JP3052009B2 - 柱と梁の接合構造および接合工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリート製の
柱と鉄骨製の梁とを剛に接合する柱と梁の接合構造およ
びその接合工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のように、鉄筋コンクリート製の柱
と鉄骨製の梁とを剛に接合する接合構造の一つに、複数
階（例えば３階）ごとに柱用の鉄筋を建て込み、それら
柱用の鉄筋の回りに所定高さ置きに梁接合用のプレート
を設け、該梁接合用プレートに鉄骨製の梁の端部を接合
し、その後、柱部分を型枠で囲ってコンクリートを打設
してなる構造のものがある。

【０００３】また、プレキャストコンクリート製の柱か
ら鉄筋を上部に突出させ、該柱の上部に鉄骨製の梁の端
部を所定間隔をあけて配置し、それら柱と梁の端部を接
続するように梁の両側にコンクリートを巻いてハーフＰ
Ｃの鉄骨梁構造としたものもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た柱と梁の接合構造にあっては、次のような欠点があっ
た。

【０００５】すなわち、前者および後者とも、柱となる
部分を型枠で囲わなければならず、しかも柱と梁と仕口
部に所定形状の鉄筋を配置しなければならないため、施
工が複雑で手間がかかる欠点があった。

【０００６】特に、前者にあっては、梁の端部を梁接合
用のプレートに突き合わせ溶接しなければならないた
め、面倒な溶接作業が必要になる。また、溶接工事のほ
か前記したように型枠工事、および鉄筋工事を伴うた
め、多数の職種の作業員が必要になる。さらに、一度に
複数階ずつ施工するため、高所作業を伴う等の欠点があ
った。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、高所作業を最小限にとど
めることができ、しかも突き合わせ溶接等の面倒な溶接
作業を行うことなく、少ない職種の作業員でも容易に施
工することができる柱と梁の接合構造およびその接合工
法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる柱と梁の
接合構造では、プレキャストコンクリート製の柱の上部
に、該柱の上部に設けられたアンカーボルトを介して、
互いに直交する方向のうち一方の方向に延びる鉄骨製の
梁が固定され、該一方の梁の下端フランジに設けられた
フランジ接合プレートを介して前記一方の梁に直交する
他方の鉄骨製の梁の下端フランジが固定され、該他方の
梁の上端フランジは前記一方の梁の上端フランジにまた
がる鉄筋によってラップジョイントされていることを特
徴としている。

【０００９】また、本発明工法では、プレキャストコン
クリート製の柱を立設し、該柱の上部に設けたアンカー
ボルトで、互いに直交する方向のうち一方の方向に延び
る鉄骨製の梁を固定し、該一方の梁の下端フランジに設
けたフランジ接合プレートを介して該一方の梁に直交す
る他方の鉄骨製の梁の下端フランジを固定し、該他方の
梁の上端フランジから前記一方の梁の上端フランジに至
るように鉄筋をまたがせ、それら柱と梁と接合部分にコ
ンクリートを打設して柱と梁とを接合することを特徴と
している。

【００１０】

【作用】一方の方向に延びる鉄骨製の梁をアンカーボル
トを介して柱に、また一方の梁に対して直交するように
延びる他方の梁を一方の梁に取り付けたフランジ接合プ
レートを介して固定する構成であり、梁を柱等に固定す
るのに梁端部の突き合わせ溶接箇所がなく、かつ該柱と
梁との仕口部の構造が簡単であることから、施工が容易
になる。

【００１１】また、一層ずつ施工する積層工法を導入で
きるから、高所作業が減少するとともに、ひずみ直しや
仮締めなどの手間が省略でき、さらに施工誤差を各層毎
に吸収することができる。加えて、型枠工事がほとんど
不要であり、各フロアの工事を少ない人数で施工するこ
とができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明にかかる柱と梁の接合構造を示す縦
断面図、図２は図１のＸーＸ線に沿う断面図、図３は平
面図である。

【００１３】図において符号１は、上部の一部分を残し
てほとんどがプレキャストコンクリート製で構成された
柱である。この柱１は、内部所定位置に鉄筋が埋設され
ており、その上部に配置される後述する梁６，７の下端
フランジ位置と同じ高さ位置までフルプレキャストコン
クリート製とされている。また、この柱１の上面中央部
にはアンカーボルト３…が上端を突出されて配されてい
る。さらに、この柱１の４隅部にはＬ字状の起立部４…
が立ち上げられて、後にコンクリートが打設されること
により仕上げられる、いわゆるハーフＰＣ化とされてい
る。上記Ｌ字状の起立部４の内側には鉄筋２…が立ち上
げられている。

【００１４】なお、建物の端部に存する柱１の場合に
は、図にも示すように、端部に位置するＬ字状の起立部
４，４どうしがつながっている。また、Ｌ字状の起立部
４の間には、後述するように梁６，７が組み込まれた
後、柱と梁との仕口部にコンクリートを打設する際に該
コンクリートが外部に流れ出さないように、リブ８ａ付
きの蓋プレート８が渡されるが、この蓋プレート８は後
述するフランジ接合プレート１１に取り付けられてい
る。

【００１５】上記柱１の上部にはアンカーボルト３を介
して、互いに直交する方向（Ｘ，Ｙ方向）のうちの一方
の方向（Ｙ方向）に延びる断面Ｈ状に形成された鉄骨製
の梁６の端部が、互いに同軸状となるように突き合わさ
れて固定されている。梁６は下端フランジ６ａにあらか
じめ形成された孔に前記アンカーボルト３の上端が挿通
されてナット９により締め付けられて固定されている。

【００１６】前記突き合わされた梁６，６の間にはガセ
ットプレート１０がそれら梁６に直交するように取り付
けられ、さらにそれら梁６，６の下端フランジ６ａには
フランジ接合プレート１１が該梁６に直交するようにか
つその先端を柱１から突出されて溶接により固定されて
いる。

【００１７】また、前記柱１，１の間には前記梁６に直
交する方向（Ｘ方向）に延びる断面Ｈ字状に形成された
他方の鉄骨製の梁７が、その下端フランジ７ａを前記フ
ランジ接合プレート１１にボルトおよびナットを介して
連結されるとともに、そのウエブ７ｂを前記ガセットプ
レート９の端部にボルトおよびナットを介して連結され
ている。

【００１８】さらに、このＸ方向に延びる他方の梁７の
上端フランジ７ｃの一端には複数本の鉄筋１２が溶接さ
れている。この鉄筋１２の長さは、該鉄筋１２が取り付
けられている梁７の端部と接合される梁６を横切りかつ
該梁７と同軸状に配置される他の梁７に所定長さ重なる
ような長さに設定されている。なお、建物の端部（通
り）に位置する梁７に取り付けられる鉄筋１２ａも同程
度の長さに設定され、その先端は図１に示すように梁６
を採った後下方へ折曲されるようになっている。

【００１９】鉄筋１２は強度計算上通常２本以上必要で
あるが、必要本数の大体１／３を上端フランジ７に溶接
し、他の２／３は同レベルの位置に後で配置すれば足り
る。

【００２０】上記図１〜図３で説明したものは施工途中
の断面図であり、その後、上部にデッキプレート等が敷
き込まれ、フロアダクト、配筋等が施された後、フロア
部および柱１の上部にコンクリートが打設される。

【００２１】次に、上記柱と梁の接合構造の工法につい
て説明する。図４は一階のフロア部Ｆの施工途中を示す
図である。フロア部Ｆの所定位置には柱筋２１が突出さ
れている。このフロア部に対して、柱筋２１の先端にス
プライススリーブ等の連結具を利用して柱筋を継ぎ足
し、前記したほぼフルＰＣ構造の柱１を建て込む。な
お、柱１が倒れないように必要に応じて該柱１を支持す
る構造にしてもよい。

【００２２】次いで、上記のように建て込んだ柱１の上
部にＹ方向の梁（大梁）６を組み付ける。梁６の組み付
けは、前記したようにあらかじめ柱１の上部に取り付け
たアンカーボルト３を利用して行う。実際には、柱１ど
うしの間を一つの梁６で渡すことは難しく、途中ジョイ
ント部２３を設ける。ジョイント部２３は、図６
（イ），図７（イ）に示すように、柱１，１間の両端に
近い２箇所に設ける方法と、図６（ロ，）図７（ロ）に
示すように柱１，１間の中央部分に設ける方法等があ
る。

【００２３】次いで、前記梁６の下端に取り付けたフラ
ンジ接合プレート１１を利用してＸ方向の梁（大梁）７
を組み付ける。具体的には、まず通りの柱１と通り
の柱１の間に梁６を、該梁６の端部をフランジ接合プレ
ート１１にボルト等を利用して取り付ける。梁７の通
りの端部には┐型に折曲げられた鉄筋１２ａがあらかじ
め溶接されており、その鉄筋１２ａの先端はＹ方向の梁
６を乗り越えてセットされる。実際には、梁７の応力は
主に、フランジ接合プレートと上部に鉄筋１２ａを介し
て柱側へ伝わる。

【００２４】次に、通りの柱とその図中右側に存する
通りの柱（図示略）の間に梁７を組み付ける。この梁
７の組み付け方法は、前記，通りの柱間に渡される
梁と同様である。また、この梁７の通り側の上端フラ
ンジ７ｃには鉄筋１２があらかじめ溶接されているの
で、梁７を正規の位置に組み付けることで、この鉄筋１
２の端部が自動的に，通り間の梁７の通り側の端
部上にセットされる。この鉄筋１２の先端は、その後上
部にコンクリートが打設されるとき、前記，通り間
の梁７に対してラップジョイントされる。以下、スパン
が増加しても、同様の作業によって梁６，７を組み付け
る。

【００２５】次いで、必要に応じて大梁６，６の間に小
梁２５を組み付ける。その後、柱１および梁６，７の上
部にデッキプレートあるいはハーフＰＣ板を敷き込み、
フロアダクトおよび配筋を施した後、コンクリートを打
設し、養生することにより、所望の柱と梁の接合構造が
得られる。次いで、２階以降を施工するが施工手順は前
記と同様である。すなわち、あらかじめ２階のフロア部
に突出させた柱筋を使用して、上記と同様な工程を繰り
返すことによって同様な柱と梁の接合構造が得られる。

【００２６】なお、上記実施例において示した各構成部
材の諸形状や寸法は一例であって、必要に応じて種々設
計変更可能である。すなわち、小梁２５、一方向スラ
ブ、またはハーフＰＣスラブを用いた場合でも、梁の接
合工法は上記と同様である。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、一
方の方向に延びる鉄骨製の梁をアンカーボルトを介して
柱に、また一方の梁に対して直交するように延びる他方
の梁を一方の梁に取り付けたフランジ接合プレートを介
して固定する構成であり、梁を柱等に固定するのに梁端
部の突き合わせ溶接箇所がなく、かつ該柱と梁との仕口
部の構造が簡単であることから、施工が容易になる。

【００２８】また、一層ずつ施工する積層工法を導入で
きるから、高所作業が減少するとともに、ひずみ直しや
仮締めなどの手間が省略でき、さらに施工誤差を各層毎
に吸収することができる。また、型枠工事がほとんど不
要であり、各フロアの工事を少ない人数で施工すること
ができる。また、鉄骨の加工量が少なく、単純加工の部
分が多いため、鉄骨の納期短縮ができ、かつコストダウ
ンも図れる。さらに、各フロアの施工人数が小数人でよ
く、クレーンのオペレータを合わせても４〜５人の小数
人での施工が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる柱と梁の接合構造の縦断面図で
ある。

【図２】図１のＸーＸ線に沿う断面図である。

【図３】同接合構造の平面図である。

【図４】施工手順を示す概略側面図である。

【図５】施工手順を示す概略側面図である。

【図６】施工手順を示す概略側面図である。

【図７】施工手順を示す概略側面図である。

【図８】施工手順を示す概略側面図である。

【符号の説明】

１ 柱 ２ 鉄筋 ３ アンカーボルト ６ 一方の梁 ６ａ 下端フランジ ７ 他方の梁 ７ａ 下端フランジ ７ｂ ウエブ ７ｃ 上端フランジ １０ ガセットプレート １１ フランジ接合プレート

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレキャストコンクリート製の柱の上部
   に、該柱の上部に設けられたアンカーボルトを介して、
   互いに直交する方向のうち一方の方向に延びる鉄骨製の
   梁が固定され、該一方の梁の下端フランジに設けられた
   フランジ接合プレートを介して前記一方の梁に直交する
   他方の鉄骨製の梁の下端フランジが固定され、該他方の
   梁の上端フランジは前記一方の梁の上端フランジにまた
   がる鉄筋によってラップジョイントされていることを特
   徴とする柱と梁の接合構造。
2. 【請求項２】 プレキャストコンクリート製の柱を立設
   し、該柱の上部に設けたアンカーボルトで、互いに直交
   する方向のうち一方の方向に延びる鉄骨製の梁を固定
   し、該一方の梁の下端フランジに設けたフランジ接合プ
   レートを介して該一方の梁に直交する他方の鉄骨製の梁
   の下端フランジを固定し、該他方の梁の上端フランジか
   ら前記一方の梁の上端フランジに至るように鉄筋をまた
   がせ、それら柱と梁と接合部分にコンクリートを打設し
   て柱と梁とを接合することを特徴とする柱と梁の接合工
   法。