JP3059397B2 - ゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドの製造方法Info
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- JP3059397B2 JP3059397B2 JP9015984A JP1598497A JP3059397B2 JP 3059397 B2 JP3059397 B2 JP 3059397B2 JP 9015984 A JP9015984 A JP 9015984A JP 1598497 A JP1598497 A JP 1598497A JP 3059397 B2 JP3059397 B2 JP 3059397B2
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- head body
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブに関し、
ヘッドの重心深度を大きくしてスイートエリアを広くで
きるクラブヘッド、特に軽量のアイアンクラブ（パター
を含む）のヘッドに関する。
ヘッドの重心深度を大きくしてスイートエリアを広くで
きるクラブヘッド、特に軽量のアイアンクラブ（パター
を含む）のヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】軽量アイアンクラブのヘツドの重心深度
を大きくしてスイートエリアを広げるために、ヘッド本
体をチタン合金で構成し、該チタン合金製のヘッド本体
の後面に、チタン合金よりも比重の大きいステンレス鋼
とか、銅合金からなるバックウエイトを圧入、圧着、接
着、鋳造等の手段で固着することは従来から一般に知ら
れているところである。
を大きくしてスイートエリアを広げるために、ヘッド本
体をチタン合金で構成し、該チタン合金製のヘッド本体
の後面に、チタン合金よりも比重の大きいステンレス鋼
とか、銅合金からなるバックウエイトを圧入、圧着、接
着、鋳造等の手段で固着することは従来から一般に知ら
れているところである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ものは、バックウエイトが表面に露出しているため、ヘ
ッドの美感が損なわれるとともに、クラブの使用時にバ
ックウエイトが剥離する危険性があった。そこで、本発
明は従来のかかる問題点を解決し、美的感覚にすぐれ、
且つ安全なゴルフクラブを提供することを目的とする。
ものは、バックウエイトが表面に露出しているため、ヘ
ッドの美感が損なわれるとともに、クラブの使用時にバ
ックウエイトが剥離する危険性があった。そこで、本発
明は従来のかかる問題点を解決し、美的感覚にすぐれ、
且つ安全なゴルフクラブを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ゴルフクラブヘッド本体
を比重の小さい可鍛金属材料で構成し、該ヘッド本体の
材料よりも比重が大きく且つ、融点が該ヘッド本体の材
料の鍛造温度よりも高い材料からなる複合材を前記ヘッ
ド本体内の内蔵位置に挿入し、ヘッド本体内に該複合材
を封じ込めるようにヘッド本体を鍛造により成形するゴ
ルフクラブヘッドの製造方法を特徴とする。
を比重の小さい可鍛金属材料で構成し、該ヘッド本体の
材料よりも比重が大きく且つ、融点が該ヘッド本体の材
料の鍛造温度よりも高い材料からなる複合材を前記ヘッ
ド本体内の内蔵位置に挿入し、ヘッド本体内に該複合材
を封じ込めるようにヘッド本体を鍛造により成形するゴ
ルフクラブヘッドの製造方法を特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図１
〜４により説明する。図１は本発明にかかるクラブヘッ
ド本体１の予備成形品を示しており、（ａ）図は該ヘッ
ド本体１の背面図、（ｂ）図は側面図である。ヘッド本
体１の材料としては、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖのチタン合
金、純チタン、２０００系、７０００系アルミニウム合
金が使用される。
〜４により説明する。図１は本発明にかかるクラブヘッ
ド本体１の予備成形品を示しており、（ａ）図は該ヘッ
ド本体１の背面図、（ｂ）図は側面図である。ヘッド本
体１の材料としては、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖのチタン合
金、純チタン、２０００系、７０００系アルミニウム合
金が使用される。
【０００６】しかして、上記ヘッド本体素材（直径３０
ｍｍ丸棒）を予備成形用金型で鍛圧し、図１に示す形状
の予備成形品を作成する。予備成形品は最終形状に対し
て体積が若干（１０〜３０％）大きめで、最終形状より
も角Ｒ（コーナＲ）、凹Ｒ（フィレットＲ）が大きく作
成されている。２はネック部、３はヘッド本体のソール
部４からトウ部５にわたりヘッドの背面側に突設せる膨
出部である。
ｍｍ丸棒）を予備成形用金型で鍛圧し、図１に示す形状
の予備成形品を作成する。予備成形品は最終形状に対し
て体積が若干（１０〜３０％）大きめで、最終形状より
も角Ｒ（コーナＲ）、凹Ｒ（フィレットＲ）が大きく作
成されている。２はネック部、３はヘッド本体のソール
部４からトウ部５にわたりヘッドの背面側に突設せる膨
出部である。
【０００７】バックウエイトとなる後述の複合材をヘッ
ド本体１に内蔵させるために、上記予備成形品のソール
４側に図２に示すように、クラブのトウ側から機械加工
により盲穴６を穿設する。アイアンクラブの番手により
複合材の内蔵位置をヒール側に寄せる場合は穴の深さで
調節される。なお、図面ではクラブのトウ側から穴を穿
孔しているが、場合によってはヒール側から穿孔しても
よい。
ド本体１に内蔵させるために、上記予備成形品のソール
４側に図２に示すように、クラブのトウ側から機械加工
により盲穴６を穿設する。アイアンクラブの番手により
複合材の内蔵位置をヒール側に寄せる場合は穴の深さで
調節される。なお、図面ではクラブのトウ側から穴を穿
孔しているが、場合によってはヒール側から穿孔しても
よい。
【０００８】前記予備成形品に穿設された盲穴６に複合
材７を挿入するわけであるが、複合材としては、ヘッド
本体材料の鍛造温度よりも融点が高く、かつ、高比重の
材料が使用される。かかる材料としては、Ｗ（タングス
テン）基合金、Ｎｉ（ニッケル）基合金、Ｃｕ（銅）合
金等が好適である。挿入する複合材の量はヘッドの最終
形状で要求される重量およびソール部の形状により決定
される。また、複合材７を盲穴６に挿入する際、穴と複
合材との間隙は手で押し込める程度（０．１ｍｍ）でよ
い。
材７を挿入するわけであるが、複合材としては、ヘッド
本体材料の鍛造温度よりも融点が高く、かつ、高比重の
材料が使用される。かかる材料としては、Ｗ（タングス
テン）基合金、Ｎｉ（ニッケル）基合金、Ｃｕ（銅）合
金等が好適である。挿入する複合材の量はヘッドの最終
形状で要求される重量およびソール部の形状により決定
される。また、複合材７を盲穴６に挿入する際、穴と複
合材との間隙は手で押し込める程度（０．１ｍｍ）でよ
い。
【０００９】前記により複合材７を挿入した予備成形品
を最終形状の金型で鍛圧することによりヘッド本体材料
が塑性変形して複合材７をヘッド内部に封じ込めて、図
３に示すように複合材７の露出しないヘッドが作成され
る。ヘッド本体材料を純ＴｉないしはＴｉ合金、複合材
をＷ基合金とすると、Ｗ基合金はＴｉ材の鍛造温度域で
は全く変形せず、金型内でＴｉ材のみが塑性変形するの
で複合材７の位置は成形中はもとより成形後、成形前の
位置に存在させることができる。さらに、複合材挿入の
ための穴６も閉塞することができるので外観上はすべて
Ｔｉ合金のアイアンヘッドが作成される。
を最終形状の金型で鍛圧することによりヘッド本体材料
が塑性変形して複合材７をヘッド内部に封じ込めて、図
３に示すように複合材７の露出しないヘッドが作成され
る。ヘッド本体材料を純ＴｉないしはＴｉ合金、複合材
をＷ基合金とすると、Ｗ基合金はＴｉ材の鍛造温度域で
は全く変形せず、金型内でＴｉ材のみが塑性変形するの
で複合材７の位置は成形中はもとより成形後、成形前の
位置に存在させることができる。さらに、複合材挿入の
ための穴６も閉塞することができるので外観上はすべて
Ｔｉ合金のアイアンヘッドが作成される。
【００１０】また、ヘッドの形状がシンプルな場合は、
図４に示すように、ヘッド本体素材である丸棒の所定位
置に予め複合材挿入用盲穴６を穿設し、該穴６に複合材
７を挿入してこれを１〜２段階の型鍛造で最終形状のヘ
ッドを成形するようにしてもよい。なお、本発明のヘッ
ドは、アイアンクラブだけでなく、パターにも適用でき
ることはいうまでもない。
図４に示すように、ヘッド本体素材である丸棒の所定位
置に予め複合材挿入用盲穴６を穿設し、該穴６に複合材
７を挿入してこれを１〜２段階の型鍛造で最終形状のヘ
ッドを成形するようにしてもよい。なお、本発明のヘッ
ドは、アイアンクラブだけでなく、パターにも適用でき
ることはいうまでもない。
【００１１】
【発明の効果】本発明のヘッドは、バックウエイトとな
る複合材がヘッド本体内に鍛圧により包み込まれている
ため、ヘッドの美感が損なわれることがなく、クラブ使
用時にバックウエイトが剥離することもなく安全であ
る。さらに、ヘッドが鍛造成形であるため打球時の感触
が良く、スイートエリアの広いクラブヘッドを提供でき
る。
る複合材がヘッド本体内に鍛圧により包み込まれている
ため、ヘッドの美感が損なわれることがなく、クラブ使
用時にバックウエイトが剥離することもなく安全であ
る。さらに、ヘッドが鍛造成形であるため打球時の感触
が良く、スイートエリアの広いクラブヘッドを提供でき
る。
【図１】本発明にかかる予備成形されたヘッドの説明図
で（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図。
で（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図。
【図２】図１のヘッドに複合材挿入用盲穴を穿孔した状
態を示し、（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図。
態を示し、（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図。
【図３】本発明にかかる最終成形品の説明図で、（ａ）
図は背面図、（ｂ）図は側面図。
図は背面図、（ｂ）図は側面図。
【図４】本発明にかかるヘッド本体素材に予め複合材を
挿入した実施例の一部切欠斜視図。
挿入した実施例の一部切欠斜視図。
１ ヘッド本体 ２ ネック部 ３ 膨出部 ４ ソール部 ５ トウ部 ６ 複合材挿入用穴 ７ 複合材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A63B 53/04 A63B 53/06
Claims (4)
- 【請求項１】スイートエリアを拡大せるゴルフクラブヘ
ッドにおいて、該ヘッド本体を比重の小さい可鍛金属材
料で構成し、該ヘッド本体の材料よりも比重が大きく且
つ、融点が該ヘッド本体の材料の鍛造温度よりも高い材
料からなる複合材を前記ヘッド本体内の内蔵位置に挿入
し、ヘッド本体内に該複合材を封じ込めるようにヘッド
本体を鍛造成形することを特徴とするゴルフクラブヘッ
ドの製造方法。 - 【請求項２】ヘッド本体の材料は純チタンあるいはチタ
ン合金であり、複合材の材料はＷ基合金であることを特
徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方
法。 - 【請求項３】ヘッドの最終形状よりも大きめに予備成形
されたヘッド本体のソール部内に複合材を挿入し、該ヘ
ッド本体のみが最終形状の金型で鍛圧成形されることを
特徴とする請求項１または請求項２記載のゴルフクラブ
ヘッドの製造方法。 - 【請求項４】予め複合材を内蔵させてなるヘッド本体素
材のみを型鍛造により成形することを特徴とする請求項
１または請求項２記載のゴルフクラブヘッドの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9015984A JP3059397B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9015984A JP3059397B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10192459A JPH10192459A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3059397B2 true JP3059397B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=11903946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9015984A Expired - Fee Related JP3059397B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3059397B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020081470A (ja) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 株式会社遠藤製作所 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004329334A (ja) | 2003-04-30 | 2004-11-25 | Endo Mfg Co Ltd | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| US7938739B2 (en) | 2007-12-12 | 2011-05-10 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club with cavity, and method of manufacture |
| US8491414B2 (en) * | 2009-05-29 | 2013-07-23 | Acushnet Company | Wedge type golf club head |
| US8579729B2 (en) | 2009-05-29 | 2013-11-12 | Acushnet Company | Wedge type golf club head |
| US9713751B2 (en) | 2009-05-29 | 2017-07-25 | Acushnet Company | Wedge type golf club head |
| US8187120B2 (en) * | 2009-05-29 | 2012-05-29 | Acushnet Company | Wedge type golf club head |
| US11065513B2 (en) | 2011-11-28 | 2021-07-20 | Acushnet Company | Set of golf club heads and method of manufacture |
| US9616303B2 (en) * | 2011-11-28 | 2017-04-11 | Acushnet Company | Co-forged golf club head and method of manufacture |
| US11918867B2 (en) | 2011-11-28 | 2024-03-05 | Acushnet Company | Co-forged golf club head and method of manufacture |
| USD762792S1 (en) | 2015-02-12 | 2016-08-02 | Acushnet Company | Wedge golf club head |
| USD773574S1 (en) | 2015-02-12 | 2016-12-06 | Acushnet Company | Wedge golf club set |
| USD829837S1 (en) | 2017-03-01 | 2018-10-02 | Acushnet Company | Wedge golf club |
-
1997
- 1997-01-14 JP JP9015984A patent/JP3059397B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020081470A (ja) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 株式会社遠藤製作所 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10192459A (ja) | 1998-07-28 |
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Legal Events
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