JP3089083B2 - ライニング方法 - Google Patents
ライニング方法Info
- Publication number
- JP3089083B2 JP3089083B2 JP04043841A JP4384192A JP3089083B2 JP 3089083 B2 JP3089083 B2 JP 3089083B2 JP 04043841 A JP04043841 A JP 04043841A JP 4384192 A JP4384192 A JP 4384192A JP 3089083 B2 JP3089083 B2 JP 3089083B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- lining
- agent
- group
- water supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 37
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 21
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 15
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 14
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 5
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N phenyl isocyanate Chemical compound O=C=NC1=CC=CC=C1 DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GXBYFVGCMPJVJX-UHFFFAOYSA-N Epoxybutene Chemical compound C=CC1CO1 GXBYFVGCMPJVJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PSFDQSOCUJVVGF-UHFFFAOYSA-N harman Chemical compound C12=CC=CC=C2NC2=C1C=CN=C2C PSFDQSOCUJVVGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000467 secondary amino group Chemical class [H]N([*:1])[*:2] 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給水管路や給水タンク
の内面に樹脂をライニングする方法に関する。
の内面に樹脂をライニングする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から給水管路や給水タンクにライニ
ングする場合には、エポキシ樹脂を主剤とし、これにア
ミンからなる硬化剤を加え、さらにこれに充填剤を加え
たものが用いられている。ライニングは常温で行い、常
温で硬化させている。また湯水管路や温水タンクでは、
温水を流してライニング剤を熱で硬化している（特開昭
６３−８３１７４）。
ングする場合には、エポキシ樹脂を主剤とし、これにア
ミンからなる硬化剤を加え、さらにこれに充填剤を加え
たものが用いられている。ライニングは常温で行い、常
温で硬化させている。また湯水管路や温水タンクでは、
温水を流してライニング剤を熱で硬化している（特開昭
６３−８３１７４）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら給水管路
や給水タンク、特に上水道用の管路やタンクでは、その
水中で雑菌が繁殖することを防止するために塩素滅菌を
し、管路の末端である蛇口部で残留塩素濃度が０．１〜
０．２ｐｐｍになるように規定されている。しかし上水
道用管路に水道用硬質塩化ビニル管や水道用液状エポキ
シ樹脂によって内面をライニングした管を用いると残留
塩素濃度が前記規準以下に低下するという問題がある。
や給水タンク、特に上水道用の管路やタンクでは、その
水中で雑菌が繁殖することを防止するために塩素滅菌を
し、管路の末端である蛇口部で残留塩素濃度が０．１〜
０．２ｐｐｍになるように規定されている。しかし上水
道用管路に水道用硬質塩化ビニル管や水道用液状エポキ
シ樹脂によって内面をライニングした管を用いると残留
塩素濃度が前記規準以下に低下するという問題がある。
【０００４】このため、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ６７
４２や日本水道協会規格ＪＷＷＡＫ １３５に残留塩素
濃度の減量が０．７ｐｐｍ以下と規定されている。この
残留塩素濃度の減量限界は、管路の径が小さくなると管
と水の接触面積が大きくなり基準値を満足しなくなる傾
向にある。この低下傾向は、湯水管路で熱によって硬化
されても余り変わらない。
４２や日本水道協会規格ＪＷＷＡＫ １３５に残留塩素
濃度の減量が０．７ｐｐｍ以下と規定されている。この
残留塩素濃度の減量限界は、管路の径が小さくなると管
と水の接触面積が大きくなり基準値を満足しなくなる傾
向にある。この低下傾向は、湯水管路で熱によって硬化
されても余り変わらない。
【０００５】本発明の目的は、樹脂ライニング管や樹脂
ライニングタンクを用いて残留塩素を含んだ水を供給す
る場合、残留塩素の低下を減少するライニング方法を提
供することである。
ライニングタンクを用いて残留塩素を含んだ水を供給す
る場合、残留塩素の低下を減少するライニング方法を提
供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、給水管路およ
び給水タンクの内面に熱硬化性樹脂または常温硬化性樹
脂をライニングする方法において、少なくとも樹脂の表
面が硬化した後に、樹脂表面の官能基と反応する薬剤を
樹脂表面に接触させることを特徴とするライニング方法
である。
び給水タンクの内面に熱硬化性樹脂または常温硬化性樹
脂をライニングする方法において、少なくとも樹脂の表
面が硬化した後に、樹脂表面の官能基と反応する薬剤を
樹脂表面に接触させることを特徴とするライニング方法
である。
【０００７】また本発明は、熱硬化性樹脂または常温硬
化性樹脂の硬化剤がアミン基を有する樹脂を主体とし、
樹脂表面の官能基と反応する薬剤が酸であることを特徴
とする。
化性樹脂の硬化剤がアミン基を有する樹脂を主体とし、
樹脂表面の官能基と反応する薬剤が酸であることを特徴
とする。
【０００８】また本発明は、熱硬化性樹脂または常温硬
化性樹脂の硬化剤がアミン基を有する樹脂を主体とし、
樹脂表面の官能基と反応する薬剤がオキシド基またはイ
ソシアネイト基を有する物質であることを特徴とする。
化性樹脂の硬化剤がアミン基を有する樹脂を主体とし、
樹脂表面の官能基と反応する薬剤がオキシド基またはイ
ソシアネイト基を有する物質であることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明に従えば、エポキシ樹脂をアミン系硬化
剤とともに水の管路やタンクの内面にライニングして、
少なくとも樹脂が手に付着しない程度に、また樹脂が垂
れない程度に硬化した後（以下「タックフリーに硬化
後」という）、樹脂の表面に残留している官能基と反応
する薬剤を樹脂表面に接触させて、官能基と反応減少さ
せ、残留塩素を官能基と反応させないようにする。
剤とともに水の管路やタンクの内面にライニングして、
少なくとも樹脂が手に付着しない程度に、また樹脂が垂
れない程度に硬化した後（以下「タックフリーに硬化
後」という）、樹脂の表面に残留している官能基と反応
する薬剤を樹脂表面に接触させて、官能基と反応減少さ
せ、残留塩素を官能基と反応させないようにする。
【００１０】薬剤はライニング樹脂の表面に残留した官
能基と反応するものであれば何でもよいが、一般のエポ
キシ樹脂系ライニング剤では、硬化剤にアミン系のもの
が用いられ、この中の第１級アミンや第２級アミンの水
素が官能基として、残留塩素濃度の低下に寄与している
と考えられるので、これらと反応する酸やオキシド基や
イソシアネイト基を含む化合物が好ましい。
能基と反応するものであれば何でもよいが、一般のエポ
キシ樹脂系ライニング剤では、硬化剤にアミン系のもの
が用いられ、この中の第１級アミンや第２級アミンの水
素が官能基として、残留塩素濃度の低下に寄与している
と考えられるので、これらと反応する酸やオキシド基や
イソシアネイト基を含む化合物が好ましい。
【００１１】これらの薬剤としては、さらに次の物質が
好ましい。
好ましい。
【００１２】（１）酸として酢酸、炭酸 （２）オキシド基を含有する化合物として、ブタジエン
オキシド、ブチレンオキシド、エチレンオキシド （３）イソシアネイト基を含有する化合物として、イソ
シアン酸フェニル、トルエンジイソシアネイト
オキシド、ブチレンオキシド、エチレンオキシド （３）イソシアネイト基を含有する化合物として、イソ
シアン酸フェニル、トルエンジイソシアネイト
【００１３】
【実施例および比較例】以下、本発明を実施例によっ
て、より具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に
限定されるものではない。
て、より具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に
限定されるものではない。
【００１４】口径１Ｂ（１インチ）の鋼管の内面をアミ
ンを硬化剤とするエポキシ樹脂でライニングし、１２時
間してこの樹脂がタックフリーに硬化後、次の処理を
し、さらに管内を上水で置換洗浄した。これに上水を２
４時間封入し、封入前後の残留塩素の減量を測定した。
その結果を比較例の結果とともに表１に示す。
ンを硬化剤とするエポキシ樹脂でライニングし、１２時
間してこの樹脂がタックフリーに硬化後、次の処理を
し、さらに管内を上水で置換洗浄した。これに上水を２
４時間封入し、封入前後の残留塩素の減量を測定した。
その結果を比較例の結果とともに表１に示す。
【００１５】実施例１ ｐＨ４に調整した酢酸水溶液を２時間管内に封入。
【００１６】実施例２ ０．１Ｎ炭酸ナトリウム水溶液を塩酸でｐＨ４に調整し
た液を２時間管内に封入。
た液を２時間管内に封入。
【００１７】実施例３ ブタジエンオキシドを１００ｐｐｍ含む水溶液を２時間
管内に封入。
管内に封入。
【００１８】実施例４ 炭酸ガスを空気希釈しその濃度を１００ｐｐｍとして２
時間管内に封入。
時間管内に封入。
【００１９】実施例５ 酢酸中に空気をバブリングし、酢酸濃度を１００ｐｐｍ
として、この空気を２時間管内に封入。
として、この空気を２時間管内に封入。
【００２０】実施例６ フェニルイソシアネイト中に空気をバブリングし、フェ
ニルイソシアネイト濃度を１００ｐｐｍとして、この空
気を２時間管内に封入。
ニルイソシアネイト濃度を１００ｐｐｍとして、この空
気を２時間管内に封入。
【００２１】比較例 口径１Ｂ（１インチ）の鋼管の内面をアミンを硬化剤と
するエポキシ樹脂でライニングし、１４時間後、上水を
２４時間封入し、封入前後の残留塩素の減量を測定し
た。
するエポキシ樹脂でライニングし、１４時間後、上水を
２４時間封入し、封入前後の残留塩素の減量を測定し
た。
【００２２】
【表１】
【００２３】（注）ＪＷＷＡ Ｋ１３５の残留塩素の減
量基準０．７ｐｐｍ以下 また、これらの薬剤と樹脂を接触させる方法としては、
エポキシ樹脂系ライニング剤をライニングした容器がタ
ンクなど中に人が入って作業できるときは、図１に示す
ように酢酸水、炭酸水、オキシド水などの薬剤を噴射ノ
ズル２を先端に着けたホース１によって、エポキシ樹脂
系ライニング剤層３の上から噴霧する。
量基準０．７ｐｐｍ以下 また、これらの薬剤と樹脂を接触させる方法としては、
エポキシ樹脂系ライニング剤をライニングした容器がタ
ンクなど中に人が入って作業できるときは、図１に示す
ように酢酸水、炭酸水、オキシド水などの薬剤を噴射ノ
ズル２を先端に着けたホース１によって、エポキシ樹脂
系ライニング剤層３の上から噴霧する。
【００２４】これらの容器が管路であるときは、実施例
で述べたように管路の中に薬剤を溶かした水溶液や、薬
剤を気化または霧化させ空気または窒素などで希釈した
ものを管路内に封入または循環して薬剤を樹脂に接触さ
せる。この場合の薬剤の濃度は１０ｐｐｍ以上１００ｐ
ｐｍ以下、酸の水溶液を用いる場合はｐＨ３以上５以下
が好ましい。これ以上の高濃度では樹脂に損傷を与える
おそれがあり、またこれ以下の低濃度では効果が少な
く、長時間の接触が必要となる。
で述べたように管路の中に薬剤を溶かした水溶液や、薬
剤を気化または霧化させ空気または窒素などで希釈した
ものを管路内に封入または循環して薬剤を樹脂に接触さ
せる。この場合の薬剤の濃度は１０ｐｐｍ以上１００ｐ
ｐｍ以下、酸の水溶液を用いる場合はｐＨ３以上５以下
が好ましい。これ以上の高濃度では樹脂に損傷を与える
おそれがあり、またこれ以下の低濃度では効果が少な
く、長時間の接触が必要となる。
【００２５】
【発明の効果】鋼管など金属管の内面を樹脂ライニング
後、その表面にある残留塩素と反応する官能基を、予め
薬剤を用いて反応させることによって、残留塩素の減少
を防ぎ、上水中の雑菌の繁殖が防止できる。
後、その表面にある残留塩素と反応する官能基を、予め
薬剤を用いて反応させることによって、残留塩素の減少
を防ぎ、上水中の雑菌の繁殖が防止できる。
【００２６】特にライニング樹脂にアミン系の硬化剤を
用いたときは、薬剤として酸またはオキシド基もしくは
イソシアネイト基を有する粉体を水溶液またはガス状で
用いるという簡単な方法で処理できる。
用いたときは、薬剤として酸またはオキシド基もしくは
イソシアネイト基を有する粉体を水溶液またはガス状で
用いるという簡単な方法で処理できる。
【図１】本発明一実施例のライニング方法を説明するた
めの図である。
めの図である。
１ ホース ２ 噴射ノズル ３ エポキシ樹脂系ライニング剤層
フロントページの続き (72)発明者 海津 善行 東大阪市吉原275 株式会社ハーマンエ ンジニアリング内 (56)参考文献 特開 昭61−25820（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−204881（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−83174（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/26 B29C 63/00 C08J 7/14
Claims (3)
- 【請求項１】 給水管路および給水タンクの内面に熱硬
化性樹脂または常温硬化性樹脂をライニングする方法に
おいて、少なくとも樹脂の表面が硬化した後に、樹脂表
面の官能基と反応する薬剤を樹脂表面に接触させること
を特徴とするライニング方法。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂または常温硬化性樹脂の硬
化剤がアミン基を有する樹脂を主体とし、樹脂表面の官
能基と反応する薬剤が酸であることを特徴とする請求項
１記載のライニング方法。 - 【請求項３】 熱硬化性樹脂または常温硬化性樹脂の硬
化剤がアミン基を有する樹脂を主体とし、樹脂表面の官
能基と反応する薬剤がオキシド基またはイソシアネイト
基を有する物質であることを特徴とする請求項１記載の
ライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04043841A JP3089083B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04043841A JP3089083B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | ライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226199A JPH06226199A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3089083B2 true JP3089083B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=12674972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04043841A Expired - Fee Related JP3089083B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | ライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089083B2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP04043841A patent/JP3089083B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06226199A (ja) | 1994-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4752074B2 (ja) | 高圧高温反応システム | |
| TW492891B (en) | A scrubbing system and method for point-of-use treatment of effluent gas streams using an aqueous medium and/or gas/liquid contacting article | |
| WO2000012595A1 (en) | Storage-stable compositions useful for the production of structural foams | |
| WO2004094569A3 (en) | Urea based composition and system for same | |
| CN107004563A (zh) | 使用水蒸气连同氢气或含氢气体的等离子体减量 | |
| US6863731B2 (en) | System for deposition of inert barrier coating to increase corrosion resistance | |
| JP3089083B2 (ja) | ライニング方法 | |
| JPH02191528A (ja) | 固体還元剤を用いた脱硝装置 | |
| DK200801617A (en) | Downhole equipment removal system | |
| CN1458854A (zh) | 防火管及其制造方法 | |
| JP5027000B2 (ja) | 硝化処理方法および硝化処理装置 | |
| JPS6326765B2 (ja) | ||
| JP2000288342A (ja) | 排ガスの浄化方法及び浄化装置 | |
| EP0946407B1 (en) | Device and method for the storage, transportation and production of active fluorine | |
| JP3199577B2 (ja) | 工業用海水冷却水の処理方法 | |
| CN107191688A (zh) | 一种适用于氨气输送的管道及其制备方法 | |
| JPS62179536A (ja) | ポリエチレン製ガソリンタンクの製造方法 | |
| JP3064093B2 (ja) | ステンレス鋼製配管フランジの防食方法 | |
| JP2006111602A (ja) | 安定化された尿素水溶液およびその製造方法 | |
| JP5879703B2 (ja) | 好気微生物による土壌・地下水の浄化方法 | |
| US4530948A (en) | Room temperature coating compositions containing hydrolyzed epoxy novolac resins | |
| CN1028302C (zh) | 一种可再生渗碳和氰化用的盐浴组合物及其再生剂 | |
| JPH11323579A (ja) | クリーンルーム内の湿度調整方法 | |
| JP4417033B2 (ja) | ステンレス鋼の応力腐食割れ防止方法 | |
| CN106193632A (zh) | 一种高大重钢立柱空间定位器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |