JP3092957U - 打抜機用抜型の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多数の成形体が整列成形されたプラスチック
シートを、成形後放置しないでセットでき、かつ切り取
りロスも発生しない打抜機用抜型の構造を提供する。 【解決手段】 単数または複数の打抜刃が取付板に固設
され、この取付板が基板に少しの範囲で遊動自在に取付
けられていることを特徴とする。具体的には、前記取付
板には使用するネジの径より少し大径のバカ穴が設けら
れ、取付板は、このバカ穴にネジを挿通して基板上に設
けた樹脂板にネジ止めすることによってネジの径よりバ
カ穴の大径分の範囲において遊動自在に取付けられる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、多数の成形体（例えば、容器）が整列して形成されたプラスチッ ク成形シートから多数の成形体を同時に打抜く打抜機用抜型の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、プラスチックの成形体、例えばコップ状の容器を製造するのに、生産性 を高めるため、図７に示すような多数の成形体２１が整列して形成されたプラス チック成形シート２０を形成し、その後、図８に示すようにこのプラスチック成 形シート２０から多数の成形体２１を同時に打ち抜いて製造することが行われて いる。この打抜き（裁断）は、抜型を使用して行う。

【０００３】 この抜型は、図７に示すようなプラスチック成形シート２０に整列成形された 多数の成形体２１の裁断位置に合わせた対応する位置に打抜刃（裁断刃）が設け られたものである。図７に示すような多数の成形体２１が整列成形されたプラス チック成形シート２０から成形体２１を裁断する場合の抜型の一例を図４乃至図 ６に示す。 図４は従来の抜型を示す斜視図、図５は従来の抜型の使用状態を説明する斜視 図、図６は従来の抜型の断面部分説明図である。この抜型１０は、取付板１２に 円形の打抜刃（裁断刃）１１が植込まれて固着され、この取付板１２は樹脂板１ ５を介して基板１６に取付けられて構成されている。本例では取付板１２に２個 の打抜刃１１が設けられているが、これは１個の場合も３個以上の場合もある。 そして、各打抜刃１１は、プラスチック成形シート２０の成形体２１の裁断（切 断）位置に対応して位置している。

【０００４】 これにより図５に示すようにプラスチック成形シート２０を、抜型１０にセッ トさせると、各成形体２１は打抜刃１１に対応し、図６に示すように各成形体２ １が円形の打抜刃１１内に嵌入して納まり、切断位置が打抜刃１１の位置となる 。従って、この抜型１０を打抜機（ダイカッター）に用いれば、容易に成形体２ １を打抜いて製造できる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、多数の成形体２１が整列成形されたプラスチック成形シート２ ０は、加熱して成形するため成形後に収縮が生ずる。プラスチック成形シート２ ０は、生産性を高めるため多数の（例えば、５０個〜１００個）の成形体２１が 整列成形され、大きなものとなっているから、収縮幅も大きくなる。従って、収 縮が収まるまではプラスチック成形シート２０の成形体２１の位置が固定せず、 打抜刃１１の位置は固定されているため、収縮が収まるまでは抜型１０にセット して打抜きを行っても、打抜刃１１と成形体２１の位置が合致しないものが存在 すると、打抜ができないし、打抜刃１１を破壊したりする。そこで、従来の成形 後のプラスチック成形シート２０は、３日〜４日放置して収縮の収まりを待って から抜型１０にセットし、裁断（切断）するようにしている。

【０００６】 しかし、これでは３日〜４日放置する時間的ロスが発生するし、作業効率も悪 くなる。また、３日〜４日放置するため、その間収納しておく置き場所が必要と なる、等の課題がある。また、収縮が収まりプラスチック成形シート２０に抜型 １０の打抜刃１１に位置の合わない成形体２１が存在する場合には、この抜型１ ０に合わない成形体２１の部分は切り取って抜型１０に合わせるようにしている 。

【０００７】 しかし、この切り取り作業は、手間がかかり大変であるし、切り取り部分でロ スが発生し製造効率を低下させる。このロス部分が２〜３割と大きいため、例え ば、成形体２１が１００個整列成形されたプラスチック成形シート２０から７０ 〜８０個しかできない。すなわち、抜型１０の効率は７０〜８０％である。従っ て、本来１台の打抜機で対応できる場合でも、２台設置しなければならない不利 も生ずる。 また、生産性を高めるためには出来るだけ多数の成形体２１が整列成形された 大きなプラスチック成形シート２０を成形すればよいが、その分収縮率も大きく なり、切り取りロスも多くなるので、その点を考慮すると成形する大きさにも制 限があり余り大きくはできない。

【０００８】 この考案は、このような点に鑑み提案されたものであり、その目的は、多数の 成形体が整列成形されたプラスチック成形シートを、成形後放置しないでセット でき、かつ切り取りロスも発生しない打抜機用抜型の構造を提供することにある 。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するため、この考案の打抜機用抜型の構造は、単数または複数 の打抜刃が取付板に固設され、この取付板が基板に少しの範囲で遊動自在に取付 けられていることを特徴とする。 これにより多数の成形体が整列成形されたプラスチック成形シートに、抜型の 打抜刃に合わない成形体が存在しても、プラスチック成形シートをセットすると その部分の打抜刃は、その打抜刃が設けられている取付板の位置が移動して、合 うようになるので、その部分を切り取りしないでも抜型にセットできる。従って 、成形後放置することなく抜型にセットして裁断ができるし、切り取りロスも発 生せず、抜型の効率も１００％にでき、しかも出来るだけ多数の成形体が整列成 形された大きなプラスチック成形シートとすることもでき、生産性を高めること もできる。

【００１０】 また、この考案の打抜機用抜型の構造は、前記取付板には使用するネジの径よ り少し大径のバカ穴が設けられ、取付板は、このバカ穴にネジを挿通して基板上 に設けた樹脂板にネジ止めすることによってネジの径よりバカ穴の大径分の範囲 において遊動自在に取付けられることを特徴とする。 これにより、取付板はバカ穴の範囲において遊動自在である。従って、プラス チック成形シートの成形体に、抜型の打抜刃と位置が合致しない成形体が存在し ても、抜型にセットするとその打抜刃はその打抜刃が設けられている取付板が遊 動（移動）して、プラスチック成形シートのすべての成形体が打抜刃と合致する ようになる。

【００１１】

【考案の実施の形態】

以下、この考案の実施の形態について図面と共に詳細に説明する。図１はこの 考案の実施の形態を示す抜型の説明斜視図、図２はこの考案の実施の形態を示す 抜型の要部断面斜視図、図３はこの考案の実施の形態を示す抜型の要部断面図で ある。

【００１２】 この抜型１は、２枚の打抜刃２が取付板３に固設され、この取付板３の所定数 が基板６にネジ８にて遊動自在に取付けられて構成されている。 打抜刃２は、打ち抜く成形体の形状に合わせた形状となっている。本例では図 ７に示すようにプラスチック成形シート２０に、整列成形された多数の成形体２ １が、カップ状の容器であるため円形であり、プラスチック成形シート２０は、 図３に示すように各成形体２１が、円形の打抜刃２の内側に嵌入されてセットさ れる。

【００１３】 取付板３は、樹脂板５を介して基板６上に設けられる。詳しくはこの取付板３ には、図２および図３に示すようにネジ８の軸部８ａの径より少し大径のバカ穴 ４が貫通して設けられており、取付板３は、バカ穴４を貫通し基板６上に設けた 樹脂板５の螺孔５ａに螺入したネジ８により遊動自在に取付けられている。すな わち、取付板３は、ネジ８の軸部８ａよりバカ穴４の径が大きいため、その範囲 で遊動自在となっている。この時、ネジ８の頭部８ｂと取付板３との間には押え 板９が介在されており、取付板３の抜け出しを防止している。また、図３に示す ように樹脂板５と基板６との間に補助板７を介在させてもよい。本例で成形体２ １がカップ状の容器であり深さがあるため、その深さ距離を確保する必要上、補 助板７が設けられている。

【００１４】 従って、取付板３は、ネジ８の軸部８ａの径より少し大径のバカ穴４になって いるので、ネジ８の軸部８ａよりバカ穴４の大径分だけ移動が可能となり、その 範囲で遊動自在となっている。この取付板３が遊動して位置調整すると、この取 付板３に設けられている打抜刃２も位置の調整がされることになる。 また、取付板３は、図１に示すように所定数（打抜刃２が成形体２１の数と合 致する枚数）が基板６上に取付けられているので、取付けられた取付板３同士が 密接して移動不可に取付けられているのでは、ネジ８とバカ穴４との部分で移動 可能であっても取付板３の移動はできず、位置の調整もできない。そのため、取 付板３同士の間ｈは、少しの隙間が形成して取付けされる。なお、ネジ８の軸部 ８ａよりバカ穴４の大径分および前記取付板３同士の隙間ｈは、プラスチック成 形シート２０の成形において、収縮率、形状および成形条件等により、また成形 後の収縮において、成形体２１の位置ずれが生じた場合、その範囲で位置調整す るのであるから、遊動できる範囲は少しでよい。従って、大径分および隙間ｈも 少しでよい。

【００１５】 しかして、この抜型１によれば、多数の成形体２１が整列成形されたプラスチ ック成形シート２０に、抜型１の打抜刃２にと位置の合わない成形体２１が存在 しても、プラスチック成形シート２０をセットすると取付板３が遊動して、打抜 刃２の位置がずれた成形体２１と合致する位置となる。従って、多数の成形体２ １が整列成形されたプラスチック成形シート２０に、抜型１のいずれかの打抜刃 ２と位置がずれた成形体２１が存在しても、プラスチック成形シートをセットす ると、取付板３がそれに対応して移動して位置を調整して打抜刃２の位置をずれ た成形体２１と合致する位置とし、抜型１にセットできるようになる。

【００１６】 これにより多数の成形体２１が整列成形されたプラスチック成形シート２０に 、抜型１のいずれかの打抜刃２と位置ずれが生じた成形体２１が存在しても、そ の部分を切り取りしないでも抜型１にセットでき切断が可能となり、切り取りロ スが発生しないし、抜型１の打抜効率は１００％とすることができる。また、多 数の成形体２１が整列成形されたプラスチック成形シート２０を、成形後放置す ることなく抜型１にセットして切断することができるから、放置する間収納する スペースも不要となる。さらに、多数の成形体２１が整列成形されたプラスチッ ク成形シート２０は、出来るだけ多くの成形体２１を成形した大きなプラスチッ ク成形シート２０で収縮率が大きくなっても、この抜型１によれば対応可能とな るので、出来るだけ多くの成形体２１を成形したプラスチック成形シート２０を 形成し、生産性を高めることも出来る。

【００１７】 なお、前記実施の形態は、この考案を制限するものではなく、この考案は要旨 を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 例えば、前記実施の形態では、１つの取付板３に２枚の打抜刃２が設けられて いるが、これは単数でも３枚以上であってもよい。また、打抜刃２の形状も打抜 く成形体２１に合せて形成するものであり任意である。また、前記実施の形態で の多数の成形体２１が整列成形されたプラスチック成形シート２０の成形体２１ は、カップ状の容器の場合であるが、この成形体２１の形状も特定されるもので はなく任意である。また、ネジ８の種類およびネジ止めする位置も特に特定され ない。さらに、取付板３を遊動自在とする構成も、前記実施の形態に特定されな い。

【００１８】

【考案の効果】

以上詳細に説明した通り、この考案の打抜機用抜型によれば、次のような効果 を奏する。 （１）多数の成形体が整列成形されたプラスチック成形シートに、抜型のいず れかの打抜刃と位置ずれが生じた成形体が存在しても、プラスチック成形シート をセットすると、打抜刃が設けられている取付板がそれに対応して移動し位置を 調整することによって打抜刃の位置をずれた成形体と合致する位置とし、切断す ることが出来る。

【００１９】 （２）多数の成形体が整列成形されたプラスチック成形シートに、抜型のいず れかの打抜刃と位置ずれが生じた成形体が存在しても、従来のようにその部分を 切り取りしないでも抜型にセットして切断が可能となる。従って、切り取りロス が発生しないし、抜型の打抜効率は１００％とすることができる。

【００２０】 （３）多数の成形体が整列成形されたプラスチック成形シートを、成形後放置 して収縮の収まりを待つことなく、成形後抜型にセットして切断することができ るから、放置する間の収納するスペースも不要となるし、時間的ロスもなくなる ので作業効率も向上する。

【００２１】 （４）出来るだけ多くの成形体を形成し、収縮率の大きくなった大きなプラス チック成形シートでも対応可能なので、生産性を高めることができる。

【００２２】 （５）抜型の打抜効率が１００％で、出来るだけ多数の成形体を整列成形した 大きなプラスチック成形シートでも対応可能で生産性が高いので、打抜機の台数 は少なくても従来と同様の生産が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施の形態を示す抜型の説明斜視図
である。

【図２】この考案の実施の形態を示す抜型の要部断面斜
視図である。

【図３】この考案の実施の形態を示す抜型の要部断面図
である。

【図４】従来の抜型を示す斜視図である。

【図５】従来の抜型の使用状態を説明する斜視図であ
る。

【図６】従来の抜型の断面部分説明図である。

【図７】多数の成形体が整列成形されたプラスチック成
形シートの一例を示す斜視図である。

【図８】図７に示すプラスチック成形シートから成形体
を切断して形成する様子を説明する斜視図である。

【符号の説明】

１ 抜型 ２ 打抜刃 ３ 取付板 ４ バカ穴 ５ 樹脂板 ５ａ 螺孔 ６ 基板 ８ ネジ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 単数または複数の打抜刃が取付板に固設
   され、この取付板が基板に少しの範囲で遊動自在に取付
   けられていることを特徴とする打抜機用抜型の構造。
2. 【請求項２】 前記取付板には使用するネジの径より少
   し大径のバカ穴が設けられ、取付板は、このバカ穴にネ
   ジを挿通して基板上に設けた樹脂板にネジ止めすること
   によってネジの径よりバカ穴の大径分の範囲において遊
   動自在に取付けられることを特徴とする請求項１記載の
   打抜機用抜型の構造。