JP3132191B2 - 定着装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザプリンタ等の電
子写真記録装置において用紙に付着したトナー像を該用
紙に定着する定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】レーザプリンタ等の電子写真記録装置に
おける定着装置は、トナー像を付着させた用紙を通過さ
せることにより該トナー像を用紙に溶融・固着させて定
着する構成である。トナー像の溶融手段は、輻射伝熱を
利用するキセノンフラッシュ方式や対流伝熱を利用する
面状ヒータ方式等もあるが、現在では、熱効率が高く、
使用温度が１２０〜１８０℃程度と比較的低くて安全性
に優れ、また、用紙搬送機能もあることから、加熱ロー
ラ方式が多く採用されている。

【０００３】一方、近年のプリンタの動向としては、従
来の黒色印刷や多色印刷に加えて、非常に多くの色の印
刷を可能にしたマルチカラープリンタの需要が増加する
傾向にある。また、使用可能な用紙の種類もＰＰＣ用紙
を始め、ボンド紙，葉書，封筒，ＯＨＰシート，ラベル
紙等を含むように拡張されつつある。

【０００４】このような電子写真記録装置における熱ロ
ーラ式の定着装置は、芯金の上にテフロンをコーティン
グしたりシリコンゴム層等を設けた加熱ローラを使用
し、芯金の上にシリコンゴム層等を設けた加圧ローラを
使用する場合が多い。特にカラープリンタ等の電子写真
記録装置では、オフセット現象の防止やＯＨＰ用紙の光
透過性向上のためにシリコンゴム層を設けた加熱ローラ
を使用し、かつオフセット現象防止のために該加熱ロー
ラの表面にシリコンオイルを塗布するものが多い。この
シリコンオイルの塗布は、オイルを含浸させたフェルト
を加熱ローラに接触させて行なうものや、内部にオイル
を保有させた多孔質ローラを加熱ローラに押し付けて行
なうものが多い。また、加熱ローラ表面に塗布されたオ
イルの量を均一な適量とするために該加熱ローラにはオ
イルブレードが当接される。

【０００５】何れのオイル塗布方式の定着装置において
も、オイル塗布フェルトあるいはローラとオイルブレー
ドは、オイル皿に取り付けられて加熱ローラと接触さ
せ、オイル皿内のオイルを加熱ローラに塗布し、余剰オ
イルをオイル皿に回収する構成とすることが提案されて
おり、オイル塗布フェルトあるいはローラの交換やオイ
ル補給が必要である。

【０００６】なお、この種の定着装置は、特開昭59−29
282号公報や特開昭63−139381 号公報等に記載されてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のこ
れらの定着装置は、小型の電子写真記録装置の全体構造
を大形化することなくオイル塗布フェルトあるいはロー
ラの交換やオイル補給等のメンテナンス作業を容易にす
るための配慮に欠けている。

【０００８】従って本発明の目的は、加熱ローラに対す
るオイル塗布と塗布量規制のための構成要素を小形でメ
ンテナンス作業性に富んだユニット構成とし、電子写真
記録装置を大形化することなくオイル塗布フェルトある
いはローラの交換やオイル補給等のメンテナンス作業を
容易に行なうことができる定着装置を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、加熱ローラと
加圧ローラを水平方向に並設し、オイル皿は加熱ローラ
の下側にその横方向から挿脱可能に設置すると共にその
後端部に凹みが形成され、凹みの底部にフェルトを敷き
詰め、凹み内で自由状態にあるオイルが限定されている
と共に、凹み上にオイル補給ボトルを着脱自在にし、オ
イル補給ボトルが凹み上に装着され、オイル補給ボトル
の供給口が凹みに対向した状態で開口し、オイル補給ボ
トルの供給口から凹み内に供給されたオイルが凹みから
毛細管現象により、フェルトを介して加熱ローラへ供給
されることを特徴とし、 あるいは、加熱ローラと加圧ロ
ーラは水平方向に並設し、オイル皿は加熱ローラの下側
にその横方向から挿脱可能に設置すると共にその後端部
に凹みが形成され、凹みの底部及び該凹みとは他底部と
なるオイル皿底部のそれぞれにフェルトを敷き詰め、凹
み内で自由状態にあるオイルが限定されていると共に、
凹み上にオイル補給ボトルを着脱自在にし、オイル補給
ボトルが凹み上に装着され、オイル補給ボトルの供給口
が凹みに対向した状態で開口し、オイル補給ボトルの供
給口から凹み内に供給されたオイルと、オイル規制部材
よりオイル皿へ回収されたオイルとを、凹み及び該凹み
の他底部のそれぞれから毛細管現象により、フェルトを
介して加熱ローラへ供給されることを特徴とする。

【００１０】

【作用】オイル皿後端部の凹み内のオフセット防止用の
オイルがオイル塗布部材により加熱ローラ表面に塗布さ
れ、該加熱ローラ表面上の余剰オイルはオイル規制部材
に掻き落されてオイル皿内に回収され前記凹みあるいは
オイル塗布部材に戻る。凹み内のオイルが減少すると該
凹みの上に設置されたオイル補給ボトルから新しいオイ
ルが補給される。

【００１１】水平方向に並設された加熱ローラと加圧ロ
ーラは、装置本体の上面に構成される排紙トレーに定着
済みの用紙を排紙する小型の電子写真記録装置における
定着装置に好都合であり、このような加熱ローラの下側
に前記オイル皿を横方向から挿脱するように設置するこ
とにより、装置を大形化することなくメンテナンス作業
性を向上させることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１３】図２は、本発明になるカラーレーザプリン
タの縦断側面図である。感光ベルト１は定置の回転ロー
ラ２〜４およびテンションローラ５の周りに回動自在に
張架され、一定の速度で回動されながら、帯電器６によ
り一様に帯電され、各色の画像信号に従って露光装置７
から発出されるレーザ光７ａにより露光されて各色に対
応する静電潜像が順次に形成され、４つの現像器８〜１
１の対応する色の現像剤を使用する現像器により該静電
潜像が順次に現像されて各色毎のトナー像が形成され
る。この感光ベルト１表面上の各色のトナー像は、該感
光ベルト１表面と接触しながら同期回転する転写ドラム
１２表面に重ねて転写され、該転写ドラム１２表面上で
カラートナー像となる。

【００１４】給紙カセット１３に蓄積された用紙１４
は、給紙ローラ１５により抽出され、分離部材１６との
協働で重送を防止しながら搬送されてレジストローラ１
７に至り、整紙および前記転写ドラム１２表面上のカラ
ートナー像と搬送タイミングを整合制御した後に転写器
１８に向けて送り出される。この転写器１８は、送り込
まれた用紙１４を前記転写ドラム１２に接触させながら
その背面から機械的な押圧力と転写電界を与えることに
より、該転写ドラム１２表面上のカラートナー像を用紙
１４に転写する。カラートナー像が転写された用紙１４
は、定着装置の加熱ローラ１９と加圧ローラ２０の間を
通過する間にカラートナー像が該用紙１４表面上に熱定
着される。カラートナー像が熱定着された用紙１４は、
排紙ローラ２１を経て排紙トレー２２上に排出される。

【００１５】ベルトクリーナ２３は感光ベルト１表面上
に残留するトナーを清掃し、ドラムクリーナ２４は転写
ドラム１２表面上に残留するトナーを清掃する。なお、
ドラムクリーナ２４は、転写ドラム１２表面上にカラー
トナー像を形成する過程では清掃作用が働かないように
引き上げ、カラートナー像を用紙１４に転写した後の転
写ドラム１２表面に作用するように押圧する。

【００１６】次に、図１および図３〜図５を参照して、
本発明になる定着装置の詳細について説明する。

【００１７】該定着装置は、未定着のトナー像を溶融し
て用紙１４表面上に固着（定着）するために、トナー
（カラートナー）像が付着した用紙１４を加熱ローラ１
９と加圧ローラ２０の間を通過させて加熱する。加熱ロ
ーラ１９は、アルミニウムの筒状金属ローラ１９ａの表
面にテフロンをコーティング若しくはシリコンゴムを成
形した表面層１９ｂを備えており、内部のヒータ１９ｃ
により、一般の小型カラーレーザプリンタ（Ａ４サイズ
用紙で８〜１０枚／分程度のプリント能力）では１２０
〜２００℃程度の表面温度に加熱する。また、該加熱ロ
ーラ１９の表面には加熱ローラクリーナ２５のクリーニ
ングパッド２５ａを押接する。

【００１８】加圧ローラ２０は、芯金２０ａにシリコン
ゴムを成形した表面層２０ｂを備えた構成となってお
り、前述したような一般の小型カラーレーザプリンタで
は、ニップ幅が２〜５mm程度になるように加熱ローラ１
９に圧接される。この加圧ローラ２０は、加熱ローラ１
９と同様に内部にヒータ２０ｃを備えているが、省略さ
れる場合もある。また、この加圧ローラ２０は、加熱ロ
ーラ１９への圧接による摩擦力で該加熱ローラ１９の回
転に従動し、若しくは加熱ローラ１９と加圧ローラ２０
を歯車結合して駆動するように構成する。

【００１９】この実施例は、プリンタの小形化をはかる
ために定着装置をプリンタ内の上部に設置しており、該
定着装置の加熱ローラ１９と加圧ローラ２０がほぼ水平
方向に対接するように配設している。

【００２０】このような定着装置において、加熱ローラ
１９と加圧ローラ２０の間に用紙１４を通過させてトナ
ー像を該用紙１４上に加熱定着するとき、溶融したトナ
ーの一部が加熱ローラ１９に付着する、いわゆるオフセ
ット現象が発生する。このオフセットトナーの量が多い
とクリーニングパッド２５ａの寿命を縮めたり、クリー
ニングされずに用紙１４上に再付着して画像品位を著し
く低下させる問題が発生する。

【００２１】このオフセット現象を低減するためには加
熱ローラ１９とトナーの離型性を高めることが重要であ
り、離型剤として安全性，耐熱性，離型性に優れる、例
えばジメチルシリコンオイルが加熱ローラ１９表面に塗
布される。このオイル塗布量がＡ４サイズ用紙１枚あた
り数ｍｇ〜数十ｍｇ程度の量となるように、オイル塗布
フェルト２６及びオイルブレード２７の仕様を設定する
が、実際には、このオイル塗布によってもオフセット現
象を完全に防止することは困難であり、長期にわたる使
用では、クリーニングパッド２５ａ，オイル塗布フェル
ト２６及びオイルブレード２７にオフセットトナーによ
る汚れが発生し、交換や清掃等のメンテナンス作業が必
要となる。

【００２２】本発明になる定着装置は、加熱ローラ１９
表面に対するオイル塗布作用及びメンテナンス作業性を
配慮した構成であり、以下、オイル供給機構について説
明する。

【００２３】金属製もしくは耐熱性の樹脂等で成形され
たオイル皿２８の底部に固定されて起立する取付けベー
ス２９の一端部に薄板ばね３０を介して耐熱性の前記オ
イル塗布フェルト２６が保持される。該オイル塗布フェ
ルト２６の中間部は前記薄板ばね３０を挾むように折り
返され該薄板ばね３０の弾性により加熱ローラ１９の表
面に数Ｎ程度の力で押接され、一端部はオイル皿２８の
底部に敷き詰められ、他端部も同様にオイル皿２８に敷
き詰められた後にその端がオイル皿後端部の凹み２８ａ
に蓄えられたオイルに浸され、該オイルを毛細管現象に
より吸い上げて加熱ローラ１９との接触面に塗布する。
オイル塗布フェルト２６のみによるオイル塗布は、塗布
量の安定性が乏しく、また、フェルト表面の布目がオイ
ルの筋として用紙上に顕著に発生する場合がある。この
オイル塗布量を均一化するための前記オイルブレード２
７は、フッ素ゴム等の耐熱ゴムを燐青銅等の薄板ばね３
１上に成形もしくは接着した構成であり、オイル皿２８
内の前記べース２９に薄板ばね３１を固定することによ
り該薄板ばね３１の弾性で加熱ローラ１９の表面に押接
される。加熱ローラ１９に対する該オイルブレード２７
先端の接触は、加熱ローラ１９との接線に対してθ＝０
〜３０°程度の角度で接触させることが望ましく、接触
圧力を変えることにより加熱ローラ１９表面へのオイル
塗布量を変える。

【００２４】しかし、オイルブレード２７先端の真直度
を正確に製作することは困難であり、オイル塗布量規制
のためには該オイルブレード２７先端の撓み量を０.５
〜１mm程度維持して加熱ローラ１に接触させなければな
らず、しかもその状態で必要な接触圧力を１９.６Ｎ(２
Ｋｇｆ）程度にするためには該オイルブレード２７の長
さを２０mm以上にすることが必要となり、装置の小形化
に対して大きな障害になる。

【００２５】そこでこの実施例では、フッ素ゴムの弾性
係数が燐青銅の弾性係数よりも著しく小さいことに着目
し、図３に示すように、寸法Ｌ１の間におけるフッ素ゴ
ムの弾性係数がオイル塗布量規制用部材全体、すなわち
寸法Ｌ２における弾性係数よりも小さくなるように寸法
Ｌ１を設定することで、寸法Ｌ２を従来装置よりも小さ
くできる構成にしている。一例として、フッ素ゴムのオ
イルブレード２７の厚さを３mm，幅を２３０mmとし、燐
青銅の薄板ばね３１の厚さを０.４mm とすると、寸法Ｌ
１を従来装置の１mm程度から３mm程度にすることにより
寸法Ｌ２を従来の２０mm以上からその半分以下にするこ
とができる。

【００２６】以上のような工夫により小形化されたオイ
ル塗布機構とオイル量規制機構を１つのオイル皿２８の
中に纏めてオイル供給ユニット３２とし、かつ、加熱ロ
ーラ１９の下側に配置することで、オイルブレード２７
で掻き落した余剰オイル等も総てオイル皿２８の中に回
収して再びオイル塗布フェルト２６で吸い上げて加熱ロ
ーラ１９に塗布するように再使用できるため、オイルの
消費量に無駄がなくなって経済的である。

【００２７】このようなオイル供給ユニット３２は、定
着装置に対して矢印の方向に着脱が可能な構成となって
いる。

【００２８】図４に示すように、該オイル供給ユニット
３２は、オイル皿２８の両側壁に設けたオイル皿固定突
起２８ｂに定着装置本体枠３３のオイル供給ユニット固
定ばね３４を係合させることで定着装置に設置される。
この設置状態では、オイル皿固定突起２８ｂに係合する
オイル供給ユニット固定ばね３４の押圧力は、押圧面に
オイル皿２８を引き込む方向の分力を発生し、該分力に
よって該オイル皿２８を引き込むように作用する。そし
てこの分力によって引き込まれるオイル皿２８は、該オ
イル皿２８に設けた位置決めガイド２８ｄを加熱ローラ
１９の軸受３５の外周面３５ａに当接することにより加
熱ローラ１９に対して正確に位置決めする構成であり、
この状態で加熱ローラ１９に対するオイル塗布フェルト
２６（図示省略）の接触圧力やオイルブレード２７（図
示省略）の接触位置，接触角度，接触圧力が所望値とな
るように構成要素の仕様を設定する。

【００２９】該オイル供給ユニット３２を引き出してメ
ンテナンスするために、オイル皿２８の後壁に取っ手２
８ｃが設けられる。また、該実施例では、オイル皿２８
の前壁を傾斜させてその一部にリブ２８ｅを設けること
により該部を用紙搬送ガイドとして機能させている。

【００３０】次に、該オイル供給ユニット３２における
オイル補給について説明する。

【００３１】加熱ローラ１９に塗布するオイルの量は、
少な過ぎるとオフセット防止剤としての効果が低下し、
多過ぎると用紙へのオイル付着が発生する。１枚の用紙
を定着する過程で塗布するオイルの適量は、加熱ローラ
１９の表面状態やトナーの種類等にもよるが、Ａ４サイ
ズ用紙１枚当り約１０〜１５ｍｇ程度である。この条件
で定着装置の寿命枚数（３０ｋ枚／Ａ４サイズとす
る。）分の定着に必要なオイル量を計算すると、 ０.０１５ｇ×３００００枚×０.９７≒４３７cc （但し、オイル比重を０.９７とする） となり、揮発分等の損失を考慮すると５００cc以上の量
が必要となる。この必要量のオイルを最初から定着装置
内に保持させるには多大なスペースが必要となるばかり
か、オイル補給構造も複雑化し、プリンタ本体の小形
化，低コスト化，ユーザーメンテナンス向上等に反する
構造になってしまう。

【００３２】そこでこの実施例では、クリーニングパッ
ド２５ａの交換周期に合わせて交換するような小容量の
オイル補給ボトル３６を前述のオイル皿２８に着脱可能
に装着する構成とした。このような構成であれば、ユー
ザーがクリーニングパッド２５ａを交換する際に該オイ
ル補給ボトル３６も交換することができ、ユーザーの負
担を軽減することができる。因に、クリーニングパッド
２５ａの寿命は、諸条件を考慮すると、約３Ｋ枚程度で
あり、相応するオイル消費量は、前述のような計算によ
れば、約５０ccとなる。

【００３３】図１及び図５に示すように、ポリプロピレ
ン等で成形したオイル補給ボトル３６はオイル皿２８の
後部に設けたボトルガイド２８ｆに沿ってオイル皿２８
の後部に装着する構成であり、該装着により、該オイル
皿２８における凹み２８ａの底部に設置して起立させた
２本の中空針２８ｇが該オイル補給ボトル３６の底部に
設けたゴム膜３６ａに突き刺さってオイル補給ボトル３
６内に進入して２つの連通穴を形成し、中空針２８ｇの
一方から該オイル補給ボトル３６内に空気を送り込み、
他方からオイル補給ボトル３６内のオイルを漏出させて
オイル皿２８の凹み２８ａに補給する構成である。

【００３４】凹み２８ａのオイルは、オイル塗布フェル
ト２６の毛細管現象により吸い上げられて加熱ローラ１
９に塗布されることによって消費され液面が低下する。
中空針２８ｇの穴は凹み２８ａ内で開口し、該凹み２８
ａ内のオイル量が少なくなると該オイル補給ボトル３６
内に空気を送り込んでオイルを漏出させ、該凹み28ａ内
には常に一定量のオイルを蓄積する構成である。

【００３５】オイル補給ボトル３６をオイル皿２８から
取り出すと中空針２８ｇがゴム膜３６ａから抜け出す
が、ゴムの弾性でゴム膜３６ａの穴が閉じるために、該
オイル補給ボトル３６の内部にオイルが残っている状態
で該オイル供給ボトル３６をオイル皿２８から取りだし
ても、オイルが流出する心配はない。

【００３６】また、メンテナンス作業時等にオイル皿２
８を定着装置本体から取外して傾けた場合でも、該オイ
ル皿２８内で自由状態にあるオイルの量は、凹み２８ａ
内でオイル塗布フェルト２６が存在しない領域にあるご
く限られた少量であり、しかも該オイル皿２８の他の底
面にはオイル塗布フェルト２６が敷き詰められているこ
とから、オイルがオイル皿２８から直ちに流出する心配
は少ない。

【００３７】次に、この実施例における加熱ローラクリ
ーナ２５について、図１を参照して説明する。加熱ロー
ラ１９にオイルを塗布してもオフセット現象を完全にな
くすることはできず、条件によっては加熱ローラ１９の
表面には僅かながらトナーが付着する。この付着トナー
を除去するために定着後からオイル塗布までの間の領域
でクリーニングを行う必要がある。

【００３８】クリーニングパッド２５ａは耐熱性のフェ
ルトで形成し、背面をパッドケース２５ｂに接着した構
成であり、パッド押えばね３７にて約９.８Ｎ(約１Ｋｇ
ｆ）程度押圧力で加熱ローラ１９に押接される。該クリ
ーニングパッド２５ａを着脱するためには、パッド押え
ばね３７による押圧を解除することが必要であり、その
ためには新たな解除機構の付加が必要となってコストア
ップの要因となる。そこでこの実施例では、該定着装置
でのジャム処理を考慮して排紙ガイド３８を回動可能に
設置し、該排紙ガイド３８を一点鎖線示す位置まで回動
して該排紙ガイド３８部を開放した状態にすることによ
り、該空間を利用してクリーニングパッド２５ａを矢印
の方向に着脱操作可能とした。また、該クリーニングパ
ッド25ａの位置決めを本体枠３３と排紙ガイド３８の端
部３８ａで行なうようにした。これにより、特別な解除
機構を追加することなくクリーニングパッド２５ａの交
換を可能としている。

【００３９】また、加熱ローラ１９の温度制御のために
該加熱ローラ１９の表面に傷を付けないような非接触型
の温度検出器（例えばサーミスタ）３９を設置するが、
該温度検出器３９をオイル塗布フェルト２６とクリーニ
ングパッド２５ａの間の空間に位置させて本体枠３３に
支持させることにより、周囲の空気の流れに左右される
ことなく、正確な温度検出を安定に実現できるようにし
た。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明は、小形の電子写真
記録装置に好適な水平方向に加熱ローラと加圧ローラを
並設した定着装置における前記加熱ローラの下側にオイ
ル塗布機構，オイル量規制機構を内蔵したオイル皿を含
むオイル供給ユニットを横方向から着脱可能に設置した
ことにより該オイル供給ユニットの取扱い性を向上させ
ることができた。

【００４１】また、前記オイル皿を加熱ローラの下側に
配置することで、加熱ローラ表面へのオイル塗布と余剰
オイルの回収とを同一のオイル皿で簡単に行なうことが
できるのでオイル塗布が効率的になり、無駄なオイル消
費をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる定着装置の一実施例を示す縦断面
図である。

【図２】本発明になる定着装置を使用したカラーレーザ
プリンタの縦断面図である。

【図３】本発明になる定着装置におけるオイルブレード
の斜視図である。

【図４】本発明になる定着装置におけるオイル供給ユニ
ット設置状態を示す斜視図である。

【図５】本発明になるオイル補給ボトルの設置状態を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１９…加熱ローラ、２０…加圧ローラ、２５ａ…クリー
ニングパッド、２６…オイル塗布フエルト、２７…オイ
ルブレード、２８…オイル皿、２８ａ…凹み、２８ｇ…
中空針、３２…オイル供給ユニット、３６…オイル補給
ボトル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野瀬 勝義 茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号 株式会社 日立製作所 情報映像メディ ア事業部内 (56)参考文献 特開 昭56−38069（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−182768（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−236578（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−147166（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/20

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】圧接状態で設置された加熱ローラと加圧ロ
   ーラと、前記加熱ローラにオフセット防止用のオイルを
   塗布するオイル塗布部材と、前記加熱ローラに塗布され
   たオイルの量を規制するオイル規制部材と、前記オイル
   塗布部材及びオイル塗布量規制を受容するオイル皿とを
   備え、前記両ローラ間にトナー像が付着した用紙を通過
   させて該トナー像を該用紙に定着する定着装置におい
   て、 前記加熱ローラと加圧ローラは水平方向に並設し、前記
   オイル皿は前記加熱ローラの下側にその横方向から挿脱
   可能に設置すると共にその後端部に凹みが形成され、前
   記凹みの底部にフェルトを敷き詰め、前記凹み内で自由
   状態にあるオイルが限定されていると共に、 前記凹み上にオイル補給ボトルを着脱自在にし、前記オ
   イル補給ボトルが前記凹み上に装着され、前記オイル補
   給ボトルの供給口が前記凹みに対向した状態で開口し、
   前記オイル補給ボトルの供給口から前記凹み内に供給さ
   れたオイルが前記凹みから毛細管現象により、前記フェ
   ルトを介して前記加熱ローラへ供給されることを特徴と
   する定着装置。
2. 【請求項２】圧接状態で設置された加熱ローラと加圧ロ
   ーラと、前記加熱ローラにオフセット防止用のオイルを
   塗布するオイル塗布部材と、前記加熱ローラに塗布され
   たオイルの量を規制するオイル規制部材と、前記オイル
   塗布部材及びオイル塗布量規制を受容するオイル皿とを
   備え、前記両ローラ間にトナー像が付着した用紙を通過
   させて該トナー像を該用紙に定着する定着装置におい
   て、 前記加熱ローラと加圧ローラは水平方向に並設し、前記
   オイル皿は前記加熱ローラの下側にその横方向から挿脱
   可能に設置すると共にその後端部に凹みが形成され、前
   記凹みの底部及び該凹みとは他底部となるオイル皿底部
   のそれぞれにフェルトを敷き詰め、前記凹み内で自由状
   態にあるオイルが限定されていると共に、前記凹み上に
   オイル補給ボトルを着脱自在にし、前記オイル補給ボト
   ルが前記凹み上に装着され、前記オイル補給ボトルの供
   給口が前記凹みに対向した状態で開口し、前記オイル補
   給ボトルの供給口から前記凹み内に供給されたオイル
   と、前記オイル規制部材より前記オイル皿へ回収された
   オイルとを、前記凹み及び該凹みの他底部のそれぞれか
   ら毛細管現象により、前記フェルトを介して前記加熱ロ
   ーラへ供給されることを特徴とする定着装置。