JP3118024B2 - 絶縁チューブの製造方法 - Google Patents
絶縁チューブの製造方法Info
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モーターの口出線の絶
縁保護などに用いられる、編組スリーブとシリコーンゴ
ムとから成る絶縁チューブの製造方法に関する。
縁保護などに用いられる、編組スリーブとシリコーンゴ
ムとから成る絶縁チューブの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から絶縁保護チューブとしては、ア
ルキッドワニスをポリエステルなどの有機繊維の編組ス
リーブに４回塗布したものが用いられていた。これらの
製造方法としては、２５℃における粘度が０．１Ｐａ・
ｓ程度に希釈されたアルキッド樹脂の溶液に編組スリー
ブを４回ディップし、その都度乾燥することによってい
る。更に詳しく図面を参照して説明する。図３は従来の
製造方法を実施するための装置の一例を示す概略図であ
る。図３に示した装置を用いて、線速４５ｍ／ｈで供給
された編組スリーブ３１を２５℃における粘度を０．１
Ｐａ・Ｓに調整したアルキッド樹脂溶液３２中へ浸し、
その後乾燥炉３３にて１０分間乾燥硬化させる。図３に
示すようにこれを連続して４回行い絶縁チューブを製造
する。
ルキッドワニスをポリエステルなどの有機繊維の編組ス
リーブに４回塗布したものが用いられていた。これらの
製造方法としては、２５℃における粘度が０．１Ｐａ・
ｓ程度に希釈されたアルキッド樹脂の溶液に編組スリー
ブを４回ディップし、その都度乾燥することによってい
る。更に詳しく図面を参照して説明する。図３は従来の
製造方法を実施するための装置の一例を示す概略図であ
る。図３に示した装置を用いて、線速４５ｍ／ｈで供給
された編組スリーブ３１を２５℃における粘度を０．１
Ｐａ・Ｓに調整したアルキッド樹脂溶液３２中へ浸し、
その後乾燥炉３３にて１０分間乾燥硬化させる。図３に
示すようにこれを連続して４回行い絶縁チューブを製造
する。
【０００３】また、最近では有機繊維の編組スリーブに
シリコーンワニスを塗布したものも用いられている。こ
の製造方法も、同じく、２５℃における粘度が０．１Ｐ
ａ・ｓ程度に希釈されたシリコーンワニスに編組スリー
ブを４回ディップし、その都度乾燥することによってい
る。尚、シリコーンワニスの場合にあっても編組スリー
ブの線速や乾燥硬化時間はアルキッドワニスの場合と同
じである。
シリコーンワニスを塗布したものも用いられている。こ
の製造方法も、同じく、２５℃における粘度が０．１Ｐ
ａ・ｓ程度に希釈されたシリコーンワニスに編組スリー
ブを４回ディップし、その都度乾燥することによってい
る。尚、シリコーンワニスの場合にあっても編組スリー
ブの線速や乾燥硬化時間はアルキッドワニスの場合と同
じである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルキ
ッドワニスを塗布して成る絶縁チューブは、価格が安い
という長所があるものの、耐電圧特性が安定せず、また
０℃程度の低温時における柔軟性に著しく劣るため取り
扱いが困難であるという欠点がある。また、シリコーン
ワニスを塗布して成る絶縁チューブは、耐電圧特性，低
温時の柔軟性に優れているものの、価格が高いという難
点がある。
ッドワニスを塗布して成る絶縁チューブは、価格が安い
という長所があるものの、耐電圧特性が安定せず、また
０℃程度の低温時における柔軟性に著しく劣るため取り
扱いが困難であるという欠点がある。また、シリコーン
ワニスを塗布して成る絶縁チューブは、耐電圧特性，低
温時の柔軟性に優れているものの、価格が高いという難
点がある。
【０００５】本発明者はかかる問題に鑑み、耐電圧特性
に優れ、低温時でも優れた柔軟性を失うことのない絶縁
チューブを安価に提供することのできる製造方法につい
て種々検討した結果、本発明に至った。
に優れ、低温時でも優れた柔軟性を失うことのない絶縁
チューブを安価に提供することのできる製造方法につい
て種々検討した結果、本発明に至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち本発明の絶縁チュー
ブの製造方法は、 （１）繊維で形成された編組スリーブとシリコーンゴム
とから成る絶縁チューブの製造方法に於て、該編組スリ
ーブに、通液手段を有するダイスとスリーブ導入ノズル
間で２５℃における粘度５Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ
未満のシリコーンゴムを接触させ、該ダイスの上部開口
部で賦形する。 （２）（１）に記載の絶縁チューブの製造方法に於て、
２５℃における粘度５Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ未満
のシリコーンゴムを接触させる直前に、編組スリーブへ
容易に蒸発する溶剤に希釈された少なくともチタネート
を一成分とするプライマーを塗布乾燥処理する。 上記のことを特徴としている。
ブの製造方法は、 （１）繊維で形成された編組スリーブとシリコーンゴム
とから成る絶縁チューブの製造方法に於て、該編組スリ
ーブに、通液手段を有するダイスとスリーブ導入ノズル
間で２５℃における粘度５Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ
未満のシリコーンゴムを接触させ、該ダイスの上部開口
部で賦形する。 （２）（１）に記載の絶縁チューブの製造方法に於て、
２５℃における粘度５Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ未満
のシリコーンゴムを接触させる直前に、編組スリーブへ
容易に蒸発する溶剤に希釈された少なくともチタネート
を一成分とするプライマーを塗布乾燥処理する。 上記のことを特徴としている。
【０００７】ここで繊維で形成された編組スリーブとし
ては、耐熱性の良好なテレフタレート系ポリエステル，
全芳香族ポリエステル，脂肪族ポリアミド，芳香族ポリ
アミド等の繊維を公知の方法で編組し、スリーブ形状と
したものが用いられる。
ては、耐熱性の良好なテレフタレート系ポリエステル，
全芳香族ポリエステル，脂肪族ポリアミド，芳香族ポリ
アミド等の繊維を公知の方法で編組し、スリーブ形状と
したものが用いられる。
【０００８】プライマーは、繊維で形成された編組スリ
ーブとシリコーンゴムとを接着させるために必要とされ
る。本発明に於いては、チタネートを少なくとも一成分
として含むものが用いられる。チタネートを含まないも
のは、接着が悪かったり、乾燥に時間がかかったりして
好ましくない。このようなプライマーは各社から市販さ
れており、これを用いればよい。使用する際には、容易
に蒸発する溶剤で３〜４０％程度に希釈される。容易に
蒸発する溶剤としては、沸点１１０℃以下のハイドロカ
ーボン、脂肪族エステルなどが好ましく用いられる。
ーブとシリコーンゴムとを接着させるために必要とされ
る。本発明に於いては、チタネートを少なくとも一成分
として含むものが用いられる。チタネートを含まないも
のは、接着が悪かったり、乾燥に時間がかかったりして
好ましくない。このようなプライマーは各社から市販さ
れており、これを用いればよい。使用する際には、容易
に蒸発する溶剤で３〜４０％程度に希釈される。容易に
蒸発する溶剤としては、沸点１１０℃以下のハイドロカ
ーボン、脂肪族エステルなどが好ましく用いられる。
【０００９】シリコーンゴムは２５℃における粘度が５
Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ未満である必要がある。粘
度が５Ｐａ・ｓより低い場合は一回の塗布で十分な肉厚
を持てないため好ましくなく、１００Ｐａ・ｓを超える
と編組スリーブが変形するなどの不都合を生じるため好
ましくない。粘度の調整は、公知のごとく、ベースのポ
リシロキサンの分子量、充填剤の量の加減などによって
行われる。硬化剤としては、発泡等の危険の少ない白金
加硫系が好ましく採用される。
Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ未満である必要がある。粘
度が５Ｐａ・ｓより低い場合は一回の塗布で十分な肉厚
を持てないため好ましくなく、１００Ｐａ・ｓを超える
と編組スリーブが変形するなどの不都合を生じるため好
ましくない。粘度の調整は、公知のごとく、ベースのポ
リシロキサンの分子量、充填剤の量の加減などによって
行われる。硬化剤としては、発泡等の危険の少ない白金
加硫系が好ましく採用される。
【００１０】次に、本発明の製造方法について更に詳し
く述べる。図１は、本発明の製造方法を実施するための
製造装置の一例である。編組スリーブは、線速１５０〜
３００ｍ／ｈで過剰な張力がかからないように例えばテ
ンショナー等を通じて引き出され、先ずプライマーが塗
布される。プライマー塗布の方法としては、溶液中に編
組スリーブをディップするか、編組スリーブ上に溶液を
噴霧するなどの方法によるが、好ましくはディップす
る。続いて乾燥炉にてプライマーの希釈溶剤を乾燥す
る。乾燥炉の条件としては希釈溶剤によって異なるが、
２００℃を超えないようにする。
く述べる。図１は、本発明の製造方法を実施するための
製造装置の一例である。編組スリーブは、線速１５０〜
３００ｍ／ｈで過剰な張力がかからないように例えばテ
ンショナー等を通じて引き出され、先ずプライマーが塗
布される。プライマー塗布の方法としては、溶液中に編
組スリーブをディップするか、編組スリーブ上に溶液を
噴霧するなどの方法によるが、好ましくはディップす
る。続いて乾燥炉にてプライマーの希釈溶剤を乾燥す
る。乾燥炉の条件としては希釈溶剤によって異なるが、
２００℃を超えないようにする。
【００１１】プライマーが塗布乾燥された後の編組スリ
ーブは、汚れや変質を避け、また工程の単純化のために
直ちにシリコーンゴム塗布機構に導かれ、シリコーンゴ
ムが塗布される。図２には、シリコーンゴム塗布機構の
一例を示してある。図２の機構を用いた場合、シリコー
ンゴム槽にはシリコーンゴムが一定のレベルに保たれて
おり、ダイスに開けられた通液手段によってダイスの内
側迄侵入している。ノズルを通った編組スリーブとシリ
コーンゴムはダイスの内側で接触し、ダイスの上部の開
口部で外径制御される。圧力をかけないか、かけてもわ
ずかな加圧でシリコーンゴムを塗布、外径制御できる機
構であれば、他の機構を用いてもよい。
ーブは、汚れや変質を避け、また工程の単純化のために
直ちにシリコーンゴム塗布機構に導かれ、シリコーンゴ
ムが塗布される。図２には、シリコーンゴム塗布機構の
一例を示してある。図２の機構を用いた場合、シリコー
ンゴム槽にはシリコーンゴムが一定のレベルに保たれて
おり、ダイスに開けられた通液手段によってダイスの内
側迄侵入している。ノズルを通った編組スリーブとシリ
コーンゴムはダイスの内側で接触し、ダイスの上部の開
口部で外径制御される。圧力をかけないか、かけてもわ
ずかな加圧でシリコーンゴムを塗布、外径制御できる機
構であれば、他の機構を用いてもよい。
【００１２】シリコーンゴムが塗布された編組スリーブ
は、続いて硬化炉に導かれ２５０℃を超えない程度の温
度で加熱硬化され１回の塗布にて絶縁チューブとなり、
巻取ロールにて巻取られる。
は、続いて硬化炉に導かれ２５０℃を超えない程度の温
度で加熱硬化され１回の塗布にて絶縁チューブとなり、
巻取ロールにて巻取られる。
【００１３】
【作用】本発明によれば、繊維にて形成された編組スリ
ーブに２５℃における粘度５Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・
ｓ未満のシリコーンゴムを塗布しダイスとノズルによっ
て賦形することにより、耐電圧特性に優れ、低温時でも
優れた柔軟性を失うことのない絶縁チューブを生産性良
く製造できる。また、２５℃における粘度５Ｐａ・ｓ以
上１００Ｐａ・ｓ未満のシリコーンゴムを接触させる直
前に、編組スリーブへ容易に蒸発する溶剤に希釈された
少なくともチタネートを一成分とするプライマーを塗布
乾燥処理することにより、編組スリーブとシリコーンゴ
ムとを強固に接着させることができる。
ーブに２５℃における粘度５Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・
ｓ未満のシリコーンゴムを塗布しダイスとノズルによっ
て賦形することにより、耐電圧特性に優れ、低温時でも
優れた柔軟性を失うことのない絶縁チューブを生産性良
く製造できる。また、２５℃における粘度５Ｐａ・ｓ以
上１００Ｐａ・ｓ未満のシリコーンゴムを接触させる直
前に、編組スリーブへ容易に蒸発する溶剤に希釈された
少なくともチタネートを一成分とするプライマーを塗布
乾燥処理することにより、編組スリーブとシリコーンゴ
ムとを強固に接着させることができる。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明の内容を更に詳
しく説明する。本実施例では、繊維としてポリエチレン
テレフタレート繊維を選択し、内径９ｍｍの編組スリー
ブを使用した。プライマーとしては、少なくともチタネ
ートを一成分とする東レダウコーニングシリコーン社
製、商品名ＸプライマーとＹプライマーの混合物を選択
し、ヘプタンによって更に希釈して固形分濃度約１０％
とした。シリコーンゴムとしては、メチルビニルシロキ
サンと充填剤と、ハイドロジェンシロキサンからなる２
５℃における粘度が４５Ｐａ・ｓのＡ液と、メチルビニ
ルシロキサンと充填剤と、白金系触媒からなる２５℃に
おける粘度５０Ｐａ・ｓのＢ液とをよく混ぜ合わせ粘度
５０Ｐａ・ｓとしたものを２４時間以内に用いた。
しく説明する。本実施例では、繊維としてポリエチレン
テレフタレート繊維を選択し、内径９ｍｍの編組スリー
ブを使用した。プライマーとしては、少なくともチタネ
ートを一成分とする東レダウコーニングシリコーン社
製、商品名ＸプライマーとＹプライマーの混合物を選択
し、ヘプタンによって更に希釈して固形分濃度約１０％
とした。シリコーンゴムとしては、メチルビニルシロキ
サンと充填剤と、ハイドロジェンシロキサンからなる２
５℃における粘度が４５Ｐａ・ｓのＡ液と、メチルビニ
ルシロキサンと充填剤と、白金系触媒からなる２５℃に
おける粘度５０Ｐａ・ｓのＢ液とをよく混ぜ合わせ粘度
５０Ｐａ・ｓとしたものを２４時間以内に用いた。
【００１５】本実施例では、図１に示した装置を用い
た。テンショナー２を調整し、ラインテンション１００
グラムとなるように編組スリーブ１を給線台３から線速
２４０ｍ／ｈで送り出した。プライマーはプライマー塗
布槽４において上記の希釈液に２秒間ディップすること
により塗布し、プライマー乾燥炉５は１３０℃に設定さ
れ、乾燥時間は１０秒とした。シリコーンゴム塗布機構
６としては図２に示したものを用いた。シリコーンゴム
７はシリコーンゴム槽１１中に供給装置８より供給さ
れ、液面はレベルセンサーと液体ポンプによって一定に
保たれた。ノズル９の径は編組スリーブ１の外径に略等
しいものを選び、ダイス１０は、開口部が編組スリーブ
１の外径よりも１ｍｍ大きいものを選択し、シリコーン
ゴムの肉厚が約０．５ｍｍとなるようにした。シリコー
ンゴムの加熱硬化は、硬化炉１２の下部２００℃、上部
２３０℃で１分間加熱することによって行った。このよ
うにして得られた絶縁チューブ２１は、巻取ロール１３
で巻き取った。
た。テンショナー２を調整し、ラインテンション１００
グラムとなるように編組スリーブ１を給線台３から線速
２４０ｍ／ｈで送り出した。プライマーはプライマー塗
布槽４において上記の希釈液に２秒間ディップすること
により塗布し、プライマー乾燥炉５は１３０℃に設定さ
れ、乾燥時間は１０秒とした。シリコーンゴム塗布機構
６としては図２に示したものを用いた。シリコーンゴム
７はシリコーンゴム槽１１中に供給装置８より供給さ
れ、液面はレベルセンサーと液体ポンプによって一定に
保たれた。ノズル９の径は編組スリーブ１の外径に略等
しいものを選び、ダイス１０は、開口部が編組スリーブ
１の外径よりも１ｍｍ大きいものを選択し、シリコーン
ゴムの肉厚が約０．５ｍｍとなるようにした。シリコー
ンゴムの加熱硬化は、硬化炉１２の下部２００℃、上部
２３０℃で１分間加熱することによって行った。このよ
うにして得られた絶縁チューブ２１は、巻取ロール１３
で巻き取った。
【００１６】ここで、上記のごとく製造された絶縁チュ
ーブの特性を調べるために、絶縁破壊電圧、内径、耐ピ
ンホール試験（電気用品取締法に準拠）、低温巻付け試
験（０℃における自己径巻付け後の絶縁破壊電圧）をｎ
数５で実施した。生産性の評価としては、シリコーンゴ
ムの加熱硬化時間及び編組スリーブを絶縁チューブに製
造するまでの工程の数（またはワニス塗布回数）を調べ
た。それらの結果を実施例１として表１に示した。
ーブの特性を調べるために、絶縁破壊電圧、内径、耐ピ
ンホール試験（電気用品取締法に準拠）、低温巻付け試
験（０℃における自己径巻付け後の絶縁破壊電圧）をｎ
数５で実施した。生産性の評価としては、シリコーンゴ
ムの加熱硬化時間及び編組スリーブを絶縁チューブに製
造するまでの工程の数（またはワニス塗布回数）を調べ
た。それらの結果を実施例１として表１に示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】更に、実施例２として、通常よく使用され
るビニルトリエトキシシランをプライマーとして用いた
もの、実施例３として、プライマー塗布乾燥とシリコー
ンゴム塗布を別工程で行い、両工程間で２日放置し、素
手によるハンドリングを行ったものを上記同様に評価
し、その結果を表１に併記した。また、比較例１とし
て、シリコーンゴムの２５℃における粘度を４Ｐａ・ｓ
と下げたもの、比較例２として、シリコーンゴムの２５
℃における粘度を１５０Ｐａ・ｓと上げたものを上記同
様に評価し、その結果を表１に併記した。実施例２，３
及び比較例１，２に於いて、ここに示した条件以外は実
施例１と同様である。尚、参考例としてアルキッドワニ
スを使用した絶縁チューブ（市販品：実施例と同等の編
組スリーブを用い、ワニスに４回ディップ・乾燥して製
造したもの）も、上記同様に評価し、その結果を表１に
併記した。この参考例に挙げた絶縁チューブの製造方法
を図３に参照して詳細に説明する。図３は従来（参考
例）の製造方法を実施するための装置の一例を示す概略
図である。図３に示した装置を用いて、実施例１に使用
したものと同様の編組スリーブ３１を線速４５ｍ／ｈで
供給し２５℃における粘度を０．１Ｐａ・Ｓに調整した
アルキッド樹脂溶液３２中へ浸し、その後乾燥炉３３に
て１０分間乾燥硬化させる。図３に示すようにこれを連
続して４回行い絶縁チューブを製造した。
るビニルトリエトキシシランをプライマーとして用いた
もの、実施例３として、プライマー塗布乾燥とシリコー
ンゴム塗布を別工程で行い、両工程間で２日放置し、素
手によるハンドリングを行ったものを上記同様に評価
し、その結果を表１に併記した。また、比較例１とし
て、シリコーンゴムの２５℃における粘度を４Ｐａ・ｓ
と下げたもの、比較例２として、シリコーンゴムの２５
℃における粘度を１５０Ｐａ・ｓと上げたものを上記同
様に評価し、その結果を表１に併記した。実施例２，３
及び比較例１，２に於いて、ここに示した条件以外は実
施例１と同様である。尚、参考例としてアルキッドワニ
スを使用した絶縁チューブ（市販品：実施例と同等の編
組スリーブを用い、ワニスに４回ディップ・乾燥して製
造したもの）も、上記同様に評価し、その結果を表１に
併記した。この参考例に挙げた絶縁チューブの製造方法
を図３に参照して詳細に説明する。図３は従来（参考
例）の製造方法を実施するための装置の一例を示す概略
図である。図３に示した装置を用いて、実施例１に使用
したものと同様の編組スリーブ３１を線速４５ｍ／ｈで
供給し２５℃における粘度を０．１Ｐａ・Ｓに調整した
アルキッド樹脂溶液３２中へ浸し、その後乾燥炉３３に
て１０分間乾燥硬化させる。図３に示すようにこれを連
続して４回行い絶縁チューブを製造した。
【００１９】本実施例によれば、ポリエチレンテレフタ
レート繊維にて形成された編組スリーブに２５℃におけ
る粘度５０Ｐａ・ｓのシリコーンゴムを塗布しダイスと
ノズルによって賦形することにより製造した絶縁チュー
ブは、耐電圧特性等に優れ、低温時でも優れた柔軟性を
失うことのない絶縁チューブであることがわかる。また
本実施例の絶縁チューブは生産性良く製造できることが
わかる。更に、シリコーンゴムを接触させる直前に、編
組スリーブへ容易に蒸発する溶剤に希釈された少なくと
もチタネートを一成分とするプライマーを塗布乾燥処理
することにより、編組スリーブとシリコーンゴムとが強
固に接着されることがわかる。
レート繊維にて形成された編組スリーブに２５℃におけ
る粘度５０Ｐａ・ｓのシリコーンゴムを塗布しダイスと
ノズルによって賦形することにより製造した絶縁チュー
ブは、耐電圧特性等に優れ、低温時でも優れた柔軟性を
失うことのない絶縁チューブであることがわかる。また
本実施例の絶縁チューブは生産性良く製造できることが
わかる。更に、シリコーンゴムを接触させる直前に、編
組スリーブへ容易に蒸発する溶剤に希釈された少なくと
もチタネートを一成分とするプライマーを塗布乾燥処理
することにより、編組スリーブとシリコーンゴムとが強
固に接着されることがわかる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、耐電圧特性等に優れ、
柔軟で、低温時でも取り扱いが容易な絶縁チューブを、
編組スリーブから一工程で短時間にできるため、価格的
にも従来のアルキッドワニス塗布の絶縁チューブと同等
で製造することができる。このため、電気製品の品質向
上と、生産性向上に貢献できるなど産業上極めて有益で
ある。
柔軟で、低温時でも取り扱いが容易な絶縁チューブを、
編組スリーブから一工程で短時間にできるため、価格的
にも従来のアルキッドワニス塗布の絶縁チューブと同等
で製造することができる。このため、電気製品の品質向
上と、生産性向上に貢献できるなど産業上極めて有益で
ある。
【図１】本発明の製造方法を実施するための装置の一例
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図２】図１におけるシリコーンゴム塗布機構の一例を
示す詳細図である。
示す詳細図である。
【図３】従来（参考例）の製造方法を実施するための装
置の一例を示す概略図である。
置の一例を示す概略図である。
１ 編組スリーブ ２ テンショナー ３ 給線台 ４ プライマー塗布槽 ５ プライマー乾燥炉 ６ シリコーンゴム塗布機構 ７ シリコーンゴム ８ 供給装置 ９ ノズル 10 ダイス 11 シリコーンゴム槽 12 硬化炉 13 巻取ロール 21 絶縁チューブ 31 編組スリーブ 32 アルキッド樹脂溶液 33 乾燥炉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 70/06 B05D 1/18
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維で形成された編組スリーブとシリコ
ーンゴムとから成る絶縁チューブの製造方法に於て、該
編組スリーブに、通液手段を有するダイスとスリーブ導
入ノズル間で２５℃における粘度５Ｐａ・ｓ以上１００
Ｐａ・ｓ未満のシリコーンゴムを接触させ、該ダイスの
上部開口部で賦形したことを特徴とする絶縁チューブの
製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の絶縁チューブの製造方
法に於て、２５℃における粘度５Ｐａ・ｓ以上１００Ｐ
ａ・ｓ未満のシリコーンゴムを接触させる直前に、編組
スリーブへ容易に蒸発する溶剤に希釈された少なくとも
チタネートを一成分とするプライマーを塗布乾燥処理し
たことを特徴とする絶縁チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03166512A JP3118024B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 絶縁チューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03166512A JP3118024B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 絶縁チューブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04364928A JPH04364928A (ja) | 1992-12-17 |
| JP3118024B2 true JP3118024B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=15832711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03166512A Expired - Lifetime JP3118024B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 絶縁チューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3118024B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-11 JP JP03166512A patent/JP3118024B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04364928A (ja) | 1992-12-17 |
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