JP3041994U - 厚み調整可能な練り粉を伸ばす装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 練り粉の塊もしくは帯状練り粉を選択し、一
段もしくは二段重ねに皮を伸ばせる厚み調整可能な練り
粉を伸ばす装置を提案する。 【解決手段】 機械台１０、練り粉の塊を伸ばすローラ
ー部２０、送り入れ装置３０、コンベヤー４０、帯状練
り粉を伸ばすローラー部５０、および第二コンベヤー６
０の各部材を含む。機械台１０の上面縦方向に前部面１
２、後部面１４を有する。ローラー部２０は、前部面１
２内側にある。送り入れ装置３０は、その端をサブロー
ラー２４側面上方に丁度対応し、横向き小ローラー３１
を含む。コンベヤー４０は、傾斜角度をもたせ、下ロー
ラー２２下方に取り付け、棒体４２を連結し、支え管３
５に連結させる。ローラー部５０は、後部面１４内側に
設け、動力源を受けて駆動する伝動棒５１を含む。第二
コンベヤー６０は、伸縮棒６２により底ローラー５４後
方に取り付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、練り粉を伸ばす装置に関するものであり、練り粉の塊もしくは帯状 練り粉を選択し伸ばし、小麦粉の皮の厚みを予め決定可能であることに特徴を有 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

帯状練り粉を伸ばし、厚みのあるもしくは薄い小麦粉の皮を作りだし、食品の 成型加工を助ける先進的な装置としては、日本において公開された特開昭６１− １００１４４号に示されたものがある。それは、複数小ローラーの回転をフリー ローラー方式により下ローラーに合わせて帯状練り粉を伸ばし、帯状練り粉の厚 みを一定にするものである。 しかしながら、その構造には、次のような欠点がある。即ち、複数小ローラー と下ローラーの隙間面は、回転盤の左右移動により調整しており、異なる大小の 隙間となるが、その隙間は、更に最小制限の調整が不可能で、回転盤は、上下方 向ではなく、左右方向により調整される。よって、小麦粉食品製造時に極薄のも のが必要な場合、例えば、特殊なパンを製造の際、人の手では持ち上げることが できない程薄いものが必要な場合、この装置では、製造不可能である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の主な目的は、練り粉の塊もしくは帯状練り粉を選択し、一段もしくは 二段重ねに皮を伸ばすことが可能な練り粉を伸ばす装置を提案することにある。 また、本考案の別の目的は、伸ばされた帯状練り粉がその過程において、重
な ったり引っ張られて切断される心配がなく、選択した練り粉を送り入れる際、傾 斜角度を調整可能なローラー部により、送り入れるコンベヤーの動力を削減する ことにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の帯状練り粉を伸ばす装置は、機械台、練り粉の塊を伸ばすローラー部 、練り粉の塊の送り入れ装置、コンベヤー、帯状練り粉を伸ばすローラー部、第 二コンベヤー等の部材により構成され、練り粉の塊もしくは帯状練り粉を選択す ることにより、一段もしくは二段重ねに皮を伸ばすことができるものである。

【０００５】

【考案の実施の形態】

図１、５に示すとおり、本考案の装置は、機械台１０、練り粉の塊を伸ばすロ ーラー部２０、練り粉の塊の送り入れ装置３０、コンベヤー４０、帯状練り粉を 伸ばすローラー部５０、第二コンベヤー６０等の部材を含む。機械台１０は、そ の上面縦方向に前部面１２、後部面１４を有し、練り粉の塊を伸ばすローラー部 ２０は、前部面１２の内側にあり、その構造には、上ローラー２１および下ロー ラー２２を含み、上ローラー２１、下ローラー２２は、幅調節可能な隙間２３を 有する。サブローラー２４は、下ローラー２２の前方に位置し、側面より見ると 矩形の一角を円形に切り欠いた形状を有する仕切り板２５は、下ローラー２２と サブローラー２４の二側面に対応する位置に配置される。練り粉の塊の送り入れ 装置３０は、その端をサブローラー２４側面上方に丁度対応するようにし、複数 の横向き小ローラー３１を含み、横向き小ローラー３１の両端は、Ｌ型の長板体 ３２，３２により軸固定され、二列に配列された複数の縦向き小ローラー３３は その上端を上板体３７に軸固定し、上板体３７外側脇に間隔調整穴３８１を有す る間隔調整板３８を設けている。調整棒３４は、長板体３２に対し縦方向に固定 し、間隔調整穴３８１外側に突き出した頭部３８２に連結している（図５，７に 示すとおり）。長板体３２下方の適当位置には調節可能な支え管３５を連結して いる。コンベヤー４０は、傾斜角度をもたせ、下ローラー２２下方に取り付け、 その送り入れ端に近い箇所の二側面に調節可能な棒体４２を連結、並びに支え管 ３５に差し込み連結させ、また、ねじ山を有するボルト３５１は、支え管３５内 にねじ込み連結し、棒体４２の締め具合を調節可能とする。帯状練り粉をプレス し伸ばすローラー部５０は、後部面１４内側に設け、それは動力源を受けて駆動 するための伝動棒５１を含み、伝動棒５１は、その二側面端をそれぞれ円盤体５ ２に連結している。取り外し可能な複数小ローラー５３は、その外側端をそれぞ れ円盤体５２の円周縁に連結し、複数小ローラー５３底部の相対する箇所に底ロ ーラー５４を取り付け、複数小ローラー５３の下側面より左右側に沿って革ベル ト５５を巡らしている。定位棒５６，５６は、後部面１４の左右側面１４１，１ ４１に固定させ、革ベルト５５の一端は、定位棒５６に固定し、もう一端は、バ ネ５５１によりもう一方の定位棒５６に固定している。第二コンベヤー６０は、 伸縮棒６２を利用し、底ローラー５４後方に取り付けている。コンベヤー４０の 先端適当箇所に小麦粉投入装置７０を設け、コンベヤー４０の上方適当箇所にも 、もう一つの小麦粉投入装置７２を設けている。

【０００６】 下ローラー２２下側に赤外線探知機スイッチＳＷ１を、複数小ローラー５３の 外側下方に赤外線探知機スイッチＳＷ２を、底ローラー５４側面下方に赤外線探 知機スイッチＳＷ３を取り付けることにも特徴がある。図８，９に示すとおり、 上ローラー２１、下ローラー２２および底ローラー５４のローラー面上に設けた 削り板８０は、小麦粉のかすがローラー面上へ付着するのを防止することを特徴 とする。

【０００７】 更に説明を補足すると、調整ボルト３５１は、支え管３５を一定に上下させ、 これにより送り入れ装置３０は仰角を呈して、サブローラー２４に対応し、頭部 ３８２を緩め、間隔調整穴３８１位置を調節すると、図６に示すとおり、縦向き 小ローラー３３の傾斜角度が調節可能となり、頭部３８２を閉めると、調節済み である縦向き小ローラー３３の角度を固定できる。図４に示すとおり、練り粉の 塊Ｗが多量に送り入れられた場合は、二列の縦向き小ローラー３３が入口角度を 大きくし、また、練り粉の塊Ｗが少量の場合は、二列の縦向き小ローラー３３が 入口角度を小さく調整する。練り粉の塊Ｗは、送り入れ装置３０より入れられ、 送り入れ装置３０の傾斜度により、うまく横向き小ローラー３１、縦向き小ロー ラー３３を滑り移動し、よって、練り粉の塊Ｗは、サブローラー２４の箇所に移 動し、更に隙間２３に入り込み、帯状練り粉Ｗ１として送り出される。仕切り板 ２５は、練り粉の塊Ｗが左右外側に溢れ出るのを防ぐ作用を有する。帯状練り粉 Ｗ１はコンベヤー４０上に落ち、コンベヤー４０を通り、ローラー部５０に運ば れる。コンベヤー４０を通過する場合、小麦粉投入装置７０，７２により、コン ベヤー４０上および帯状練り粉Ｗ１の表面に小麦粉７２１が撒かれ、帯状練り粉 Ｗ１表面の粘性が強すぎないようにする。送り出された帯状練り粉Ｗ１は、複数 小ローラー５３と底ローラー５４の隙間を通り、圧っされ伸ばされ、こしのある 帯状練り粉Ｗ２は、コンベヤー６０により送り出された後、パン、パオズ、饅頭 製造機に運ばれ、それらが製造される。

【０００８】 ローラー部５０の回転速度がローラー部２０より遅くなった場合は（図１１参 照）、帯状練り粉Ｗ１が下垂するが、帯状練り粉Ｗ１が下ローラー２２方向への 移動時に、赤外線探知機スイッチＳＷ１が帯状練り粉Ｗ１を察知し、ローラー部 ２０の動力を停止させる（もしくは緩慢化させる）。帯状練り粉Ｗ１が赤外線探 知範囲を通り抜けた後、スイッチＳＷ１が信号を出力し、ローラー部２０を再度 起動させる（もしくは回転速度を速める）。また、ローラー部５０の回転速度率 がコンベヤー６０の前進速度率を上回る場合は、図１０に示すとおりであり、帯 状練り粉Ｗ１が底ローラー５４下方へ下垂し、スイッチＳＷ３が探知すると、ロ ーラー部５０速度は緩慢化する（もしくは停止する）。帯状練り粉Ｗ２がほぼ上 がり正常状態となり、スイッチＳＷ３が帯状練り粉Ｗ２を探知不可能となると、 ローラー部５０は再び元来の回転速度となる。また、ローラー部５０の回転速度 率がコンベヤー６０の前進速度率を下回る場合は、帯状練り粉Ｗ２は上に上がり 、スイッチＳＷ２により探知されると、スイッチＳＷ２が信号を出力、コンベヤ ー６０の前進速度を緩慢化（もしくは停止）し、帯状練り粉Ｗ２が正常高さとな った後は、スイッチＳＷ２が帯状練り粉Ｗ２を探知不可能となり、コンベヤー６ ０は再び元来の回転速度となる。以上のように、スイッチＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ ３の設置により、送り出しの際、帯状練り粉Ｗ１が切れたり重なったりするのを 有効的に防止する。

【０００９】 帯状練り粉Ｗ３を送り入れる場合（即ち、練り粉の塊Ｗを送り入れない場合） は、図３に示すとおりであり、別の専用機により伸ばされた帯状練り粉Ｗ３は、 コンベヤー４０１を通り、コンベヤー４０に送られ、更にローラー部５０に送ら れプレス伸ばしされ、この時、単純な帯状練り粉Ｗ３をプレス伸ばしすることに より、そのこしを更に強くする。

【００１０】 二段重ねの帯状練り粉を製造したい場合は、練り粉の塊Ｗと帯状練り粉Ｗ３を 同時に送り入れ（図２参照）、帯状練り粉Ｗ３を下層に、上層を帯状練り粉Ｗ１ （もしくはＷ２）とする。一般には、この方法により二種の異なる色の帯状練り 粉を作り、よって、小麦粉食品を異なる色とし、消費者の購買欲を増すことがで きる。

【００１１】

【考案の効果】

厚みが調整可能であり、練り粉の塊もしくは帯状練り粉を選択し、一段もしく は二段重ねに皮を伸ばすことも可能で、伸ばされた帯状練り粉は、その過程にお いて、重なったり引っ張られて切断される心配がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る装置の断面図である。

【図２】本考案に係る図１の実施例の作動図（１）であ
る。

【図３】本考案に係る図１の実施例の作動図（２）であ
る。

【図４】本考案に係る図１の実施例の作動図（３）であ
る。

【図５】本考案に係る図１の実施例の水平断面図であ
る。

【図６】本考案の練り粉の塊を伸ばすローラー部の拡大
側断面図である。

【図７】本考案に係る装置における前記図４の要部上面
図である。

【図８】本考案の帯状練り粉を伸ばすローラー部の前面
図である。

【図９】本考案の帯状練り粉を伸ばすローラー部の前面
図である。

【図１０】本考案の帯状練り粉を伸ばすローラー部が停
止する際に、赤外線探知機が信号出力した場合の見取り
図である。

【図１１】本考案の練り粉の塊を伸ばすローラー部が停
止する際に、赤外線探知機が信号出力した場合の見取り
図である。

【符号の説明】

１０ 機械台 １２ 前部面 １４ 後部面 １４１ 側面 ２０ ローラー部 ２１ 上ローラー ２２ 下ローラー ２３ 隙間 ２４ サブローラー ２５ 仕切り板 ３０ 送り入れ装置 ３１ 横向き小ローラー ３２ 長板体 ３３ 縦向き小ローラー ３４ 調整棒 ３５ 支え管 ３５１ ボルト ３７ 上板体 ３８ 間隔調整板 ３８１ 間隔調整穴 ３８２ 頭部 ４０ コンベヤー ４２ 棒体 ５０ ローラー部 ５１ 伝動棒 ５２ 円盤体 ５３ 複数小ローラー ５４ 底ローラー ５５ 革ベルト ５５１ バネ ５６ 定位棒 ６０ 第二コンベヤー ６２ 伸縮棒 ７０，７２ 小麦粉投入装置 ８０ 削り板 ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３ 赤外線探知機スイッチ

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】機械台、練り粉の塊を伸ばすローラー部、
   練り粉の塊の送り入れ装置、コンベヤー、帯状練り粉を
   伸ばすローラー部、第二コンベヤーの各部材を含み、機
   械台は、その上面縦方向に前部面、後部面を有し、練り
   粉の塊を伸ばすローラー部は前部面の内側にあり、その
   構造は、上ローラーおよび下ローラーを含み、上ローラ
   ー、下ローラーは、幅調節可能な隙間を有し、サブロー
   ラーは下ローラーの前方に位置し、練り粉の塊が左右に
   溢れ出るのを防ぐ形状の仕切り板は、下ローラーとサブ
   ローラーの両側面に対応し、練り粉の塊の送り入れ装置
   は、その端をサブローラー側面上方に丁度対応するよう
   にし、複数の横向き小ローラーを含み、横向き小ローラ
   ーの両端は、Ｌ型の長板体により軸固定され、二列に配
   列された複数の縦向き小ローラーは、その上端を上板体
   に軸固定し、上板体外側脇に間隔調整穴を有する間隔調
   整板を設け、調整棒は、長板体に対し縦方向に固定し、
   間隔調整穴外側に突き出した頭部に連結し、長板体下方
   に調節可能な支え管を連結し、コンベヤーは、傾斜角度
   をもたせ、下ローラー下方に取り付け、その送り入れ端
   に近い箇所の二側面に調節可能な棒体を連結、並びに支
   え管に差し込み連結させ、ボルトは支え管内にねじ込み
   連結し、棒体の締め具合を調節可能とし、帯状練り粉を
   プレスし伸ばすローラー部は、後部面内側に設け、それ
   は動力源を受けて駆動するための伝動棒を含み、伝動棒
   は、その二側端にそれぞれ円盤体を連結し、取り外し可
   能な複数小ローラーは、その外側端をそれぞれ円盤体の
   円周縁に連結し、複数小ローラー底部の相対する箇所に
   底ローラーを取り付け、複数小ローラーの下側面より左
   右側に沿ってベルトを巡らし、定位棒は、後部面の左、
   右側面に固定させ、ベルトの一端は定位棒に固定し、他
   端はバネによりもう一方の定位棒に固定し、第二コンベ
   ヤーは、伸縮棒により底ローラー後方に取り付けたこと
   を特徴とする厚み調整可能な練り粉を伸ばす装置。
2. 【請求項２】下ローラー下方のコンベヤーは、その先端
   適当箇所に小麦粉投入装置を取り付け、練り粉の塊を伸
   ばすローラー部と帯状練り粉を伸ばすローラー部との間
   におけるコンベヤーの上方にも、もう一つの小麦粉投入
   装置を設けることを特徴とする請求項１記載の厚み調整
   可能な練り粉を伸ばす装置。
3. 【請求項３】下ローラーは、その下側、複数小ローラー
   の外側下方、および底ローラー側面下方箇所に、それぞ
   れ赤外線探知機スイッチを取り付けることを特徴とする
   請求項１記載の厚み調整可能な練り粉を伸ばす装置。
4. 【請求項４】上ローラー、下ローラーおよび底ローラー
   のローラー面上に、削り板を設け、小麦粉のかすがロー
   ラー面上へ付着するのを防止することを特徴とする請求
   項１記載の厚み調整可能な練り粉を伸ばす装置。