JP3022448B2 - 密閉系用粉粒体供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は密閉系用粉粒体供
給装置に関し、特に、粉粒体供給部から供給される粉粒
体を払い出す払出し部に、耐圧ケースと、その内部に配
設された輸送手段とを設け、必要に応じて輸送手段で輸
送中の粉粒体を秤量する為の秤量手段を設けたものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】 溶融還元製鉄プラント、直接還元製鉄
プラント、石炭ガス化プラント、真空脱ガス化プラント
等の種々のプラントでは、反応炉内で有毒ガスや可燃性
ガスが発生したり、反応炉内へ有毒ガスや可燃性ガスを
供給する場合が多く、この種のプラントでは、反応炉へ
粉粒体を供給するのに外界に密閉系を維持したまま粉粒
体を供給する粉粒体供給装置が適用される。

【０００３】本願発明者等は、溶融還元製鉄プラントに
適用する為に、図８に示すように、粉粒体投入部101 、
粉粒体供給ホッパー102 、振動フィーダ103 、粉粒体供
給ホッパー102 とともに粉粒体を秤量するロードセル10
4 、シュート105 等を備え、粉粒体投入部101 に投入さ
れた粉粒状の鉄鉱石や石炭等の粉粒体を、粉粒体供給ホ
ッパー102 に収容して秤量し、振動フィーダ103 で下流
側へ輸送し、シュート105 を介して炉等の供給対象部へ
供給する粉粒体供給装置100 を提案している。

【０００４】この粉粒体供給装置100 において、粉粒体
投入部101 と粉粒体供給ホッパー102 は、締切り弁111
と金属製伸縮継手112 を設けた投入通路110 を介して接
続され、粉粒体供給ホッパー102 と振動フィーダ103
は、ゴム製伸縮継手114 を設けた導入通路113 を介して
接続され、振動フィーダ103 とシュート105 は、ゴム製
伸縮継手116 と締切り弁117 を設けた導出通路115 を介
して接続されている。

【０００５】粉粒体供給ホッパー102 とその内部の粉粒
体の重量をロードセル104 により秤量する為に、金属製
伸縮継手112 が設けられ、粉粒体供給ホッパー102 はロ
ードセル104 に支持されている。振動フィーダ103 の一
端部分はゴム製伸縮継手114を介して粉粒体供給ホッパ
ー102 に支持され、振動フィーダ103 の振動を吸収する
為にゴム製伸縮継手114,116 が設けられている。粉粒体
供給ホッパー102 と振動フィーダ103 は、均圧弁120 を
設けたガス通路121 で接続され、秤量の際に粉粒体供給
ホッパー102 と振動フィーダ103 の内部を均圧に調整
し、秤量精度が低下しないようにしてある。

【０００６】他方、図９に示すように、１つの粉粒体供
給ホッパー130 から、一定間隔（例えば、約４０ｍ）隔
てて設けられた２つの粉粒体供給部131,132 （炉）に粉
粒体を供給する場合、粉粒体をシュート133,134 を介し
て円滑に供給する為に、シュート133,134 を水平から一
定角度（例えば、約５０度）以上傾けて設ける必要があ
るので粉粒体供給ホッパー130 は地上数１０ｍ（例え
ば、５０ｍ）の高さに設置されることになる。

【０００７】また、実公平７−３４０２３号公報には、
秤量タンクをロードセルを介して支持するとともに、そ
の下部に固定体に設けられた支持台をベローズで支持
し、このベローズと秤量タンクを加圧ラインで接続し、
均圧弁により秤量タンクの内圧を調整することで、秤量
誤差を低下させないようにロードセルで粉粒体等を秤量
するようにした粉粒体等の秤量輸送装置が記載されてい
る。また、特開昭５４−１２９６８４号公報には、複数
の粉粒貯槽からベルトコンベヤにより搬送しながら秤量
する粉粒物の定量切出方法が記載されているが、外界に
対して密閉された密閉系を維持して粉粒物を供給耐圧部
へ供給するものでない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】 前記粉粒体供給装置
100 では、粉粒体供給ホッパー102 と共に粉粒体を秤量
する為に金属製伸縮継手が必要であり、振動フィーダ10
3 の振動吸収の為にゴム製伸縮継手114,116 が必要であ
り、秤量精度の低下防止の為に均圧弁120 付きのガス通
路121 が必要である。それ故粉粒体供給装置の構造が複
雑になり大型化し設備コストが高価になるという問題が
ある。

【０００９】粉粒体供給ホッパー102 の自重と共に粉粒
体の重量を秤量するため秤量精度が低くなる。特に粉粒
体供給ホッパー102 の容量が大きい場合には秤量誤差が
非常に大きくなる。例えば、容量が500tonの粉粒体供給
ホッパーの場合、秤量精度が0.5 ％であると粉粒体の秤
量誤差は2.5tonにもなる。また、振動フィーダ103 の振
動により秤量精度が低下するという問題もある。

【００１０】ゴム製伸縮継手114,116 に関して、粉粒体
供給装置からガスが外界へ漏れないように、振動フィー
ダ103 の振動に耐え得るものを適用する必要がある。し
かし、ゴム製伸縮継手114,116 からのガス漏れを全くな
くすことは不可能であり、特にそのガスが可燃性や毒性
を有する場合には、耐久性の乏しいゴム製伸縮継手114,
116 等を適用するには問題がある。

【００１１】また、図９に示すように、１つの粉粒体供
給ホッパー130 から２つの炉131,132 に粉粒体を供給す
る場合、粉粒体供給ホッパー130 を高い位置に設置し、
粉粒体供給ホッパー130 と２つの炉131,132 を接続する
シュート133,134 が非常に長いものになるため、シュー
トを含む粉粒体供給装置の設置スペースが非常に大きく
なり、設備コストも非常に高価になる。

【００１２】本発明の目的は、密閉系用粉粒体供給装置
において、構造を簡単化すること、秤量精度を高めるこ
と、密閉性を高めること、小型化して設置スペースを小
さくすること、設備コスト的に有利にすること、等であ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】 請求項１の密閉系用粉
粒体供給装置は、粉粒体を収容する粉粒体供給部と、粉
粒体供給部から供給される粉粒体を払い出す払出し部と
を備え、外界に対して密閉された密閉系を維持して粉粒
体を供給対象部へ供給する密閉系用粉粒体供給装置にお
いて、前記払出し部が、粉粒体供給部に通ずる導入口と
粉粒体を導出する為の導出口とを有する耐圧ケースと、
この耐圧ケースの内部に配設され導入口から導入される
粉粒体を導出口へ輸送するベルトコンベヤからなる輸送
手段とを有し、前記耐圧ケース内にこぼれた粉粒体の移
送の為のガスを吹込むガス吹込み手段を設けたことを特
徴とするものである。尚、前記耐圧ケースとして圧力容
器を適用してもよく、輸送手段に粉粒体を秤量する秤量
手段を設けてもよい。

【００１４】この密閉系用粉粒体供給装置は、外界に対
して密閉された密閉系を維持して粉粒体を供給対象部へ
供給することができるので、溶融還元製鉄プラント、直
接還元製鉄プラント、石炭ガス化プラント、真空脱ガス
化プラント等の種々のプラントに適用できる。耐圧ケー
ス内にベルトコンベヤが配設されており、粉粒体供給部
に収容された粉粒体は、導入口から耐圧ケース内に導入
され、ベルトコンベヤにより導出口へ輸送され、導出口
から導出されて供給対象部へ供給される。

【００１５】この密閉系用粉粒体供給装置においては、
耐圧ケースを固定的に設けることができ、耐圧ケースの
導入口と粉粒体供給部との接続部、耐圧ケースの導出口
と供給対象部との接続部等に伸縮継手等の特別な継手を
設ける必要がないので、構造が非常に簡単化するし、こ
れら接続部からのガス漏れを確実に防止できる。また、
粉粒体をベルトコンベヤで輸送するため振動と騒音が格
段に低減する。尚、輸送手段の速度を調節することで供
給速度を調節でき、輸送手段を停止させることで、供給
対象部への粉粒体の供給を停止できる。

【００１６】前記輸送手段を構成するベルトコンベヤは
簡単な構造の小型のものに構成できるため、耐圧ケース
内に組み込むのに有利であり、輸送中の粉粒体を秤量す
る面でも有利である。前記耐圧ケース内にこぼれた粉粒
体の移送の為の不活性ガスを吹き込むガス吹込み手段を
設けたため、ガスを吹込むことで、耐圧ケース内の輸送
手段の下側に落ちた粉粒体を導出口へ移送することがで
き、こぼれた粉粒体が堆積するのを防止できる。尚、ガ
スを吹込むことで、耐圧ケース内の内部ガスをパージす
ることもできる。

【００１７】請求項２の密閉系用粉粒体供給装置は、請
求項１の発明において、前記耐圧ケースが筒状の胴部材
とこの胴部材の両端部を塞ぐ１対の鏡板とからなる正圧
または負圧に耐える圧力容器であることを特徴とするも
のである。耐圧ケースが圧力容器であるので、密閉性と
耐圧性に優れ、破損しにくく、構造的に有利で小型化可
能である。その他請求項１と同様の作用を奏する。

【００１８】請求項３の密閉系用粉粒体供給装置は、請
求項１又は２の発明において、前記耐圧ケース内に、輸
送手段で輸送される粉粒体を秤量する為の秤量手段を設
けたことを特徴とするものである。秤量手段として例え
ばロードセルを適用できる。特に、輸送手段をベルトコ
ンベヤで構成する場合、ベルトコンベヤの１又は複数の
キャリアローラをロードセルで支持し、輸送中の粉粒体
を秤量することができる。秤量手段で秤量する際、粉粒
体以外には、ベルトコンベヤの比較的軽量な一部分のみ
を秤量するため、秤量精度を格段に向上できる。その他
請求項１又は２と同様の作用を奏する。

【００１９】請求項４の密閉系用粉粒体供給装置は、請
求項１〜３の何れか１項の発明において、前記粉粒体供
給部は１つの粉粒体供給ホッパーを有し、この粉粒体供
給ホッパーの下部の導入通路を開閉可能な締切り弁手段
を設けたことを特徴とするものである。締切り弁手段で
導入通路を開くと、粉粒体供給ホッパー内の粉粒体が導
入通路を通って導入口から耐圧ケース内に導入される。
締切り弁手段で導入通路を閉じると、粉粒体供給ホッパ
ー内の粉粒体が導入口から耐圧ケース内に導入されなく
なる。尚、締切り弁手段を閉じた状態で、粉粒体供給ホ
ッパー内のガスを不活性ガスで置換し、粉粒体供給ホッ
パーに外部から粉粒体を投入可能になる。その他請求項
１〜３の何れか１項と同様の作用を奏する。

【００２０】請求項５の密閉系用粉粒体供給装置は、請
求項１〜３の何れか１項の発明において、前記粉粒体供
給部は複数の粉粒体供給ホッパーを有し、耐圧ケースは
複数の粉粒体供給ホッパーに通ずる複数の導入口を有
し、各粉粒体供給ホッパーの下部の導入通路を開閉可能
な締切り弁手段を設けたことを特徴とするものである。

【００２１】各粉粒体供給ホッパーの下部の導入通路を
締切り弁手段で開くと、粉粒体が導入通路を通って導入
口から耐圧ケース内に導入され、導入通路を締切り弁手
段で閉じると粉粒体が導入口から耐圧ケース内に導入さ
れなくなる。この締切り弁手段を閉じた状態で、粉粒体
供給ホッパー内のガスを不活性ガスで置換し、粉粒体供
給ホッパーに粉粒体を投入することが可能になる。

【００２２】複数の粉粒体供給ホッパーに異なる種類の
粉粒体を収容でき、これら複数種類の粉粒体のうちの全
部又は一部の種類の粉粒体を耐圧ケース内に適宜投入
し、輸送手段により導出口へ輸送して、供給対象部へ供
給できるようになる。その他請求項１〜３の何れか１項
と同様の作用を奏する。

【００２３】請求項６の密閉系用粉粒体供給装置は、請
求項１〜５の何れか１項の発明において、前記耐圧ケー
スの導出口に接続された導出通路を開閉可能な締切り弁
手段を設けたことを特徴とするものである。締切り弁手
段により導出通路を開けると、導出口から導出された粉
粒体を供給対象部へ供給でき、締切り弁手段により導出
通路を閉じることで、払出し部と供給対象部とを遮断す
ることができる。また、締切り弁手段より導出通路を閉
じた状態で、粉粒体供給ホッパー内のガスを不活性ガス
で置換し、粉粒体供給ホッパーに外部から粉粒体を投入
することが可能になる。その他請求項１〜５の何れか１
項と同様の作用を奏する。

【００２４】請求項７の密閉系用粉粒体供給装置は、請
求項５又は６の発明において、前記粉粒体供給ホッパー
に、その粉粒体供給ホッパー内のガスを放出する為のガ
ス放出手段と、粉粒体供給ホッパー内にパージ用ガスを
吹き込むパージ用ガス吹込み手段とを設けたことを特徴
とするものである。締切り弁手段で導入口又は導出口を
閉じた状態において、パージ用ガス吹込み手段により、
粉粒体供給ホッパー内にパージ用ガスを吹き込み、ガス
放出手段により粉粒体供給ホッパー内のガスを放出する
ことで、粉粒体供給ホッパー内のガスをパージ用ガスで
置換することができ、その後粉粒体供給ホッパー内に粉
粒体を投入できる。その他請求項５又は ６と同様の作用
を奏する。

【００２５】請求項８の密閉系用粉粒体供給装置は、複
数種類の粉粒体を収容して払い出す複数の粉粒体供給払
出し部を備え、外界に対して密閉系を維持して粉粒体を
供給対象部へ供給する密閉系用粉粒体供給装置におい
て、複数の粉粒体供給払出し部に通ずる複数の導入口部
と粉粒体を導出する為の少なくとも１つの導出口部とを
有する共通耐圧ケースと、この共通耐圧ケースの内部に
配設され複数の導入口部から導入される粉粒体を導出口
部へ輸送する共通輸送手段とを設け、前記各粉粒体供給
払出し部は、粉粒体を収容するホッパーと、このホッパ
ーの導出通路に通ずる導入口と共通耐圧ケースの導入口
部に通ずる導出口とを備えた耐圧ケースと、この耐圧ケ
ース内に配設され導入口から導入される粉粒体を導出口
へ輸送するベルトコンベヤからなる輸送手段と、耐圧ケ
ース内にこぼれた粉粒体の移送の為のガスを吹き込むガ
ス吹込み手段とを備えたことを特徴とするものである。

【００２６】複数の粉粒体供給払出し部の複数のホッパ
ーには、基本的に、種類の異なる粉粒体が収容される。
各粉粒体供給払出し部において、耐圧ケース内の輸送手
段を作動させると導入口部を介して共通耐圧ケース内へ
粉粒体を供給でき、輸送手段の輸送速度を調節すること
で供給速度を調節でき、輸送手段を停止させれば粉粒体
供給を停止できる。従って、複数の粉粒体供給払出し部
から全部又は一部の種類の粉粒体を供給速度を調節しな
がら共通耐圧ケース内の共通輸送手段上へ投入し、共通
輸送手段で導出口部へ輸送して供給対象部へ供給するこ
とができる。この密閉系用粉粒体供給装置は、外界に対
して密閉された密閉系を維持して粉粒体を供給対象部へ
供給できるので溶融還元製鉄プラント、直接還元製鉄プ
ラント、石炭ガス化プラント、真空脱ガス化プラント等
の種々のプラントに適用できる。

【００２７】この密閉系用粉粒体供給装置においては、
各粉粒体供給払出し部の耐圧ケースを固定的に設けるこ
とができ、耐圧ケースの導入口とホッパーとの接続部、
耐圧ケースの導出口と共通耐圧ケースの導入口部との接
続部等に伸縮継手等の特別な継手を設ける必要がなく、
共通耐圧ケースも固定的に設けることができ、この共通
耐圧ケースにおいても、導出口部と供給対象部との接続
部に伸縮継手等の特別な継手を設ける必要がない。

【００２８】それ故、粉粒体供給装置の構造が非常に簡
単化し、耐圧ケースや共通耐圧ケースの高さ寸法もあま
り大きくならないので、装置の全高が小さくなり、装置
の設置スペースの面で有利である。前記の複数の接続部
からのガス漏れを確実に防止できる。また、各耐圧ケー
ス内で粉粒体をベルトコンベヤからなる輸送手段で輸送
するため、また、共通耐圧ケース内で粉粒体を輸送手段
で輸送するため、粉粒体の輸送の際に発生する振動と騒
音が格段に低減する。尚、各耐圧ケースに設けるガス吹
込み手段の作用については請求項１と同様である。

【００２９】尚、各粉粒体供給払出し部の耐圧ケース内
の輸送手段で輸送中の粉粒体を秤量する秤量手段を設け
てもよく、各導入口または各導出口を開閉する締切り弁
手段を設けてもよく、共通耐圧ケースの導出口部を開閉
する締切り弁手段を設けてもよい。共通耐圧ケースの両
端部に導出口部を形成すると共に共通ベルトコンベヤの
駆動方向を正方向と逆方向とに切換え可能に構成しても
よい。

【００３０】請求項９の密閉系用粉粒体供給装置は、請
求項８の発明において、共通輸送手段がベルトコンベヤ
からなることを特徴とするものである。共通輸送手段と
してのベルトコンベヤも輸送手段としてのベルトコンベ
ヤも、簡単な構造の小型のものに構成できるため、共通
耐圧ケースや耐圧ケース内に組み込むのに有利であり、
耐圧ケース内または共通耐圧ケース内で輸送中の粉粒体
を秤量する面でも有利である。その他請求項８と同様の
作用を奏する。

【００３１】請求項１０の密閉系用粉粒体供給装置は、
請求項８又は９の発明において、前記共通耐圧ケースが
筒状の胴部材とこの胴部材の両端部を塞ぐ１対の鏡板と
からなる圧力容器であることを特徴とするものである。
共通耐圧ケースが圧力容器であるので、密閉性と耐圧性
に優れ、破損しにくく構造的に有利で小型化可能であ
る。その他請求項８又は９と同様の作用を奏する。

【００３２】請求項１１の密閉系用粉粒体供給装置は、
請求項８〜１０の何れか１項の発明において、前記各耐
圧ケースが筒状の胴部材とこの胴部材の両端部を塞ぐ１
対の鏡板とからなる圧力容器であることを特徴とするも
のである。耐圧ケースが圧力容器であるので、密閉性と
耐圧性に優れ、破損しにくく構造的に有利で小型化可能
である。その他請求項８〜１０の何れか１項と同様の作
用を奏する。

【００３３】請求項１２の密閉系用粉粒体供給装置は、
請求項８〜１１の何れか１項の発明において、前記各耐
圧ケース内に、その耐圧ケース内の輸送手段で輸送され
る粉粒体を秤量する為の秤量手段を設けたことを特徴と
するものである。秤量手段として例えばロードセルを適
用でき、特に、輸送手段をベルトコンベヤで構成する場
合、ベルトコンベヤの１又は複数のキャリアローラをロ
ードセルで支持し、ベルトコンベヤで輸送中の粉粒体を
秤量することができる。秤量手段で秤量する際、粉粒体
以外には、ベルトコンベヤの比較的軽量な一部分のみを
秤量するため、また、ガス圧の影響も受けないため、秤
量精度を格段に向上できる。その他請求項８〜１１の何
れか１項と同様の作用を奏する。

【００３４】請求項１３の密閉系用粉粒体供給装置は、
請求項８〜１２の何れか１項の発明において、前記共通
耐圧ケースの両端部に導出口部を形成するとともに、共
通輸送手段の駆動方向を正方向と逆方向とに切換え可能
に構成したことを特徴とするものである。それ故、輸送
手段を正方向へ駆動すると粉粒体が一方の導出口部へ輸
送され、また輸送手段を逆方向へ駆動すると粉粒体が他
方の導出口部へ輸送されるから、輸送手段の駆動方向を
切換えることで、２つの供給対象部へ粉粒体を供給する
ことができる。その他請求項８〜１２の何れか１項と同
様の作用を奏する。

【００３５】請求項１４のの密閉系用粉粒体供給装置
は、請求項８の発明において、前記共通耐圧ケースの内
部に発生する粉塵を吸引して捕捉するフィルター手段を
設けたことを特徴とするものである。共通耐圧ケース内
の導出口部付近においては、共通輸送手段から粉粒体を
落下させる際に粉塵が発生する。この粉塵を放置してお
く場合には、共通耐圧ケースの底部に粉塵に徐々に堆積
するため定期的に清掃する必要があるが、共通耐圧ケー
スの内部に発生する粉塵を吸引して捕捉するフィルター
手段を設けるので、共通耐圧ケースの底部に粉塵が殆ど
堆積しなくなる。尚、フィルター手段は、この密閉系用
粉粒体供給装置に個別に設け、粉塵と共に吸引されフィ
ルター手段で清浄化されたガス又は空気を再び共通耐圧
ケース内へ還流させるように構成してもよい。或いは、
フィルター手段をその他の密閉系用粉粒体供給装置と共
通に設けてもよい。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。本実施形態は、製鉄用の溶
融還元製鉄プラントにおいて、外界に対して密閉された
密閉系を維持して、ペレット状の鉄鉱石やコークス等の
粉粒体を供給対象部である反応炉へ供給する密閉系用粉
粒体供給装置に、本発明を適用した一例である。

【００３７】図１、図２に示すように、密閉系用粉粒体
供給装置１（以下、粉粒体供給装置という）は、外部か
ら供給される粉粒体を収容する粉粒体供給部２と、粉粒
体供給部２から供給される粉粒体を払い出す払出し部３
とを備えている。粉粒体供給部２は１つの粉粒体供給ホ
ッパー４（以下、ホッパーという）を有し、払出し部３
は、耐圧ケース５とその内部に配設されたベルトコンベ
ヤ８（輸送手段に相当する）とを有する。耐圧ケース５
は、円筒状の胴部材とその両端部を塞ぐ１対の鏡板とか
らなる正圧又は負圧に耐える圧力容器で構成され、耐圧
ケース５の右上部にはホッパー４に通ずる導入口６が形
成され、耐圧ケース５の左下部には粉粒体を導出する為
の導出口７が形成されている。ベルトコンベヤ８は、導
入口６から導入される粉粒体を導出口７へ輸送するもの
で、耐圧ケース５内にはベルトコンベヤ８で輸送中の粉
粒体を秤量する秤量機構９が設けられている。

【００３８】ホッパー４の上部は、締切り弁１１を設け
た粉粒体投入通路１０を介して粉粒体投入部（図示略）
に接続され、ホッパー４の下部は、締切り弁１３を設け
た導入通路１２を介して耐圧ケース５の導入口６に接続
され、耐圧ケース５の導出口７は、締切り弁１５を設け
た導出通路１４を介して供給対象部である反応炉（図示
略）に接続されている。締切り弁１１，１３，１５は遠
隔操作型のもので、粉粒体投入通路１０、導入通路１
２、導出通路１４を夫々開閉できるように構成してあ
る。但し、締切り弁１１，１３，１５は手動操作型のも
のでもよい。

【００３９】ホッパー４には、ホッパー４内のガス（例
えば、一酸化炭素や亜硫酸ガス等）を放出する為のガス
放出機構２０と、ホッパー４内にパージ用不活性ガスを
吹き込むパージ用ガス吹込み機構２５が設けられてい
る。ガス放出機構２０は、ホッパー４の上部から延びる
ガス通路２１と、ガス通路２１に設けられた遠隔操作型
の開閉弁２２とを有し、パージ用ガス吹込み機構２５
は、窒素ガス供給源から延びホッパー４の下段部に接続
されたガス通路２６と、ガス通路２６に設けられた遠隔
操作型の開閉弁２７とを有する。尚、パージ用ガスとし
ては窒素ガスや二酸化炭素ガス等の不活性ガス以外に、
空気或いはプロセスガス（必要に応じて加圧したプロセ
スガス）を適用してもよい。

【００４０】図２に示すように、ベルトコンベヤ８は、
左右両端部に配設された前後方向向きの１対のプーリ３
０，３１と、これらプーリ３１，３２に掛け回わされた
所定前後幅のベルト３２と、上側のベルト３２をプーリ
３０，３１の上端部と同じレベルに支持する前後方向向
きの複数のキャリアローラ３３と、プーリ３０（又は３
１）を駆動する駆動モータ（図示略）等を有する。

【００４１】プーリ３０は導出口７の上側に配置され、
プーリ３１は導入口６の下側かつ右側に配置され、ベル
ト３２が矢印の方向へ駆動されて、導入口６から導入さ
れた粉粒体が導出口７へ輸送される。尚、ベルトコンベ
ヤ８を駆動する駆動モータは耐圧ケース５の内部に設け
てもよいし、耐圧ケース５の外部に設けてもよい。尚、
ベルトコンベヤ８や秤量機構９の組み込みやメンテナン
スの為に、耐圧ケース５の少なくとも一方の鏡板はボル
ト締結により固着されている。

【００４２】ここで、導入通路１２の導入管１２ａは、
導入口６付近において粉粒体の搬送側（左側）へ拡大し
て導入口６に接続されている。導入管１２ａの下端部は
耐圧ケース５の内部のベルト３２の上面付近まで延びて
いる。耐圧ケース５の内部の導出口７の付近には、導出
通路１４の導入管１４ａの左部から略上方へ延びるガイ
ド部３５と、導入管１４ａ右部の上側に位置するガイド
部３６が設けられ、これらガイド部３５，３６により、
ベルトコンベヤ８の左端から落ちる粉粒体を導出口７に
案内している。

【００４３】前記秤量機構９はロードセルで構成され、
図２に鎖線で示すキャリアローラ３３をロードセルを介
して支持し、ロードセルの検出値から粉粒体の供給量
（単位Kg/min）が検出される。但し、粉粒体の種類と、
ベルトコンベヤ８の搬送速度と、粉粒体の供給量と、ロ
ードセルの検出値との相関特性を予め実験的に又は理論
的に求めておき、ロードセルの検出値をその相関特性に
適用することで粉粒体の供給量を秤量するように構成し
てある。尚、ベルトコンベヤ８の速度を調節することに
より、粉粒体の供給量を調節でき、ベルトコンベヤ８を
停止させることで、粉粒体供給を停止することができ
る。

【００４４】耐圧ケース５内には、耐圧ケース５内のベ
ルトコンベヤ８の下側に落ちた粉粒体（こぼれた粉粒
体）を導出口７へ移送したり或いは耐圧ケース５内の内
部ガスをパージする為に耐圧ケース５内に不活性ガスを
吹き込むガス吹込み機構４０が設けられている。このガ
ス吹込み機構４０は、不活性ガス供給源（図示略）から
延び耐圧ケース５の右端下部に接続されたガス通路４１
と、ガス通路４１に設けられた遠隔操作型開閉弁４２を
有する。尚、ガス吹込み機構４０から吹込む不活性ガス
としては、窒素ガスや二酸化炭素ガスを適用できるが、
ガス吹込み機構４０から吹込むガスとしては空気或いは
プロセスガス（必要に応じて加圧したプロセスガス）を
適用してもよい。

【００４５】次に、粉粒体供給装置１の作用・効果につ
いて説明する。粉粒体を還元炉へ供給する場合、締切り
弁１１，１３，１５で、粉粒体投入通路１０、導入通路
１２、導出通路１４が閉じられた状態から、締切り弁１
３，１５を開いて導入通路１２と導出通路１４を開き、
ベルトコンベヤ８を作動させる。粉粒体投入通路１０は
締切り弁１１で閉じられているため、ホッパー４、導入
通路１２、耐圧ケース５、導出通路１４、反応炉に亙っ
て外界に対して密閉された密閉系に維持される。但し、
ホッパー４内が負圧になると粉粒体供給に支承をきたす
ため、ガス通路２６から適量の不活性ガスを供給しつつ
粉粒体を供給してもよい。

【００４６】ホッパー４内に収容された粉粒体は、導入
通路１２を通って導入口６から耐圧ケース５内のベルト
コンベヤ８上へ導入され、ベルトコンベヤ８により導出
口７へ輸送され、その輸送中の粉粒体が秤量機構９で秤
量され、導出口７から導出通路１４を通って反応炉に供
給される。ベルトコンベヤ８で粉粒体を輸送するとき、
粉粒体の一部がベルトコンベヤ８の下側に落ちることが
あるが、ガス吹込み機構４０により、耐圧ケース５内に
窒素ガスを吹き込み、そのこぼれた粉粒体を導出口７へ
移送し反応炉へ供給する。

【００４７】前述のように、粉粒体の供給量はベルトコ
ンベヤ８の搬送速度を調節することで調節することがで
きる。粉粒体の供給を停止させる場合、ベルトコンベヤ
８の作動を停止させ、締切り弁１５で導出通路１４を閉
じる。ベルトコンベヤ８が停止すると、粉粒体が導出口
７へ輸送されなくなり、締切り弁１５で導出通路１４を
閉じることで反応炉と耐圧ケース５とを遮断することが
できる。尚、ベルトコンベヤ８の作動停止後、所定小距
離だけベルトコンベヤ８を逆方向へ駆動してもよい。
尚、締切り弁１３で導入通路１２を閉じることで粉粒体
の供給を停止してもよい。

【００４８】ホッパー４へ外部から粉粒体を供給する場
合、反応炉への粉粒体の供給を停止した状態から、締切
り弁１３で導入通路１２を閉じた後、ガス放出機構２０
とパージ用不活性ガスが吹き込み機構２５の開閉弁２
２，２７を開き、ホッパー４内にパージ用不活性ガスを
吹き込みながらホッパー４内のガスを放出させることで
ホッパー４内のガスを不活性ガスで置換する。その後、
開閉弁２２，２７を閉じてから締切り弁１１を開き粉粒
体投入通路１０を開けると、粉粒体投入部（図示略）の
粉粒体が粉粒体投入通路１０を通ってホッパー４へ充填
される。

【００４９】耐圧ケース５内の秤量機構９で粉粒体供給
量を秤量するように構成したので、ホッパー４と耐圧ケ
ース５を固定的に設け、ホッパー４の導入通路１２を耐
圧ケース５の導入口６に直接リジッドに接続できる。そ
れ故、粉粒体投入通路１０、導入通路１２、導出通路１
４に、伸縮継手等の特別な継手を設けることなく密閉系
として構成できる。その結果、粉粒体供給装置１の構造
が非常に簡単化し、小型化し、設置スペース的にまた設
備コスト的に有利になり、粉粒体投入通路１０、導入通
路１２、導出通路１４等からのガス漏れを確実に防止で
きる。しかも、耐圧ケース５を圧力容器で構成したた
め、密閉性と耐圧性に優れ、破損しにくく、構造的に有
利で小型化可能である。

【００５０】耐圧ケース５内にベルトコンベヤ８で輸送
中の粉粒体の供給量を秤量する秤量機構９を設けるの
で、秤量機構９の構成が簡単化するうえ、秤量の際に粉
粒体以外にはベルトコンベヤ８の一部分を秤量するだけ
であるから、秤量精度を格段に高めることができる。し
かも、ベルトコンベヤ８の振動も小さいため、振動によ
り秤量精度が低下することもない。耐圧ケース５にガス
吹込み機構４０を設けたので、耐圧ケース５内のベルト
コンベヤ８の下側に落ちた粉粒体を導出口７へ移送で
き、ベルトコンベヤ８の下側に粉粒体が堆積するのを防
止できる。

【００５１】しかも、粉粒体投入通路１０を開閉可能な
締切り弁１１と、ホッパー４の下部の導入通路１２を開
閉可能な締切り弁１３と、ホッパー４内のガスを放出す
る為のガス放出機構２０と、ホッパー４内にパージ用不
活性ガスを吹き込むパージ用ガス吹込み機構２５を設け
たので、締切り弁１３で導入通路１２を閉じてホッパー
４内のガスを不活性ガスで置換した後、ホッパー４に粉
粒体を投入することができるし、ホッパー４内のガスを
不活性ガスで能率的に置換することができる。

【００５２】次に、前記実施形態を部分的に変更した変
更形態について説明する。但し前記実施形態と同様の構
成要素には同一符号を付して説明を省略する。 変更形態１・・・・・図３参照 この粉粒体供給装置１Ａは、前記実施形態の粉粒体供給
装置１における締切り弁１３を省略したものであり、こ
の粉粒体供給装置１Ａにおいては、締切り弁１５で導出
通路１４を開いて、ベルトコンベヤ８を駆動すると、粉
粒体供給ホッパー４から導入通路１２Ａを通って耐圧ケ
ース５内に導入された粉粒体が、ベルトコンベヤ８で導
出口７へ輸送され、導出口７から導出通路１４を通って
反応炉へ供給される。ベルトコンベヤ８の駆動を停止
し、締切り弁１５で導出通路１４を閉じることで、反応
炉と耐圧ケース５とを遮断することができる。

【００５３】締切り弁１５を閉じ、粉粒体の供給を停止
した状態で、ガス放出機構２０とパージ用不活性ガス吹
き込み機構２５の開閉弁２２，２７を開き、ホッパー４
内にパージ用不活性ガスを吹き込んでホッパー４内のガ
スを不活性ガスで置換してから、開閉弁２２，２７を閉
じた後、締切り弁１１で粉粒体投入通路１０を開くと、
粉粒体投入部（図示略）に投入された粉粒体が、粉粒体
投入通路１０を通ってホッパー４へ充填される。この粉
粒体供給装置１Ａにおいては、前記粉粒体供給装置１と
同様の作用・効果を奏する。

【００５４】変更形態２・・・・・図４参照 この粉粒体供給装置１Ｂは、前記粉粒体供給装置１の払
出し部３に変更を付加したものであり、払出し部３Ｂ
に、前記同様の圧力容器からなる長さの大きな耐圧ケー
ス５Ｂが設けられ、この耐圧ケース５Ｂ内に長さの大き
なベルトコンベヤ８Ｂが配設され、耐圧ケース５Ｂの長
さ方向中央部の上端に導入口６が形成されてホッパー４
の導入通路１２に接続され、耐圧ケース５Ｂの両端部の
下端に導出口７が形成され、ベルトコンベヤ８Ｂが正転
駆動と逆転駆動とに切換え可能に構成され、左右の導出
口７が反応炉へ通ずる導出通路１４に夫々接続されてい
る。この粉粒体供給装置１Ｂによれば、１組の粉粒体供
給装置１Ｂから１対の反応炉へ粉粒体を供給することが
できるから、設備コスト的にまた設置スペース的に非常
に有利である。その他前記粉粒体供給装置１と同様の作
用、効果を奏する。

【００５５】変更形態３・・・・・図５参照 この粉粒体供給装置１Ｃにおいては、粉粒体供給部２Ｃ
が異なる種類の粉粒体（例えば、ペレット状の鉄鉱石と
ペレット状のコークス）を収容する２つのホッパー４を
有し、払出し部３Ｃの左右に長い耐圧ケース５Ｃは、２
つの導入口６を有し、２つの導入口６に２つのホッパー
４が接続され、前記密閉系を維持して異なる粉粒体を反
応炉に供給可能に構成したものである。

【００５６】各ホッパー４は前記実施形態のものと同様
の構造であり、粉粒体投入通路１０には締切り弁１１が
設けられ、導入通路１２には締切り弁１３が設けられ、
ホッパー４内のガスを放出する為のガス放出機構２０
と、粉粒体供給ホッパー４内にパージ用不活性ガスを吹
き込むパージ用ガス吹込み機構２５が設けられている。
圧力容器からなる耐圧ケース５Ｃ内には、ベルトコンベ
ヤ８Ｃと、ベルトコンベヤ８Ｃで輸送中の粉粒体を秤量
する秤量機構９が設けられ、導入口６から耐圧ケース５
Ｃに導入された粉粒体は、ベルトコンベヤ８Ｃにより導
出口７へ輸送されつつ秤量機構９で秤量され、導出口７
から締切り弁１５を設けた導出通路１４を通って反応炉
へ供給される。

【００５７】この粉粒体供給装置１Ｃにおいては、２つ
の供給ホッパー４に異なる種類の粉粒体を収容でき、２
つのホッパー４に収容された２種類の粉粒体のうちの所
望の粉粒体を、そのホッパー４から共通の耐圧ケース５
Ｃ内に投入し、ベルトコンベヤ８Ｃにより導出口７へ輸
送して、反応炉へ供給できる。その他、前記実施形態と
同様の作用・効果を奏する。尚、各ホッパー４に対応す
る締切り弁１３に流量調節機能を持たせ、その締切り弁
１３を介して各ホッパー４からの供給量を調節するよう
に構成することもできる。右側のホッパー４から供給さ
れる粉粒体供給量を輸送中に秤量する秤量機構をベルト
コンベヤ８Ｃに追加的に設けてもよい。粉粒体供給部に
２つのホッパー４に限らず３以上のホッパー４を設けて
もよい。

【００５８】変更形態４・・・・・図６参照 この粉粒体供給装置１Ｄは、図５の粉粒体供給装置１Ｃ
に変更を付加したもので、粉粒体供給部２Ｄには前記粉
粒体供給部２Ｃと同様に２つのホッパー４が設けられ、
払出し部３Ｄの耐圧ケース５Ｄが右側のホッパー４より
も右方へ延長され、耐圧ケース５Ｄの両端部に導出口７
が夫々形成され、ベルトコンベヤ８Ｄは正転方向と逆転
方向とに切換え可能に構成され、３つの秤量機構９が設
けられている。この粉粒体供給装置１Ｄによれば、２つ
のホッパー４に２種類の粉粒体を収容しておき、これら
２種類の粉粒体を１対の反応炉へ供給することができ
る。尚、耐圧ケース５Ｄの長さ方向ほぼ中央部の下端側
にガス吹込み機構を接続して、左右両側に向かってガス
を吹込むことで、こぼれた粉粒体を左右両方の導出口７
へ移送させるように構成することが望ましい。

【００５９】変更形態５・・・・・図７参照 この粉粒体供給装置１Ｆは、粉粒体供給部として６組の
粉粒体供給払出し部４５が設けられ、これら粉粒体供給
払出し部４５から粉粒体の供給を受ける共通耐圧ケース
５０と、その内部の共通ベルトコンベヤ５５とが設けら
れている。各粉粒体供給払出し部４５は、前記変更形態
の粉粒体供給装置１Ａと同じ構造のものであるので、同
様の構成要素に同一符号を付して簡単に説明する。各粉
粒体供給払出し部４５について簡単に説明すると、各粉
粒体供給払出し部４５は、１つのホッパー４と、導入口
６と導出口７を有する耐圧ケース５と、この耐圧ケース
５の内部に配設されたベルトコンベヤ８（輸送手段に相
当する）と、ベルトコンベヤ８で輸送中の粉粒体の供給
量を秤量する秤量機構９とを備えている。粉粒体投入通
路１０には締切り弁１１が設けられ、各導入通路１２に
は締切り弁が省略されている。

【００６０】各ホッパー４には、ホッパー４内のガスを
放出する為のガス放出機構２０と、粉粒体供給ホッパー
４内にパージ用不活性ガスを吹き込むパージ用ガス吹込
み機構２５が設けられ、耐圧ケース５には、耐圧ケース
５内のベルトコンベヤ８の下側に落ちた粉粒体を導出口
７へ移送したり耐圧ケース５内の内部ガスをパージする
為に耐圧ケース５内に不活性ガスを吹き込むガス吹込み
機構４０が設けられている。

【００６１】６組の粉粒体供給払出し部４５の下側には
共通耐圧ケース５０が配設され、この共通耐圧ケース５
０の内部には共通ベルトコンベヤ５５（共通輸送手段に
相当する）が設けられている。共通耐圧ケース５０は、
円筒状の胴部材とその両端部を塞ぐ１対の鏡板とからな
る正圧又は負圧に耐える圧力容器で構成されている。共
通耐圧ケース５０の上端には６組の粉粒体供給払出し部
４５の６つの導出口７に締切り弁１５付きの導出通路１
４を介して接続される６つの導入口部５１が形成され、
共通耐圧ケース５０の両端部の下端には導出口部５２が
夫々形成され、それら導出口部５２が反応炉の導出通路
５３に夫々接続され、導出通路５３には締切り弁５４が
設けられている。共通ベルトコンベヤ５５は、その駆動
方向を正転方向と逆転方向とに切換え可能に構成されて
おり、６つの粉粒体供給払出し部４５と共通耐圧ケース
５０とは密閉系になっている。

【００６２】共通耐圧ケース５０内のうちの共通ベルト
コンベヤ５５の両端付近において粉粒体が共通ベルトコ
ンベヤ５５から落下する際に粉塵が発生するが、それを
放置する場合には共通耐圧ケース５０の底部に粉塵が堆
積し、定期的に清掃しなければならない。そこで、共通
耐圧ケース５０の各端部から吸引する吸引配管５６と、
吸引配管５６に接続された吸引用の電動ファン５７及び
バグフィルター５８と、バグフィルター５８から延びて
共通耐圧ケース５０に接続された還流配管５９とが設け
られ、共通耐圧ケース５０の内部から粉塵とガスとを吸
引し、バグフィルター５８で粉塵を捕捉し、粉塵を除去
したガスを還流配管５９により共通耐圧ケース５０の内
部へ還流させるように構成してある。尚、バグフィルタ
ー５８がフィルター手段に相当する。

【００６３】この粉粒体供給装置１Ｆにおいては、６つ
のホッパー４に同種又は異種の粉粒体を収容し供給する
ことができる。例えば、左側の２つのホッパー４に石炭
の粉粒体を収容し、真ん中の２つのホッパー４に鉄鉱石
の粉粒体を収容し、右側の２つのホッパー４に石灰の粉
粒体を収容して供給することができる。各粉粒体供給払
出し部４５においては、ホッパー４内の粉粒体を耐圧ケ
ース５内のベルトコンベヤ８上へ供給して輸送しつつ秤
量し、耐圧ケース５の導出口７から共通耐圧ケース５０
の導入口部５１へ供給することができる。このとき、各
耐圧ケース５内のベルトコンベヤ８の搬送速度を調節す
ることで各粉粒体の供給量を調節することができ、ベル
トコンベヤ８を停止させることで粉粒体供給を停止でき
る。尚、共通耐圧ケース５０の長さ方向ほぼ中央部の下
端側にガス吹込み機構を接続して、左右両側に向かって
ガスを吹込むことで、こぼれた粉粒体を左右両方の導出
口部５２へ移送させるように構成することが望ましい。

【００６４】従って、複数種類の粉粒体のうちの１又は
複数種類の所望の粉粒体をホッパー４から耐圧ケース５
とベルトコンベヤ８と導出口７と導入口部５１を介して
共通耐圧ケース５０内に投入し、共通耐圧ケース５０内
の共通ベルトコンベヤ５５により導出口部５２へ輸送
し、導出通路５３から反応炉へ供給できる。共通耐圧ケ
ース５０の左右両端部に夫々導出口部５２を設けたの
で、２つの反応炉へ粉粒体を供給できる。２つの反応炉
が離れている場合でも、共通耐圧ケース５０とベルトコ
ンベヤ５５を長く形成すればよい。

【００６５】この粉粒体供給装置１Ｆにおいても、前記
粉粒体供給装置１と同様に、装置の全体構成が簡単化し
小型化し、設置スペース的にまた設備コスト的に有利で
ある。６種類の粉粒体の夫々の供給量を秤量しつつ供給
量を調節しながら、所望の１又は複数種類の粉粒体を供
給できるので、汎用性に優れる。しかも、２つの反応炉
に粉粒体を供給できるから、設置スペースや設備コスト
の面で格段に有利である。但し、粉粒体供給払出し部４
５の数は６つに限定されず、５つ以下でもよく、７つ以
上でもよい。また、共通耐圧ケース５０に１つの導出口
部５２を形成してもよいことは勿論である。

【００６６】尚、前記実施形態や変更形態は、次のよう
な形態で実施することも有る。 １）耐圧ケースや共通耐圧ケースを水平姿勢以外に傾斜
姿勢や鉛直姿勢に配設することもできる。 ２）耐圧ケースや共通耐圧ケース内に組み込む輸送手段
としては、ベルトコンベヤ以外にスクリューコンベヤを
適用でき、耐圧ケースや共通耐圧ケースを傾斜姿勢鉛直
姿勢に配設する場合には、輸送手段としてバケットエレ
ベータを適用することもできる。

【００６７】３）輸送手段を組み込んだ耐圧ケースや共
通耐圧ケースを複数基接続した形態で使用することも可
能である。 ４）耐圧ケースや共通耐圧ケースから反応炉（供給対象
部に相当する）へ粉粒体を供給する場合を例として説明
したが、供給対象部は反応炉とは限らず、密閉型粉粒体
貯蔵ホッパーであってもよく、耐圧ケースに輸送手段を
組み込んだ構造の密閉型粉粒体搬送装置でもよい。

【００６８】５）粉粒体供給ホッパーと耐圧ケース等か
らなる密閉系、或いは粉粒体供給ホッパーと耐圧ケース
と共通耐圧ケース等からなる密閉系の系内圧力を０〜４
０Kg/cm ² G の範囲の正圧に保持することもあるし、系
内圧力を負圧に保持することもある。 ６）前記図７の装置において、両方の吸引管５６から、
製鉄プラント共通の除塵機へ粉塵とガスとを供給し、そ
の共通の除塵機において粉塵を捕捉するように構成して
もよい。 ７）前記「粉粒体」とは、ペレット状の鉄鉱石やペレッ
ト状の石炭等に限定されず、粒状又は粉状の種々の原料
体、粒状又は粉状の種々の物（製品、部品等も含む）等
を意味する。

【００６９】

【発明の効果】 請求項１の発明によれば、粉粒体供給
部から供給される粉粒体を払出し部を介して払い出す粉
粒体供給装置において、払出し部の耐圧ケースの導入口
から輸送手段に粉粒体を投入し、その輸送手段で輸送し
て導出口から粉粒体を導出して供給対象部へ供給する構
成であるので、粉粒体供給部と払出し部の耐圧ケースを
固定的に設けることができ、耐圧ケースと粉粒体供給部
との接続部及び耐圧ケースと供給対象部との接続部に伸
縮継手等の特別な継手を設けることなく粉粒体供給装置
を密閉系として形成でき、耐圧ケース内に輸送手段を設
けるだけでよいので、粉粒体供給装置の構造が著しく簡
単化し小型化し、装置の全高も大きくならず、設置スペ
ース的にも設備コスト的に有利になる。しかも、耐圧ケ
ース内において粉粒体を輸送手段で輸送するため、輸送
手段の輸送速度を調節することで粉粒体供給速度を簡単
に調節でき、振動及び騒音も格段に低減する。また、輸
送手段で輸送中の粉粒体の秤量する手段を設けることも
容易で、その場合は精度よく秤量することができる。

【００７０】輸送手段がベルトコンベヤからなるので、
輸送手段の構造を簡単化、小型化、軽量化でき、輸送中
の粉粒体を別途設ける秤量手段で秤量する際には精度よ
く秤量することができる。ガス吹込み手段により耐圧ケ
ース内にガスを吹き込んで、耐圧ケース内の輸送手段か
らこぼれた粉粒体を導出口へ移送することができ、耐圧
ケース内に粉粒体が堆積するのを防止できる。

【００７１】請求項２の発明によれば、耐圧ケースが胴
部材と１対の鏡板とからなる正圧または負圧に耐える圧
力容器であるので、密閉性と耐圧性に優れ破損しにく
く、構造的に有利で小型化することができる。その他請
求項１と同様の効果を奏する。

【００７２】請求項３の発明によれば、耐圧ケース内に
輸送手段で輸送される粉粒体を秤量する為の秤量手段を
設けたので、耐圧ケースを固定的に設置でき、粉粒体供
給量を精度よく秤量できる。その他請求項１又は２と同
様の効果を奏する。

【００７３】請求項４の発明によれば、粉粒体供給ホッ
パーの下部の導入通路の締切り弁を開くと、粉粒体供給
ホッパー内の粉粒体を導入口から耐圧ケース内に導入で
き、締切り弁で導入通路を閉じると、粉粒体供給を停止
して粉粒体供給ホッパーと耐圧ケースを遮断できる。こ
の遮断状態において粉粒体供給ホッパー内のガスを不活
性ガスなどのガスで置換した後、外部から粉粒体供給ホ
ッパーに粉粒体を投入できる。その他請求項１〜３の何
れか１項と同様の効果を奏する。

【００７４】請求項５の発明によれば、粉粒体供給部は
複数の粉粒体供給ホッパーを有し、耐圧ケースは複数の
粉粒体供給ホッパーに通ずる複数の導入口を有し、各粉
粒体供給ホッパーの下部の導入通路を開閉可能な締切り
弁手段を設けたので、各粉粒体供給ホッパーにおいて
は、請求項６と略同様の効果が得られる。しかも、複数
の粉粒体供給ホッパーから複数種類の粉粒体を供給対象
部へ供給できる。その他請求項１〜３の何れか１項と同
様の効果を奏する。

【００７５】請求項６の発明によれば、耐圧ケースの導
出口に接続された導出通路を開閉可能な締切り弁手段を
設けたので、その締切り弁手段で導出通路を開けば粉粒
体を供給できるし、締切り弁手段により導出通路を閉じ
れば、払出し部と供給対象部とを遮断することができ
る。また、締切り弁手段より導出通路を閉じた状態で、
粉粒体供給ホッパー内のガスを不活性ガスなどのガスで
置換した後、外部から粉粒体供給ホッパーに粉粒体を投
入できる。その他請求項１〜５の何れか１項と同様の効
果を奏する。

【００７６】請求項７の発明によれば、粉粒体供給ホッ
パーに、その粉粒体供給ホッパー内のガスを放出する為
のガス放出手段と、粉粒体供給ホッパー内にパージ用ガ
スを吹き込むパージ用ガス吹込み手段とを設けたので、
粉粒体投入の際などにおいて、粉粒体供給ホッパー内の
ガスをパージ用ガスで簡単に置換することができる。そ
の他請求項５又は６と同様の効果を奏する。

【００７７】請求項８の発明によれば、複数の粉粒体供
給払出し部から全部又は一部の種類の粉粒体を供給量を
調節しながら共通耐圧ケース内の共通輸送手段へ投入
し、共通輸送手段で導出口部へ輸送して供給対象部へ供
給することができる。この密閉系用粉粒体供給装置で
は、各粉粒体払出し部のホッパーから耐圧ケース内の輸
送手段へ粉粒体を供給し、複数の耐圧ケースから共通耐
圧ケース内の共通輸送手段へ粉粒体を供給し、その共通
耐圧ケースから供給対象部へ粉粒体を供給するようにな
っているため、特殊な伸縮継手等を用いることなく密閉
系をなすように形成でき、種々のプラントに好適の粉粒
体供給装置となる。

【００７８】この密閉系用粉粒体供給装置においては、
各粉粒体供給払出し部の耐圧ケースを固定的に設けるこ
とができ、耐圧ケースの導入口とホッパーとの接続部、
耐圧ケースの導出口と共通耐圧ケースの導入口部との接
続部等に伸縮継手等の特別な継手を設ける必要がなく、
共通耐圧ケースも固定的に設けることができ、この共通
耐圧ケースにおいても、導出口部と供給対象部との接続
部に伸縮継手等の特別な継手を設ける必要がないので、
粉粒体供給装置の構造が非常に簡単化し、耐圧ケースや
共通耐圧ケースの高さ寸法もあまり大きくならず、装置
の全高が小さくなり、装置の設置スペースの面で有利で
ある。

【００７９】前記の複数の接続部からのガス漏れを確実
に防止できる。また、各耐圧ケース内では粉粒体をベル
トコンベヤからなる輸送手段で輸送するため、また、共
通耐圧ケース内でも粉粒体を輸送手段で輸送するため、
粉粒体の輸送により発生する振動と騒音が格段に低減す
る。尚、各耐圧ケース内のベルトコンベヤからなる輸送
手段と、各耐圧ケースに設けるガス吹込み手段の効果に
ついては請求項１と同様である。

【００８０】請求項９の発明によれば、共通輸送手段が
ベルトコンベヤからなるので、共通輸送手段の構造を簡
単化、小型化、軽量化でき、製作コストを低減でき、輸
送中の粉粒体を秤量する面でも有利である。その他請求
項８と同様の効果を奏する。

【００８１】請求項１０の発明によれば、共通耐圧ケー
スが圧力容器であるので、密閉性と耐圧性に優れ、破損
しにくく構造的に有利で小型化可能である。その他請求
項８又は９と同様の効果を奏する。請求項１１の発明に
よれば、各耐圧ケースが圧力容器であるので、密閉性と
耐圧性に優れ、破損しにくく構造的に有利で小型化可能
である。その他請求項８〜１０の何れか１項と同様の効
果を奏する。

【００８２】請求項１２の発明によれば、各耐圧ケース
内に、その耐圧ケース内の輸送手段で輸送される粉粒体
を秤量する為の秤量手段を設けたので、各粉粒体供給払
出し部から供給する粉粒体を秤量手段で秤量できるし、
秤量手段で秤量する際、粉粒体以外には、輸送手段の比
較的軽量な一部分のみを秤量するため、また、ガス圧の
影響も受けないため、秤量精度を格段に向上できる。そ
の他請求項８〜１１の何れか１項と同様の効果を奏す
る。

【００８３】請求項１３の発明によれば、共通耐圧ケー
スの両端部に導出口部を形成するとともに、共通輸送手
段の駆動方向を正方向と逆方向とに切換え可能に構成し
たので、輸送手段を正方向へ駆動すると粉粒体が一方の
導出口部へ輸送され、また輸送手段を逆方向へ駆動する
と粉粒体が他方の導出口部へ輸送される。このように、
輸送手段の駆動方向を切換えることで、２つの供給対象
部へ粉粒体を供給することができる。その他請求項８〜
１２の何れか１項と同様の作用を奏する。

【００８４】請求項１４の発明によれば、共通耐圧ケー
スの内部に発生する粉塵を吸引して補足するフィルター
手段を設けたため、共通耐圧ケースの内部に粉塵が殆ど
堆積しなくなり、共通耐圧ケースの内部を清掃する作業
負荷が軽減される。その他請求項８と同様の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る粉粒体供給装置の構成
図である。

【図２】図１の粉粒体供給装置の要部拡大図である。

【図３】変更形態１の粉粒体供給装置の構成図である。

【図４】変更形態２の粉粒体供給装置の構成図である。

【図５】変更形態３の粉粒体供給装置の構成図である。

【図６】変更形態４の粉粒体供給装置の構成図である。

【図７】変更形態５の粉粒体供給装置の構成図である。

【図８】従来技術に係る粉粒体供給装置の構成図であ
る。

【図９】別の従来技術に係る粉粒体供給ホッパーと炉の
構成図である。

【符号の説明】

１，１Ａ〜１Ｆ 粉粒体供給装置 ２，２Ｃ，２Ｄ 粉粒体供給部 ３，３Ｂ〜３Ｄ 払出し部 ４ 粉粒体供給ホッパー ５，５Ｂ〜５Ｄ 耐圧ケース ６ 導入口 ７ 導出口 ８，８Ｂ〜８Ｄ ベルトコンベヤ ９ 秤量機構 １０ 粉粒体投入通路 １１ 締切り弁 １２ 導入通路 １３ 締切り弁 １４ 導出通路 １５ 締切り弁 ２０ ガス放出機構 ２５ パージ用ガス吹込み機構 ４０ ガス吹込み機構 ５０ 共通耐圧ケース ５１ 導入口部 ５２ 導出口部 ５５ ベルトコンベヤ ５８ バグフィルター

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−304511（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−249798（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−90635（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−129684（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−34106（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−171040（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−132234（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−103632（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65G 53/00 - 53/28 B65G 53/32 - 53/66 B65G 65/30 - 65/48

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体を収容する粉粒体供給部と、粉粒
   体供給部から供給される粉粒体を払い出す払出し部とを
   備え、外界に対して密閉された密閉系を維持して粉粒体
   を供給対象部へ供給する密閉系用粉粒体供給装置におい
   て、 前記払出し部が、粉粒体供給部に通ずる導入口と粉粒体
   を導出する為の導出口とを有する耐圧ケースと、この耐
   圧ケースの内部に配設され導入口から導入される粉粒体
   を導出口へ輸送するベルトコンベヤからなる輸送手段と
   を有し、 前記耐圧ケース内にこぼれた粉粒体の移送の為のガスを
   吹き込むガス吹込み手段を設けた ことを特徴とする密閉
   系用粉粒体供給装置。
2. 【請求項２】 前記耐圧ケースが筒状の胴部材とこの胴
   部材の両端部を塞ぐ１対の鏡板とからなる正圧または負
   圧に耐える圧力容器であることを特徴とする請求項１に
   記載の密閉系用粉粒体供給装置。
3. 【請求項３】 前記耐圧ケース内に、輸送手段で輸送さ
   れる粉粒体を秤量する為の秤量手段を設けたことを特徴
   とする請求項１又は２に記載の密閉系用粉粒体供給装
   置。
4. 【請求項４】 前記粉粒体供給部は１つの粉粒体供給ホ
   ッパーを有し、この粉粒体供給ホッパーの下部の導入通
   路を開閉可能な締切り弁手段を設けたことを特徴とする
   請求項１〜３の何れか１項に記載の密閉系用粉粒体供給
   装置。
5. 【請求項５】 前記粉粒体供給部は複数の粉粒体供給ホ
   ッパーを有し、耐圧ケースは複数の粉粒体供給ホッパー
   に通ずる複数の導入口を有し、各粉粒体供給ホッパーの
   下部の導入通路を開閉可能な締切り弁手段を設けたこと
   を特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の密閉系
   用粉粒体供給装置。
6. 【請求項６】 前記耐圧ケースの導出口に接続された導
   出通路を開閉可能な締切り弁手段を設けたことを特徴と
   する請求項１〜５の何れか１項に記載の密閉系用粉粒体
   供給装置。
7. 【請求項７】 前記粉粒体供給ホッパーに、その粉粒体
   供給ホッパー内のガスを放出する為のガス放出手段と、
   粉粒体供給ホッパー内にパージ用ガスを吹き込むパージ
   用ガス吹込み手段とを設けたことを特徴とする請求項５
   又は６に記載の密閉系用粉粒体供給装置。
8. 【請求項８】 複数種類の粉粒体を収容して払い出す複
   数の粉粒体供給払出し部を備え、外界に対して密閉系を
   維持して粉粒体を供給対象部へ供給する密閉系用粉粒体
   供給装置において、 複数の粉粒体供給払出し部に通ずる複数の導入口部と粉
   粒体を導出する為の少なくとも１つの導出口部とを有す
   る共通耐圧ケースと、この共通耐圧ケースの内部に配設
   され複数の導入口部から導入される粉粒体を導出口部へ
   輸送する共通輸送手段とを設け、 前記各粉粒体供給払出し部は、粉粒体を収容するホッパ
   ーと、このホッパーの導出通路に通ずる導入口と共通耐
   圧ケースの導入口部に通ずる導出口とを備えた耐圧ケー
   スと、この耐圧ケース内に配設され導入口から導入され
   る粉粒体を導出口へ輸送するベルトコンベヤからなる輸
   送手段と、耐圧ケース内にこぼれた粉粒体の移送の為の
   ガスを吹き込むガス吹込み手段とを備えたことを特徴と
   する密閉系用粉粒体供給装置。
9. 【請求項９】 前記共通輸送手段がベルトコンベヤから
   なることを特徴とする請求項８に記載の密閉系用粉粒体
   供給装置。
10. 【請求項１０】 前記共通耐圧ケースが筒状の胴部材と
    この胴部材の両端部を塞ぐ１対の鏡板とからなる圧力容
    器であることを特徴とする請求項８又は９に記載の密閉
    系用粉粒体供給装置。
11. 【請求項１１】 前記各耐圧ケースが筒状の胴部材とこ
    の胴部材の両端部を塞ぐ１対の鏡板とからなる圧力容器
    であることを特徴とする請求項８〜１０の何れか１項に
    記載の密閉系用粉粒体供給装置。
12. 【請求項１２】 前記各耐圧ケース内に、その耐圧ケー
    ス内の輸送手段で輸送される粉粒体を秤量する為の秤量
    手段を設けたことを特徴とする請求項８〜１１の何れか
    １項に記載の密閉系用粉粒体供給装置。
13. 【請求項１３】 前記共通耐圧ケースの両端部に導出口
    部を形成するとともに、共通輸送手段の駆動方向を正方
    向と逆方向とに切換え可能に構成したことを特徴とする
    請求項８〜１２の何れか１項に記載の密閉系用粉粒体供
    給装置。
14. 【請求項１４】 前記共通耐圧ケースの内部に発生する
    粉塵を吸引して補足するフィルター手段を設けたことを
    特徴とする請求項８に記載の密閉系用粉粒体供給装置。