JP3105992U

JP3105992U - パネル取付金具

Info

Publication number: JP3105992U
Application number: JP2004003505U
Authority: JP
Inventors: 真輔中野
Original assignee: 住友金属鉱山シポレックス株式会社
Priority date: 2004-06-17
Filing date: 2004-06-17
Publication date: 2004-12-09
Anticipated expiration: 2010-06-17

Abstract

【課題】厚さが薄く軽量であって製造に使用する鋼材量を減少させて軽量化し、しかも必要な強度を備え、溶接後の取付強度に優れ、溶接作業性が良い、安価なパネル取付金具を提供する。
【解決手段】パネル取付金具は、一端側と他端側とが長手方向に段差を介して互いに平行に連続する板金からなり、一端側にパネルを固定する透孔を有し且つ他端側が建築物の躯体に取付けるパネル取付け金具であり、透孔を挟んで幅方向の両側にパネル固定面と反対側に突出し且つ長手方向に連続した突出条が設けられているパネル取付け金具において、金具の厚さ方向に垂直な面が金具の側端面を形成する。
【選択図】図１

Description

本考案は、建築物の躯体にＡＬＣパネルやＰＣパネル等のパネルを取付け、外壁や手摺壁又は床等を構成する場合に使用する、パネルの取付け金具に関する。

従来、建築物の外壁や手摺壁又は床等を構成するため、躯体の梁やベランダにＡＬＣ板やＰＣ板等のパネルを取付ける場合には種々の工法があり、そのうちの乾式工法の一手段として図３に示すような取付金具を用いる方法がある。

この取付金具１は、一端側１ａと他端側１ｂとが長手方向に段差１ｃを介して互いに平行に連続する板金からなり、一端側１ａにはパネルを固定するための透孔２が穿設してある。通常、取付金具１を構成する板金の厚さは６〜９ｍｍとされ、巾は５０〜１５０ｍｍ及び長さは１００〜２００ｍｍ程度であり、要求される取付強度に応じて適宜選択されている。板金の厚さを６〜９ｍｍとするのは、６ｍｍ未満では断面積が小さいため曲げ強度が不足し、９ｍｍを超えると冷間で曲げ加工することが困難となるためである。

この取付金具１を製造するには、上記６〜９ｍｍの範囲内の厚さの平鉄条材を所望の幅と長さに切断し、まずプレス加工して段差１ｃを形成した後、一端側１ａにボルトを挿通するための透孔２を穿設し、最後にメッキを施して完成する。

このように、従来のパネル取付金具はその厚さが強度上の必要から６〜９ｍｍとなり、重量が嵩むため、さらなる軽量化が望まれているニーズに対応出来ない問題があった。また、その強度は板金板厚に依存する問題があった。つまり、必要強度が高くなるに伴い、板金板厚を増加させる必要があった。

また、板金の板厚が６〜９ｍｍであると、生産性の高い薄鋼板用のプレス加工機では対応できないため、価格も高くなる問題があった。

そこで、図４に示す特開平９−３２１６７号公報記載の取付金具２１のように、突出条２２を設けて、板金の板厚が３〜５ｍｍであっても、所望の強度を得られるようにしたものもある。しかし、さらに生産性の高い極薄板用のプレス加工機で対応できる板金の板厚が３ｍｍ以下では所望強度が得られない問題があった。

取付金具１は、図５に示すように各パネル３の上下両端部近くに一端側１ａの透孔２に挿通したボルト４で固定される。この取付金具１の他端側１ｂとパネル３との間に、躯体の梁５の上下フランジに溶接した定規アングル６を差し込んで挟持させる、または、取付金具１の他端側１ｂとパネル３との間に、躯体の梁５の上下フランジに溶接した定規アングル６を差し込んで挟持させて固定する、または、取付金具１の幅方向両端部と定規アングル６とを図５に示す溶接部７を溶接固定することにより、パネル３を躯体に取付ける事ができる。

特開平９−３２１６７号公報

しかし、取付金具と定規アングルとを溶接固定する場合においては、特開平９−３２１６７号公報に示されている取付金具２１の形状では、取付金具２１の幅方向両端部が板金の厚さと同等となり、溶接部７において溶接固定される面積が広く取れないため、必要な溶接強度を得るためには全長溶接を行なう必要があり、施工時間を要する作業となる問題があった。また、溶接棒をガイドする部分が無く、例えば柱の陰等となる場所に金具１を取付けたい場合などには、正しい溶接箇所に溶接棒をあてがうことが難しく、施工性に劣る問題があった。

本考案は上記の問題点に鑑み、厚さが薄く軽量であって製造に使用する鋼材量を減少させて軽量化し、しかも必要な強度を備え、溶接後の取付強度に優れ、溶接作業性が良い、安価なパネル取付金具を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本考案が提供するパネル取付金具は、一端側と他端側とが長手方向に段差を介して互いに平行に連続する板金からなり、一端側にパネルを固定する透孔を有し且つ他端側が建築物の躯体に取付けるパネル取付け金具であり、透孔を挟んで幅方向の両側にパネル固定面と反対側に突出し且つ長手方向に連続した突出条が設けられているパネル取付け金具において、金具の幅方向の両側端部板金が、パネル固定面と反対側に折り曲げられていることを特徴とする。

また、上記構成に加えて、パネル固定面と反対側に折り曲げられた前記金具の幅方向の両側端部板金と、パネル固定面との成す角度θが、２０°以上、９０°以下であることが望ましい。

さらに、パネル固定面板金から、パネル固定面と反対側に折り曲げられた前記金具の幅方向の両側端部板金にかけては、金具長手方向から見た断面において曲線で構成されており、その曲線は、半径２ｍｍ以上、１０ｍｍ未満の円弧であることが望ましい。

さらにまた、板金の板厚が１．２ｍｍ以上、３ｍｍ以下であることが望ましい。

本考案によるパネル取付金具は、透孔を挟んで巾方向の両側にパネル固定面と反対側に突出し且つ長手方向に連続した突出条が設けられており、かつ、金具の幅方向の両側端部板金が、パネル固定面と反対側に折り曲げられているので、従来と比較して大きな断面係数を得ることが出来るため、板金の板厚が薄くとも必要な曲げ強度を得ることが可能となり、板金の板厚が薄くできるので、材料コストが削減され、重量も軽くできる。

また、パネル固定面と反対側に折り曲げられた前記金具の幅方向の両側端部板金と，パネル固定面との成す角度が、２０°以上、９０°以下であるので、躯体の上下フランジに溶接する取付金具の幅方向両端部の溶接固定される面積を広く取ることが可能となり、必要な溶接強度を得るために行なう溶接長さを短くすることができ、施工時間を短縮することができる。

また、パネル固定面板金から、パネル固定面と反対側に折り曲げられた前記金具の幅方向の両側端部板金にかけては、金具長手方向から見た断面において曲線で構成されており、その曲線は、半径２ｍｍ以上、１０ｍｍ未満の円弧であるので、プレス加工を行なう場合の曲げ部の強度低下も少なく、かつ金型の消耗を抑えることができる。

また、金物側端部に曲面または、角度θ部があるため、溶接時に溶接棒のガイドとなり、施工性が向上する。

本考案においては、厚さ１．２ｍｍ以上、３ｍｍ以下の板金に好ましくは１回のプレス加工で段差と突出条並びに透孔を形成する。

板金の厚さを１．２ｍｍ以上、３ｍｍ以下とするのは、１．２ｍｍ以下だと溶接時の熱により板金が融解する恐れがあり、３ｍｍ以上だと使用する鋼材量が増加してコストアップとなり、また重量も嵩むためである。

なお、突出条の突き出し方向は、取付金具に固定するパネルに対して邪魔にならないように、パネルを固定する側の面（パネル固定面）が凹状にくぼみ、反対側の面が凸状に突き出すように形成する。

突出条の形状は特に限定されないが、プレスにより板金を曲げ加工して形成出来れば良く、例えば断面が半円状、コの字状、山形の折線状であっても良い。突出条の数は、取付金具の幅方向両端部又はその近傍に各１本、合計２本が通常であるが、取付金具の大きさ等によっては合計２本以上であっても良い。また、突出条の高さは、取付金具の大きさ等にもよるが、一般的には５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下とするのが好ましい。

金具の側端面に形成される金具の厚さ方向に突出した両端は、一般的に突出条と同じ高さが好ましい。これにより、高い断面係数を得ることが可能になる。

突出条の高さを５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下とするのは、５ｍｍ以下だと必要とする曲げ強度が得られにくく、１０ｍｍ以上だと、例えば施工後に取付金具を取付けた側に内装を施す場合に邪魔になるからである。

本考案による突出条及び金具の側端面に金具の厚さ方向に垂直な板金面を有する取付金具の実施例を図１に示す。

図１の取付金具１１は一端側１１ａと他端側１１ｂとが段差１１ｃを介して互いに平行に連続した板金からなり、一端側１１ａにパネル固定用の透孔２を有すると共に、透孔２を挟んで幅方向の両端側部の近傍にパネル固定面と反対側に突出した断面が円弧状の２本の突出条２２が、一端側１１ａから他端側１１ｂに段差１１ｃを含め長手方向に連続して設けてある。

取付金具１１の幅方向両端部は、パネル取付面と反対側にパネル面と平行ではない平面１１ｄを形成しており、平面１１ｄは一端側１１ａから他端側１１ｂに段差１１ｃを含め長手方向に連続して設けてある。

この取付金具を用いてパネルを躯体に取付ける方法は、図５に示した従来の場合と同様である。例えば、図２に示すように、取付金具１１を一端側１１ａの透孔２に挿通したボルト４によりパネル３に固定し、この取付金具の他端側１１ｂとパネル３との間に、躯体の梁５の上下フランジに溶接した定規アングル６を差し込んで挟持させる、または、取付金具１１の他端側１１ｂとパネル３との間に、躯体の梁５の上下フランジに溶接した定規アングル６を差し込んで挟持さることで取付けることができる。また、取付金具１１の幅方向両端部と定規アングル６とを溶接固定することにより、パネル３を躯体に取付ける事ができる。

本考案の一具体例として、図１に示すパネル取付金具を製造した。図１の取付金具１１は、一端側１１ａと他端側１１ｂとが長手方向に段差１１ｃを介して互いに平行に連続しており、一端側１１ａには幅方向の中心線上に直径１５×２５ｍｍの楕円形の透孔２が穿設してある。又、この取付金具１１は、長手方向における長さが９０ｍｍ、幅が７０ｍｍ、及び厚さが２．３ｍｍであり、透孔を挟んで幅方向の両端の端部近傍にはそれぞれパネル固定面と反対側に８ｍｍの高さで突出した断面円弧形の突出条２２が、長手方向に一端側１１ａ、段差１１ｃ及び他端側１１ｂに連続して形成されている。

前記取付金具１１の製造は、材料となる平鉄条材の板厚が２．３ｍｍと薄いので、段差１１ｃ及び２本の突出条２２及び垂直面１１ｄの曲げ加工、並びに透孔２を、共に一台のプレス機のみを用いて数工程で加工することができた。

さらに、これらの取付金具１１の重量と強度を測定し、従来の取付金具と比較した。比較に用いた従来の取付金具は、図４に示す突出条を有する構造のもので、その厚さが３．２ｍｍ、長さが１００ｍｍ、及び幅が７０ｍｍのものであり、透孔を挟んで幅方向の両側の端部近傍にはそれぞれパネルの固定面と反対側に８ｍｍの高さで突出した断面半円形の突出条２２が長手方向に一端側、段差及び他端側に連続して形成されている。

また、強度の測定方法は、施工される状況を再現した強固なフレームに、取付金具を実際の施工と同様に固定し、取付金具と定規アングルとを溶接固定し、穿孔の中心に、パネル取付面方向に１ｍｍ/ｍｉｎの変位を与えて弾性限界荷重を測定した。

その結果、従来の取付金具２１の重量が、１８０ｇ、弾性限界荷重が２６４１Ｎであったのに対して、本考案の取付金具１１は重量が１６０ｇ、弾性限界荷重が２６９２Ｎであった。

さらに、前記同様の試験体にて、溶接部の長さを変化させた場合の溶接部強度を測定した。図１に示す本考案の取付金具１１と、図４に示す従来の取付金具２１を、図２に示す溶接部７の長さを減少させた試験体にて評価した。

その結果、従来の取付金具２１の溶接部７の長さを１８ｍｍとした場合に、弾性限界荷重に達する前に溶接部が破断したのに対して、本考案案の取付金具１１は、溶接部７の長さを１０ｍｍとしても弾性限界荷重に達する前の溶接部破断は発生しなかった。

この結果から、本考案の取付金具は、従来に比べて厚さが薄く軽量であるにも拘わらず、強度が従来と同等であり、製造コストを１０％低減でき、溶接部の強度は従来以上となり、施工時間が短縮できることが分かった。

本考案の実施例のパネル取付金具の斜視図および断面図である。従来例のパネル取付金具を用いて取り付けられたパネルの斜視図である。従来例のパネル取付金具の斜視図である。他の従来例のパネル取付金具の斜視図である。従来例のパネル取付金具を用いて取り付けられたパネルの斜視図である。

符号の説明

１、１１、２１取付金具
１ａ、１１ａ、２１ａ一端側
１ｂ、１１ｂ、２１ｂ他端側
１ｃ、１１ｃ、２１ｃ段差
１１ｄ平面部
１１ｒ曲線部
２２突出条
２透孔
３パネル
４ボルト
５梁
６定規アングル
７溶接部

Claims

一端側と他端側とが長手方向に段差を介して互いに平行に連続する板金からなり、一端側にパネルを固定する透孔を有し且つ他端側が建築物の躯体に取付けるパネル取付け金具であり、透孔を挟んで幅方向の両側にパネル固定面と反対側に突出し且つ長手方向に連続した突出条が設けられているパネル取付け金具において、金具の幅方向の両側端部板金が、パネル固定面と反対側に折り曲げられていることを特徴とするパネル取付け金具。
パネル固定面と反対側に折り曲げられた前記金具の幅方向の両側端部板金と、パネル固定面との成す角度θが、２０°以上、９０°以下であることを特徴とする請求項１に記載のパネル取付け金具。
パネル固定面板金から、パネル固定面と反対側に折り曲げられた前記金具の幅方向の両側端部板金にかけては、金具長手方向から見た断面において曲線で構成されており、その曲線は、半径２ｍｍ以上、１０ｍｍ未満の円弧であることを特徴とする請求項１または２に記載のパネル取付金具。
板金の板厚が１．２ｍｍ以上、３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載のパネル取付金具。