JP3077794U - ミシン用糸切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 横運動長さを縮小しスムーズに糸切り作業を
行い、且つ、部品の使用寿命を延ばしたミシン用糸切り
装置を提案する。 【解決手段】 従来のミシン用糸切り装置に基板１，ナ
イフ腕２，ひっかけ腕３および懸垂腕部４を組み合わせ
て構成される。凸柱４１３を有する右懸垂腕４１および
凸柱４２３を有する左懸垂腕４２が基板１に固着される
際、凸柱４１３はナイフ腕２の突耳２６の孔洞２５に嵌
入され、凸柱４２３はひっかけ腕３の細長い孔内に嵌入
される。ナイフ腕２が凸柱を支点として横運動するた
め、ひっかけ腕３およびナイフ腕２作動時の横運動モー
メントの大幅な縮小が可能となる。また、ナイフ腕２末
端の細長い孔２２にひっかけ腕３末端の凸柱３５が嵌入
される為、ひっかけ腕３の動きが非常に安定したものと
なり糸切り作業品質が向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、ミシン用糸切り装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ミシン用糸切り装置は、伝統的な例として米国特許第４，０９８，２０９号が 挙げられる。考案者は前記米国特許案の構造改良として公告第２８９２０１２号 を申請、認可されており、その案件は、図１０に示すとおり、基板６１、ナイフ 腕６２、挟み板６３、ナイフ６４、ひっかけ腕６５、ひっかけ棒６６および振り 腕６７により構成される。

【０００３】 基板６１はその周辺に複数の定位孔６１１を間隔をへだてて持ち、ビス６１１ １でミシンの台の上に固設されている。基板６１は一側に凹部６１２を設けて、 この凹部６１２後端部にビス孔６１２１を、もう一側にもビス孔６１３を穿設す る。 ナイフ腕６２はやや面積が大きい後端部を持ち、この後端部の末端に一個の孔 ６２１を設け座金６２１１とビス６２１２とでこの孔６２１と前記基板６１のビ ス孔６１２１とはまり合って、このナイフ腕６２は基板６１に組み付けられる。 ナイフ腕６２はまた後端部に縦に少しカーブした案内口６２２が設けられ、この 案内口６２２はやや細長くその後端部は少し下方に曲がっている。またナイフ腕 ６２の細長い中段部には二個のビス孔６２３が設けられ、もっと細くなっている 前端部には二個のビス孔６２４とこのビス孔６２４の後に二個の孔６２５が一列 に設けられている。

【０００４】 挟み板６３はやや広い後部と細長い前部とを有し、後部の一側に二個の孔６３ １が設けられビス６３２がナイフ腕６２の孔６２５を通ってからこの孔６３１を 通って固定片６３３のビス孔６３３１とねじ合って、ナイフ腕６２の前端の下面 に固設される。 ナイフ６４はその後部に縦の細長い孔６４１を有し、ビス６４２により細長い 孔６４１経て座金６４３の孔６４３１を通ってナイフ腕６２のビス孔６２４とね じ合い、ナイフ腕６２の前端の上面に固設されている。

【０００５】 ひっかけ腕６５は細長く、その後端に欠け口６５１を有し、細長い孔６５２が 中段部に一列に設けられ、ビス６５２２が座金６５２１を通ったあと各細長い孔 ６５２を通って前記ナイフ腕６２のビス孔６２３とねじ合って、ナイフ腕６２の 上に重ねて組み付ける外、前端部にビス孔６５３を有する。 ひっかけ棒６６は細長く、後端部に孔６６１を持ち、前端部には前ひっかけ突 起６６３と後ひっかけ突起６６４とを持ち、ビス６６２が孔６６１を通ってから 前記ひっかけ腕６５のビス孔６５３とねじ合って、このひっかけ棒６６はひっか け腕６５の前端と固設されてその前方に伸びて両者は一緒に動作する。

【０００６】 振り腕６７は中段部に孔６７１を持ち、座金６７２とビス６７２１とでこの孔 ６７１を通ったあと前記基板６１のビス孔６１３とねじ合って、基板６１の上に 組み付けられる。振り腕６７は前末端６７３がやや固くなってひっかけ腕６５の 欠け口６５１の中にはまって動ける。また孔６７４を前末端６７３から少し離れ た上方に設けて、小ねじ棒６７５によりナイフ腕６２の案内口６２２の中につき こみ、更に小ねじ棒６７５は上部に雄ねじ６７５１が設けられ、ナット６７６と ねじ合い、その下端は一個のすべり環６７７を固設している。なお振り腕６７の 後末端は一個の駆動機構（未図示）と連結されて、それで振り腕６７は前記のビ ス６７２１を支点として振り動いて、前末端６７３がある角度に振り動いてひっ かけ腕６５を前進または後退させる。

【０００７】 次に図１１を参考にしてこの糸切り装置の作動を説明する。振り腕６７が駆動 機構に動かされ始める時は、そのすべり環６７７がナイフ腕６２の案内口６２２ の後末端の湾曲部の底端から湾曲部の前端へ移動される。ナイフ腕６２は少し偏 った位置からビス６２１２が支点として作用し垂直の位置へ移動する。同時にナ イフ腕６２の上面にあるひっかけ腕６５も垂直の位置へ移動する。

【０００８】 次に図１２が示す様に振り腕６７が続いて前進し角度が変化中に、そのすべり 環６７７が案内口６２２の前端まできて止められる。その過程中ナイフ腕６２は 動かずに停止している。然し、ひっかけ腕６５は振り腕６７の前末端６７３が欠 け口６５１にはめられているため推されて前方に滑り移動し、ビス６５２２に止 められていた細長い孔６５２の前端は前進し、細長い孔６５２の後端が前記ビス ６５２２に止められて、ひっかけ腕６５は止められる。ひっかけ棒６６もひっか け腕６５と同様に前進してから止められ、前ひっかけ突起６６３と後ひっかけ突 起６６４はその相関の糸をひっかける。

【０００９】 今度は、振り腕６７がまた動かされて、角度を形成しながら元の位置へ振り戻 されて、ひっかけ腕６５も同時に振り腕６７に動かされて元の位置へ引き返され る。ひっかけ棒６６がひっかけ腕６５と一緒に元の位置へ戻る過程中に前ひっか け突起６６３と後ひっかけ突起６６４がナイフ６４の刃の所へ近づきながら後退 する。その時ひっかけ棒６６は挟み板６３に支えられ、ナイフ６４と緊密に接触 しているので、ひっかけ棒６６がひっかけている糸を切る。そのあと振り腕６７ は元の位置に戻されて止まり、同時にナイフ腕６２とひっかけ腕６５とも元の少 し偏った位置に戻されて糸切りの一回の動作を完成し、次回の作動を待つ。 前記の構造および作動実施のとおり、振り腕６７が直接ひっかけ腕６５および ナイフ腕６２を動かすことにより、従来の欠点を改善した。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、長期使用の結果、この中にも多少の欠点が存在することがわか った。それは以下のとおりである。 １．ビス６２１２を支点とし、ナイフ腕６２およびひっかけ腕、糸切り装置等を 横運動させ、全体長さであるビス６２１２を支点として前ひっかけ突起６６３、 後ひっかけ突起６６４間の長さが振り腕６７の小ねじ棒６７５からビス６２１２ までの長さの倍数となっている為、振り腕６７の推力モーメントは相対的に増加 し、動力および損耗が大幅に増加する。図１３に示すように、ＡとＢの間隔は１ ：４．５を超過、支点から力点までの力も１：４．５の大比率を超えて推されて いる。 ２．ビス６２１２を支点とする、前ひっかけ突起６６３、後ひっかけ突起６６４ の横運動幅も比較的大きい。糸をひっかけたり糸切りする場合の停止、起動が急 である他、部品もまた振動や損耗が発生し易く、知らない間に部品寿命を縮めた り、故障が発生する。 ３．ビス６２１２だけを支点としており、全ナイフ腕６２およびその上の各部品 の横運動幅や位置の微調整が有効的にできない為、糸切り時のひっぱり、ひっか け、切断等実際操作においてある程度の悪影響がある。 ４．操作する場合、細く薄く比較的長く突伸しているひっかけ棒６６が比較的容 易に振動し糸のひっかけや切断に影響する。 したがって本考案の目的は、糸切り装置の横運動支点を前方に移動させ横運動 長さを縮小、並びに急な起動、停止を抑え、スムーズに糸切り作業を行い、且つ 、部品の使用寿命を延ばしたミシン用糸切り装置を提案することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案の請求項１記載のミシン用糸切り装置によ ると、基板、ナイフ腕、ひっかけ腕および懸垂腕部を有し従来の挟板、ナイフ、 ひっかけ棒および振り腕に組み合わせ構成されている。ナイフ腕の一端は周縁に 定位孔を有する基板の内側に設けられている凹部に嵌入される。ナイフ腕の他端 には、挟み板およびナイフを取り付ける為の孔洞およびビス孔が貫設されている 。ひっかけ腕には右細長い孔、左細長い孔および欠け口が設けられ、振り腕の一 端が欠け口内に嵌入されている。ひっかけ腕末端にはひっかけ棒が取り付けられ 、挟み板およびナイフに組合される。

【００１２】 右懸垂腕および左懸垂腕により構成される懸垂腕部と基板とを固着する。その 左懸垂腕下の凸柱が直接ひっかけ腕の左細長い孔内に嵌入され、右懸垂腕下の凸 柱がナイフ腕の孔洞内に嵌入されることにより、ナイフ腕は凸柱を支点として横 運動する為、ひっかけ腕およびナイフ腕作動時の横運動モーメントを大幅に縮小 可能となる。ナイフ腕末端に設ける細長い孔にひっかけ腕末端下の凸柱が嵌入さ れる為、ひっかけ腕の動きが非常に安定したものとなり糸切り作業品質が向上す ることを特徴とする。 本考案の請求項２記載のミシン用糸切り装置によると、請求項１記載のミシン 用糸切り装置であって、前記懸垂腕部は、右懸垂腕、左懸垂腕の平直段を基板の 定位滑溝内に嵌入、且つ螺着固定し、ビスにより懸垂腕部を前後移動調整可能で あり、横運動支点および糸切りの進行および道筋を調節することを特徴とする。

【００１３】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１に示すように、ミシン用糸切り装置は基板１、ナイフ腕２、ひっかけ腕３ および懸垂腕部４を従来の挟板６３、ナイフ６４、ひっかけ棒６６および振り腕 ６７に組み合わせ構成される。 図１から図５に示すように、周縁に複数の定位孔１１を有する基板１の内側に 凹部１２および定位滑溝１３が凹設されている。二つの定位滑溝１３内には、懸 垂腕部４を通したビス１３２を螺設するビス孔１３１が設けられる。

【００１４】 ナイフ腕２の一端は凸柱２１０を挿設する孔洞２１が設けられ、凹部１２内に 嵌入される。他端には細長い孔２２が設けられ、末端には挟み板６３およびナイ フ６４を取り付ける為の孔洞２３およびビス孔２４がそれぞれ貫設されている。 また、孔洞２１右外側には、孔洞２６を有する突耳２５が設けられている。 ひっかけ腕３は、右細長い孔３１と一端に湾曲段３２１を有する左長い孔３２ と欠け口３３とが設けられている。末端にはひっかけ棒６６を取り付ける為のビ ス孔３４が螺設され、ビス孔３４下にはナイフ腕２の細長い孔２２に嵌入させる 凸柱３５が突設されている。

【００１５】 懸垂腕部４は右懸垂腕４１および左懸垂腕４２によって構成され、平直段４１ １、平直段４２１が設けられ定位滑溝１３内に嵌入される。孔洞４１２、孔洞４ ２２に挿入後のビス１３２をビス孔１３１に螺合する。端下に固着する凸柱４１ ３、凸柱４２３の内、凸柱４２３は、左細長い孔３２内に嵌入され、右懸垂腕４ １の凸柱４１３は、ナイフ腕２突耳２５の孔洞２６内に嵌入されることにより、 ナイフ腕２は凸柱４１３を支点とする。（図２、６〜８参照）

【００１６】 ビス１３２を若干緩め、右懸垂腕４１、左懸垂腕４２位置に前後微調整を加え るという、ナイフ腕２の支点位置や幅および道筋等を変更する操作は、非常に簡 便、確実であり、糸切りを確実に調整する。（図２、６〜８参照） 図２に示すように、凸柱４２３が左細長い孔３２内の湾曲段３２１付近にある 時は糸切り待ち状態である。振り腕６７が継続的にひっかけ腕３を押している場 合、凸柱４２３は完全に湾曲段３２１を離れ左細長い孔３２内に移動し（図３参 照）、全糸切り装置は前方を向き（図式の下方）、並びに、前ひっかけ突起６６ ３はミシン針８近くに移動する状態となる。この時、振り腕６７を継続的に押す と、凸柱４２３が左細長い孔３２中段に移動し（図４参照）、前ひっかけ突起６ ６３はミシン針８前に移動する。振り腕６７がある一定点に達したとき（図５参 照）、前ひっかけ突起６６３および後ひっかけ突起６６４はどちらもミシン針８ の左側を超え、振り腕６７の戻りを待つ状態で、ミシン針８の縫い糸を右方向に ひっかけてナイフ６４まで引っ張り糸を切る。

【００１７】 以上説明したように、本実施例によるミシン用糸切り装置には、次のような特 徴と効果がある。 １．図９に示すように、全ナイフ腕２は右懸垂腕４１の凸柱４１３を支点とする 。よって、左側端およびその上の糸切り、ひっかけ装置が動く場合の、横運動モ ーメントを大幅に縮小、作動する際の起動および停止時の急な動きをやわらげる 効果を持ち、スムーズ且つ平らな糸切り作動により、糸切り品質を高める。 ２．ナイフ腕２の作動支点が大幅に前方に移動している。凸柱４１３から前ひっ かけ突起６６３の間隔Ｂと湾曲段３２１までの力を受けて曲折的に動く力および 受ける力のモーメントが相対的に縮小され、与える動力が相対的に軽減する効果 により、省力化する。 ３．ひっかけ腕３は横運動モーメントを減少する他、その横運動支点は右懸垂腕 ４１の前後移動により調整を加えることが可能で、右懸垂腕４１を調整すると、 糸切りの動きや道筋もまた調整可能となる。糸切り操作を実際の需要に応じさせ る効果がある。 ４．全体的に左右大幅に横運動し、位置移動するひっかけ腕３は、３点以上の支 えおよび引導箇所である、右細長い孔３１、左細長い孔３２および凸柱３５を有 する。その動きおよび位置移動は更にスムーズで緩やかなものとなり、弛み等状 況が発生することがないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例によるミシン用糸切り装置を
示す立体分解図である。

【図２】本考案の一実施例によるミシン用糸切り装置を
示す構造組立上面見取図（１）である。

【図３】本考案の一実施例によるミシン用糸切り装置を
示す構造組立上面見取図（２）である。

【図４】本考案に一実施例によるミシン用糸切り装置を
示す構造組立上面見取図（３）である。

【図５】本考案の一実施例によるミシン用糸切り装置を
示す構造組立上面見取図（４）である。

【図６】本考案の一実施例によるミシン用糸切り装置を
示す断面構造見取図（１）である。

【図７】本考案の一実施例によるミシン用糸切り装置を
示す断面構造見取図（２）である。

【図８】本考案の一実施例によるミシン用糸切り装置を
示す部分断面見取図である。

【図９】本考案の一実施例によるミシン用糸切り装置を
示す上面施力実施見取図である。

【図１０】従来品の立体分解図である。

【図１１】従来品の上面構造見取図（１）である。

【図１２】従来品の上面構造見取図（２）である。

【図１３】従来品の施力実施見取図である。

【符号の説明】

１ 基板 ２ ナイフ腕 ３ ひっかけ腕 ４ 懸垂腕部 ８ ミシン針 １１ 定位孔 １２ 凹部 １３ 定位滑溝 ２１ 孔洞 ２２ 細長い孔 ２３ 孔洞 ２４ ビス孔 ２５ 突耳 ２６ 孔洞 ３１ 右細長い孔 ３２ 左細長い孔 ３３ 欠け口 ３４ ビス孔 ３５ 凸柱 ４１ 右懸垂腕 ４２ 左懸垂腕 １３１ ビス孔 １３２ ビス ２１０ 凸柱 ３２１ 湾曲段 ４１１ 平直段 ４１２ 孔洞 ４１３ 凸柱 ４２１ 平直段 ４２２ 孔洞 ４２３ 凸柱

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板、ナイフ腕、ひっかけ腕および懸垂
   腕部が、挟み板、ナイフ、ひっかけ棒および振り腕に組
   み合わされ構成されるミシン用糸切り装置であって、 前記ナイフ腕の一端は周縁に定位孔を有する前記基板の
   内側に設けられている凹部に嵌入され、前記ナイフ腕の
   他端には、前記挟み板および前記ナイフを取り付ける為
   に孔洞およびビス孔が貫設され、 前記ひっかけ腕は右細長い孔、左細長い孔および欠け口
   を有し、前記振り腕の一端が前記欠け口内に嵌入され、 前記ひっかけ腕末端に前記ひっかけ棒が取り付けられ、
   前記挟み板および前記ナイフが組合され糸切り作業が行
   われ、 右懸垂腕および左懸垂腕により構成されている前記懸垂
   腕部と前記基板とが固着され、前記左懸垂腕下の凸柱が
   直接ひっかけ腕の左細長い孔内に嵌入され、並びに、前
   記右懸垂腕下部に設けられている凸柱が前記ナイフ腕の
   前記孔洞内に嵌入されることで、前記ナイフ腕は前記凸
   柱を支点として横運動し、前記ナイフ腕末端に設けられ
   ている細長い孔に前記ひっかけ腕末端下部に設けられて
   いる凸柱が嵌入されることを特徴とするミシン用糸切り
   装置。
2. 【請求項２】 前記右懸垂腕および前記左懸垂腕に設け
   られている平直段を前記基板の定位滑溝内に嵌入させ螺
   着固定させ、前記懸垂腕部はビスにより前後移動調整可
   能であることを特徴とする請求項１記載のミシン用糸切
   り装置。