JP3036663U - 粉体回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】作業の安全性、作業性が一段と向上し、フィル
ターの長期使用が可能な経済性に有利な粉体回収装置を
提供する。 【解決手段】粉体が混入した気体を導入し気体中から粉
体を第１次分離することができるサイクロン１と、サイ
クロンで分離された粉体を回収する第１次粉体回収容器
６と、前記サイクロンから吐出され残留粉体を混入して
いる気体中から残留粉体を第２次分離するフィルター１
５を備えた密封容器１４と、前記フィルターで分離され
た粉体を回収する第２次粉体回収容器１６と、前記フィ
ルターを介して前記サイクロンに吸引力を働かせること
ができる吸引装置１８と、前記吸引装置の吐出側に設け
たサイレンサー２１と、前記フィルターに逆流方向から
衝撃的なエアー圧を付与できるエアーを蓄圧しておくエ
アータンク２４と、前記タンク内に蓄圧されたエアーを
瞬間的に前記フィルターに逆流方向から供給しフィルタ
ーに付着した微粉体をフィルターから分離させるフィル
ター清掃手段２５と、を備えたことを特徴とする粉体回
収装置である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案が属する技術分野】

本考案は、小型の焼却炉等から出る微細な焼却灰の粉体を効率よくしかも安全 に回収することができ、さらに灰分離用のフィルターの目詰まりをも容易に解消 することが可能な粉体回収装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来よりゴミを焼却する小型の焼却炉が、工場や家庭等で広く使用されてきて いるが、こうした焼却炉からでる灰は、通常、スコップ等を使用して手作業によ りドラム缶等の回収容器に詰められ廃棄されていた。しかし、風などによって灰 が飛散して身体の衣服、また周囲を汚染する等の問題があり、このため、最近で は掃除機等を利用したより安全性の高い粉体回収装置等が開発されてきている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、掃除機型の粉体回収装置ではフィルターの目詰まりが起こりや すく、長時間使用しているとすぐに回収効率が低下し、また、フィルターを短期 間で交換すると使用コストが高くつく等の問題がある。さらに、粉体回収装置内 への粉体回収容器の着脱作業の操作性が悪く非効率的である等の問題もある。 そこで、本考案者らは、従来型粉体回収装置の安全性、操作性の改良を鋭意進 めた結果、灰等の粉体の回収効率がよく、フィルターの目詰まり等を容易に解消 でき、長期間に渡ってフィルターの交換が不要であるとともに、粉体回収容器の 着脱操作が容易な、安全性、作業性、経済性に優れた粉体回収装置の開発に成功 した。

【０００４】 本考案は、サイクロンとフィルター組み合わせた小型の回収装置を構成し、サ イクロンを使用して粉体の第１次分離を行い、つづいて、フィルターを使用して 粉体の第２次分離を行う構成を採用することにより、従来装置に比較して粉体の 回収効率を大幅に高めることを可能とする。また、また、フィルターには必要に 応じて、エアータンク内に蓄圧された圧縮エアーを瞬間的に供給しフィルター目 詰まりを瞬時に解消できるようにする。さらに、回収容器支持板をスライド式ガ イド部材を使用して上下可能な構成とすることにより粉体回収容器の着脱操作の 向上を図る。こうして、本考案に係わる粉体回収装置では、作業の安全性、作業 性が一段と向上し、フィルターの長期使用が可能となり経済性の向上を実現させ ることができる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案が採用した技術解決手段は、粉体が混入した気体を導入し気体中から粉 体を第１次分離することができるサイクロンと、サイクロンで分離された粉体を 回収する第１次粉体回収容器と、前記サイクロンから吐出され残留粉体を混入し ている気体中から残留粉体を第２次分離するフィルターを備えた密封容器と、前 記フィルターで分離された粉体を回収する第２次粉体回収容器と、前記フィルタ ーを介して前記サイクロンに吸引力を働かせることができる吸引装置と、前記吸 引装置の吐出側に設けたサイレンサーと、前記フィルターに逆流方向から衝撃的 なエアー圧を付与できるエアーを蓄圧しておくエアータンクと、前記タンク内に 蓄圧されたエアーを瞬間的に前記フィルターに逆流方向から供給しフィルターに 付着した微粉体をフィルターから分離させるフィルター清掃手段と、を備えたこ とを特徴とする粉体回収装置である。

【０００６】

【実施の形態】

以下、図面を参照しながら本考案に係わる粉体回収装置の説明すると、図１は 本実施の形態としての粉体回収装置の構成図である。

【０００７】 図において、１は粉体の第１次分離手段としてのサイクロンであり、このサイ クロン１は、粉体が混入した気体を導入する導入口２と、粉体を分離回収した後 の気体を吐出できる吐出口３を備えている。サイクロン１の前記導入口２には、 ホース４を介して回収口５が接続され後述する吸引装置によって発生する吸引力 により、灰等の粉体を気体とともにサイクロン１内に導入できるようになってお り、サイクロン１内に導入された粉体は、周知のサイクロン原理で第１次分離回 収される。

【０００８】 サイクロン１の下方には第１次粉体回収容器６が装置本体に設けた載置台７上 に支持されている。この載置台７は把手９を持って側方に引出し可能なスライド 式ガイド部材８と、同ガイド部材の押し込み、引出しにより上下する台１０とを 備えており、ガイド部材８には図示のごとく傾斜面１１が形成されており、さら にこの傾斜面に対応した傾斜面１１’を備えた台１０がガイド部材の上に配置さ れている。このため、スライド式ガイド部材８を側方に引き出すと傾斜面に沿っ て台１０が下方に移動し、また、スライド式ガイド部材８を押し込むと台１０が 上方に移動することになる。従って、この載置台７では、台１０上に第１次粉体 回収容器６を載せた状態でガイド部材８を押し込むと、第１次粉体回収容器６の 開口部がサイクロン１下方の開口１２に密着し、粉体回収容器６との接続部を密 閉する。なお、スライド式ガイド部材８と台１０の傾斜面１１、１１’には必要 に応じて、摺動抵抗を低減する機構（たとえばローラ）や摩擦係数の低い材質等 を使用することができる。

【０００９】 サイクロン１の吐出口３には管１３が接続され、この管１３は図示せぬ架台に より支持されている粉体の第２次分離手段としての密封容器１４の上方に接続さ れている。密封容器１４内には、フィルター１５が着脱自在に取り付けられてい るとともに、下方には、第２次粉体回収容器１６との接続開口１７が形成されて おり、この開口１７に第２次粉体回収容器１６が着脱自在に配置される。この粉 体回収容器１６は、先述べた載置台７と同様の構成からなる載置台７’上に配置 され、フィルター１５によって分離された粉体を回収できるようになっている。 フィルター１５の内側には、気体を吸引する吸引装置１８の吸引口１９が接続 されているとともに、吸引装置１８の吐出側には、バルブ２０を介してエアーの 吹き出し音を小さくするサイレンサー２１が設けられている。この吸引装置１８ は、図示の如く吸引装置本体の内壁周囲に沿って圧縮エアーを吹き出すことがで きる複数のノズル２２を備え、ノズル２２からエアーを吹き出すことによってフ ルター１５の内側に吸引力を生じさせることができる構成となっている。ノズル には３方弁２３を介して図示せぬ圧縮空気源が接続されている。

【００１０】 ３方弁２３には図示せぬ架台により支持されているエアータンク２４が接続さ れており、さらにエアータンク２４にはフィルター清掃手段としての手動式のエ ア切換バルブ２５が接続されている。前記エア切換バルブ２５は前述の吸引装置 １８の吸引口側に接続されている。エア切換バルブ２５は、手動で操作すると、 エアータンク２４内に蓄圧されてエアーを瞬間的に放出できる機能を奏する構成 となっている。なお、このようなエア切換バルブは周知である。

【００１１】 本装置により粉体を回収する作動を説明する。作動前には３方弁２３は圧縮エ アー源と吸引装置１８とを接続状態とし、圧縮エアー源とエアータンク２４とを 遮断状態としておく。さらにエア切換バルブ２５は遮断状態、バルブ２０は開放 状態としておく。また、図示の如く、サイクロン１の下方および密封容器１４の 下方にはスライド式ガイド部材によって支持されている第１次および第２次粉体 回収容器６、１４をサイクロンの粉体回収口および密閉容器開口部に密閉状態で 配置しておく。

【００１２】 このような状態で、図示せぬ圧縮エアー源より、圧縮エアーを３方弁２３を介 して吸引装置１８内に供給すると、圧縮エアーはノズル２２から吹き出され、こ の時に生じる吸引力によりフィルター１５を介して、サイクロン１に吸引力が発 生する。サイクロン１に発生した吸引力によりホース４を介して吸引口５より灰 が吸引され、サイクロン１内で粉体が第１次分離される。ここで分離された粉体 は自然落下して第１次粉体回収容器６に回収される。サイクロン１で分離されな い粉体は管１３を介して密封容器１４内に導入され、フィルター１５で第２次分 離される。フィルター１５で第２次分離された粉体は自然落下により第２次粉体 回収容器１４内に回収される。また、フィルター１５を通過した気体は吸引装置 １８の吐出口からバルブ２０、サイレンサー２１を介して装置外に排出される。 なお、サイレンサーの取付け位置は、エアー排出時の音を消音できる機能を奏す ることができれば必ずしも吸引装置１８に連続して設ける必要はなく、パイプ３ １上の適当な箇所に設けることも可能である。サイレンサー２１を介して装置外 に排出されるエアーは、粉体が分離回収された後の清浄なエアーであり、そのま ま外気に放出される。

【００１３】 第１、第２次粉体回収容器６、１６が一杯になると、載置台７、７’のスライ ド式ガイド部材８を引き出して、台１０を下げて容器を取り出し、空の容器と交 換する。この後、スライド式ガイド部材８を押し込むと台１０が上方に移動し台 １０上の第１、第２次粉体回収容器容器とサイクロンあるいは密封容器の開口部 とが密閉される。

【００１４】 またフィルター１５に目詰まりが発生し、分離効率が低下すると、一端回収作 業を中断し、３方弁２３を切換えて、エアータンク２４内に圧縮エアーを蓄圧し 、吸引装置１８吐出側のバルブ２０を閉じた後、エア切換バルブ２５を操作する と、エアータンク内の蓄圧エアーが一挙にフィルター内に吹き出し、この時のエ アーの吹き出し強さで瞬間的にフィルターの目詰まりを解消する。なお、一度で 目詰まりが解消できないときは、この作業を適当回数連続して行う。

【００１５】 続いて、図２、図３を参照して、実際的な粉体回収装置を説明する。 図２は本装置のカバーを取り除いた状態の側面図、図３は同平面図であり、図 中で使用する符号は、上記粉体回収装置の構成図と同じ部材に対応している。 図において、１はサイクロン、２はサイクロンの導入する導入口、３はサイク ロンの吐出口、６は第１次粉体回収容器、７は載置台、８はスライド式ガイド部 材、９は把手、１０は台、１１は傾斜面、１３はサイクロン吐出口３に接続され た管、１４は粉体の第２次分離手段としての密封容器、１５はフィルター、１６ は第２次粉体回収容器、１８は吸引装置、２１はサイレンサー、２３は３方弁、 ２４はエアータンク、２５は手動式のエア切換バルブである。

【００１６】 なお、上記実際的な粉体回収装置では装置本体内にＵ字状に形成されたエアー タンク２４が収納されており、また装置の下方には装置の移動を容易にするキャ スター３０が取り付けられている。また、サイレンサーを通過したエアーは、パ イプ３１を介して、装置内に設けた排出管３２に排出される。また、バルブ２０ は図２、図３内には示されていない。各部材は図示の如くコンパクトに纏められ 、また、外観も良く設計されている。 この粉体回収装置の作用は上記で説明したものと同じであるので、説明は省略 する。

【００１７】 以上のように本考案では、サイクロン１を使用して粉体の第１次分離を行い、 つづいて、フィルターを使用して粉体の第２次分離を行うようにしたため、粉体 の回収効率を一段と向上することができる。さらに、フィルターには必要に応じ て、エアータンク内に蓄圧された圧縮エアーを瞬間的に供給し目詰まりを瞬時に 解消できるようにしたため、フィルターの長期使用が可能となり経済性の向上を 図ることができる。また、粉体回収容器を支持する載置台にスライド式ガイド部 材を使用することにより粉体回収容器の着脱操作も向上し、安全性、作業性を一 段と向上させることの可能となった。

【００１８】 なお、気体の吸引装置は上記で説明した構成のものに限定することはなく、種 々の吸引ポンプを使用するこも可能である。また、フィルターは必要に応じて交 換できるように密封容器に着脱自在に取り付けられており、フィルタの形状や種 類の回収する粉体に合わせて種々のものを使用することができる。さらに、本考 案はその精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施すること ができ、また、前述の実施例はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈 してはならない。

【００１９】

【考案の効果】

以上詳細に述べた如く本考案によれば、灰等の粉体を効率がよく回収でき、ま た、粉体回収容器の着脱操作も容易となる。また、フィルターの目詰まり等を容 易に解消でき、長期間に渡ってフィルターの交換が不要となる。さらに安全性、 作業性、経済性に優れた粉体回収装置を提供できる、等の優れた効果を奏するこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態としての粉体回収装置の構成説明
図である。

【図２】本実施の形態としての実際的な粉体回収装置の
カバーを取り除いた側面図である。

【図３】図２の平面図である。

【符号の説明】

１ サイクロン ２ サイクロンに気体を導入する導入口 ３ サイクロンの吐出口 ６ 第１次粉体回収容器 ７ 載置台 ８ スライド式ガイド部材 ９ 把手 １０ 台 １１ 傾斜面 １３ サイクロン吐出口に接続された管 １４ 粉体の第２次分離手段としての密封容
器 １５ フィルター １６ 第２次粉体回収容器 １８ 吸引装置 ２１ サイレンサー ２３ ３方弁 ２４ エアータンク ２５ 手動式のエア切換バルブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０４Ｃ 5/185 Ｂ０４Ｃ 5/185 9/00 9/00

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】粉体が混入した気体を導入し気体中から粉
   体を第１次分離することができるサイクロンと、 サイクロンで分離された粉体を回収する第１次粉体回収
   容器と、 前記サイクロンから吐出され残留粉体を混入している気
   体中から残留粉体を第２次分離するフィルターを備えた
   密封容器と、 前記フィルターで分離された粉体を回収する第２次粉体
   回収容器と、 前記フィルターを介して前記サイクロンに吸引力を働か
   せることができる吸引装置と、 前記吸引装置の吐出側に設けたサイレンサーと、 前記フィルターに逆流方向から衝撃的なエアー圧を付与
   できるエアーを蓄圧しておくエアータンクと、 前記タンク内に蓄圧されたエアーを瞬間的に前記フィル
   ターに逆流方向から供給しフィルターに付着した微粉体
   をフィルターから分離させるフィルター清掃手段と、を
   備えたことを特徴とする粉体回収装置。
2. 【請求項２】前記第１、第２次粉体回収容器は、前記粉
   体回収装置に設けた載置台に支持されており、同載置台
   は側方に引出し可能なスライド式ガイド部材８と、同ガ
   イド部材の押し込み、引出しにより上下する台１０とを
   備え、ガイド部材の引出しにより台を下方に移動して第
   １、第２次粉体回収容器を取り出し可能にするととも
   に、ガイド部材を押し込むことにより台を上方に移動し
   容器の開口部をサイクロン下部あるいは前記密封容器の
   下方部分に形成した粉体回収口に密着できることを特徴
   とする請求項１に記載の粉体回収装置。
3. 【請求項３】前記フィルター清掃手段は、前記エアータ
   ンクに蓄圧されたエアーを前記フィルターに逆流方向か
   ら供給できる手動弁であることを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２に記載の粉体回収装置。
4. 【請求項４】前記吸引装置は、パイプ内壁に沿って圧縮
   エアーを吹き出すことができる複数のノズルを備え、ノ
   ズルからエアーを吹き出すことによってパイプ上流側に
   吸引力を生じる吸引装置により構成されていることを特
   徴とする請求項１ないし請求項３のいづれか１項に記載
   の粉体回収装置。