JP3089202B2 - 断熱材 - Google Patents
断熱材Info
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- JP3089202B2 JP3089202B2 JP2465396A JP2465396A JP3089202B2 JP 3089202 B2 JP3089202 B2 JP 3089202B2 JP 2465396 A JP2465396 A JP 2465396A JP 2465396 A JP2465396 A JP 2465396A JP 3089202 B2 JP3089202 B2 JP 3089202B2
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- heat insulating
- fiber
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- glass fiber
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建物の屋根や外壁
に用いる金属折板等の裏張り材に使用して好適な断熱材
の改良に関する。
に用いる金属折板等の裏張り材に使用して好適な断熱材
の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記金属折板の裏張り断熱材とし
て、例えば、ガラスウールマット、発泡プラスチック、
無機質充填フォーム等が多く用いられている。上記に挙
げた断熱材は、次のような欠点がある。 （１）ガラスウールマット これは、ガラス長繊維を主原料とし、カーディングマシ
ン（梳綿機）によりマット状に成形されたあとニードル
パンチングして製品とされるもので、その製品は建設省
告示不燃性、同耐火３０分に認定されているが、ガラス
繊維の皮膚に対する刺激（イッチング）があり、金属板
への接着加工時、折板形状に折り曲げ加工（ロールフォ
ーミング加工）時、屋根伏せ工事時にガラス繊維が飛散
し、作業者の皮膚に付着もしくは刺さり、痒み、甚だし
くは痛み等の刺激を与える。 （２）発泡プラスチック これは、ポリエチレン等の有機プラスチックを発泡した
成形製品であるが、成形時に切れ易く、火災時に燃え易
く、溶融落下する等の問題がある。 （３）無機質充填フォーム これは、プラスチック材料に無機質充填材、難燃剤を添
加して燃焼性を改善したもので、建設省告示準不燃相
当、同耐火３０分に認定されているが、火災時に溶融落
下する。さらにハロゲン系の難燃剤に起因する塩素ガ
ス、臭素ガス等の有害ガスの発生がある。
て、例えば、ガラスウールマット、発泡プラスチック、
無機質充填フォーム等が多く用いられている。上記に挙
げた断熱材は、次のような欠点がある。 （１）ガラスウールマット これは、ガラス長繊維を主原料とし、カーディングマシ
ン（梳綿機）によりマット状に成形されたあとニードル
パンチングして製品とされるもので、その製品は建設省
告示不燃性、同耐火３０分に認定されているが、ガラス
繊維の皮膚に対する刺激（イッチング）があり、金属板
への接着加工時、折板形状に折り曲げ加工（ロールフォ
ーミング加工）時、屋根伏せ工事時にガラス繊維が飛散
し、作業者の皮膚に付着もしくは刺さり、痒み、甚だし
くは痛み等の刺激を与える。 （２）発泡プラスチック これは、ポリエチレン等の有機プラスチックを発泡した
成形製品であるが、成形時に切れ易く、火災時に燃え易
く、溶融落下する等の問題がある。 （３）無機質充填フォーム これは、プラスチック材料に無機質充填材、難燃剤を添
加して燃焼性を改善したもので、建設省告示準不燃相
当、同耐火３０分に認定されているが、火災時に溶融落
下する。さらにハロゲン系の難燃剤に起因する塩素ガ
ス、臭素ガス等の有害ガスの発生がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記問題点に鑑み、ガ
ラス繊維にみられるイッチングが無く、プラスチックの
ように燃え易くなく、また無機質充填材フォームのよう
に火災時の溶融落下や有害ガスの発生のない金属折板裏
張り材に適した断熱材として、本発明者は、先に特願平
６−２３０４９７号において、珪酸含有レーヨン繊維を
基材とし、これをニードルハンチングにより所要厚さの
マットに形成した金属折板裏張り用断熱材を提案してい
る。
ラス繊維にみられるイッチングが無く、プラスチックの
ように燃え易くなく、また無機質充填材フォームのよう
に火災時の溶融落下や有害ガスの発生のない金属折板裏
張り材に適した断熱材として、本発明者は、先に特願平
６−２３０４９７号において、珪酸含有レーヨン繊維を
基材とし、これをニードルハンチングにより所要厚さの
マットに形成した金属折板裏張り用断熱材を提案してい
る。
【０００４】前記断熱材の基材として使用する珪酸含有
レーヨン繊維は、ビスコースレーヨン法にて製造されて
いるレーヨン繊維であり、３０〜３３重量％を珪酸また
は珪酸アルミニウムで置換して作られるもので、下記特
性を有する。 （１）前記珪酸含有レーヨン繊維はＬＯＩ値（制限酸素
濃度：燃焼を継続するのに必要な最低酸素濃度）は２８
〜３３％であり、大気中（酸素濃度２０％）では燃焼を
継続しない。 （２）前記珪酸含有レーヨン繊維は他の火炎源により燃
焼するが、燃焼後もシリカ、アルミナおよび未燃カーボ
ンが灰分として残るので、強度と形態を残している。 （３）したがって、前記珪酸含有レーヨン繊維を基材と
する断熱材は、燃焼し難く、燃焼後に強度と形態が残さ
れる。
レーヨン繊維は、ビスコースレーヨン法にて製造されて
いるレーヨン繊維であり、３０〜３３重量％を珪酸また
は珪酸アルミニウムで置換して作られるもので、下記特
性を有する。 （１）前記珪酸含有レーヨン繊維はＬＯＩ値（制限酸素
濃度：燃焼を継続するのに必要な最低酸素濃度）は２８
〜３３％であり、大気中（酸素濃度２０％）では燃焼を
継続しない。 （２）前記珪酸含有レーヨン繊維は他の火炎源により燃
焼するが、燃焼後もシリカ、アルミナおよび未燃カーボ
ンが灰分として残るので、強度と形態を残している。 （３）したがって、前記珪酸含有レーヨン繊維を基材と
する断熱材は、燃焼し難く、燃焼後に強度と形態が残さ
れる。
【０００５】前述したように、前記珪酸含有レーヨン繊
維を基材とする断熱材は、前記特性を有し、準不燃材料
の認定基準（建設省告示１３２７号）とされている温度
時間面積（ｔｄθ）および発煙係数（ＣA）は同認定基
準内にあるが、ガラス繊維の断熱材と比べコシが弱くて
屈曲し易い。
維を基材とする断熱材は、前記特性を有し、準不燃材料
の認定基準（建設省告示１３２７号）とされている温度
時間面積（ｔｄθ）および発煙係数（ＣA）は同認定基
準内にあるが、ガラス繊維の断熱材と比べコシが弱くて
屈曲し易い。
【０００６】上記の如く、前記珪酸含有レーヨン繊維か
ら成る断熱材は、ガラス繊維の断熱材によるイッチング
は無いが、ガラス繊維の断熱材に比べ、コシが弱くて屈
曲し易いため、図６〜図７に示すように、マット状の断
熱材を巻き込んである原反ロールＡから断熱材ａを引き
出して金属板Ｂに貼り合わせる工程で、断熱材が、受板
１の両端に側板２を立設してなるガイドＣから浮き上が
ってガイドの側板から外れたり、ガイドの側板の一方端
に寄り易いため蛇行する。それがため引き出された断熱
材の蛇行を修正する手数のかかる作業を必要とする。な
お、図中、Ｄは接着剤供給部である。
ら成る断熱材は、ガラス繊維の断熱材によるイッチング
は無いが、ガラス繊維の断熱材に比べ、コシが弱くて屈
曲し易いため、図６〜図７に示すように、マット状の断
熱材を巻き込んである原反ロールＡから断熱材ａを引き
出して金属板Ｂに貼り合わせる工程で、断熱材が、受板
１の両端に側板２を立設してなるガイドＣから浮き上が
ってガイドの側板から外れたり、ガイドの側板の一方端
に寄り易いため蛇行する。それがため引き出された断熱
材の蛇行を修正する手数のかかる作業を必要とする。な
お、図中、Ｄは接着剤供給部である。
【０００７】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
であって、珪酸含有レーヨン繊維の有する特長をそのま
ま活かし、かつ準不燃性の認定基準となる温度時間面積
（ｔｄθ）および発煙係数（ＣA）を同基準内にたも
ち、同時にコシの強さを向上改善することができる金属
折板裏張り用断熱材を提供することを主たる目的として
いる。
であって、珪酸含有レーヨン繊維の有する特長をそのま
ま活かし、かつ準不燃性の認定基準となる温度時間面積
（ｔｄθ）および発煙係数（ＣA）を同基準内にたも
ち、同時にコシの強さを向上改善することができる金属
折板裏張り用断熱材を提供することを主たる目的として
いる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願発明による断熱材
は、珪酸含有レーヨン繊維９５〜５０重量％とガラス繊
維５〜５０重量％とから成るマット部分と、少なくとも
その片面に重ね合わされた合成樹脂繊維による不織布と
がニードルパンチングにより所要厚さに一体化されてい
ることを要旨としている。
は、珪酸含有レーヨン繊維９５〜５０重量％とガラス繊
維５〜５０重量％とから成るマット部分と、少なくとも
その片面に重ね合わされた合成樹脂繊維による不織布と
がニードルパンチングにより所要厚さに一体化されてい
ることを要旨としている。
【０００９】上記構成によれば、珪酸含有レーヨン繊維
に、それより強度に優れたガラス繊維が混在されている
ので、珪酸含有レーヨン繊維だけの断熱材に比べ、たわ
み量が小さく、かつ引張弾性係数が大きくなり、充分な
コシの強さを有する金属折板裏張り用に適した断熱材本
体が得られる。このようにして得られた断熱材本体は、
前述した金属板への貼り合わせ工程で、ガイドから外れ
たり、ガイドの一方端に寄って蛇行することがない。し
かも、前記構成の断熱材本体は、ガラス繊維を５〜５０
重量％の範囲にとどめているので、ガラス繊維の断熱材
によるイッチングは実質的には感じられないほど軽微で
ある。
に、それより強度に優れたガラス繊維が混在されている
ので、珪酸含有レーヨン繊維だけの断熱材に比べ、たわ
み量が小さく、かつ引張弾性係数が大きくなり、充分な
コシの強さを有する金属折板裏張り用に適した断熱材本
体が得られる。このようにして得られた断熱材本体は、
前述した金属板への貼り合わせ工程で、ガイドから外れ
たり、ガイドの一方端に寄って蛇行することがない。し
かも、前記構成の断熱材本体は、ガラス繊維を５〜５０
重量％の範囲にとどめているので、ガラス繊維の断熱材
によるイッチングは実質的には感じられないほど軽微で
ある。
【００１０】加えて、上記構成によれば、前記断熱材本
体に合成樹脂繊維から成る不織布が重ね合わされ、ニー
ドルパンチングで一体化されているので、さらにコシの
強さが高められ、前記ロールフォーミング加工時に切れ
るおそれのない断熱材が得られる。前記合成樹脂繊維の
不織布としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、レ
ーヨン繊維、ビニロン繊維等が挙げられる。前記合成樹
脂繊維の不織布は、その目付量を多くすると準不燃材の
認定基準に不合格となるので、その点を考慮して定める
と、その目付量は１０〜５０ｇ／ｍの範囲とするのが好
ましい。
体に合成樹脂繊維から成る不織布が重ね合わされ、ニー
ドルパンチングで一体化されているので、さらにコシの
強さが高められ、前記ロールフォーミング加工時に切れ
るおそれのない断熱材が得られる。前記合成樹脂繊維の
不織布としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、レ
ーヨン繊維、ビニロン繊維等が挙げられる。前記合成樹
脂繊維の不織布は、その目付量を多くすると準不燃材の
認定基準に不合格となるので、その点を考慮して定める
と、その目付量は１０〜５０ｇ／ｍの範囲とするのが好
ましい。
【００１１】前記構成の断熱材は、これをリン酸アンモ
ニウムで含浸処理することにより、難燃性をより一層高
めることができる。リン酸アンモニウムの好ましい添加
量は２〜７％である。
ニウムで含浸処理することにより、難燃性をより一層高
めることができる。リン酸アンモニウムの好ましい添加
量は２〜７％である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態とし
ては、珪酸含有レーヨン繊維９０重量％とガラス繊維１
０重量％の混合繊維をカーディングマシンによりマット
状にしたマット部分と、そのマット部分の片面に重ね合
わせたポリエステル繊維の不織布とをニードルパンチン
グにより一体化して断熱材を構成した。
ては、珪酸含有レーヨン繊維９０重量％とガラス繊維１
０重量％の混合繊維をカーディングマシンによりマット
状にしたマット部分と、そのマット部分の片面に重ね合
わせたポリエステル繊維の不織布とをニードルパンチン
グにより一体化して断熱材を構成した。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例と比較例を下記表１ならび
に、それをグラフ化した図１〜図４にそれぞれに示す。
表中、珪酸含有レーヨン繊維、ガラス繊維の配合比率の
単位は重量％、不織布の単位はｇ／ｍ2である。
に、それをグラフ化した図１〜図４にそれぞれに示す。
表中、珪酸含有レーヨン繊維、ガラス繊維の配合比率の
単位は重量％、不織布の単位はｇ／ｍ2である。
【００１４】「たわみ量」は、図５に示すように、試験
体とした断熱材を受台から突出させた突出部分（１０ｃ
ｍ）の自重による垂れ下り量をたわみ量としたものであ
る。また「作業性」は、断熱材の金属板への貼り合わせ
工程での断熱材の蛇行の有無を観察し、「蛇行なし」を
○印で、「わずかに蛇行あり」を△印で示したものであ
る。「引張弾性係数」は、断熱材の試験体に引張力を加
えたときの応力／歪み値で示したものである。
体とした断熱材を受台から突出させた突出部分（１０ｃ
ｍ）の自重による垂れ下り量をたわみ量としたものであ
る。また「作業性」は、断熱材の金属板への貼り合わせ
工程での断熱材の蛇行の有無を観察し、「蛇行なし」を
○印で、「わずかに蛇行あり」を△印で示したものであ
る。「引張弾性係数」は、断熱材の試験体に引張力を加
えたときの応力／歪み値で示したものである。
【００１５】
【表１】
【００１６】前記実施例および比較例での珪酸含有レー
ヨン繊維は、シリカ換算で３０重量％、アルミナ換算で
３重量％を珪酸アルミニウムで置換して作られたレーヨ
ンである。不織布はポリエステル繊維の不織布で、目付
量が１０〜５０ｇ／ｍ2の範囲のものを用いた。前記珪
酸含有レーヨン繊維、またはこれにガラス繊維を混在さ
せた繊維は、それぞれカーディングマシンにより、厚さ
４mm、密度７０ｋｇ／ｍ3のマット部分を形成し、これ
に前記不織布を重ね合わせ、不織布の側からニードルパ
ンチング（ピッチ２〜３mm）を施して断熱材とした。難
燃性を高めるリン酸アンモニウムとしては、リン酸二水
素アンモニウムを用いている。実施例［７］および比較
例［２］，［３］は、成形された断熱材をリン酸二水素
アンモニウム溶液に浸漬したあと乾燥したものである。
ヨン繊維は、シリカ換算で３０重量％、アルミナ換算で
３重量％を珪酸アルミニウムで置換して作られたレーヨ
ンである。不織布はポリエステル繊維の不織布で、目付
量が１０〜５０ｇ／ｍ2の範囲のものを用いた。前記珪
酸含有レーヨン繊維、またはこれにガラス繊維を混在さ
せた繊維は、それぞれカーディングマシンにより、厚さ
４mm、密度７０ｋｇ／ｍ3のマット部分を形成し、これ
に前記不織布を重ね合わせ、不織布の側からニードルパ
ンチング（ピッチ２〜３mm）を施して断熱材とした。難
燃性を高めるリン酸アンモニウムとしては、リン酸二水
素アンモニウムを用いている。実施例［７］および比較
例［２］，［３］は、成形された断熱材をリン酸二水素
アンモニウム溶液に浸漬したあと乾燥したものである。
【００１７】上記表１ならびに図１〜図２のグラフに示
すように、珪酸含有レーヨン繊維とガラス繊維から成る
断熱材本体にあっては、ガラス繊維の配合比率を上げる
ことにより、珪酸含有レーヨン繊維のみの断熱材に比
べ、たわみ量が小さくなり、かつ引張弾性係数の値が大
きくなることが認められ、その結果として、断熱材本体
のコシの強さを向上改善できることが確認された。また
加えてポリエステル不織布を使用することにより、さら
にたわみ量が小さくなり、かつ引張弾性係数の値が大き
くなることが認められ、その結果として、コシの強さを
一層向上改善できることが確認された。このようにして
得られた断熱材は、金属板への貼り合わせ工程で、断熱
材を案内するガイドから外れたり、ガイドの一端に寄っ
て蛇行するような現象は全く見られなかった。
すように、珪酸含有レーヨン繊維とガラス繊維から成る
断熱材本体にあっては、ガラス繊維の配合比率を上げる
ことにより、珪酸含有レーヨン繊維のみの断熱材に比
べ、たわみ量が小さくなり、かつ引張弾性係数の値が大
きくなることが認められ、その結果として、断熱材本体
のコシの強さを向上改善できることが確認された。また
加えてポリエステル不織布を使用することにより、さら
にたわみ量が小さくなり、かつ引張弾性係数の値が大き
くなることが認められ、その結果として、コシの強さを
一層向上改善できることが確認された。このようにして
得られた断熱材は、金属板への貼り合わせ工程で、断熱
材を案内するガイドから外れたり、ガイドの一端に寄っ
て蛇行するような現象は全く見られなかった。
【００１８】表１および図３〜４のグラフで、ｔｄθ
（温度時間面積）およびＣA（発煙係数）の各数値は、
準不燃材料の認定（建設省告示１３２７号）に基づいて
行なった燃焼性試験で判定したものである。前記準不燃
材料として合格判定基準は、下記表２に示したすべての
項目を満たすものであることが条件とされている。表１
中には、温度時間面積、発煙係数以外の試験項目の結果
について記載してないが、実施例、比較例とも総て合格
判定基準を満たしている。
（温度時間面積）およびＣA（発煙係数）の各数値は、
準不燃材料の認定（建設省告示１３２７号）に基づいて
行なった燃焼性試験で判定したものである。前記準不燃
材料として合格判定基準は、下記表２に示したすべての
項目を満たすものであることが条件とされている。表１
中には、温度時間面積、発煙係数以外の試験項目の結果
について記載してないが、実施例、比較例とも総て合格
判定基準を満たしている。
【００１９】
【表２】
【００２０】なお、図３〜図４において、□プロットは
それぞれ矢印の始点の断熱材にリン酸二水素アンモニウ
ムを各含有量添加した断熱材のｔｄθ、ＣAを示し、矢
印の長さはその効果の大きさを示す。
それぞれ矢印の始点の断熱材にリン酸二水素アンモニウ
ムを各含有量添加した断熱材のｔｄθ、ＣAを示し、矢
印の長さはその効果の大きさを示す。
【００２１】前記断熱材にポリエステル繊維からなる不
織布を重ね合わせた断熱材にあっては、前記表１ならび
に図３〜図４に示すように、準不燃性の認定基準となる
温度時間面積（ｔｄθ）および発煙係数（ＣA）は同基
準内にあることが確認された。また、前記構成の断熱材
は、ガラス繊維を５〜５０重量％の範囲にとどめている
ので、ガラス繊維によるイッチングは実質的には感じら
れない程度に軽微である。
織布を重ね合わせた断熱材にあっては、前記表１ならび
に図３〜図４に示すように、準不燃性の認定基準となる
温度時間面積（ｔｄθ）および発煙係数（ＣA）は同基
準内にあることが確認された。また、前記構成の断熱材
は、ガラス繊維を５〜５０重量％の範囲にとどめている
ので、ガラス繊維によるイッチングは実質的には感じら
れない程度に軽微である。
【００２２】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、珪酸含有レーヨン繊維の有する特長をそのまま活か
し、かつ不燃性の認定基準となる温度時間面積（ｔｄ
θ）および発煙係数（ＣA）を同基準内にたもち、同時
にコシの強さの向上改善を可能とした金属折板裏張り用
に好適な断熱材を得ることができる。
ば、珪酸含有レーヨン繊維の有する特長をそのまま活か
し、かつ不燃性の認定基準となる温度時間面積（ｔｄ
θ）および発煙係数（ＣA）を同基準内にたもち、同時
にコシの強さの向上改善を可能とした金属折板裏張り用
に好適な断熱材を得ることができる。
【図１】表１に示す本発明による実施例の断熱材および
比較例の断熱材のたわみ量を示すグラフである。
比較例の断熱材のたわみ量を示すグラフである。
【図２】表１に示す本発明による実施例の断熱材および
比較例の断熱材の引張弾性係数を示すグラフである。
比較例の断熱材の引張弾性係数を示すグラフである。
【図３】表１に示す本発明による実施例の断熱材および
比較例の断熱材の温度時間面積（ｔｄθ）を示すグラフ
である。
比較例の断熱材の温度時間面積（ｔｄθ）を示すグラフ
である。
【図４】表１に示す本発明による実施例の断熱材および
比較例の断熱材の発煙係数（ＣA）を示すグラフであ
る。
比較例の断熱材の発煙係数（ＣA）を示すグラフであ
る。
【図５】断熱材のたわみ試験方法の説明図である。
【図６】断熱材の金属板への貼り合わせ加工の説明図で
ある。
ある。
【図７】前記断熱材の貼り合わせ加工時に使用されるガ
イドの斜視図である。
イドの斜視図である。
Ａ 断熱材の原反ロール ａ 断熱材 Ｂ 金属板 Ｃ ガイド １ ガイドを形成している受板 ２ 側板 Ｄ 接着剤供給部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−74160（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−120541（ＪＰ，Ａ) 特表 平７−506629（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−106600（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 59/04 - 59/05 D04H 3/10 D01F 2/10
Claims (3)
- 【請求項１】 珪酸含有レーヨン繊維９５〜５０重量％
とガラス繊維５〜５０重量％とから成るマット部分と、
少なくともその片面に重ね合わされた合成樹脂繊維によ
る不織布とがニードルパンチングにより所要厚さに一体
化されていることを特徴とする断熱材。 - 【請求項２】 合成樹脂繊維の不織布にポリエステル繊
維が用いられ、その目付量が１０〜５０ｇ／ｍ2とされ
ている請求項２に記載の断熱材。 - 【請求項３】 リン酸アンモニウムが含浸処理されてい
る請求項１または請求項２に記載の断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2465396A JP3089202B2 (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2465396A JP3089202B2 (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 断熱材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09196281A JPH09196281A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3089202B2 true JP3089202B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=12144108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2465396A Expired - Fee Related JP3089202B2 (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089202B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101223263B1 (ko) * | 2012-04-26 | 2013-01-17 | 이수석 | 배관용 보온 단열재 |
-
1996
- 1996-01-18 JP JP2465396A patent/JP3089202B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09196281A (ja) | 1997-07-29 |
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