JP3052191B2 - グレーチングの製造方法 - Google Patents
グレーチングの製造方法Info
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- JP3052191B2 JP3052191B2 JP8171814A JP17181496A JP3052191B2 JP 3052191 B2 JP3052191 B2 JP 3052191B2 JP 8171814 A JP8171814 A JP 8171814A JP 17181496 A JP17181496 A JP 17181496A JP 3052191 B2 JP3052191 B2 JP 3052191B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、グレーチングの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、道路等の側溝の蓋と
なるグレーチングは図４に分解図で示すように構成され
ており、複数枚の主部材５１，５１，５１にはそれぞれ
貫通状に横長変形状の通し孔５１ａが形成されており、
この各通し孔５１ａ内に側方より補助バー５２を挿通さ
せ、補助バー５２には予め所定間隔で係合凹部５２ａ，
５２ａを形成させておき、この各係合凹部５２ａ内に前
記各主部材５１を嵌め込んで各主部材５１，５１間のピ
ッチを所定ピッチとし、補助バー５２に対し前記各主部
材５１を溶接して連結しており、長手方向の端部には、
その後にエンドプレート５３が溶接固定され、さらに側
面側にはエンドバー５４，５５が溶接固定されて形成さ
れている。
なるグレーチングは図４に分解図で示すように構成され
ており、複数枚の主部材５１，５１，５１にはそれぞれ
貫通状に横長変形状の通し孔５１ａが形成されており、
この各通し孔５１ａ内に側方より補助バー５２を挿通さ
せ、補助バー５２には予め所定間隔で係合凹部５２ａ，
５２ａを形成させておき、この各係合凹部５２ａ内に前
記各主部材５１を嵌め込んで各主部材５１，５１間のピ
ッチを所定ピッチとし、補助バー５２に対し前記各主部
材５１を溶接して連結しており、長手方向の端部には、
その後にエンドプレート５３が溶接固定され、さらに側
面側にはエンドバー５４，５５が溶接固定されて形成さ
れている。
【０００３】このような図４の従来構造では、予め補助
バー５２に係合凹部５２ａ，５２ａを形成させておく必
要があり、かつ補助バー５２に対し各主部材５１を溶接
により固定させる必要があるため、製造工程が多く、コ
スト高となってしまうという問題点があり、また、主部
材５１の嵌め込みを容易化するために前記係合凹部５２
ａはかなり幅を広く形成させておく必要があり、そのた
めガタつきが生じやすいという問題点があった。
バー５２に係合凹部５２ａ，５２ａを形成させておく必
要があり、かつ補助バー５２に対し各主部材５１を溶接
により固定させる必要があるため、製造工程が多く、コ
スト高となってしまうという問題点があり、また、主部
材５１の嵌め込みを容易化するために前記係合凹部５２
ａはかなり幅を広く形成させておく必要があり、そのた
めガタつきが生じやすいという問題点があった。
【０００４】また、別の従来のグレーチング構造として
図５に示すようなものがあり、図５のものは、複数枚の
主部材５１に対し、通し孔５１ｂ内に補助パイプ５３を
挿通させて、この補助パイプ５３と前記各主部材５１を
溶接により連結するものであり、このような補助パイプ
５３による構造でも、補助パイプ５３と各主部材５１と
の溶接が必要であり、作業工程が多くコスト高となって
しまうという問題点があった。
図５に示すようなものがあり、図５のものは、複数枚の
主部材５１に対し、通し孔５１ｂ内に補助パイプ５３を
挿通させて、この補助パイプ５３と前記各主部材５１を
溶接により連結するものであり、このような補助パイプ
５３による構造でも、補助パイプ５３と各主部材５１と
の溶接が必要であり、作業工程が多くコスト高となって
しまうという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、コストを低減させて良
好なピッチ間隔に主部材を連結固定できるグレーチング
の製造方法を提供せんことを目的とし、その要旨は、所
定ピッチ間隔で複数配置された各固定側ブロック間には
差込溝が形成され、一方、前記各固定側ブロックに整合
する位置にスライド移動可能に複数配置された各押圧ブ
ロック間にも差込溝が形成されてなり、前記固定側ブロ
ックと押圧ブロックをプレス機に取り付け、前記固定側
ブロックと押圧ブロックの差込溝内に主部材を上方より
差し込んで主部材を所定ピッチ間隔で平行状に配列し、
この状態で各主部材にそれぞれ貫通形成されている孔内
に補助パイプを挿通させ、前記押圧ブロックをプレス機
で前記固定側ブロック側へ押圧し、前記補助パイプを上
下に長い偏平状断面にして、該補助パイプを介し前記各
主部材を所定ピッチ間隔に連結固定することである。
点に鑑み案出したものであって、コストを低減させて良
好なピッチ間隔に主部材を連結固定できるグレーチング
の製造方法を提供せんことを目的とし、その要旨は、所
定ピッチ間隔で複数配置された各固定側ブロック間には
差込溝が形成され、一方、前記各固定側ブロックに整合
する位置にスライド移動可能に複数配置された各押圧ブ
ロック間にも差込溝が形成されてなり、前記固定側ブロ
ックと押圧ブロックをプレス機に取り付け、前記固定側
ブロックと押圧ブロックの差込溝内に主部材を上方より
差し込んで主部材を所定ピッチ間隔で平行状に配列し、
この状態で各主部材にそれぞれ貫通形成されている孔内
に補助パイプを挿通させ、前記押圧ブロックをプレス機
で前記固定側ブロック側へ押圧し、前記補助パイプを上
下に長い偏平状断面にして、該補助パイプを介し前記各
主部材を所定ピッチ間隔に連結固定することである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本例のグレーチングの斜視構成図であ
り、グレーチング１は複数枚の板状の主部材２，２，２
を有し、この各主部材２はそれぞれ平行状に配列されて
おり、補助パイプ５で所定ピッチ間隔に連結固定された
ものとなっており、長手方向端縁部にはエンドプレート
３が溶接により固設され、また、両側縁部にはそれぞれ
エンドバー４ａ，４ｂが溶接固定されたものである。
する。図１は、本例のグレーチングの斜視構成図であ
り、グレーチング１は複数枚の板状の主部材２，２，２
を有し、この各主部材２はそれぞれ平行状に配列されて
おり、補助パイプ５で所定ピッチ間隔に連結固定された
ものとなっており、長手方向端縁部にはエンドプレート
３が溶接により固設され、また、両側縁部にはそれぞれ
エンドバー４ａ，４ｂが溶接固定されたものである。
【０００７】なお、この両側面側のエンドバー４ａ，４
ｂが存在しないグレーチング１であっても良く、本例で
は、前記各主部材２，２，２は補助パイプ５に対し溶接
されることなく連結固定されたものである。即ち、補助
パイプ５は各主部材２に貫通形成された丸孔２ａ内に挿
通された後に、横方向より押圧されて、図２の拡大図で
示すように、偏平状にされたものである。
ｂが存在しないグレーチング１であっても良く、本例で
は、前記各主部材２，２，２は補助パイプ５に対し溶接
されることなく連結固定されたものである。即ち、補助
パイプ５は各主部材２に貫通形成された丸孔２ａ内に挿
通された後に、横方向より押圧されて、図２の拡大図で
示すように、偏平状にされたものである。
【０００８】このグレーチング１の製造工程の一例を図
３の斜視図で示すが、図３において、固定側ブロック
６，６，６が所定ピッチ間隔で複数配置されており、各
固定ブロック６，６間には前記主部材２を上方より差し
込むことのできる差込溝Ｍ，Ｍ，Ｍが形成されたものと
なっている。一方、この各固定側ブロック６に対しスラ
イド移動できる押圧ブロック７，７，７が各固定側ブロ
ック６に整合する位置に配列されており、各押圧ブロッ
ク７，７間には主部材２を差し込む差込溝Ｍが形成され
たものとなっている。
３の斜視図で示すが、図３において、固定側ブロック
６，６，６が所定ピッチ間隔で複数配置されており、各
固定ブロック６，６間には前記主部材２を上方より差し
込むことのできる差込溝Ｍ，Ｍ，Ｍが形成されたものと
なっている。一方、この各固定側ブロック６に対しスラ
イド移動できる押圧ブロック７，７，７が各固定側ブロ
ック６に整合する位置に配列されており、各押圧ブロッ
ク７，７間には主部材２を差し込む差込溝Ｍが形成され
たものとなっている。
【０００９】このように固定側ブロック６と押圧ブロッ
ク７をプレス機に取り付けておき、この状態で差込溝Ｍ
内に主部材２，２，２，２をそれぞれ差し込むと、主部
材２，２，２，２は所定ピッチ間隔で平行状に配列され
ることとなり、この状態で主部材２にそれぞれ貫通形成
されている丸孔２ａ内に、側方より断面円状の補助パイ
プ５を挿通させ、全部の主部材２，２，２を連結するよ
に補助パイプ５が挿通された状態で、前記押圧ブロック
７，７，７を例えば８０トンプレス機を用いて前記固定
側ブロック６，６，６側へ押圧することにより、固定側
ブロック６，６，６と押圧ブロック７，７，７に挟まれ
て前記補助パイプ５は図２に拡大して示すように偏平状
とされるものである。
ク７をプレス機に取り付けておき、この状態で差込溝Ｍ
内に主部材２，２，２，２をそれぞれ差し込むと、主部
材２，２，２，２は所定ピッチ間隔で平行状に配列され
ることとなり、この状態で主部材２にそれぞれ貫通形成
されている丸孔２ａ内に、側方より断面円状の補助パイ
プ５を挿通させ、全部の主部材２，２，２を連結するよ
に補助パイプ５が挿通された状態で、前記押圧ブロック
７，７，７を例えば８０トンプレス機を用いて前記固定
側ブロック６，６，６側へ押圧することにより、固定側
ブロック６，６，６と押圧ブロック７，７，７に挟まれ
て前記補助パイプ５は図２に拡大して示すように偏平状
とされるものである。
【００１０】補助パイプ５において、前記主部材の丸孔
２ａ内に位置する部位５ａでは、丸孔２ａの内周に対応
して円形状を留めるが、その他の部分では前述した如く
固定側ブロック６と押圧ブロック７間で挟まれて押圧さ
れ、上下に長い偏平状断面となり、側面側は固定側ブロ
ック６及び押圧ブロック７が当接したほぼ垂直な押圧平
面５ｂとなり、押圧平面５ｂの上部側は上方へ膨出され
て上側膨出面５ｃとなり、この上側膨出面５ｃは前記丸
孔２ａよりも上側に位置することとなり、逆に下側の膨
出面５ｄは丸孔２ａよりも下方側に位置することとな
り、これにより各主部材２，２は固定状態となって、所
定のピッチでそれぞれ平行状に補助パイプ５を介し連結
固定されることとなる。従って、従来のように、補助パ
イプ５と各主部材２を溶接で固定させる必要がなく、偏
平状となった部分で主部材２，２間のガタつきを完全に
抑えて、強固に主部材２，２を所定ピッチ間隔で連結で
きることとなる。
２ａ内に位置する部位５ａでは、丸孔２ａの内周に対応
して円形状を留めるが、その他の部分では前述した如く
固定側ブロック６と押圧ブロック７間で挟まれて押圧さ
れ、上下に長い偏平状断面となり、側面側は固定側ブロ
ック６及び押圧ブロック７が当接したほぼ垂直な押圧平
面５ｂとなり、押圧平面５ｂの上部側は上方へ膨出され
て上側膨出面５ｃとなり、この上側膨出面５ｃは前記丸
孔２ａよりも上側に位置することとなり、逆に下側の膨
出面５ｄは丸孔２ａよりも下方側に位置することとな
り、これにより各主部材２，２は固定状態となって、所
定のピッチでそれぞれ平行状に補助パイプ５を介し連結
固定されることとなる。従って、従来のように、補助パ
イプ５と各主部材２を溶接で固定させる必要がなく、偏
平状となった部分で主部材２，２間のガタつきを完全に
抑えて、強固に主部材２，２を所定ピッチ間隔で連結で
きることとなる。
【００１１】このように、本例では、複数の固定側ブロ
ック６と複数の押圧ブロック７を用いて、補助パイプ５
の側面を押圧して偏平状とし、補助パイプ５の上下面を
上方及び下方に膨出させて、これにより強固に主部材
２，２を所定ピッチで固定することができ、製造工程が
簡略化して、コストを低減させてグレーチングを製造す
ることができるものとなる。なお、前述した如く、その
後に図１のようにエンドプレート３及びエンドバー４
ａ，４ｂを溶接により固定して枠組形成させることもで
きるものである。なお、本例では、各主部材２に丸孔２
ａを形成させ、また、補助パイプ５は断面円形状のもの
を例示したが、円形以外の形状であっても良い。
ック６と複数の押圧ブロック７を用いて、補助パイプ５
の側面を押圧して偏平状とし、補助パイプ５の上下面を
上方及び下方に膨出させて、これにより強固に主部材
２，２を所定ピッチで固定することができ、製造工程が
簡略化して、コストを低減させてグレーチングを製造す
ることができるものとなる。なお、前述した如く、その
後に図１のようにエンドプレート３及びエンドバー４
ａ，４ｂを溶接により固定して枠組形成させることもで
きるものである。なお、本例では、各主部材２に丸孔２
ａを形成させ、また、補助パイプ５は断面円形状のもの
を例示したが、円形以外の形状であっても良い。
【００１２】なお、前記図３の各差込溝Ｍに対し１つ飛
びに主部材２を差し込んで、主部材２，２のピッチ間隔
の粗いグレーチング１を製造することもでき、また、２
つ飛び間隔で差込溝Ｍに主部材２を差し込んで、より主
部材２のピッチ間隔の広いグレーチングも製造すること
ができ、主部材２，２のピッチ間隔を自由に設定できる
ものとなる。なお、このように補助パイプ５の側面を押
圧して偏平状にし、複数枚の主部材２，２を連結固定し
たものであるため、ガタつきが生ずることなく、製造後
に長手方向でグレーチング１を切断しても各主部材２，
２が分解することはなく、必要に応じグレーチング１を
切断して寸法設定を行なうことができるものである。
びに主部材２を差し込んで、主部材２，２のピッチ間隔
の粗いグレーチング１を製造することもでき、また、２
つ飛び間隔で差込溝Ｍに主部材２を差し込んで、より主
部材２のピッチ間隔の広いグレーチングも製造すること
ができ、主部材２，２のピッチ間隔を自由に設定できる
ものとなる。なお、このように補助パイプ５の側面を押
圧して偏平状にし、複数枚の主部材２，２を連結固定し
たものであるため、ガタつきが生ずることなく、製造後
に長手方向でグレーチング１を切断しても各主部材２，
２が分解することはなく、必要に応じグレーチング１を
切断して寸法設定を行なうことができるものである。
【００１３】
【発明の効果】本発明のグレーチングの製造方法は、所
定ピッチ間隔で複数配置された各固定側ブロック間には
差込溝が形成され、一方、前記各固定側ブロックに整合
する位置にスライド移動可能に複数配置された各押圧ブ
ロック間にも差込溝が形成されてなり、前記固定側ブロ
ックと押圧ブロックをプレス機に取り付け、前記固定側
ブロックと押圧ブロックの差込溝内に主部材を上方より
差し込んで主部材を所定ピッチ間隔で平行状に配列し、
この状態で各主部材にそれぞれ貫通形成されている孔内
に補助パイプを挿通させ、前記押圧ブロックをプレス機
で前記固定側ブロック側へ押圧し、前記補助パイプを上
下に長い偏平状断面にして、該補助パイプを介し前記各
主部材を所定ピッチ間隔に連結固定することにより、従
来のように各主部材と補助パイプを逐一溶接して固定す
る必要がなく、製造工程が簡略化されてコストを低減さ
せてグレーチングを製造することができるものとなる。
また、各差込溝に対し１つ飛びに主部材を差し込んで、
主部材のピッチ間隔の粗いグレーチングを製造すること
もでき、また、２つ飛び間隔で差込溝に主部材を差し込
んで、より主部材のピッチ間隔の広いグレーチングも製
造することができ、主部材のピッチ間隔を自由に設定で
きるものとなる。 なお、補助パイプの側面を押圧して偏
平状にし、複数枚の主部材を連結固定するものであるた
め、ガタつきが生ずることなく、製造後に長手方向でグ
レーチングを切断しても各主部材が分解することはな
く、必要に応じグレーチングを切断して寸法設定を行な
うことができる効果を有する。
定ピッチ間隔で複数配置された各固定側ブロック間には
差込溝が形成され、一方、前記各固定側ブロックに整合
する位置にスライド移動可能に複数配置された各押圧ブ
ロック間にも差込溝が形成されてなり、前記固定側ブロ
ックと押圧ブロックをプレス機に取り付け、前記固定側
ブロックと押圧ブロックの差込溝内に主部材を上方より
差し込んで主部材を所定ピッチ間隔で平行状に配列し、
この状態で各主部材にそれぞれ貫通形成されている孔内
に補助パイプを挿通させ、前記押圧ブロックをプレス機
で前記固定側ブロック側へ押圧し、前記補助パイプを上
下に長い偏平状断面にして、該補助パイプを介し前記各
主部材を所定ピッチ間隔に連結固定することにより、従
来のように各主部材と補助パイプを逐一溶接して固定す
る必要がなく、製造工程が簡略化されてコストを低減さ
せてグレーチングを製造することができるものとなる。
また、各差込溝に対し１つ飛びに主部材を差し込んで、
主部材のピッチ間隔の粗いグレーチングを製造すること
もでき、また、２つ飛び間隔で差込溝に主部材を差し込
んで、より主部材のピッチ間隔の広いグレーチングも製
造することができ、主部材のピッチ間隔を自由に設定で
きるものとなる。 なお、補助パイプの側面を押圧して偏
平状にし、複数枚の主部材を連結固定するものであるた
め、ガタつきが生ずることなく、製造後に長手方向でグ
レーチングを切断しても各主部材が分解することはな
く、必要に応じグレーチングを切断して寸法設定を行な
うことができる効果を有する。
【図１】本例のグレーチングの斜視構成図である。
【図２】図１における偏平状とした補助パイプの要部拡
大斜視図である。
大斜視図である。
【図３】図１のグレーチングを製造する固定側ブロック
と押圧ブロックの構成斜視図である。
と押圧ブロックの構成斜視図である。
【図４】従来のグレーチングの分解構成図である。
【図５】さらに異なる従来のグレーチングの分解構成図
である。
である。
１ グレーチング ２ 主部材 ２ａ 丸孔 ３ エンドプレート ４ａ，４ｂ エンドバー ５ 補助パイプ ５ｂ 押圧平面 ５ｃ 上側膨出面 ５ｄ 下側膨出面 ６ 固定側ブロック ７ 押圧ブロック Ｍ 差込溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭53−24151（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−11816（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−56191（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E03F 5/06 B21D 39/06
Claims (1)
- 【請求項１】 所定ピッチ間隔で複数配置された各固定
側ブロック６，６間には差込溝Ｍ，Ｍが形成され、一
方、前記各固定側ブロック６，６に整合する位置にスラ
イド移動可能に複数配置された各押圧ブロック７，７間
にも差込溝Ｍ，Ｍが形成されてなり、前記固定側ブロッ
ク６と押圧ブロック７をプレス機に取り付け、前記固定
側ブロック６と押圧ブロック７の差込溝Ｍ内に主部材
２，２，２を上方より差し込んで主部材２，２，２を所
定ピッチ間隔で平行状に配列し、この状態で各主部材
２，２，２にそれぞれ貫通形成されている孔２ａ内に補
助パイプ５を挿通させ、前記押圧ブロック７，７，７を
プレス機で前記固定側ブロック６，６，６側へ押圧し、
前記補助パイプ５を上下に長い偏平状断面にして、該補
助パイプ５を介し前記各主部材２，２，２を所定ピッチ
間隔に連結固定することを特徴とするグレーチングの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171814A JP3052191B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | グレーチングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171814A JP3052191B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | グレーチングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09328808A JPH09328808A (ja) | 1997-12-22 |
| JP3052191B2 true JP3052191B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=15930233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8171814A Expired - Fee Related JP3052191B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | グレーチングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052191B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023064015A (ja) * | 2021-10-25 | 2023-05-10 | 株式会社ダイクレ | 銅粉入り樹脂製グレーチング |
-
1996
- 1996-06-10 JP JP8171814A patent/JP3052191B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09328808A (ja) | 1997-12-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |