JP3064403U - ポリエステル容器ネジ付き瓶口部の結晶化設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器ネジ付き瓶口部の変形や脱コア時の困難
を発生しないポリエステル容器ネジ付き瓶口部の結晶化
設備の提供。 【解決手段】 本考案の設計によると、第２の伝熱源が
設けられ、この伝熱源が固定柱より瓶コア瓶口内縁の平
滑面に導入され、熱を平均して瓶口に導入して冷点を無
くし、瓶コア時にこの異なる熱源の制御により瓶口内外
において外側が硬く内側が軟らかい状態を形成し、瓶口
外側が結晶化した後に、内側が一定温度を保持して内側
の結晶化による収縮の径方向圧力を減少し、容易に脱コ
アを進行でき瓶口を変形させない機能を達成しており、
瓶口内側の平滑面が均一に熱量を伝導するため、冷点の
もたらす熱応力を無くすと共に、冷縮の発生する径方向
熱応力に耐える機能が達成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案のポリエステル容器ネジ付き瓶口部の結晶化設備に関し、特に瓶口内縁 に対する加熱機能を具備し、容器の成形過程で、容器ネジ付き瓶口部に冷点が発 生しないようにして、変形と瓶コア取り出し時の困難の欠点を無くすようにした ポリエステル容器ネジ付き瓶口部の結晶化設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】

伝統的なポリエステル容器ネジ付き瓶口部はアモルファスポリマーとされ、こ のため高温或いは高圧の衝撃下で変形を発生しやすく、ゆえに、熱充填作業時に 、液体の充填温度に制限があり、このため低温加工すると、液体と空気が細菌に より汚染されやすかった。このため瓶口部に対して結晶化処理を行い、耐熱耐圧 特性を向上して現在の熱充填製品に応用されている。

【０００３】 この結晶化処理は、熱によりポリエステルポリマーを結晶化し、結晶度の向上 によりポリマーの物性と機械性を向上するものである。しかし、結晶化の過程で 熱変形の発生を防いで、結晶後の瓶口寸法を一定の規格内に保持する必要がある 。このため、結晶の方法、技術は製品品質に影響するキーポイントであった。

【０００４】 現在ある結晶機械設備には、フランスＳＩＤＥＬ社及び米国ＥＬＥＣＴＲＩＣ Ａ ＦＯＲＭ社、及び日精社等の瓶口結晶化機械があり、それらはいずれも単一 外部加熱方式を採用しており、寸法制御の方法は内塞式と無内塞式がある。 内塞式（ＩＮＳＥＲＴ）結晶法は、比較的高い寸法安定性を有するが、ただし 挿入した固定柱を取り外す（ＥＪＥＣＴＩＮＧ）のが難しく、このため高温の未 硬化状態で固定柱を取り外して瓶コアを結晶化させるため、ポリマーが高温下で まだ粘弾体であり極めて変形を発生しやすかった。

【０００５】 ゆえに、無塞式の結晶法が発生した。しかし、この無塞式結晶化技術による寸 法制御は難しく、まだ完成された技術とはいえない。

【０００６】 以上の技術について図を参照しながら詳しく説明する。図１から４を参照され たい。

【０００７】 瓶コアのネジ付き瓶口部１０の内縁に結晶化設備機械の固定端１１が挿入され 、ネジ付き瓶口部１０外に輻射熱源１２が設けられ、この時、ネジ付き瓶口部１ ０の厚さｔ１、ｔ２、ｔ３はいずれも異なり、且つネジ型の影響を受けて輻射熱 源を受ける死角を形成し多くの冷点１４を形成し、結晶過程中でのポリマーの相 対密度の不一致による不規則な体積収縮或いは膨張を形成し、瓶口が熱応力誘導 下で変形を発生する。また、結晶曲線Ｃと温度曲線ｔ０から分かるように、最良 の結晶点Ａ４と結晶区Ａ３の結晶過程中、その冷点１４の発生のため熱応力によ る瓶口変形の欠点は克服不能であった。

【０００８】 このため、完全結晶化時に、変形量Ｗが形成される。この変形量Ｗの欠点を解 決するために、無塞式技術が発生した。しかし無塞式結晶法では固定柱１１の設 置による瓶口結晶化収縮後の径方向寸法の規制が行われないため、製品品質の制 御が難しく、寸法誤差が大きいという欠点があり、このため従来の無塞式瓶口結 晶化設備の設計は良好な設計ではなかった。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はポリエステル容器ネジ付き瓶口部の結晶化設備において、瓶コア瓶口 内側に均一な伝熱を行い冷点を無くし熱変形を防止できるようにすることを課題 としている。

【００１０】 本考案はまた、上記ポリエステル容器ネジ付き瓶口部の結晶化設備において、 瓶コアの瓶口を外側が硬く内側が軟らかい状態で容易に脱コアが行えるようにす ることを課題としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、ポリエステル容器ネジ付き瓶口部の結晶化設備において、 固定柱に一つの熱導体が設けられ、該熱導体に対応する位置に第２の輻射熱源が 設けられ、熱導体が該第２の輻射熱源の発生する熱能を固定柱に伝導して瓶コア の瓶口内側の収縮を減少するようにしたことを特徴とする、ポリエステル容器ネ ジ付き瓶口部の結晶化設備としている。 請求項２の考案は、前記固定柱が一定温度を持続的に保持し瓶コアの瓶口内側 の収縮を緩慢となす導熱体とされたことを特徴とする、請求項１に記載のポリエ ステル容器ネジ付き瓶口部の結晶化設備としている。

【００１２】

【考案の実施の形態】

本考案の設計によると、第２の伝熱源が設けられ、この伝熱源が固定柱より瓶 コア瓶口内縁の平滑面に導入され、熱を平均して瓶口に導入して冷点を無くし、 瓶コアがこの異なる熱源の制御により瓶口内外において外側が硬く内側が軟らか い状態を形成し、瓶口外側が結晶化した後に、内側が一定温度を保持して内側の 結晶化による収縮の径方向圧力を減少し、容易に瓶コアを外せ瓶口を変形させな い機能を達成しており、瓶口内側の平滑面が均一に熱量を伝導するため、冷点の もたらす熱応力を無くすと共に、冷縮の発生する径方向熱応力に耐える機能が達 成されている。

【００１３】

【実施例】

図５乃至図８は本考案の示意図である。本考案によると、第２の熱源が設けら れて、ネジ付き瓶口部１０の結晶過程で、固化区Ａ１と軟化区Ａ２が形成され、 軟化区Ａ２は即ち比較的長い時間かけて曲線Ｔの如く、徐々に固化する。固定柱 ２０の一端に熱導体２１が設けられ、該熱導体２１が第２加熱の輻射熱源２２の 照射により固定柱２０が瓶コア１３の瓶口内側に対して軟化区Ａ２を形成する。 且つこの一つの熱源が瓶口の平滑な内縁より外向きに熱を伝導し、これにより第 １の輻射熱源１２の瓶口に対して発生しうる冷点１４が無くされ、これにより不 規則な熱応変形の発生が防止され、品質の向上と瓶コア１３と固定柱の離脱及び 脱コア時の変形が防止される。

【００１４】 瓶コア１３の離脱時、第１の輻射熱源１２はもはや照射せず瓶口外側を固化冷 却して結晶となし、第２の輻射熱源２２が熱導体２１を介して固定柱２０を一定 の温度に保持し、ゆっくりと結晶化させるため、瓶口の収縮時の固定柱２０に対 し発生する径方向圧力が減少し、瓶コア１３離脱時の径方向せん断力をなくす。

【００１５】

【考案の効果】

本考案のポリエステル容器ネジ付き瓶口部の結晶化設備は、容器ネジ付き瓶口 部の結晶化及び脱コア時に、内側の温度の平衡を制御し、瓶口内縁温度の早過ぎ る冷却による脱コアの困難や過熱による脱コア時の寸法及び形状の変化を防止で きるようにしたことを特徴としている。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の内塞式のポリエステル容器ネジ付き瓶口
部の結晶化設備表示図である。

【図２】図１の設備で加工中の瓶コア瓶口表示図であ
る。

【図３】従来の設備による瓶口結晶化曲線図である。

【図４】従来の設備による瓶口結晶化の変形量表示図で
ある。

【図５】本考案の望ましい実施例による結晶化表示図で
ある。

【図６】本考案の望ましい実施例による結晶化曲線図で
ある。

【図７】本考案の望ましい実施例の構成表示図である。

【図８】本考案の望ましい実施例の結晶化設備表示図で
ある。

【符号の説明】

１０ ネジ付き瓶口部 １１、２０ 固定柱 １２、２２ 輻射熱源 １３ 瓶コア ２１ 熱導体 Ａ１ 固化區 Ａ２ 軟化区 Ａ３ 結晶区 Ａ４ 最良結晶点 Ｃ 結晶曲線 Ｔ０ 温度曲線 Ｔ 時間曲線 ｔ１、ｔ２、ｔ３ 厚さ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル容器ネジ付き瓶口部の結晶
   化設備において、固定柱に一つの熱導体が設けられ、該
   熱導体に対応する位置に第２の輻射熱源が設けられ、熱
   導体が該第２の輻射熱源の発生する熱能を固定柱に伝導
   して瓶コアの瓶口内側の収縮を減少するようにしたこと
   を特徴とする、ポリエステル容器ネジ付き瓶口部の結晶
   化設備。
2. 【請求項２】 前記固定柱が一定温度を持続的に保持し
   瓶コアの瓶口内側の収縮を緩慢となす導熱体とされたこ
   とを特徴とする、請求項１に記載のポリエステル容器ネ
   ジ付き瓶口部の結晶化設備。