JP3067433U - 垢スリ器並びに該垢スリ器に用いる垢スリヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】自分自身の手の届かない部位の垢を他人の手を
借りずに、１人で落とせる操作性を得るようにするこ
と。 【解決手段】体の手前より操作可能とした形状と弾力性
を持ったアーム１１の先端に、垢をスルための垢スリヘ
ッドを取り付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、手動により操作されるアームを備えた垢スリ器並びに該垢スリ器に 用いる垢スリヘッド及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の垢スリ器においては、他の人手によるか、あるいは垢スリマットに凹凸 を付けてその上に仰向けに寝て垢をスル方法がある。（例えば、実願平１０−３ ６６参照）

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の垢スリ器にあっては、他の人手によって垢スリシートで垢スリしてもら うか、あるいは他の人手によらないまでも、自分の思う所に垢スリマットが届か ないという問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記の問題点を解決するために、本考案は、アームと取っ手により一人で体の 手前で操作でき、垢スリヘッドの取り付けが容易で、しかも体の部位により垢ス リヘッドを交換してその部位に最も適した形状の垢スリヘッドが選択できるため 、垢スリの効果を最大限に発揮することができる。

【０００５】

【考案の実施の形態】

本考案は弾性体のアームの片方の先端に取っ手を取り付け、他端に垢をスリ落 とすための垢スリヘッドを取り付けたものである。

【０００６】 上記垢スリヘッドをアームに取り付けるために、アームの先端に雄ネジを切り、 垢スリヘッドのヘッド芯に前記雄ネジと勘合する雌ネジを形成して取り付けると よい。

【０００７】 また、垢スリヘッドは球形のものや、カマボコ形あるいは半球形のものを用意 すれば、体の部位に合った垢スリヘッドを自由に交換可能とすることができる。

【０００８】 そして、前記球形の垢スリヘッドの製造方法としては、適当に弾性をもったヘ ッド芯に、ヘッド取り付け用の雌ネジを形成し、前記ヘッド芯の周辺に袋状の垢 スリシートを被せ、その口側を固定バンドでアームに固定する方法がある。また 、上記固定方法をさらに確実にするために、ヘッド芯の表面に接着剤を塗布して ヘッド芯と垢スリシートを接着する方法もある。

【０００９】 さらに、円筒形の垢スリヘッドの製造方法として、ヘッド芯の表面に接着剤を 塗布した後、筒状の垢スリシートを被せる場合予め垢スリシートの内面に揮発性 の溶剤を塗布しておき、揮発剤が揮発する前に被せれば垢スリシートとヘッド芯 は接着することなくヘッド芯に被せることができ、しかも垢スリシート内面の揮 発性溶剤が揮発した後、接着剤の効果によりヘッド芯と垢スリシートを確実に接 着することができる。

【００１０】 またさらに、カマボコ形及び半球形の垢スリヘッドの製造方法として、ヘッド 芯に形成されたヘッド取り付け部を下向きにして、ヘッド芯の表面に接着剤を塗 布して、上から垢スリシートを被せる要領で製造することができる。

【００１１】 上記のように構成された垢スリ器を使用すると、アームの端に取り付けられた 取っ手を体の手前で握り、アームの弾力性により適度の圧力が垢スリヘッドに加 わり、取っ手を上下、左右に移動することにより、体の任意の部位の垢をこすり 落とすことができる。また、アーム先端に取り付けられた垢スリヘッドを交換す ることにより、体の部位に応じた形状の垢スリヘッドを選択することができる。

【００１２】 前記垢スリヘッドの材質はゴムまたはシリコン等の弾力性のある材質で、その 硬度は極端に軟らかくなく、ある程度の硬さがあった方がよい。また、球形の垢 スリヘッドの大きさは、直径５０ｍｍ位が適当である。

【００１３】 前記取っ手は腐食しない材質（モールド樹脂、プラスチック等）が好ましい。

【００１４】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明すると、図１において、アーム１１の端に 取っ手１２をネジ込み、あるいは接着剤により固着する。さらに、アーム１１の 他端にネジにより垢スリヘッド１０を取り付ける。該垢スリヘッド１０は図２に 示すようにヘッド取り付け部２０がヘッド芯２２に埋め込まれて固着されており 、アーム１１の先端に形成した雄ネジに勘合する雌ネジが形成されている。ヘッ ド芯２２の全周に接着剤２３が塗布され、該接着剤２３により垢スリシート２１ が接着される。アーム１１の形状は図のように体の手前で操作した時に垢スリヘ ッド１０が体の背面に接触するような形状となっている。

【００１５】 図３に示される実施例では、円筒形のヘッド芯３３にヘッド取り付け部３０が 埋め込まれて固着されており。アーム１１の先端に形成した雄ネジに勘合する雌 ネジが形成されている。ヘッド芯３３の全周に接着剤３２が塗布され、該接着剤 ３２により垢スリシート３１が接着される。

【００１６】 図４に示される実施例では、カマボコ形のヘッド芯４３に、ヘッド取り付け部 ４０が埋め込まれて固着されており、アーム１１の先端に形成した雄ネジに勘合 する雌ネジが形成されている。ヘッド芯４３の湾曲部分に接着剤４２が塗布され 、該接着剤４２により垢スリシートが接着される。

【００１７】 図５に示される実施例では、半球形のヘッド芯５４に、ヘッド取り付け部５０ が埋め込まれて固着されおり、アーム１１の先端に形成した雄ネジに勘合する雌 ネジが形成されている。ヘッド芯５４の湾曲部分に接着剤５３が塗布され、該接 着剤５３により垢スリシート５２が接着される。

【００１８】 図６に示される実施例では、前記球形のヘッド芯２２に接着剤を用いないで垢 スリシートを固着する方法を述べている。つまり、ヘッド芯２２に袋状の垢スリ シート６１を被せ、該垢スリシート６１の開口部に固定バンド６０を設け、アー ム１１の周囲に固定バンド６０により垢スリシート６１を固着するものである。

【００１９】 図７に示される実施例では、前記円筒形のヘッド芯３３に垢スリシート３１を 固着する方法を述べている。つまり、ヘッド芯３３の表面Ａに接着剤を均一に塗 布し、（但し、ヘッド取り付け部３０には接着剤を塗布しない）接着効果が有効 な間に垢スリシート３１の内面に揮発性の溶剤を塗布しておき、アーム取り付け 穴７０がヘッド取り付け部３０の位置にくるように被せる。垢スリシート３１の 内面の溶剤が全て揮発すると、接着効果が発生してヘッド芯３３と垢スリシート ３１が固着される。

【００２０】 図８に示される実施例では、前記カマボコ形のヘッド芯４３に垢スリシート４ １を固着する方法について述べている。つまり、ヘッド芯４３の表面Ｂに接着剤 を均一に塗布しておき、ヘッド取り付け部４０を下向きにしておき、垢スリシー ト４１を上から被せて接着するものである。

【００２１】 図９に示される実施例では、前記半球形のヘッド芯５４に垢スリシート５２を 固着する方法について述べている。つまり、ヘッド芯５４の表面Ｃに接着剤を均 一に塗布しておき、ヘッド取り付け部５０を下向きにしておき、垢スリシート５ ２を上から被せて接着するものである。

【００２２】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果 を奏する。

【００２３】 アームに垢スリヘッドを取り付けることにより、一人で体の垢をすり落とすこ とができる。

【００２４】 そして、垢スリヘッドをアームの先端に取り付けることにより、体の任意の部 位の垢をすり落とすことができ、しかも体の手前で操作ができるため、操作性が 向上する。

【００２５】 さらに、垢スリヘッドをアームに取り付けるために、アームの先端に雄ネジを 形成し、この雄ネジに勘合する雌ネジを垢スリヘッド側に備えることにより、任 意の形状の垢スリヘッドを交換可能として、体の部位に最も適した垢スリヘッド を選択することができ、垢スリの効果を高めることができる。

【００２６】 また、球形の垢スリヘッドを使うことにより、体の凹んだ部分の垢をスル場合に 最も適しており、しかも、アームと垢スリヘッドの取り付け角度を気にする必要 がなく、使い勝手に優れている。

【００２７】 また、円筒形の垢スリヘッドを使うことにより、体の平らな部位を広い接触面 積でコスルため、垢スリ効果が良くなる。

【００２８】 また、カマボコ形の垢スリヘッドを使うことにより、前記円筒形の効果と併せて 、垢スリシート及びヘッド芯の材料費を約半分にすることができ、製造コストの 低減を図ることができる。

【００２９】 また、半球形の垢スリヘッドを使うことにより、前記球形の効果と併せて、垢ス リシート及びヘッド芯の材料費を約半分にすることができ、製造コストの低減を 図ることができる。

【００３０】 さらにまた、球形の垢スリヘッドを用いる場合、その垢スリシートを袋状にして 、その開口部を固定バンドで縛るようにすれば、垢スリシートの交換を容易とす るため、垢スリヘッドを何回でも使用でき経済効果が大となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】垢スリ器の全体図である。

【図２】球形垢スリヘッドの実施例を示す縦断面図であ
る。

【図３】円筒形垢スリヘッドの実施例を示す縦断面図で
ある。

【図４】カマボコ形垢スリヘッドの実施例を示す縦断面
図である。

【図５】半円球形垢スリヘッドの実施例を示す縦断面図
である。

【図６】球形垢スリヘッドの変形実施例を示す縦断面図
である。

【図７】図３の円筒形垢スリヘッドの製造行程を示す図
である。

【図８】図４のカマボコ形垢スリヘッドの製造行程を示
す図である。

【図９】図５の半円球形垢スリヘッドの製造行程を示す
図である。

【符号の説明】

１０、３４、４４、５１ 垢スリヘッド １１ アーム １２ 取っ手 ２０、３０、４０、５０ ヘッド取り付け部 ２１、３１、４１、５２、６１ 垢スリシート ２３、３２、４２、５３ 接着剤 ２２、３３、４３、５４ ヘッド芯 ６０ 固定バンド ７０ アーム取り付け穴

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年６月１日（１９９９．６．１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項８】半円球のヘッド芯（５４）のヘッド取り付
け部（５０）を下向きにし、前記ヘッド芯（５４）の表
面（Ｃ）に接着剤（図示せず）を塗布してその上から帽
子状の垢スリシート（５２）を被せて接着することを特
徴とする垢スリヘッド。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１０月２日（１９９９．１０．
２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】アーム（１１）に垢をスリ落とすための垢
   スリヘッド（１０、３４、４４、５１）を取り付けた垢
   スリ器。
2. 【請求項２】垢スリヘッド（１０、３４、４４、５１）
   をアーム（１１）の先端に取り付けた請求項１記載の垢
   スリ器。
3. 【請求項３】アーム（１１）の先端にネジ状のヘッド取
   り付け部（２０、３０、４０、５０）を備え、このヘッ
   ド取り付け部（２０、３０、４０、５０）に垢スリヘッ
   ド（１０、３４、４４、５１）を取り付けた請求項２記
   載の垢スリ器。
4. 【請求項４】 ヘッド芯（２２、３３、４３、５４）の
   表面に接着剤（２３、３２、４２、５３）を塗布し、そ
   の接着剤（２３、３２、４２、５３）により接着された
   垢スリシート（２１、３１、４１、５２）を設けた請求
   項２及び３記載の垢スリヘッド。
5. 【請求項５】 ヘッド芯（２２）を包み込む垢スリシー
   ト（６１）を備え、該垢スリシート（６１）を固定バン
   ド（６０）によりアーム（１１）に固定する垢スリヘッ
   ド。
6. 【請求項６】 円筒形のヘッド芯（３３）の表面（Ａ）
   に接着剤（３２）を塗布し、予め垢スリシート（３１）
   の内面に揮発性の溶剤（図示せず）を塗布して、該垢ス
   リシート（３１）をヘッド芯（３３）に被せることを特
   徴とする垢スリヘッド製造方法。
7. 【請求項７】カマボコ形のヘッド芯（４３）のヘッド取
   り付け部（４０）を下向きにし、前記ヘッド芯（４３）
   の表面（Ｂ）に接着剤（４２）を塗布して、その上から
   平面状の垢スリシート（４１）を被せて接着することを
   特徴とする垢スリヘッド製造方法。
8. 【請求項８】半円球のヘッド芯（５４）のヘッド取り付
   け部（５０）を下向きにし、前記ヘッド芯（５４）の表
   面（Ｃ）に接着剤（図示せず）を塗布してその上から帽
   子状の垢スリシート（５２）を被せて接着することを特
   徴とする垢スリヘッド製造方法。