JP3077346B2 - 粗糸替機における粗糸切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は精紡機のクリールに吊下
された紡出中の粗糸ボビン（粗糸巻）と予備粗糸巻レー
ルに吊下された満ボビン（予備粗糸巻）とを交換する作
業を行う粗糸替機によるその交換作業に先立って、粗糸
継（篠継）作業を行う際に満ボビンから引き出された粗
糸端を所定の長さで確実にしかもその先端が筆先状とな
るように切断することができる粗糸替機における粗糸切
断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】精紡機、特にリング精紡機ではクリール
に吊下された粗糸巻より粗糸を引出し、下方のドラフト
パートへ供給するようにしている。粗糸のドラフトパー
トへの供給が進み、粗糸巻が空ないしは空に近づくと新
しい粗糸巻と交換する必要があり、その際に紡出中の粗
糸に新たに交換する粗糸巻の粗糸端を粗糸継する必要が
生じる。従来、この粗糸継作業は一般に人手により行わ
れていたが、近年、粗糸継作業の自動化が提案されてい
る。

【０００３】粗糸継機による粗糸継方法として、粗糸
（篠）継ヘッドの粗糸（篠）案内溝内で粗糸継すべき新
粗糸を紡出中の旧粗糸に重合させるとともに、旧粗糸の
送りにつれて重合部をドラフトパートのバックローラに
導き、新粗糸及び旧粗糸の重合部がバックローラに把持
された後、旧粗糸を粗糸把持部材で把持して切断する方
法が、特開昭６２ー５７９５７号公報等に提案されてい
る。ところが、この方法では新粗糸は旧粗糸に誘導され
てバックローラの周速で移動し、重合部がトランペット
を経てバックローラによる把持位置に達するまでの待ち
時間が長く、粗糸継完了まで時間が長く掛かるという問
題がある。特に高級糸の細番手を紡出する場合には、紡
出速度が遅くバックローラの周速も遅いため粗糸継時間
が長くなる。

【０００４】この問題を解消する粗糸継方法として、紡
出中の粗糸巻からドラフトパートのトランペットに連な
る粗糸（旧粗糸）と、前記粗糸巻と交換すべき予備粗糸
巻から引き出された粗糸（新粗糸）とを把持可能な粗糸
継ヘッドを設け、新粗糸を把持した状態で粗糸継ヘッド
をドラフトパート上方近傍の作業位置に移動配置し、そ
の位置で紡出中の旧粗糸を粗糸継ヘッドで把持、切断
し、その後、新粗糸を把持した状態で旧粗糸を解放し、
粗糸継ヘッドを回動して新粗糸をトランペットに挿入す
る粗糸継方法が特開平２−１１２４２６号公報等に開示
されている。

【０００５】そして、予備粗糸巻（満ボビン）から粗糸
端を取り出して、粗糸継ヘッドで把持するとともに粗糸
端を切断する方法として、特開昭６２ー５７９５７号公
報等では粗糸替機に装備された吸引パイプで予備粗糸巻
表面から粗糸端を吸引して口出しした後、粗糸端を吸引
しながら吸引パイプを下向きに位置している粗糸継ヘッ
ドの下方へ移動させて粗糸を把持部へ導き、その状態で
把持部で粗糸を把持した後に、粗糸継ヘッドを上方へ回
動させて粗糸を切断するようになっている。

【０００６】又、特開平２−１１２４２６号公報等では
粗糸替機に装備された吸引ノズルで予備粗糸巻表面から
粗糸端を吸引して口出しした後、粗糸端を吸引しながら
吸引ノズルを下向きに位置している粗糸継ヘッドの下方
へ移動させ、次に粗糸継ヘッドを上方へ回動させて予備
粗糸巻から吸引ノズルに連なる粗糸の途中を把持部へ導
入するとともに把持部で粗糸を把持した後、粗糸継ヘッ
ドを上下方向に往復回動させて粗糸を切断するようにな
っている。

【０００７】吸引パイプ（吸引ノズル）には公知（例え
ば特公昭４７−５１６４９号公報）の粗糸切断部材が装
備され、粗糸を把持した状態で粗糸継ヘッドを吸引パイ
プから離間させる方向へ回動することにより粗糸が粗糸
継ヘッドと吸引パイプとの間で切断されるようになって
いる。すなわち、図１８に示すように、吸引パイプ６０
にはその内部入口付近に粗糸切断部材としてのコーム６
１がその先端が吸引パイプ６０の下流側に向かって傾斜
するように固定されている。コーム６１はその先端が鋸
刃状に形成されている。そして、新粗糸Ｒが吸引パイプ
６０に吸引された状態で粗糸継ヘッド（図示せず）が吸
引パイプ６０から離間する方向に移動すると、新粗糸Ｒ
が吸引パイプ６０から抜け出す方向に引っ張られる。こ
の時にコーム６１が新粗糸Ｒに食い込み、新粗糸Ｒは一
部が粗糸継ヘッドに把持され一部がコーム６１に把持さ
れた状態で引っ張られて粗糸継ヘッドと吸引パイプとの
間で切断される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の新粗
糸切断方法ではコーム６１が吸引パイプ６０内に設けら
れているため、切断後の粗糸長さにバラツキが生じた
り、粗糸切断が不確実となるという問題があった。なぜ
ならば、新粗糸は両把持部の間の最も弱い部分で切断さ
れるため、粗糸継ヘッドの新粗糸把持部から下流側の把
持部であるコーム６１までの距離が長いほど切断位置に
バラツキが生じる。又、コーム６１が新粗糸Ｒに食い込
んで確実に把持するためには、コーム６１より下流側に
ある程度の長さの粗糸が連なった状態で当該部分が吸引
パイプ６０の吸引作用により所定の値以上の張力を受け
ていることが必要となるが、吸引パイプ６０内で新粗糸
Ｒが千切れてコーム６１より下流側の長さが短くなる場
合があり粗糸切断が不確実となる。

【０００９】そして、切断後の粗糸継ヘッドに把持され
ている新粗糸の端部が長いと、トランペットへの挿入時
に新粗糸の先端がトランペットの内壁に当接して折れ曲
がりが発生し、トランペットに詰まったり、トランペッ
トの出口からバックローラ側へ送り出されても、折れ曲
がり状態でローラパートに導入される場合がある。新粗
糸の先端が折れ曲がり状態でローラパートに導入される
と、ローラパートにおいてローラ間で折れ曲がり部分の
把持ができず、不完全ドラフトのままで通過するため、
フロントローラから紡出された糸はスラブ状となってバ
ルーンが過大となり、スネルワイヤのスラブキャッチャ
に引っ掛かり糸切れとなる。又、折れ曲がらずにトラン
ペットに挿入されると新粗糸と旧粗糸との重合部（粗糸
継節）が長くなり、フロントローラから紡出された糸の
バルーンが過大となってスラブキャッチャに引っ掛か
り、糸切れとなる。

【００１０】新粗糸をその端が粗糸継ヘッドの把持部か
ら所定長さとなる位置で確実に切断するには、カッター
を粗糸継ヘッドに装備することが考えられる。しかし、
カッターで粗糸の切断を行うと、粗糸端にドラフトパー
トのローラの把持間距離より短い繊維が多数存在する状
態となり、当該部分の粗糸はドラフトされずにスラブ状
で紡出され、当該部分が巻取り時に大きな遠心力を受け
てバルーニングが急激に変化して糸切れするという問題
がある。

【００１１】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は粗糸継ヘッドで把持した新粗糸
を粗糸継に支障を来さない長さに確実に切断できる粗糸
替機における粗糸切断装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明においては、先端に粗糸案内溝
が形成されるとともに該粗糸案内溝に導入された新粗糸
を把持する把持部材を備えた粗糸継ヘッドより上方の粗
糸端吸引位置と、粗糸継ヘッドより下方の粗糸導入位置
との間を移動可能に設けられた吸引手段の外側で入口部
より上方に、粗糸が上方へ相対移動する際に粗糸に対し
て係止可能な係止部を設け、該係止部の上側に、吸引手
段の上昇時に粗糸を前記係止部の下側へ誘導可能なガイ
ド部を設けた。

【００１３】又、請求項２に記載の発明においては、前
記構成に加えて吸引手段内の入口上部に、粗糸と係止可
能な第２の係止部を設けた。

【００１４】

【作用】吸引手段は粗糸継ヘッドより上方の粗糸端吸引
位置に配置された状態で予備粗糸巻表面から粗糸端を吸
引して口出しした後、粗糸端を吸引しながら粗糸継ヘッ
ドの下方まで移動される。そして、予備粗糸巻から吸引
手段に連なる粗糸の途中が粗糸継ヘッドの把持部に把持
された後に吸引手段が上昇され、上昇時に粗糸が係止部
の下側へ誘導される。次に吸引手段が下降され、粗糸が
吸引手段に対して相対的に上側へ移動しようとする。こ
のとき粗糸が係止部に係止され、粗糸は一部が粗糸継ヘ
ッドに把持され一部が係止部に係止された状態で引っ張
られて粗糸継ヘッドと吸引パイプとの間で切断される。
係止部が粗糸継ヘッドの粗糸把持部近傍まで移動された
後、下降されるため粗糸は粗糸継ヘッドの把持点の近傍
で引き抜かれ、把持点から粗糸端までの長さがほぼ繊維
長の長さとなるように切断され、均一の長さとなる。

【００１５】又、請求項２に記載の発明では、吸引手段
の吸引作用が強すぎる等の理由で吸引粗糸内で吸引され
た粗糸が切断され、粗糸に作用するテンションが弱くな
った場合でも、粗糸が吸引手段から引き抜かれる方向に
移動しようとすると第２の係止部が粗糸を係止して粗糸
に所定のテンションが加わる。その結果、粗糸が第１の
係止部に確実に係止され、粗糸は把持点から粗糸端まで
の長さがほぼ繊維長の長さとなるように切断され、均一
の長さとなる。

【００１６】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明を具体化した第１実施例を図
１〜図１４に従って説明する。粗糸継装置は精紡機機台
に沿って移動して粗糸替え作業を行う粗糸替機１（図５
等に外形の一部を図示）に装備されている。粗糸替機１
は粗糸継装置の配設位置等の基本構成は本願出願人が先
に提案した特開平２−１２７３６８号公報に開示された
ものと同様に構成されている。

【００１７】図３及び図４に示すように粗糸継ヘッドＰ
Ｈは粗糸継装置の支持アーム２の先端に回動可能に支持
されている。支持アーム２は粗糸継ヘッドＰＨをドラフ
トパート上方の粗糸継位置と、粗糸替機の移動に支障と
ならない待機位置兼新粗糸把持位置とに、図示しない駆
動装置により回動配置されるようになっている。支持ア
ーム２の先端には図４に示すようにほぼＵ字状の取付部
２ａが形成され、取付部２ａの側方に突出する状態で回
転軸３が支持されている。回動軸３の取付部２ａの内側
と対応する位置には歯付きプーリ４が一体回転可能に嵌
着固定され、該歯付きプーリ４と支持アーム２の基端に
固定されたモータの駆動軸に嵌着された歯付きプーリ
（いずれも図示せず）との間に歯付きベルト５が巻掛け
られている。そして、取付部２ａの側方に突出した部分
の回動軸３に粗糸継ヘッドＰＨが一体回転可能に固着さ
れ、前記モータの駆動により粗糸継ヘッドＰＨが回動さ
れるようになっている。前記モータとしてサーボモー
タ、ステッピングモータ等を使用すると、粗糸継ヘッド
ＰＨの回動角の調整が容易となる。

【００１８】粗糸継ヘッドＰＨのヘッド本体６の先端に
は後側へ向かって下降傾斜する斜面を持つ膨出部６ａが
形成され、紡出部６ａの先端はドラフトパート７へ粗糸
を案内するトランペット８（いずれも図１４に図示）内
に侵入可能な形状に形成されている。ヘッド本体６の先
端には粗糸案内溝９がヘッド本体６の長手方向及び上下
方向に延びるように形成されている。前記膨出部６ａに
は粗糸案内溝９を境にして片側に、粗糸案内溝９に連通
して粗糸案内溝９を膨出部６ａの後方及び側方に開放す
る切欠部１０が形成されている。

【００１９】ヘッド本体６は前記切欠部１０を有するブ
ロック１１が別体に形成され、図示しないねじ等でヘッ
ド本体６に一体に固着されている。ブロック１１には図
２（ｂ）に示すように、圧縮空気流を噴射する噴射ノズ
ル１２を構成する偏平な凹部１３が前記切欠部１０より
上側で切欠部１０の前方位置において、上方及び粗糸案
内溝９側が開放された状態で形成され、粗糸案内溝９側
がプレート１４により覆われている。プレート１４は粗
糸案内溝９と面一となる状態で固定されている。ブロッ
ク１１には前記凹部１３に対して粗糸案内溝９と反対側
から連通する嵌合孔１５が形成され、該嵌合孔１５に一
端がコンプレッサ等の圧縮空気原（図示せず）に接続さ
れたパイプ１６の他端が嵌入されている。パイプ１６に
は噴射ノズル１２からの圧縮空気の噴射時期を制御する
流量調整可能な制御弁１７が装備されている。

【００２０】ヘッド本体６には膨出部６ａの後方に支持
ピン１８が、ヘッド本体６の上下両側に突出する状態で
回転自在に取付けられている。支持ピン１８の下端には
新粗糸Ｒ２を把持する把持部材１９がその基端において
一体回転可能に取付けられ、上端にはレバー２０がヘッ
ド本体６の長手方向に沿って延びる状態でその一端にお
いて一体回転可能に固定されている。把持部材１９はそ
の先端部が前記切欠部１０内に挿入され、支持ピン１８
の回動により把持部１９ａが粗糸案内溝９内に侵入して
粗糸案内溝９の一方の壁面９ａと協動して新粗糸Ｒ２を
把持する粗糸把持位置と、把持部１９ａが粗糸案内溝９
内から退避して粗糸案内溝９内での粗糸の移動を許容す
る待機位置とに移動可能に配置されている。

【００２１】前記回動軸３の支持アーム２近傍には支持
ブロック２１が一体回転可能に固定され、該支持ブロッ
ク２１と前記ヘッド本体６の基端上面間に支持プレート
２２が固着されている。支持プレート２２の一端（支持
アーム２寄り）には支柱２３が立設され、支柱２３の先
端にプレート２４が固定されている。プレート２４には
エアシリンダ２５がヘッド本体６と直交する方向に延び
るように、その基端において支軸２６を介して支持され
ている。エアシリンダ２５はそのピストンロッド２５ａ
が、前記レバー２０の他端にピン２７を介して回動可能
に連結されている。そして、エアシリンダ２５の作動に
よりレバー２０を介して前記把持部材１９が回動される
ようになっている。なお、粗糸継ヘッドＰＨにはレバー
２０及びエアシリンダ２５を覆うカバー２８が、支持プ
レート２２に固定された取り付け部材（図示せず）を介
して取り付けられている。カバー２８の先端は前記粗糸
案内溝９の中央近傍まで延出されるとともに、粗糸案内
溝９と対応する位置に溝２８ａが形成されている。

【００２２】図５等に示すように、待機位置に配置され
た粗糸継ヘッドＰＨと対応する位置には、吸引手段とし
ての吸引ノズル２９が配設されている。吸引ノズル２９
は吸引パイプ３０の先端に固定され、口出し作業を行い
易いように予備粗糸巻レール（図示せず）から取り外さ
れて満ボビン昇降装置３１上に支承されている予備粗糸
巻（満ボビン）Ｆと対応する粗糸継ヘッドＰＨより上方
の粗糸端吸引位置と、粗糸継ヘッドＰＨより下方の粗糸
導入位置兼待機位置との間を、図示しない駆動機構の作
用により移動可能に設けられている。吸引パイプ３０は
吸引源としてのブロワの駆動により吸引作用を生じる集
綿ボックス（いずれも図示せず）に連結されている。満
ボビン昇降装置３１に装備されたペッグ３１ａは図示し
ない駆動機構により回転可能となっている。

【００２３】図１に示すように吸引ノズル２９は二つ割
りに形成され、ネジ３２により固定されている。二つ割
りにせずに一体に形成してもよい。吸引ノズル２９の外
側には粗糸切断部材３３がネジ３４により締付け固定さ
れている。粗糸切断部材３３は上部がほぼ三角形状に形
成された支持板３５と、三角形の底辺と対応する位置に
針３６ａを下向きにして固定されたコーム３６とから構
成されている。コーム３６は多数の針３６ａを薄板に固
着して形成されている。粗糸切断部材３３は吸引ノズル
２９の入口部２９ａより上方に、粗糸が上方へ相対移動
する際に粗糸に対して係止可能な係止部としての針３６
ａが位置するように固定されている。前記支持板３５の
三角形部分の二つの斜辺が、吸引ノズル２９の上昇時に
粗糸を前記針３６ａの下側へ誘導可能なガイド部３５ａ
を構成している。粗糸切断部材３３の材質は金属、樹
脂、セラミックスなど特に限定されないが、防錆の点か
らステンレスが好ましい。又、この実施例では粗糸切断
部材３３を吸引ノズル２９にネジ３４で取付ける構成と
したので、針３６ａの破損等で粗糸切断部材３３の交換
を必要とする際、粗糸切断部材３３を溶接、ロー付けあ
るいは接着などにより吸引ノズル２９に固着した場合に
比較して作業が容易となる。

【００２４】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。満ボビンＦから粗糸端が口出しされた新粗糸
Ｒを粗糸継ヘッドＰＨで把持する場合には、図５に示す
ように粗糸継ヘッドＰＨは待機位置で下向きに配置さ
れ、把持部材１９は粗糸案内溝９の奥まで粗糸が自由に
侵入可能な待機位置に配置される。一方、満ボビンＦは
満ボビン昇降装置３１により予備粗糸巻レールから取り
外されて、口出しし易い粗糸継ヘッドＰＨの近傍位置に
配置される。この状態で吸引ノズル２９が待機位置（原
位置）から上昇されて図６に示すように、粗糸継ヘッド
ＰＨより上方で満ボビンＦの下部周面に近接する粗糸端
吸引位置へと配置される。吸引ノズル２９の上昇途中あ
るいは上昇完了後に、吸引源から吸引パイプ３０を介し
て吸引ノズル２９に吸引力が作用する状態となる。

【００２５】吸引ノズル２９が粗糸端吸引位置に配置さ
れて吸引ノズル２９に吸引力が作用する状態となった
後、満ボビン昇降装置３１のペッグ３１ａが粗糸を繰り
出す方向に１回転以上、好ましくは１．５回程度回転さ
れる。満ボビンＦが回転する間に、粗糸端が吸引ノズル
２９の入口部２９ａと対応する状態となり、その時点で
粗糸端が吸引ノズル２９に吸引される。満ボビンＦが１
回転以上の所定量回転された後、吸引ノズル２９が下降
される。このとき満ボビンＦは吸引ノズル２９の下降速
度に対応した速度で粗糸を繰り出す方向に回転され、粗
糸は吸引ノズル２９の下降移動に伴って千切れることな
く満ボビンＦから引き出される。吸引ノズル２９が原位
置まで下降した後、ペッグ３１ａの回転が停止されて図
７に示す状態となる。なお、原位置が粗糸導入位置を兼
ねている。

【００２６】次に図示しないモータが駆動され、粗糸継
ヘッドＰＨが図７に鎖線で示す下向きの待機位置から反
時計方向に回動されて実線で示す水平位置に配置され
る。この時把持部材１９は待機位置に配置されているた
め、粗糸継ヘッドＰＨの回動に伴って新粗糸Ｒが粗糸案
内溝９の奥まで導入される。そして、新粗糸Ｒが粗糸案
内溝９の奥まで導入された状態でエアシリンダ２５が作
動され、ピストンロッド２５ａの突出作動によりレバー
２０とともに把持部材１９が回動される。そして、図２
（ｂ）及び図４に示すように把持部１９ａが粗糸案内溝
９の他方の壁面９ａに新粗糸Ｒを押圧する粗糸把持位置
に配置され、新粗糸Ｒが粗糸継ヘッドＰＨに把持され
る。

【００２７】次に新粗糸Ｒの切断作用について説明す
る。図８〜図１２に示すように、吸引ノズル２９は粗糸
継ヘッドＰＨの粗糸案内溝９の延長線上にあるのではな
く、若干ずれた位置にある。粗糸継ヘッドＰＨに把持さ
れた新粗糸Ｒの端部が吸引ノズル２９に吸引されている
状態で、吸引ノズル２９が原位置から再び上昇される
と、図９（ａ），（ｂ）に示すように上昇途中で粗糸切
断部材３３のガイド部３５ａが新粗糸Ｒと係合を開始
し、吸引ノズル２９の上昇に伴って新粗糸Ｒがガイド部
３５ａに沿って滑り落ちる。そして、図１０（ａ），
（ｂ）に示すように、ガイド部３５ａの下端が粗糸継ヘ
ッドＰＨの膨出部６ａ下端より上方まで到達した時点で
新粗糸Ｒがコーム３６の片側の針３６ａと正対する位置
に誘導される。図１０（ａ），（ｂ）に示す状態からさ
らに吸引ノズル２９が上昇され、図１１（ａ），（ｂ）
に示すように吸引ノズル２９の入口部２９ａ上端が前記
膨出部６ａ下端より上方まで到達した時点で吸引ノズル
２９の上昇が停止される。なお、吸引ノズル２９の上昇
時には、新粗糸Ｒが針３６ａと係合することがないた
め、新粗糸Ｒが上昇時に弛むことはない。

【００２８】次に吸引ノズル２９が下降され、下降途中
で図１２（ａ），（ｂ）に示すように新粗糸Ｒがコーム
３６の針３６ａに係止される。新粗糸Ｒは一方を粗糸継
ヘッドＰＨに把持されるとともに他方が吸引ノズル２９
に吸引されてテンションが掛かった状態にあるため、針
３６ａによる係止が確実になされる。そして、この状態
からさらに吸引ノズル２９が下降すると、新粗糸Ｒはコ
ーム３６の作用により図１３に示すように、粗糸継ヘッ
ドＰＨによる把持点とコーム３６との間で繊維が引き抜
かれた状態で切断される。新粗糸Ｒは把持点の近くで引
き抜かれるため、把持点から粗糸端までがほぼ繊維長の
長さとなるとともに筆先状に確実に切断される。切断後
の吸引ノズル２９側の粗糸は吸引気流の作用により、吸
引パイプ３０を経て集綿ボックス（図示せず）に収容さ
れる。

【００２９】なお、新粗糸Ｒの切断後、粗糸継ヘッドＰ
Ｈを時計方向に回動させ、再度吸引ノズル２９の上昇、
下降を繰り返し新粗糸Ｒの端部を吸引してもよい。又、
この実施例の装置ではガイド部３５ａ及びコーム３６が
吸引ノズル２９の中心線を挟んで左右両側に設けられて
いるため、吸引ノズル２９の上昇時に新粗糸Ｒが必ずコ
ーム３６の下側に案内される。

【００３０】新粗糸Ｒの切断終了後、支持アーム２が精
紡機機台側へ傾動され、粗糸継ヘッドＰＨがドラフトパ
ートの上方近傍の粗糸継作業位置へ移動配置される。粗
糸継ヘッドＰＨが粗糸継作業位置へ移動する途中におい
て、紡出中の旧粗糸Ｒ１が粗糸案内溝９に導入される。
把持部材１９が粗糸把持位置に配置された状態にあるた
め、把持部材１９の先端より奥側へ旧粗糸Ｒ１が移動す
るのが阻止され、旧粗糸Ｒ１は噴射ノズル１２と対応す
る位置に保持される。粗糸継ヘッドＰＨが粗糸継作業位
置に配置された後、同位置において制御弁１７が開か
れ、紡出糸の種類に対応した所定圧力で圧縮空気が噴射
ノズル１２から噴射される。噴射ノズル１２の噴射口は
上側を向いているため、噴射気流は旧粗糸Ｒ１を上方へ
引っ張るように作用する。そして、旧粗糸Ｒ１は噴射気
流が当たる所定位置で単繊維が素抜ける状態で筆先状に
切断される。切断後の旧粗糸Ｒ１は図１４に示すように
トランペット８の後方へ垂れ下がった状態となる。

【００３１】次にモータが駆動されて粗糸継ヘッドＰＨ
が図１４の位置から時計方向に回動され、新粗糸Ｒの端
部がトランペット８に挿入される。新粗糸Ｒの端部がド
ラフトパート７のバックローラ７ａに供給された時点で
エアシリンダ２５が作動され、把持部材１９による新粗
糸Ｒの把持が解除される。そして、新粗糸Ｒは旧粗糸Ｒ
１に重ねられた状態でバックローラ７ａを通過して粗糸
継ぎが行われ、その後は新粗糸Ｒにより紡出が継続され
る。新粗糸Ｒの端部は単繊維が切断されずに筆先状に切
断されるため、ドラフトパート７内を前後のローラ間で
ドラフトされながら通過し、新粗糸Ｒの切断部でのスラ
ブ糸の発生もなく、バルーンが急激に大きくなることに
よる糸切れ発生もなくなる。又、新粗糸Ｒは把持点から
粗糸端までがほぼ繊維長の長さに切断されるため、フロ
ントローラから紡出された糸のバルーンが過大となって
スラブキャッチャに引っ掛かり、糸切れとなるほど粗糸
継時の重合部（粗糸継節）の長さが長くなることもな
い。

【００３２】（実施例２）次に第２実施例を図１５及び
図１６に従って説明する。この実施例では粗糸切断部材
３３の構成が前記実施例と異なっている。図１６に示す
ように粗糸切断部材３３は正面ほぼ三角形状に形成され
て斜辺がガイド部３５ａとなる一対の支持板３５と、第
１の係止部を構成する針３６ａを多数備えたコーム３６
と、第２の係止部を構成する第２の針３７とから構成さ
れている。第２の針３７は粗糸切断部材３３を吸引ノズ
ル２９に取付ける取付け部としての役割を兼ね、該針３
７の上部が一対の支持板３５に挟持された状態で固着さ
れている。又、第２の針３７の先端寄りには第２の針３
７が新粗糸Ｒに過度に食い込むのを防止するため、複数
の第２の針３７を一体化する役割も兼ねた薄板３７ａが
固着されている。

【００３３】図１５に示すように、粗糸切断部材３３は
吸引ノズル２９内の入口部２９ａの上部に第２の針３７
が突出する状態でネジ３４により固定されている。第２
の針３７の突出量は吸引ノズル２９の上昇時に新粗糸Ｒ
と係合しても吸引ノズル２９の吸引力に打ち勝って新粗
糸Ｒを上昇させない値に設定されている。

【００３４】前記実施例の装置では吸引ノズル２９が図
１２（ａ），（ｂ）の状態から下降される際、針３６ａ
が新粗糸Ｒを確実に係止するためには、吸引作用により
新粗糸Ｒにある値以上のテンションが掛かった状態にあ
ることが必要となる。そして、新粗糸Ｒに必要なテンシ
ョンが加わるためには、吸引ノズル２９に吸引されてそ
の吸引作用を受けている新粗糸Ｒがある程度以上の長さ
を有する必要がある。一方、満ボビンＦから粗糸端を吸
引する際、粗糸端が満ボビンＦにまかれている粗糸に強
く押し付けられていても確実に粗糸端を吸引するため、
あるいは粗糸替機１に装備された集綿ボックスの容量が
小さくて集綿された綿（粗糸）の影響で吸引力の低下が
比較的早い場合にも吸引力を確保するため、吸引源の吸
引力を強くしておく必要がある。そのため、吸引パイプ
３０内で吸引された新粗糸Ｒが千切れてしまい、針３６
ａが新粗糸Ｒを確実に係止するために必要なテンション
が新粗糸Ｒに掛からない状態となる場合がある。その場
合には、針３６ａが新粗糸Ｒを確実に係止できず、新粗
糸Ｒの切断が所定位置で確実になされない状態となる。

【００３５】しかし、この実施例の装置では、吸引ノズ
ル２９の吸引作用では針３６ａが新粗糸Ｒを確実に係止
するために必要なテンションが新粗糸Ｒに掛からない状
態で吸引ノズル２９が図１２（ａ），（ｂ）と対応する
状態から下降されて、新粗糸Ｒが吸引ノズル２９内から
抜け出す方向に相対移動しようとすると、第２の針３７
が新粗糸Ｒを係止する。この結果、粗糸継ヘッドＰＨと
吸引ノズル２９との間の新粗糸Ｒには針３６ａが新粗糸
Ｒを確実に係止するために必要なテンションが掛かり、
吸引ノズル２９の下降に伴って針３６ａが新粗糸Ｒを確
実に係止し、前記実施例と同様に新粗糸Ｒが所定の位置
で確実に切断される。すなわち、この実施例の装置では
吸引源の吸引力に左右されずに、常に新粗糸Ｒを所定の
長さで確実に切断することができる。又、第２の針３７
は新粗糸Ｒに過度に食い込むことがないため、第２の針
３７に係止された切断後の粗糸は吸引ノズル２９の吸引
作用により吸引除去される。

【００３６】なお、本発明は前記両実施例に限定される
ものではなく、例えば、コーム３６の針３６ａの配列ピ
ッチや針の長さ、あるいは第２実施例における第２の針
３７の配列ピッチや吸引ノズル２９内への突出量を繊維
の種類や粗糸の太さに対応して適宜変更してもよい。
又、図１７（ａ）に示すように第１実施例の粗糸切断部
材３３を半分ム３６に切断した形状の粗糸切断部材３３
を使用したり、図１５（ｂ）に示すように多数の針３６
ａからコーム３６を構成する代わりに鋸歯状の切り込み
を有する薄板でコーム３６を構成してもよい。又、前記
両実施例では係止部あるいは第１の係止部としての針３
６ａを吸引ノズル２９の入口部２９ａ端面に対して平行
に延びるように配置したが、入口部２９ａ端面に対して
角度を付けた状態で配置してもよい。

【００３７】又、旧粗糸Ｒ１の切断は圧縮空気を使用す
る前記実施例の方法に限らず適宜の方法を採用してよ
い。又、繊維長の長い繊維の紡出の場合、把持部材１９
をヘッド本体１０の上部に配置して新粗糸Ｒの把持点か
ら膨出部６ａの下端までの距離を大きくして、粗糸継ヘ
ッドＰＨの下端部から飛び出す繊維の長さがトランペッ
ト８への挿入に支障とならない長さとなるようにしても
よい。又、粗糸継装置に粗糸継ヘッドＰＨを２個一組あ
るいは３個以上装備して同時に複数錘の粗糸継作業を行
う装置に適用してもよい。さらには、新粗糸Ｒをトラン
ペット８へ挿入する前に旧粗糸Ｒ１の切断を行ういわゆ
る追い継を行う粗糸継装置に限らず、特開昭６２ー５７
９５７号公報等に開示されている装置のように新粗糸Ｒ
をトランペット８へ挿入した後に旧粗糸Ｒ１の切断を行
う粗糸継装置に適用してもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、予
備粗糸巻から粗糸端を口出しする際、粗糸継ヘッドで把
持した新粗糸を粗糸継ヘッドによる把持点からほぼ繊維
長の長さで確実に切断できるため粗糸継ヘッドから飛び
出している粗糸の長さが紡出条件が同じであれば一定と
なり、粗糸継の際に粗糸端がトランペットの壁面に接触
して折れ曲がったり、旧粗糸との重合部（粗糸継節）が
必要以上に長くなることが確実に防止され、粗糸継成功
率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は第１実施例の粗糸切断部材の吸引ノズ
ルへの取付け状態を示す背面図、（ｂ）は側面図であ
る。

【図２】（ａ）は粗糸切断部材の正面図、（ｂ）は粗糸
継ヘッド先端部の縦断面図である。

【図３】粗糸継ヘッドの側面図である。

【図４】同じくカバーを取り除いた状態の粗糸継ヘッド
の平面図である。

【図５】満ボビンが粗糸口出し位置に、吸引ノズル及び
粗糸継ヘッドが待機位置に配置された状態を示す側面図
である。

【図６】吸引ノズルが粗糸端吸引位置に配置された状態
を示す側面図である。

【図７】粗糸継ヘッドの粗糸案内溝に新粗糸が導入され
た状態を示す側面図である。

【図８】（ａ）は粗糸導入位置に配置された吸引ノズル
と粗糸継ヘッドの位置関係を示す側面図、（ｂ）は正面
図である。

【図９】（ａ）は新粗糸にガイド部が係合する位置まで
吸引ノズルが上昇した状態を示す側面図、（ｂ）はその
一部省略Ａ矢視図である。

【図１０】（ａ）は新粗糸が係止部の下側に誘導される
位置まで吸引ノズルが上昇した状態を示す側面図、
（ｂ）はその一部省略Ｂ矢視図である。

【図１１】（ａ）は吸引ノズルが粗糸切断作業時におけ
る最上昇位置に到達した状態を示す側面図、（ｂ）はそ
の一部省略Ｃ矢視図である。

【図１２】（ａ）は新粗糸が係止部に係止される位置ま
で吸引ノズルが上昇した状態を示す側面図、（ｂ）はそ
の一部省略Ｄ矢視図である。

【図１３】新粗糸が切断された状態を示す側面図であ
る。

【図１４】切断後の旧粗糸がトランペットから垂れ下が
った状態を示す側面図である。

【図１５】第２実施例の粗糸切断部材の吸引ノズルへの
取付け状態を示す側面図である。

【図１６】（ａ）は第２実施例の粗糸切断部材の正面
図、（ｂ）は側面図である。

【図１７】変更例の粗糸切断部材の正面図である。

【図１８】従来例の粗糸切断部材の取付け状態を示す側
断面図である。

【符号の説明】

９…粗糸案内溝、１９…把持部材、２９…吸引手段を構
成する吸引ノズル、２９ａ…入口部、３０…吸引手段を
構成する吸引パイプ、３３粗糸切断部材、３５ａ…ガイ
ド部、３６…コーム、３６ａ…係止部あるいは第１の係
止部としての針、３７…第２の係止部としての第２の
針、Ｆ…満ボビン、ＰＨ…粗糸継ヘッド、Ｒ…新粗糸、
Ｒ１…旧粗糸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丹下 淑裕 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式 会社 豊田自動織機製作所 内 (56)参考文献 特開 昭48−4727（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−57957（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−112426（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−41070（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−113361（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−51649（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01H 15/00 B65H 67/08 D01H 9/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に粗糸案内溝が形成されるとともに
   該粗糸案内溝に導入された新粗糸を把持する把持部材を
   備えた粗糸継ヘッドより上方の粗糸端吸引位置と、粗糸
   継ヘッドより下方の粗糸導入位置との間を移動可能に設
   けられた吸引手段の外側で入口部より上方に、粗糸が上
   方へ相対移動する際に粗糸に対して係止可能な係止部を
   設け、該係止部の上側に、吸引手段の上昇時に粗糸を前
   記係止部の下側へ誘導可能なガイド部を設けた粗糸替機
   における粗糸切断装置。
2. 【請求項２】 先端に粗糸案内溝が形成されるとともに
   該粗糸案内溝に導入された新粗糸を把持する把持部材を
   備えた粗糸継ヘッドより上方の粗糸端吸引位置と、粗糸
   継ヘッドより下方の粗糸導入位置との間を移動可能に設
   けられた吸引手段の外側で入口部より上方に、粗糸が上
   方へ相対移動する際に粗糸に対して係止可能な第１の係
   止部を設け、該第１の係止部の上側に、吸引手段の上昇
   時に粗糸を前記第１の係止部の下側へ誘導可能なガイド
   部を設け、吸引手段内の入口上部に、粗糸と係止可能な
   第２の係止部を設けた粗糸替機における粗糸切断装置。