JP3105751B2 - スクリュー式冷却器 - Google Patents
スクリュー式冷却器Info
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- JP3105751B2 JP3105751B2 JP06292785A JP29278594A JP3105751B2 JP 3105751 B2 JP3105751 B2 JP 3105751B2 JP 06292785 A JP06292785 A JP 06292785A JP 29278594 A JP29278594 A JP 29278594A JP 3105751 B2 JP3105751 B2 JP 3105751B2
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- cooling
- water
- cooling water
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- Screw Conveyors (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炉内で発生した高温の
熱灰等の高温の粉粒体を冷却しながら移動させるスクリ
ュー式冷却器に関する。
熱灰等の高温の粉粒体を冷却しながら移動させるスクリ
ュー式冷却器に関する。
【０００２】
【従来の技術】炉内で発生した高温の熱灰を冷却しなが
ら移動させて次のセクションへ送る従来のスクリュー式
冷却器を、図４によって説明する。
ら移動させて次のセクションへ送る従来のスクリュー式
冷却器を、図４によって説明する。
【０００３】冷却器の円筒形の本体１内の軸方向には本
体１と同軸に回転するスクリュー２が配置されている。
本体１の１端には円筒状の灰入口管４が設けられ、その
他端には円筒状の灰出口管４ａが設けられている。
体１と同軸に回転するスクリュー２が配置されている。
本体１の１端には円筒状の灰入口管４が設けられ、その
他端には円筒状の灰出口管４ａが設けられている。
【０００４】本体１の外周に本体１の軸方向に複数に分
割又は複数に仕切られた水冷用ジャケット３が取り付け
られている。水冷用ジャケット３は、熱灰入口管４が設
けられた側の本体１の１端の部分に冷却水入口１０を備
え、熱灰出口管４ａが設けられた側の本体１の他端の部
分に冷却水出口１１を備えている。冷却水は、矢印に示
すように、前記冷却水入口１０から本体１の１端の水冷
用ジャケット３内に入り、複数に分割又は仕切られた水
冷用ジャケット３内を順次流れて本体１の他端の水冷用
ジャケット３から冷却水出口１１へ排出され、本体１が
この冷却水によって冷却される。
割又は複数に仕切られた水冷用ジャケット３が取り付け
られている。水冷用ジャケット３は、熱灰入口管４が設
けられた側の本体１の１端の部分に冷却水入口１０を備
え、熱灰出口管４ａが設けられた側の本体１の他端の部
分に冷却水出口１１を備えている。冷却水は、矢印に示
すように、前記冷却水入口１０から本体１の１端の水冷
用ジャケット３内に入り、複数に分割又は仕切られた水
冷用ジャケット３内を順次流れて本体１の他端の水冷用
ジャケット３から冷却水出口１１へ排出され、本体１が
この冷却水によって冷却される。
【０００５】灰入口管４より入った高温の熱灰は、スク
リュー２によってゆっくり出口側へ低速で送られ、本体
１と熱灰とを接触させて熱灰の熱が吸収除去された上灰
出口管４ａから排出される。
リュー２によってゆっくり出口側へ低速で送られ、本体
１と熱灰とを接触させて熱灰の熱が吸収除去された上灰
出口管４ａから排出される。
【０００６】また、最も高温に晒される灰入口管４の部
分は、使用部材の耐熱性を上げるか、又は図４に示すよ
うに管内面に断熱材１２を貼付け、管が高温に晒される
のを防いでいる。
分は、使用部材の耐熱性を上げるか、又は図４に示すよ
うに管内面に断熱材１２を貼付け、管が高温に晒される
のを防いでいる。
【０００７】なお、冷却水は、矢印に示すように、スク
リュー２内を熱灰の移動方向へ流れてスクリュー２を冷
却している。
リュー２内を熱灰の移動方向へ流れてスクリュー２を冷
却している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来のスクリュ
ー冷却器には、次の問題点があった。 （１）最も高温の熱灰に晒される灰入口管の部分の冷却
ができにくい。 （２）本体側の水冷用ジャケット内の冷却水流速があげ
にくく、冷却水の流れに片寄が生じ、特に熱灰入口の高
温部において冷却のむらができ、本体の熱伸び差による
影響が生じる。 （３）冷却水の水量を多く必要とする。 （４）冷却水を灰入口管の部分に供給すると、配置的に
冷却水の停滞が起って、空気溜りが発生し安全性に問題
が生じる。
ー冷却器には、次の問題点があった。 （１）最も高温の熱灰に晒される灰入口管の部分の冷却
ができにくい。 （２）本体側の水冷用ジャケット内の冷却水流速があげ
にくく、冷却水の流れに片寄が生じ、特に熱灰入口の高
温部において冷却のむらができ、本体の熱伸び差による
影響が生じる。 （３）冷却水の水量を多く必要とする。 （４）冷却水を灰入口管の部分に供給すると、配置的に
冷却水の停滞が起って、空気溜りが発生し安全性に問題
が生じる。
【０００９】本発明は、以上の問題点を解決することが
できるスクリュー式冷却器を提供しようとするものであ
る。
できるスクリュー式冷却器を提供しようとするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、高温の粉粒体
を本体内部に設けたスクリューにより低速で移動させな
がら冷却するスクリュー式冷却装置において、本体の１
端に設けられた粉粒体の入口管の外周に冷却水が供給さ
れる第１の水冷用ジャケットを被せて同第１の水冷用ジ
ャケット内部に螺旋状の冷却水通路を設け、本体の外周
に第２の水冷用ジャケットを被せて同第２の水冷用ジャ
ケット内部に前記第１の水冷用ジャケット内部の螺旋状
の冷却水通路に連通する螺旋状の冷却水通路を設け、前
記第２の水冷用ジャケットの冷却水出口を粉粒体の入口
管の反対側に設けたことを特徴とする。
を本体内部に設けたスクリューにより低速で移動させな
がら冷却するスクリュー式冷却装置において、本体の１
端に設けられた粉粒体の入口管の外周に冷却水が供給さ
れる第１の水冷用ジャケットを被せて同第１の水冷用ジ
ャケット内部に螺旋状の冷却水通路を設け、本体の外周
に第２の水冷用ジャケットを被せて同第２の水冷用ジャ
ケット内部に前記第１の水冷用ジャケット内部の螺旋状
の冷却水通路に連通する螺旋状の冷却水通路を設け、前
記第２の水冷用ジャケットの冷却水出口を粉粒体の入口
管の反対側に設けたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明では、高温の粉粒体の入口管に螺旋状の
冷却水通路を設けた第１の水冷用ジャケットを被せ冷却
水の流れを旋回流れとすることによって、最も苛酷な粉
粒体の入口管の冷却を確実にすると共に同第１の水冷用
ジャケット内の冷却水の停滞を防止し安全性を向上させ
る。また、前記の第１の水冷却用ジャケットの螺旋状の
冷却水通路に本体外周に被せた第２の水冷用ジャケット
の螺旋状の冷却水通路が連通しており、第２の水冷用ジ
ャケットへの冷却水の流れ込みが乱流となり、冷却水は
本体の高温の部分のまわりを乱流の旋回流れとなって流
れ、冷却効果を向上させることができ、高温の粉粒体の
冷却効果をあげてスクリュー式冷却器の信頼性が向上す
る。
冷却水通路を設けた第１の水冷用ジャケットを被せ冷却
水の流れを旋回流れとすることによって、最も苛酷な粉
粒体の入口管の冷却を確実にすると共に同第１の水冷用
ジャケット内の冷却水の停滞を防止し安全性を向上させ
る。また、前記の第１の水冷却用ジャケットの螺旋状の
冷却水通路に本体外周に被せた第２の水冷用ジャケット
の螺旋状の冷却水通路が連通しており、第２の水冷用ジ
ャケットへの冷却水の流れ込みが乱流となり、冷却水は
本体の高温の部分のまわりを乱流の旋回流れとなって流
れ、冷却効果を向上させることができ、高温の粉粒体の
冷却効果をあげてスクリュー式冷却器の信頼性が向上す
る。
【００１２】また、更に前記のように第１の水冷用ジャ
ケットより第２の水冷用ジャケットへ流れる冷却水の流
れを一流型にすることによって、冷却水の消費量が減少
する。
ケットより第２の水冷用ジャケットへ流れる冷却水の流
れを一流型にすることによって、冷却水の消費量が減少
する。
【００１３】
【実施例】炉内で発生した高温の熱灰のスクリュー式冷
却器に係る本発明の一実施例を、図１ないし図３によっ
て説明する。本実施例のスクリュー式冷却器の本体、ス
クリュー、灰入口管、灰出口管及びスクリューの冷却系
統は、図４に示す従来のスクリュー式冷却器と異なる点
はないので、図１ないし図３において対応する部分には
図４におけると同一の符号を付してその説明を省略す
る。
却器に係る本発明の一実施例を、図１ないし図３によっ
て説明する。本実施例のスクリュー式冷却器の本体、ス
クリュー、灰入口管、灰出口管及びスクリューの冷却系
統は、図４に示す従来のスクリュー式冷却器と異なる点
はないので、図１ないし図３において対応する部分には
図４におけると同一の符号を付してその説明を省略す
る。
【００１４】本実施例では、本体１の１端に設けられた
灰入口管４の外周のほぼ全長にわたって上部の冷却水入
口５ａから冷却水が供給される第１の水冷用ジャケット
５を被せている。また、本体１の外周には本体１の軸方
向の全長にわたって第２の水冷用ジャケット３が被せら
れ、灰出口管４ａが設けられた本体１の他端の同水冷用
ジャケット３の部分に冷却水出口３ａが設けられてい
る。
灰入口管４の外周のほぼ全長にわたって上部の冷却水入
口５ａから冷却水が供給される第１の水冷用ジャケット
５を被せている。また、本体１の外周には本体１の軸方
向の全長にわたって第２の水冷用ジャケット３が被せら
れ、灰出口管４ａが設けられた本体１の他端の同水冷用
ジャケット３の部分に冷却水出口３ａが設けられてい
る。
【００１５】前記第１の水冷用ジャケット５内には螺旋
状のガイド板６によって螺旋状の冷却水通路が形成され
ており、同冷却水通路は上流側の上部から下流側の下部
へ行くに従って徐々に通路面積を広げるように構成され
ており、また、図２に示すように、冷却水は冷却水入口
５ａよりほぼ接線状に第１の水冷ジャケット５に流入す
るようになっている。また、前記第２の水冷用ジャケッ
ト３内には螺旋状の仕切板７によって螺旋状の冷却水通
路が形成されており、この第２の水冷用ジャケット３の
冷却水通路は、前記第１の水冷用ジャケット５の下流側
に連通している。
状のガイド板６によって螺旋状の冷却水通路が形成され
ており、同冷却水通路は上流側の上部から下流側の下部
へ行くに従って徐々に通路面積を広げるように構成され
ており、また、図２に示すように、冷却水は冷却水入口
５ａよりほぼ接線状に第１の水冷ジャケット５に流入す
るようになっている。また、前記第２の水冷用ジャケッ
ト３内には螺旋状の仕切板７によって螺旋状の冷却水通
路が形成されており、この第２の水冷用ジャケット３の
冷却水通路は、前記第１の水冷用ジャケット５の下流側
に連通している。
【００１６】本実施例では、灰入口管４より本体１内に
入った高温の熱灰は、スクリュー２によってゆっくり出
口側へ低速で送られ灰出口管４ａより排出される。
入った高温の熱灰は、スクリュー２によってゆっくり出
口側へ低速で送られ灰出口管４ａより排出される。
【００１７】冷却水は、冷却水入口５ａより灰入口管４
に被せられた第１の水冷用ジャケット５内の上部に入
り、灰入口管４のまわりの螺旋状の冷却水通路を通って
下方へ旋回流れとなって流れる。このように、冷却水が
灰入口管４のまわりに旋回流れとなって流れるために、
最も熱的に苛酷な灰入口管４の冷却が確実に行われる。
また、冷却水は、第１の水冷用ジャケット５内の螺旋状
の冷却水通路を上から下に流れ、かつ、同冷却水通路は
上流側から下流側に徐々に通路面積が増加しているため
に、冷却水の停滞が防止され、安全性が向上し、かつ、
灰入口管４が効果的に冷却される。
に被せられた第１の水冷用ジャケット５内の上部に入
り、灰入口管４のまわりの螺旋状の冷却水通路を通って
下方へ旋回流れとなって流れる。このように、冷却水が
灰入口管４のまわりに旋回流れとなって流れるために、
最も熱的に苛酷な灰入口管４の冷却が確実に行われる。
また、冷却水は、第１の水冷用ジャケット５内の螺旋状
の冷却水通路を上から下に流れ、かつ、同冷却水通路は
上流側から下流側に徐々に通路面積が増加しているため
に、冷却水の停滞が防止され、安全性が向上し、かつ、
灰入口管４が効果的に冷却される。
【００１８】第１の水冷用ジャケット１内を流れた冷却
水は、次いで第２の水冷用ジャケット３の螺旋状の通路
に乱流となって入り、本体１のまわりを乱流の旋回流れ
となって流れて本体１の他端の冷却水出口３ａより排出
される。このように、冷却水が本体１のまわりを乱流の
旋回流れとなって流れるために、本体１従ってスクリュ
ー２によって移動する熱灰を確実に冷却することができ
る。
水は、次いで第２の水冷用ジャケット３の螺旋状の通路
に乱流となって入り、本体１のまわりを乱流の旋回流れ
となって流れて本体１の他端の冷却水出口３ａより排出
される。このように、冷却水が本体１のまわりを乱流の
旋回流れとなって流れるために、本体１従ってスクリュ
ー２によって移動する熱灰を確実に冷却することができ
る。
【００１９】また、第１のジャケット５から第２のジャ
ケット３へと冷却水の流れを一流型とすることによっ
て、冷却水の消費量を低く抑えることができる。
ケット３へと冷却水の流れを一流型とすることによっ
て、冷却水の消費量を低く抑えることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、特許請求の範囲の構成を具備
しているので、次の効果を挙げることができる。 （１）最も熱的に苛酷な高温の粉粒体の入口管の水冷却
が可能となる。 （２）冷却水を旋回流れとすることによって冷却効果を
上げると共に、冷却水の停滞を防ぎ安全性を向上するこ
とができる。 （３）冷却水が本体の外周に被せた第２の水冷用ジャケ
ットに流入する部分において冷却水を乱流とし、本体の
高温の部分の冷却効果を上げることができる。 （４）冷却水の流れを一流型とすることによって冷却水
の消費量を縮少させることができる。
しているので、次の効果を挙げることができる。 （１）最も熱的に苛酷な高温の粉粒体の入口管の水冷却
が可能となる。 （２）冷却水を旋回流れとすることによって冷却効果を
上げると共に、冷却水の停滞を防ぎ安全性を向上するこ
とができる。 （３）冷却水が本体の外周に被せた第２の水冷用ジャケ
ットに流入する部分において冷却水を乱流とし、本体の
高温の部分の冷却効果を上げることができる。 （４）冷却水の流れを一流型とすることによって冷却水
の消費量を縮少させることができる。
【図１】本発明の一実施例の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図面図である。
【図３】前記実施例の第１の水冷用ジャケットの冷却入
口の部分の説明図である。
口の部分の説明図である。
【図４】従来のスクリュー式冷却器の断面図である。
１ 本体 ２ スクリュー ３ 第２の水冷用ジャケット ３ａ 冷却水出口 ４ 灰入口管 ４ａ 灰出口管 ５ 第１の水冷用ジャケット ５ａ 冷却水入口 ６ ガイド板 ７ 仕切板 １０ 冷却水入口 １１ 冷却水出口 １２ 断熱材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65G 33/00 - 33/38 F23J 1/00 B01F 7/00 - 7/32
Claims (1)
- 【請求項１】 高温の粉粒体を本体内部に設けたスクリ
ューにより低速で移動させながら冷却するスクリュー式
冷却装置において、本体の１端に設けられた粉粒体の入
口管の外周に冷却水が供給される第１の水冷用ジャケッ
トを被せて同第１の水冷用ジャケット内部に螺旋状の冷
却水通路を設け、本体の外周に第２の水冷用ジャケット
を被せて同第２の水冷用ジャケット内部に前記第１の水
冷用ジャケット内部の螺旋状の冷却水通路に連通する螺
旋状の冷却水通路を設け、前記第２の水冷用ジャケット
の冷却水出口を粉粒体の入口管の反対側に設けたことを
特徴とするスクリュー式冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06292785A JP3105751B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | スクリュー式冷却器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06292785A JP3105751B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | スクリュー式冷却器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08151113A JPH08151113A (ja) | 1996-06-11 |
| JP3105751B2 true JP3105751B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=17786312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06292785A Expired - Fee Related JP3105751B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | スクリュー式冷却器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3105751B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021120363A1 (zh) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | 杰瑞环保科技有限公司 | 一种热相分离固体残渣出料降温除尘装置以及方法 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416073B1 (ko) * | 2000-08-03 | 2004-01-31 | 한국동서발전(주) | 유동층 연소로의 유동매체 냉각장치 |
| WO2003048579A2 (en) | 2001-12-04 | 2003-06-12 | Kag Holding A/S | Screw pump for transporting emulsions susceptible to mechanical handling |
| KR20020023280A (ko) * | 2002-01-10 | 2002-03-28 | 이상용 | 탄화입자 재생장치 |
| JP2007168911A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Yonden Engineering Co Ltd | スクリューコンベアのスクリュー軸 |
| JP5210838B2 (ja) * | 2008-12-10 | 2013-06-12 | 三菱重工業株式会社 | 高温粒流体の回転式冷却搬送装置 |
| CN102338392A (zh) * | 2010-07-21 | 2012-02-01 | 安徽海螺川崎工程有限公司 | 炉渣排出装置 |
| CN102679332A (zh) * | 2012-02-10 | 2012-09-19 | 江苏靖隆合金钢机械制造有限公司 | 双流复合冷渣机 |
| CN104197757A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-10 | 中建材（合肥）粉体科技装备有限公司 | 多管组合式螺旋冷却器 |
| CN105540174A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-04 | 山东省农业机械科学研究院 | 悬臂式焚烧炉喂料螺旋输送机 |
| JP2020148437A (ja) * | 2019-03-15 | 2020-09-17 | 荏原環境プラント株式会社 | 焼却灰排出装置、焼却灰排出方法 |
| CN110329733A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-15 | 北京高能时代环境技术股份有限公司 | 热脱附出料的降温抑尘自动化装置 |
| CN111256157A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-06-09 | 无锡市新浩锅炉辅机有限公司 | 一种可回收煤渣余热的锅炉排渣设备 |
| CN116294672A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-06-23 | 张志刚 | 一种易拆卸的高效冷凝器 |
-
1994
- 1994-11-28 JP JP06292785A patent/JP3105751B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021120363A1 (zh) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | 杰瑞环保科技有限公司 | 一种热相分离固体残渣出料降温除尘装置以及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08151113A (ja) | 1996-06-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000801 |
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