに共通な1個のリンクサポートを用い
るから、リンクを夫々変速機ケースに支持するためのリ
ンクサポートが単一部品であることとなり、リンクサポ
ートの強度を確保し易く、変速時の大きなモーメントを
受ける時も変形しにくく、変速制御精度が悪くなるのを
防止することができて前記従来の問題の1つを解消し得
る。
【0013】そして第1発明においては、上記共通な1
個のリンクサポートを、入出力ディスク間に位置させて
主軸に遊嵌すると共に各リンクの中央に枢着した状態
で、入出力ディスクを主軸上において相互に接近する方
向に締め上げることにより前記無段変速ユニットを予備
組み立てし、この予備組み立て体を前記変速機ケースの
一端開口より該変速機ケース内へ前記主軸の軸線方向に
所定位置まで挿入した後、共通なリンクサポートを変速
機ケース内のリンクサポート取付部に取着して、予備組
み立て体を変速機ケース内の所定位置に取り付け、該予
備組み立て体の取付状態で、前記各摩擦車支持部材と整
列した変速機ケースのシリンダ内に変速機ケースの外側
から前記ピストンを嵌合してそれぞれのピストンロッド
を変速機ケース内に摺動自在に突出させ、各ピストンロ
ッドの突出先端を対応する摩擦車支持部材に変速機ケー
スの外部から分離可能に結合する摩擦車式無段変速機の
組み立て手順を採用するから、摩擦車式無段変速機の組
み立て作業の殆どを変速機ケース外での作業とすること
ができ、作業スペースの極端に小さな変速機ケース内で
の作業を殆どなくして組み立て作業性を大幅に向上させ
ることができると共に自動組み立てを実現することがで
き、前記従来の残りの問題をも解消し得る。
個のリンクサポートを、入出力ディスク間に位置させて
主軸に遊嵌すると共に各リンクの中央に枢着した状態
で、入出力ディスクを主軸上において相互に接近する方
向に締め上げることにより前記無段変速ユニットを予備
組み立てし、この予備組み立て体を前記変速機ケースの
一端開口より該変速機ケース内へ前記主軸の軸線方向に
所定位置まで挿入した後、共通なリンクサポートを変速
機ケース内のリンクサポート取付部に取着して、予備組
み立て体を変速機ケース内の所定位置に取り付け、該予
備組み立て体の取付状態で、前記各摩擦車支持部材と整
列した変速機ケースのシリンダ内に変速機ケースの外側
から前記ピストンを嵌合してそれぞれのピストンロッド
を変速機ケース内に摺動自在に突出させ、各ピストンロ
ッドの突出先端を対応する摩擦車支持部材に変速機ケー
スの外部から分離可能に結合する摩擦車式無段変速機の
組み立て手順を採用するから、摩擦車式無段変速機の組
み立て作業の殆どを変速機ケース外での作業とすること
ができ、作業スペースの極端に小さな変速機ケース内で
の作業を殆どなくして組み立て作業性を大幅に向上させ
ることができると共に自動組み立てを実現することがで
き、前記従来の残りの問題をも解消し得る。
【0014】また第2発明では、上記第1発明における
リンクサポート取付部およびシリンダがそれぞれ変速機
ケースに一体成形されているから、上記の手順による組
み立てに際し、ピストンを上記の予備組み立て体に対し
後付けすると雖も、組み立て精度が悪くなることがなく
なる。
リンクサポート取付部およびシリンダがそれぞれ変速機
ケースに一体成形されているから、上記の手順による組
み立てに際し、ピストンを上記の予備組み立て体に対し
後付けすると雖も、組み立て精度が悪くなることがなく
なる。
【0015】さらに第3発明では、上記第1発明又は第
2発明において、変速機ケースの他端開口より前記主軸
の軸線方向に挿入して前後進切換え歯車装置を組み込
み、この組み込みにより自動的に、該前後進切換え歯車
装置および前記無段変速ユニット間で動力の受渡しを行
うべき要素間を相互嵌合により駆動結合させるから、無
段変速ユニットと前後進切換え歯車装置との組み合わせ
になる無段変速機であっても、これらを変速機ケースの
両端から組み込むことで、組み立て作業性を高く保つこ
とができる。
2発明において、変速機ケースの他端開口より前記主軸
の軸線方向に挿入して前後進切換え歯車装置を組み込
み、この組み込みにより自動的に、該前後進切換え歯車
装置および前記無段変速ユニット間で動力の受渡しを行
うべき要素間を相互嵌合により駆動結合させるから、無
段変速ユニットと前後進切換え歯車装置との組み合わせ
になる無段変速機であっても、これらを変速機ケースの
両端から組み込むことで、組み立て作業性を高く保つこ
とができる。
【0016】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。図1乃至図3は、本発明の一実施例になる方
法により組み立てた摩擦車式無段変速機を例示し、1は
変速機ケース、2はその前端開口に合体させたコンバー
タハウジング、3は後端開口に合体させたリヤカバーを
夫々示す。
説明する。図1乃至図3は、本発明の一実施例になる方
法により組み立てた摩擦車式無段変速機を例示し、1は
変速機ケース、2はその前端開口に合体させたコンバー
タハウジング、3は後端開口に合体させたリヤカバーを
夫々示す。
【0017】変速機ケース1内に、その中央に配して孔
空き中間壁1aを一体成形し、この中間壁1aを挟んで
前方の変速機ケース内に前後進切換え歯車装置4を、ま
た後方の変速機ケース内に無段変速ユニット5を、それ
ぞれ収納する。また、コンバータハウジング2内にはト
ルクコンバータ6を収納する。
空き中間壁1aを一体成形し、この中間壁1aを挟んで
前方の変速機ケース内に前後進切換え歯車装置4を、ま
た後方の変速機ケース内に無段変速ユニット5を、それ
ぞれ収納する。また、コンバータハウジング2内にはト
ルクコンバータ6を収納する。
【0018】前後進切換え歯車装置4は、中心に入力軸
7を具え、無段変速ユニット5は、中心に主軸8を具え
る。これら入力軸7および主軸8は、隣接端を同軸、相
対回転可能に嵌合し、主軸8を中間壁1a上のラジアル
兼スラスト軸受9、およびリヤカバー3上のラジアルニ
ードルベアリング10により、変速機ケース1内に回転
自在に支持し、入力軸7を主軸8との嵌合部において、
および変速機ケース1に結合した中空固定軸11内にお
いて、回転自在に支持する。なお入力軸7は、トルクコ
ンバータ6を介して図示せざるエンジンに駆動結合し、
エンジン動力を入力されるものとする。
7を具え、無段変速ユニット5は、中心に主軸8を具え
る。これら入力軸7および主軸8は、隣接端を同軸、相
対回転可能に嵌合し、主軸8を中間壁1a上のラジアル
兼スラスト軸受9、およびリヤカバー3上のラジアルニ
ードルベアリング10により、変速機ケース1内に回転
自在に支持し、入力軸7を主軸8との嵌合部において、
および変速機ケース1に結合した中空固定軸11内にお
いて、回転自在に支持する。なお入力軸7は、トルクコ
ンバータ6を介して図示せざるエンジンに駆動結合し、
エンジン動力を入力されるものとする。
【0019】前後進切換え歯車装置4は、単純遊星歯車
組12、前進クラッチ13、および後進ブレーキ14よ
りなる周知のもので、前進クラッチ13の締結により入
力軸7の回転をそのまま主軸8に伝達し、後進ブレーキ
14の締結により入力軸7の回転を逆転させて主軸8に
伝達するものとする。
組12、前進クラッチ13、および後進ブレーキ14よ
りなる周知のもので、前進クラッチ13の締結により入
力軸7の回転をそのまま主軸8に伝達し、後進ブレーキ
14の締結により入力軸7の回転を逆転させて主軸8に
伝達するものとする。
【0020】無段変速ユニット5はトロイダル型無段変
速ユニットとし、主軸8上に同軸に対向させて回転自在
に支持した入出力コーンディスク15,16を具え、こ
れら入出力コーンディスク間で摩擦係合により動力伝達
を行うよう、該入出力コーンディスクの回転軸線O1 の
周りに等間隔に配置した2個のパワーローラ(摩擦車)
17,18を有する。
速ユニットとし、主軸8上に同軸に対向させて回転自在
に支持した入出力コーンディスク15,16を具え、こ
れら入出力コーンディスク間で摩擦係合により動力伝達
を行うよう、該入出力コーンディスクの回転軸線O1 の
周りに等間隔に配置した2個のパワーローラ(摩擦車)
17,18を有する。
【0021】パワーローラ17,18は上下に配置する
と共に、個々のトラニオン(摩擦車支持部材)19,2
0に回転自在に支持し、これらのトラニオンを図2に示
すように、パワーローラ回転軸線O2 と直交する首振り
軸線O3 の方向に延在させる。そして、トラニオン1
9,20の隣合った一端同士をリンク21により、また
トラニオン19,20の隣合った他端同士をリンク22
により、ボールジョイント23を介して、回転自在およ
び傾動自在に連結する。
と共に、個々のトラニオン(摩擦車支持部材)19,2
0に回転自在に支持し、これらのトラニオンを図2に示
すように、パワーローラ回転軸線O2 と直交する首振り
軸線O3 の方向に延在させる。そして、トラニオン1
9,20の隣合った一端同士をリンク21により、また
トラニオン19,20の隣合った他端同士をリンク22
により、ボールジョイント23を介して、回転自在およ
び傾動自在に連結する。
【0022】リンク21,22は中央に、図3に明示す
るように角孔21a,22aを有し、これに共通なリン
クサポート24を挿通した状態で、リンク21,22の
中央をピン25,26によりリンクサポート24に枢支
する。そして、リンクサポート24は図2に示す如く変
速機ケース1の軸線O1 に対し軸直角のまま、変速機ケ
ース1の後端開口より挿入し得る大きさとし、この挿入
状態でリンクサポート24の4隅角をボルト27により
変速機ケース1内のリンクサポート取付部に取着する。
るように角孔21a,22aを有し、これに共通なリン
クサポート24を挿通した状態で、リンク21,22の
中央をピン25,26によりリンクサポート24に枢支
する。そして、リンクサポート24は図2に示す如く変
速機ケース1の軸線O1 に対し軸直角のまま、変速機ケ
ース1の後端開口より挿入し得る大きさとし、この挿入
状態でリンクサポート24の4隅角をボルト27により
変速機ケース1内のリンクサポート取付部に取着する。
【0023】かくて、リンク21,22は変速機ケース
1に間接的に中央を回動自在に枢支されることとなり、
この回動を介してトラニオン19,20の首振り軸線O
3 方向へのストロークを同期させる用をなす。なお、リ
ンクサポート24は更に中央に、主軸8を挿通させるた
めの丸孔24aを有し、リンク21,22は、両端にボ
ールジョイント23のための丸孔21b,22bを図3
の如くに有する。
1に間接的に中央を回動自在に枢支されることとなり、
この回動を介してトラニオン19,20の首振り軸線O
3 方向へのストロークを同期させる用をなす。なお、リ
ンクサポート24は更に中央に、主軸8を挿通させるた
めの丸孔24aを有し、リンク21,22は、両端にボ
ールジョイント23のための丸孔21b,22bを図3
の如くに有する。
【0024】更に、図2に明示するように、トラニオン
19,20の相互に遠い一対の端部に夫々、ピストン2
8,29のピストンロッドを同軸に突き合わせ、この突
き合わせを変速機ケース1の内側で行わせる。そして当
該突き合わせ状態を、変速機ケースの外側からねじ込ん
だボルト30,31により保持し、ピストン28,29
は、トラニオン19,20に整列するよう配置され、変
速機ケース1の外側に開口させてこれに一体成形したシ
リンダ32,33内に変速機ケースの外側から摺動自在
に嵌合する。
19,20の相互に遠い一対の端部に夫々、ピストン2
8,29のピストンロッドを同軸に突き合わせ、この突
き合わせを変速機ケース1の内側で行わせる。そして当
該突き合わせ状態を、変速機ケースの外側からねじ込ん
だボルト30,31により保持し、ピストン28,29
は、トラニオン19,20に整列するよう配置され、変
速機ケース1の外側に開口させてこれに一体成形したシ
リンダ32,33内に変速機ケースの外側から摺動自在
に嵌合する。
【0025】出力コーンディスク16から遠い入力コー
ンディスク15の側に、ローディングカム36を配置
し、このローディングカムをドライブプレート37によ
り主軸8に駆動結合する。ドライブプレート37は、主
軸8にねじ込んだローディングナット38で抜け止め
し、これにより無段変速ユニット5を後述する如く、段
差部8aおよびローディングナット38間で軸線方向に
締め上げて、予備組み立てし得るようにする。
ンディスク15の側に、ローディングカム36を配置
し、このローディングカムをドライブプレート37によ
り主軸8に駆動結合する。ドライブプレート37は、主
軸8にねじ込んだローディングナット38で抜け止め
し、これにより無段変速ユニット5を後述する如く、段
差部8aおよびローディングナット38間で軸線方向に
締め上げて、予備組み立てし得るようにする。
【0026】出力歯車35に噛合するカウンター歯車3
9を第1カウンターシャフト40に設け、このカウンタ
ーシャフトには更にカウンター歯車41を成形する。図
2に示す如く歯車41に噛合する歯車42およびこれに
同軸の歯車43を第2カウンターシャフトに一体成形
し、歯車43に図示せざるディファレンシャルギヤのド
ライブリングギヤ44を噛合させる。
9を第1カウンターシャフト40に設け、このカウンタ
ーシャフトには更にカウンター歯車41を成形する。図
2に示す如く歯車41に噛合する歯車42およびこれに
同軸の歯車43を第2カウンターシャフトに一体成形
し、歯車43に図示せざるディファレンシャルギヤのド
ライブリングギヤ44を噛合させる。
【0027】以上の摩擦車式無段変速機は、図2に1個
を示すマウントブラケット45を介して車体46に搭載
して実用に供するもので、以下の如くに作用する。
を示すマウントブラケット45を介して車体46に搭載
して実用に供するもので、以下の如くに作用する。
【0028】図1において、トルクコンバータ6を経て
入力軸7に伝達された回転は、前後進切換え歯車装置4
により、そのまま又は逆転されて主軸8に至る。主軸8
の回転は、ドライブプレート37およびローディングカ
ム36を経て入力コーンディスク15に伝達され、その
後回転は、入力コーンディスク15からパワーローラ1
7,18の軸線O2 周りの回転を介して出力コーンディ
スク16に達する。ここで、ローディングカム36は伝
達トルクに応じたスラストを生起して、入力コーンディ
スク15を出力コーンディスク16に向け付勢し、これ
ら入出力コーンディスクとパワーローラ17,18との
間の摩擦係合を確実にして、上記の伝動を可能ならしめ
る。そして、出力コーンディスク16の回転は順次の歯
車35,39,41,42,43,44を経て図示せざ
るディファレンシャルギヤに伝達される。
入力軸7に伝達された回転は、前後進切換え歯車装置4
により、そのまま又は逆転されて主軸8に至る。主軸8
の回転は、ドライブプレート37およびローディングカ
ム36を経て入力コーンディスク15に伝達され、その
後回転は、入力コーンディスク15からパワーローラ1
7,18の軸線O2 周りの回転を介して出力コーンディ
スク16に達する。ここで、ローディングカム36は伝
達トルクに応じたスラストを生起して、入力コーンディ
スク15を出力コーンディスク16に向け付勢し、これ
ら入出力コーンディスクとパワーローラ17,18との
間の摩擦係合を確実にして、上記の伝動を可能ならしめ
る。そして、出力コーンディスク16の回転は順次の歯
車35,39,41,42,43,44を経て図示せざ
るディファレンシャルギヤに伝達される。
【0029】次に変速制御を説明するに、図2において
ピストン28,29によりトラニオン19,20を首振
り軸線O3 の方向に、同期して同位相でストロークさせ
ると、パワーローラ17,18がコーンディスク回転軸
線O1 からオフセットされて軸線O3 の周りに分力を受
け、当該軸線周りに首振り回動される。これによりパワ
ーローラ17,18は入出力コーンディスク15,16
に対する摩擦係合円径を連続的に変化され、入出力コー
ンディスク間の伝動比、つまり変速比を無段階に変化さ
せることができる。そして、変速比が所定比になったと
ころで、周知のフィードバック制御によりピストン2
8,29は、トラニオン19,20を介しパワーローラ
17,18を、コーンディスク回転軸線O1 からのオフ
セットが0となるようなストローク位置に復帰せしめ、
当該所定変速比を保つ。
ピストン28,29によりトラニオン19,20を首振
り軸線O3 の方向に、同期して同位相でストロークさせ
ると、パワーローラ17,18がコーンディスク回転軸
線O1 からオフセットされて軸線O3 の周りに分力を受
け、当該軸線周りに首振り回動される。これによりパワ
ーローラ17,18は入出力コーンディスク15,16
に対する摩擦係合円径を連続的に変化され、入出力コー
ンディスク間の伝動比、つまり変速比を無段階に変化さ
せることができる。そして、変速比が所定比になったと
ころで、周知のフィードバック制御によりピストン2
8,29は、トラニオン19,20を介しパワーローラ
17,18を、コーンディスク回転軸線O1 からのオフ
セットが0となるようなストローク位置に復帰せしめ、
当該所定変速比を保つ。
【0030】ここで、上記した摩擦車式無段変速機につ
いて本発明の一実施例になる組み立て手順を説明する。
この組み立てに当たっては、先ず、図2に示すピストン
28,29を除いて、無段変速ユニット5を図4および
図5に示すように予備組み立てする。即ち、主軸8上に
順次、段差部8aに向けて軸受9、出力歯車35、出力
コーンディスク16を挿入し、次いでパワーローラ1
7,18と、トラニオン19,20と、リンク21,2
2と、リンクサポート24との組み立てユニットを主軸
8上に挿入し、その後入力コーンディスク15、ローデ
ィングカム36、ドライブプレート37を主軸8上に順
次挿入し、最後にローディングナット38を主軸8に緊
締して軸線方向に締め上げることにより、無段変速ユニ
ット5の予備組み立てを行う。
いて本発明の一実施例になる組み立て手順を説明する。
この組み立てに当たっては、先ず、図2に示すピストン
28,29を除いて、無段変速ユニット5を図4および
図5に示すように予備組み立てする。即ち、主軸8上に
順次、段差部8aに向けて軸受9、出力歯車35、出力
コーンディスク16を挿入し、次いでパワーローラ1
7,18と、トラニオン19,20と、リンク21,2
2と、リンクサポート24との組み立てユニットを主軸
8上に挿入し、その後入力コーンディスク15、ローデ
ィングカム36、ドライブプレート37を主軸8上に順
次挿入し、最後にローディングナット38を主軸8に緊
締して軸線方向に締め上げることにより、無段変速ユニ
ット5の予備組み立てを行う。
【0031】かかる図4および図5に示す無段変速ユニ
ット5の予備組み立て体を、図2に示す向きで変速機ケ
ース1の後端開口から変速機ケース1内に挿入し、図1
に示す如く軸受9を中間壁1aに衝接させて嵌合する。
そして、軸受9をボルト34により中間壁1aに取着す
る。
ット5の予備組み立て体を、図2に示す向きで変速機ケ
ース1の後端開口から変速機ケース1内に挿入し、図1
に示す如く軸受9を中間壁1aに衝接させて嵌合する。
そして、軸受9をボルト34により中間壁1aに取着す
る。
【0032】次に、図2に示すようにリンクサポート2
4を、その4隅角においてボルト27で変速機ケース1
内のリンクサポート取付部に取着し、この変速機ケース
1の後端開口に図1の如くリヤカバー3を被せることに
より、ベアリング10を介し主軸8を軸承する。
4を、その4隅角においてボルト27で変速機ケース1
内のリンクサポート取付部に取着し、この変速機ケース
1の後端開口に図1の如くリヤカバー3を被せることに
より、ベアリング10を介し主軸8を軸承する。
【0033】次いで、ピストン28,29を変速機ケー
ス1の外側からシリンダ32,33内に嵌合してピスト
ンロッドを変速機ケース内に突出させ、該ピストンロッ
ドの突出先端を対応するトラニオン19,20の軸端に
突き合わせ、変速機ケース1の外側からボルト30,3
1によりピストン28,29をトラニオン19,20の
軸端に結合する。
ス1の外側からシリンダ32,33内に嵌合してピスト
ンロッドを変速機ケース内に突出させ、該ピストンロッ
ドの突出先端を対応するトラニオン19,20の軸端に
突き合わせ、変速機ケース1の外側からボルト30,3
1によりピストン28,29をトラニオン19,20の
軸端に結合する。
【0034】更に、変速機ケース1の前端開口からは図
1に示すように、中間壁1aに向け前後進切換え歯車装
置4を組み込み、この組み込みにより自動的に、前後進
切換え歯車装置4の出力要素である遊星歯車組12のサ
ンギヤ12aが、無段変速ユニット5の入力要素である
主軸8にスプライン嵌合されるようにする。合わせて、
前後進切換え歯車装置4の組み込み時に、入力軸7の端
部を主軸8の軸孔に嵌合させる。
1に示すように、中間壁1aに向け前後進切換え歯車装
置4を組み込み、この組み込みにより自動的に、前後進
切換え歯車装置4の出力要素である遊星歯車組12のサ
ンギヤ12aが、無段変速ユニット5の入力要素である
主軸8にスプライン嵌合されるようにする。合わせて、
前後進切換え歯車装置4の組み込み時に、入力軸7の端
部を主軸8の軸孔に嵌合させる。
【0035】かくして本例の摩擦車式無段変速機の組立
方法では、ピストン28,29を除いて無段変速ユニッ
ト5を予備組み立てし、この予備組み立て体を変速機ケ
ース1にその後端開口から挿入し、次いでピストン2
8,29を、変速機ケース1の外側から装着してトラニ
オン19,20の軸端に結合する組み立て手順を採用す
ることができる。従ってスペースの狭い変速機ケース1
内での組み立て作業を完全になくして、組み立て作業性
を大幅に向上させ得ると共に、自動組み立てさえも実現
させることができる。
方法では、ピストン28,29を除いて無段変速ユニッ
ト5を予備組み立てし、この予備組み立て体を変速機ケ
ース1にその後端開口から挿入し、次いでピストン2
8,29を、変速機ケース1の外側から装着してトラニ
オン19,20の軸端に結合する組み立て手順を採用す
ることができる。従ってスペースの狭い変速機ケース1
内での組み立て作業を完全になくして、組み立て作業性
を大幅に向上させ得ると共に、自動組み立てさえも実現
させることができる。
【0036】また、リンク21,22を変速機ケース1
に支持するためのリンクサポート24が共通な単一部品
であるため、その強度を確保し易く、変速時の大きなモ
ーメントを受ける時も変形を生ずることがなく、変速制
御の精度を向上させることができる。
に支持するためのリンクサポート24が共通な単一部品
であるため、その強度を確保し易く、変速時の大きなモ
ーメントを受ける時も変形を生ずることがなく、変速制
御の精度を向上させることができる。
【0037】更に、リンクサポート24を取着すべき変
速機ケース1の部分と、ピストン28,29を嵌合すべ
きシリンダ32,33とが、一体成形されているため、
図4および図5の予備組み立て体の取り付け後にピスト
ン28,29を嵌合すると雖も、該ピストンを正確にト
ラニオン19,20に突き合わせることができ、組み立
て精度が悪くなることがない。
速機ケース1の部分と、ピストン28,29を嵌合すべ
きシリンダ32,33とが、一体成形されているため、
図4および図5の予備組み立て体の取り付け後にピスト
ン28,29を嵌合すると雖も、該ピストンを正確にト
ラニオン19,20に突き合わせることができ、組み立
て精度が悪くなることがない。
【0038】加えて本例のように、変速機ケース1の後
端開口より無段変速ユニット5を挿入し、前端開口より
前後進切換え歯車装置4を組み込み、この組み込みによ
り自動的に、該装置4および無段変速ユニット5間で動
力の受渡しを行うべきサンギヤ12aおよび主軸8間
が、スプライン嵌合により駆動結合される組立方法を用
いる場合、無段変速ユニット5と前後進切換え歯車装置
4との組み合わせになる無段変速機であっても、これら
を変速機ケース1の軸線方向両端から組み込むことで、
組み立て作業性を容易に保つことができる。
端開口より無段変速ユニット5を挿入し、前端開口より
前後進切換え歯車装置4を組み込み、この組み込みによ
り自動的に、該装置4および無段変速ユニット5間で動
力の受渡しを行うべきサンギヤ12aおよび主軸8間
が、スプライン嵌合により駆動結合される組立方法を用
いる場合、無段変速ユニット5と前後進切換え歯車装置
4との組み合わせになる無段変速機であっても、これら
を変速機ケース1の軸線方向両端から組み込むことで、
組み立て作業性を容易に保つことができる。
【0039】なお上述の例では、2個のパワーローラ1
7,18を有する場合について示したが、3個以上のパ
ワーローラを有する摩擦車式無段変速機の場合も、同様
の考え方に基づき同様の作用効果を奏し得る摩擦車式無
段変速機の組立方法を提供することができる。
7,18を有する場合について示したが、3個以上のパ
ワーローラを有する摩擦車式無段変速機の場合も、同様
の考え方に基づき同様の作用効果を奏し得る摩擦車式無
段変速機の組立方法を提供することができる。
【0040】図6および図7は、入出力コーンディスク
15,16間に3個のパワーローラ51を、これら入出
力コーンディスク15,16間で個々に動力の受渡しを
行うよう介在させた例で、図中、前記実施例におけると
同様の部分を同一符号にて示す。本例でも、3個のパワ
ーローラ51を主軸8の軸線周りに等間隔に、また回転
軸線が主軸8の軸線に指向するよう配置し、各パワーロ
ーラ51を個々のトラニオン52上に回転自在に支持す
る。
15,16間に3個のパワーローラ51を、これら入出
力コーンディスク15,16間で個々に動力の受渡しを
行うよう介在させた例で、図中、前記実施例におけると
同様の部分を同一符号にて示す。本例でも、3個のパワ
ーローラ51を主軸8の軸線周りに等間隔に、また回転
軸線が主軸8の軸線に指向するよう配置し、各パワーロ
ーラ51を個々のトラニオン52上に回転自在に支持す
る。
【0041】トラニオン52は図6に明示する如く、パ
ワーローラ回転軸線と直交する首振り軸線方向に延在さ
せ、3個のトラニオン52の隣合った端部同士をL字状
リンク53により、ボールジョイント54を介して、回
転自在および傾動自在に連結する。各リンク53の中央
は、変速機ケース軸線に対し軸直角なままで変速機ケー
ス1内に挿入し得る共通なヒトデ形リンクサポート55
の対応アームにその中程においてピン56により回動自
在に支持する。これがため、リンクサポート55の各ア
ームは図7に55a,55bで示すように中程より先端
部を2股とし、この2股間においてリンク53をピン5
6により枢支するものとする。
ワーローラ回転軸線と直交する首振り軸線方向に延在さ
せ、3個のトラニオン52の隣合った端部同士をL字状
リンク53により、ボールジョイント54を介して、回
転自在および傾動自在に連結する。各リンク53の中央
は、変速機ケース軸線に対し軸直角なままで変速機ケー
ス1内に挿入し得る共通なヒトデ形リンクサポート55
の対応アームにその中程においてピン56により回動自
在に支持する。これがため、リンクサポート55の各ア
ームは図7に55a,55bで示すように中程より先端
部を2股とし、この2股間においてリンク53をピン5
6により枢支するものとする。
【0042】リンクサポート55は、主軸8が貫入する
丸孔55cを有して、前記実施例と同様に無段変速ユニ
ットを予備組み立て可能とし、この予備組み立て体を変
速機ケース1に取着するに際し、リンクサポート55を
変速機ケース1に取り付けるに当たっては、図7に示す
ように各アームの2股端部55a,55bをボルト5
7,58により変速機ケース1内のリンクサポート取付
部に取着するものとする。
丸孔55cを有して、前記実施例と同様に無段変速ユニ
ットを予備組み立て可能とし、この予備組み立て体を変
速機ケース1に取着するに際し、リンクサポート55を
変速機ケース1に取り付けるに当たっては、図7に示す
ように各アームの2股端部55a,55bをボルト5
7,58により変速機ケース1内のリンクサポート取付
部に取着するものとする。
【0043】更に図6に明示するように、各トラニオン
52の相互に遠い軸端部にピストン59のピストンロッ
ドを突き合わせて結合させ、この突き合わせ結合箇所を
変速機ケース1の内側とするが、該突き合わせ結合状態
を変速機ケース1の外部からねじ込むボルト60により
保持する。なおピストン59は、各トラニオン52に整
列するような位置で、変速機ケース1の外側に開口させ
てこれに一体成形したシリンダ61に変速機ケース1の
外部から摺動自在に嵌合する。
52の相互に遠い軸端部にピストン59のピストンロッ
ドを突き合わせて結合させ、この突き合わせ結合箇所を
変速機ケース1の内側とするが、該突き合わせ結合状態
を変速機ケース1の外部からねじ込むボルト60により
保持する。なおピストン59は、各トラニオン52に整
列するような位置で、変速機ケース1の外側に開口させ
てこれに一体成形したシリンダ61に変速機ケース1の
外部から摺動自在に嵌合する。
【0044】以上により、3個のパワーローラ51を設
ける場合においても、無段変速ユニットを予備組み立て
し、この予備組み立て体を変速機ケース1に軸線方向に
挿入して取着した後、ピストン59を変速機ケースの外
側から嵌合してトラニオン52に結合するという、前述
した例と同様の組み立て作業手順を採用することができ
る。従って、スペースの狭い変速機ケース1内での組み
立て作業を完全になくして、組み立て作業性を大幅に向
上させ得ると共に、自動組み立てさえも実現させること
ができる。
ける場合においても、無段変速ユニットを予備組み立て
し、この予備組み立て体を変速機ケース1に軸線方向に
挿入して取着した後、ピストン59を変速機ケースの外
側から嵌合してトラニオン52に結合するという、前述
した例と同様の組み立て作業手順を採用することができ
る。従って、スペースの狭い変速機ケース1内での組み
立て作業を完全になくして、組み立て作業性を大幅に向
上させ得ると共に、自動組み立てさえも実現させること
ができる。
【0045】また、3個のリンク53を変速機ケース1
に支持するためのリンクサポート55が単一部品である
ため、その強度を確保し易く、変速時の大きなモーメン
トを受ける時も変形を生ずることがなく、変速制御の精
度を向上させることができる。
に支持するためのリンクサポート55が単一部品である
ため、その強度を確保し易く、変速時の大きなモーメン
トを受ける時も変形を生ずることがなく、変速制御の精
度を向上させることができる。
【0046】更に、リンクサポート55を取着すべき変
速機ケース1の部分と、ピストン59を嵌合すべきシリ
ンダ61とが、一体成形されているため、上記したよう
に予備組み立て体の取り付け後にピストン59を嵌合す
ると雖も、該ピストンを正確にトラニオン52に突き合
わせることができ、組み立て精度が悪くなることがな
い。
速機ケース1の部分と、ピストン59を嵌合すべきシリ
ンダ61とが、一体成形されているため、上記したよう
に予備組み立て体の取り付け後にピストン59を嵌合す
ると雖も、該ピストンを正確にトラニオン52に突き合
わせることができ、組み立て精度が悪くなることがな
い。
【0047】
【発明の効果】かくして第1発明による摩擦車式無段変
速機の組立方法は、請求項1に記載の如く、摩擦車支持
部材19,20(52)の隣合う端部同士を相互に連結
するリンク21,22(53)の中央をそれぞれ変速機
ケース1に枢支するための介在部材として、全てのリン
ク21,22(53)に共通な1個のリンクサポート2
4(54)を用いるから、リンク21,22(53)を
夫々変速機ケース1に支持するためのリンクサポート2
4(54)が単一部品であることとなり、リンクサポー
ト24(54)の強度を確保し易く、変速時の大きなモ
ーメントを受ける時も変形しにくく、変速制御精度が悪
くなるのを防止することができる。
速機の組立方法は、請求項1に記載の如く、摩擦車支持
部材19,20(52)の隣合う端部同士を相互に連結
するリンク21,22(53)の中央をそれぞれ変速機
ケース1に枢支するための介在部材として、全てのリン
ク21,22(53)に共通な1個のリンクサポート2
4(54)を用いるから、リンク21,22(53)を
夫々変速機ケース1に支持するためのリンクサポート2
4(54)が単一部品であることとなり、リンクサポー
ト24(54)の強度を確保し易く、変速時の大きなモ
ーメントを受ける時も変形しにくく、変速制御精度が悪
くなるのを防止することができる。
【0048】そして第1発明においては、上記共通な1
個のリンクサポート24(54)を、入出力ディスク1
5,16間に位置させて主軸8に遊嵌すると共に各リン
ク21,22(53)の中央に枢着した状態で、入出力
ディスク15,16を主軸8上において相互に接近する
方向に締め上げることにより無段変速ユニット5を予備
組み立てし、この予備組み立て体を変速機ケース1の一
端開口より該変速機ケース内へ主軸8の軸線方向に所定
位置まで挿入した後、共通なリンクサポート24(5
4)を変速機ケース1内のリンクサポート取付部に取着
して、予備組み立て体を変速機ケース1内の所定位置に
取り付け、該予備組み立て体の取付状態で、各摩擦車支
持部材19,20(52)と整列した変速機ケース1の
シリンダ32,33(61)内に変速機ケースの外側か
らピストン28,29(59)を嵌合してそれぞれのピ
ストンロッドを変速機ケース1内に摺動自在に突出さ
せ、各ピストンロッドの突出先端を対応する摩擦車支持
部材19,20(52)に変速機ケース1の外部から分
離可能に結合する摩擦車式無段変速機の組み立て手順を
採用するから、摩擦車式無段変速機の組み立て作業の殆
どを変速機ケース外での作業とすることができ、作業ス
ペースの極端に小さな変速機ケース1内での作業を殆ど
なくして組み立て作業性を大幅に向上させることができ
ると共に自動組み立てを実現することができる。
個のリンクサポート24(54)を、入出力ディスク1
5,16間に位置させて主軸8に遊嵌すると共に各リン
ク21,22(53)の中央に枢着した状態で、入出力
ディスク15,16を主軸8上において相互に接近する
方向に締め上げることにより無段変速ユニット5を予備
組み立てし、この予備組み立て体を変速機ケース1の一
端開口より該変速機ケース内へ主軸8の軸線方向に所定
位置まで挿入した後、共通なリンクサポート24(5
4)を変速機ケース1内のリンクサポート取付部に取着
して、予備組み立て体を変速機ケース1内の所定位置に
取り付け、該予備組み立て体の取付状態で、各摩擦車支
持部材19,20(52)と整列した変速機ケース1の
シリンダ32,33(61)内に変速機ケースの外側か
らピストン28,29(59)を嵌合してそれぞれのピ
ストンロッドを変速機ケース1内に摺動自在に突出さ
せ、各ピストンロッドの突出先端を対応する摩擦車支持
部材19,20(52)に変速機ケース1の外部から分
離可能に結合する摩擦車式無段変速機の組み立て手順を
採用するから、摩擦車式無段変速機の組み立て作業の殆
どを変速機ケース外での作業とすることができ、作業ス
ペースの極端に小さな変速機ケース1内での作業を殆ど
なくして組み立て作業性を大幅に向上させることができ
ると共に自動組み立てを実現することができる。
【0049】また第2発明では、上記第1発明における
リンクサポート取付部およびシリンダがそれぞれ変速機
ケースに一体成形されているから、上記の手順による組
み立てに際し、ピストン28,29(59)を上記の予
備組み立て体に対し後付けすると雖も、組み立て精度が
悪くなるのを防止することができる。
リンクサポート取付部およびシリンダがそれぞれ変速機
ケースに一体成形されているから、上記の手順による組
み立てに際し、ピストン28,29(59)を上記の予
備組み立て体に対し後付けすると雖も、組み立て精度が
悪くなるのを防止することができる。
【0050】さらに第3発明では、上記第1発明又は第
2発明において、変速機ケース1の他端開口より主軸8
の軸線方向に挿入して前後進切換え歯車装置4を組み込
み、この組み込みにより自動的に、該前後進切換え歯車
装置4および無段変速ユニット5間で動力の受渡しを行
うべき要素8,12a間を相互嵌合により駆動結合させ
るから、無段変速ユニット5と前後進切換え歯車装置4
との組み合わせになる無段変速機であっても、これらを
変速機ケース1の両端から組み込むことで、組み立て作
業性を高く保つことができる。
2発明において、変速機ケース1の他端開口より主軸8
の軸線方向に挿入して前後進切換え歯車装置4を組み込
み、この組み込みにより自動的に、該前後進切換え歯車
装置4および無段変速ユニット5間で動力の受渡しを行
うべき要素8,12a間を相互嵌合により駆動結合させ
るから、無段変速ユニット5と前後進切換え歯車装置4
との組み合わせになる無段変速機であっても、これらを
変速機ケース1の両端から組み込むことで、組み立て作
業性を高く保つことができる。
【図1】 本発明の一実施例になる組立方法を適用する
摩擦車式無段変速機を例示する縦断側面図である。
摩擦車式無段変速機を例示する縦断側面図である。
【図2】 図1のA−A線上における横断面図である。
【図3】 同例におけるリンクサポートとリンクとの相
関関係を示す斜視図である。
関関係を示す斜視図である。
【図4】 同例における無段変速ユニットの予備組み立
て体を示す縦断側面図である。
て体を示す縦断側面図である。
【図5】 同例における無段変速ユニットの予備組み立
て体を示す横断面図である。
て体を示す横断面図である。
【図6】 本発明の組立方法を適用すべき他の型式の摩
擦車式無段変速機を例示する、図2と同様な横断面図で
ある。
擦車式無段変速機を例示する、図2と同様な横断面図で
ある。
【図7】 同例におけるリンクサポートの変速機ケース
に対する取着構造を示す詳細断面図である。
に対する取着構造を示す詳細断面図である。
1 変速機ケース 2 コンバータハウジング 3 リヤカバー 4 前後進切換え歯車装置 5 トロイダル伝動ユニット(無段変速ユニット) 6 トルクコンバータ 7 入力軸 8 主軸 9 ラジアル兼スラスト軸受 10 ラジアルニードルベアリング 12 単純遊星歯車組 13 前進クラッチ 14 後進ブレーキ 15 入力コーンディスク(入力ディスク) 16 出力コーンディスク(出力ディスク) 17 パワーローラ(摩擦車) 18 パワーローラ(摩擦車) 19 トラニオン(摩擦車支持部材) 20 トラニオン(摩擦車支持部材) 22 リンク 23 ボールジョイント 24 リンクサポート 27 ボルト 28 ピストン 29 ピストン 30 ボルト 31 ボルト 32 シリンダ 33 シリンダ 34 ボルト 35 出力歯車 36 ローディングカム 37 ドラインブプレート 38 ローディングナット 51 パワーローラ(摩擦車) 52 トラニオン(摩擦車支持部材) 53 リンク 54 ボールジョイント 55 リンクサポート 56 ピン 57 ボルト 58 ボルト 59 ピストン 60 ボルト 61 シリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平1−229158(JP,A) 特開 平4−351361(JP,A) 特開 平5−39834(JP,A) 特開 平7−158712(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F16H 15/38
Claims (3)
- 【請求項1】 主軸上に対向配置した入出力ディスク
と、これら入出力ディスク間で摩擦係合により動力の受
渡しを行うよう、該入出力ディスクの回転軸線周りに配
置された複数の摩擦車と、これら摩擦車を回転自在に支
持する個々の摩擦車支持部材とよりなる無段変速ユニッ
トを変速機ケース内に収納して具え、 各摩擦車支持部材を個々のピストンで、対応する摩擦車
の回転軸線と直交する首振り軸線方向へ同期してストロ
ークさせることにより、該首振り軸線周りにおける各摩
擦車の首振りを生起させて変速を行うと共に、 摩擦車支持部材の隣合う端部同士を、前記ストロークの
同期が補償されるよう、中央が変速機ケースに枢支され
たリンクにより相互に連結してなる摩擦車式無段変速機
を組み立てるに際し、 前記摩擦車支持部材の隣合う端部同士を相互に連結する
前記リンクの中央をそれぞれ変速機ケースに枢支するた
めの介在部材として、全てのリンクに共通な1個のリン
クサポートを用い、 該共通な1個のリンクサポートを、前記入出力ディスク
間に位置させて前記主軸に遊嵌すると共に各リンクの中
央に枢着した状態で、前記入出力ディスクを前記主軸上
において相互に接近する方向に締め上げることにより前
記無段変速ユニットを予備組み立てし、 この予備組み立て体を前記変速機ケースの一端開口より
該変速機ケース内へ前記主軸の軸線方向に所定位置まで
挿入した後、前記共通なリンクサポートを変速機ケース
内のリンクサポート取付部に取着して、前記予備組み立
て体を変速機ケース内の所定位置に取り付け、 該予備組み立て体の取付状態で、前記各摩擦車支持部材
と整列した変速機ケースのシリンダ内に変速機ケースの
外側から前記ピストンを嵌合してそれぞれのピストンロ
ッドを変速機ケース内に摺動自在に突出させ、各ピスト
ンロッドの突出先端を対応する摩擦車支持部材に変速機
ケースの外部から分離可能に結合することを特徴とする
摩擦車式無段変速機の組立方法。 - 【請求項2】 請求項1において、前記リンクサポート
取付部およびシリンダがそれぞれ変速機ケースに一体成
形されていることを特徴とする摩擦車式無段変速機の組
立方法。 - 【請求項3】 請求項1または2において、前記変速機
ケースの他端開口より前記主軸の軸線方向に挿入して前
後進切換え歯車装置を組み込み、この組み込みにより自
動的に、該前後進切換え歯車装置および前記無段変速ユ
ニット間で動力の受渡しを行うべき要素間を相互嵌合に
より駆動結合させることを特徴とする摩擦車式無段変速
機の組立方法。
Priority Applications (3)
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| JP5318422A JP3022111B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 摩擦車式無段変速機の組立方法 |
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