JP3140197U - ケーブルクランプ - Google Patents

Abstract

【課題】
異なる径のケーブルを筐体に固定することができると共に、常に安定した締付力でケーブルを固定できる、ケーブルクランプを提供する。
【解決手段】
ケーブルを一方から支持するクランプ台と、ケーブルを他方から押圧する押え板と、押え板の押圧力を一定にするためのストッパーを備えるスライド板と設ける。また、スライド板にストッパーとクランプ台との距離を調整する距離調整穴を備える。さらに、ストッパーは押え板の上下に設ける。また、ストッパーは平板状にする。
【選択図】 図１

Description

本考案は、ケーブルを固定するためのケーブルクランプ、特に筐体に挿着されるケーブルを同筐体に固定するケーブルクランプに関する。

様々な機器を駆動、制御するための電力や信号を送るためのケーブルは、筐体に固定されて使用される。例えば、センサー機器からの信号を送受して処理する機器においては、センサー機器のケーブルを機器筐体に固定する必要があるが、センサー機器は多数の製品がありケーブルの径も多種多様である。

一方、ケーブルは固定するためにある程度の力で締付ける必要があるが、強く締め過ぎると断線してしまうことがある。したがって、ケーブルの径が異なる場合には、ケーブルクランプも変更する必要があった。

従来のケーブルクランプの例を図７に示す。図７中の４０は固定するケーブルであり、ケーブル導入口５０は、筐体にケーブルクランプを装着する面のケーブル導入パネル５１に設けられた挿入穴である。ケーブルクランプは、クランプ台６０とクランプ台６０を筐体に固定するためのクランプ台用ねじ６２、押え板７０と押え板７０をクランプ台６０に固定するための押え板用ねじ７１からなる。クランプ台６０には、ケーブルの径にあわせた溝６１が形成されている。クランプ台６０をクランプ台用ねじ６２で筐体に固定した後、溝６１にケーブルを載せ、押え板７０を押え板用ねじ７１でクランプ台６０に固定する。溝６１をケーブル径より少し浅くしておくことで、押え板７０によりケーブルが変形し固定される。ケーブルを変形させる量は、締付代として設計されている。

図８は他の従来のケーブルクランプの例である。ケーブルクランプは、クランプ台８０とクランプ台用ねじ８１、押え板７０と押え板用ねじ７１、そしてスペーサ９０から成る。クランプ台８０には溝はなくフラットである。ケーブル径より少し低いスペーサ９０をクランプ台８０と押え板７０の間に入れ、押え板用ねじ７１を締めることによって、押え板７０をクランプ台８０に固定することでケーブル４０を固定する。

上述のように、従来のケーブルクランプでは、ケーブルの径が異なるとケーブルクランプのクランプ台やスペーサ等を別部品に変更する必要があり、煩雑である上、部品を多数用意する必要があることから、コスト高になるという問題があった。

そこで、ケーブルの径が異なる場合でもクランプできるケーブルクランプとして、特許文献１に示すような構造が知られている。特許文献１では、ケーブルを包囲するアーチ部を台座に固定し、このアーチ部の頂部に貫通孔を形成し、ボルトを上下に貫通して取付ける。このボルトの下端に円弧状に湾曲した押圧板を固着すると共に、ボルトのヘッドとアーチ部の間に位置するようにナットを螺合する。そして、このナットを回動させることにより、押圧板がケーブルの直径方向に往復移動し、ケーブルを固定することができる。
特開２０００−３１２４２１公報

しかしながら、ねじやナットを回動させて押圧板を移動させケーブルを固定する場合、ねじやナットを回動する力加減にはばらつきがあり、締付力が足らずに十分に固定できないことや、反対に締付け過ぎて断線する恐れがある。

本考案は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、径の異なるケーブルでも同一の部品で固定でき、かつ安定した締付力で締付けることのできるケーブルクランプを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために本考案の観点によれば、ケーブルを一方から支持するクランプ台と、ケーブルを他方から押圧する押え板と、押え板の押圧力を一定にするためのストッパーを備えるスライド板とを備える。

この構成によれば、押え板の締付代をストッパーにより制限し、押圧力を一定にできるので、安定した締付力でケーブルを固定することができる。

前記スライド板は、ストッパーとクランプ台との距離を調整する距離調整穴を備えることが好ましい。

この構成によれば、距離調整穴でスライド板に設けたストッパーとクランプ台の距離を調整できる。つまりは、押え板とクランプ台の距離を調整できるので、異なるケーブル径でも同一部品のケーブルクランプで固定することができる。また取付け時の煩雑さも少なくコストも抑えられる。

前記ストッパーは、前記押え板の上下に設けられることが好ましい。

この構成によれば、上下に設けられたストッパーの間が締付代となり、押え板の押圧力を一定にできるので、ケーブルを安定した締付力で固定することができる。

前記ストッパーは、平板状であることがこのましい。

この構成によれば、ケーブルの固定時に押え板を確実にストッパーに当接させることができ、締付代がばらつくことがないため、ケーブルを安定した締付力で固定することができる。

前記課題を解決するために本考案の他の観点によれば、筐体に固定され、ケーブルを一方から支持するクランプ台と、ケーブルを他方から押圧する押え板と、押え板の上下に、締付代を一定にするストッパーを設けるとともに、ストッパーとクランプ台との距離を調整する長穴を備えるスライド板とを備える。

この構成によれば、スライド板の長穴で固定位置を調整するだけで、異なるケーブル径でも同一部品のケーブルクランプで固定でき、取付け時の煩雑さも少なくコストも抑えられる。距離調整穴は長穴であるので、どんなケーブル径でも対応できる。また異なるケーブル径でも、押え板の締付代をストッパーにより制限し、押圧力を一定にできるので、安定した締付力でケーブルを固定することができる。

前記クランプ台と前記押え板は、ケーブルに接する端面を曲げ加工してなることが好ましい。

この構成によれば、ケーブルを固定するときに、ケーブルを傷つけて断線させる心配がない。

以下、本考案の実施の形態を図面を参照しながら説明する。

図１は、本考案の実施形態によるケーブルクランプの構成を示す。図１において、ケーブルクランプはクランプ台１０、クランプ台用ねじ１１、スライド板２０、スライド板用ねじ２１、押え板３０、押え板用ねじ３１からなる。ケーブル４０およびケーブル導入口５０、ケーブル導入パネル５１は図７、８に示す従来構造と同一である。

クランプ台１０は、ケーブルを支持する支持面に対してほぼ直角に、筐体取付け面を設け、筐体に取付けるためのクランプ台用ねじ１１を取付ける穴（図示なし）を設ける。ケーブル支持面には、押え板用ねじ３１を取付けるねじ穴１０ａを設ける。本実施例では、ケーブル支持面の前面をさらに曲げ加工して１０ｂとしている。プレス加工では切断面にバリが発生するなどエッジが鋭利になり易い。クランプ台１０の前面を曲げ加工をすることにより、クランプ台１０の端面のエッジがケーブルに当たることがなく、ケーブルを傷つけることない。

スライド板２０の斜視図を、図２に示す。筐体取付け面には長穴２０ｅを設ける。その下部の中央部を略直角に前方に折り曲げてストッパー２０ａとする。ストッパー２０ａの両側をストッパー２０ａより下方で、前方に折り曲げてストッパー２０ｂを設ける。ストッパー２０ｂには押え板用ねじ３１を通す穴２０ｃを設ける。本実施例では、ストッパー２０ｂの前面を上方に折り曲げて２０ｄとし、押え板３０を包持できるようにしている。

押え板３０の斜視図を、図３に示す。押え板３０は、ケーブル固定面に対して前面を上方に曲げて３０ｄとし、後方の両サイドを上方に曲げて３０ｂとする。これらの幅は、スライド板２０の背面と折り返し２０ｄの間に抱持される大きさである。後方の中央部は３０ｂよりも後方で上方に折り曲げ３０ａとする。押え板３０をスライド板２０に取付けたとき、３０ａはスライド板２０が取付けられるケーブル導入パネル５１の裏側に位置する寸法とする。３０ａは、ケーブル導入口５０の穴をふさぐために設ける。また、３０ａおよび３０ｄの折り返しは、クランプ台１０と同様にケーブルを傷つけない為に設けている。また、ケーブル固定面には押え板用ねじ３１を通すための穴３０ｃを設ける。

次に、ケーブルの固定方法を説明する。図４、図５は、比較的大きい径のケーブルをクランプしたときの、本考案のケーブルクランプの使用状態を示す側面図である。図４のように、まずクランプ台１０を筐体のケーブル導入パネル５１にクランプ台用ねじ１１で固定する。押え板３０をスライド板２０を通してクランプ台１０に押え板用ねじ３１で仮止めし、スライド板２０を筐体パネルにスライド板用ねじ２１で仮止めしておく。次に、スライド板用ねじ２１と押え板用ねじ３１を緩めて、ケーブル４０を挿入する。そして、スライド板２０を下方向にスライドさせる。このとき、ケーブルの上端に押え板３０の底面が当接し、押え板３０の上面がスライド板２０のストッパー２０ａの底面に当接するようにする。ここが、締付代を一定にする基準となる。この状態で、スライド板用ねじ２１を長穴２０ｅを通して締付け、スライド板２０を筐体に固定する。図４のように径の大きいケーブルをクランプしているときは、スライド板２０はケーブル導入パネル５１の上方に固定される。

その後、図５に示すように押え板用ねじ３１を押え板３０の底面がスライド板２０のストッパー２０ｂの上面に当接するまで締込んで、押え板３０を固定する。このとき、図４に示すＨが締付代となる。

図６には、比較的小さい径のケーブルをクランプしたときの本考案のケーブルクランプを示している。ケーブル径が小さいので、スライド板２０はケーブル導入パネル５１の下方に固定されている。ケーブルの固定方法は、図４、５で説明した大きい径のケーブルと同様であり、締付代Ｈも同寸法である。

このように、ケーブルの径の大小に関わらず、締付代Ｈは常に一定である。そのため、締付力にばらつきが発生せず、常に安定した締付力でケーブルを固定することができる。

以上に示すように、本考案のケーブルクランプによれば、様々な径のケーブルを一つのケーブルクランプで固定することができ、ケーブル固定時の煩雑さが少なくコストも抑えることができると共に、締付代を常に一定にできるので、常に安定した締付力でケーブルを固定することが可能となる。

以上に実施形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

上記の実施形態では、押え板の押圧力を一定にするために押え板の上下のストッパーを平板状に形成したが、押圧力を決定する構成はこれに限定されない。

また、スライド板の距離調整穴は長穴形状としたが、これに限定されず、複数の穴を設けることでも実現できる。

また、複数のケーブル導入口が隣り合う場合、２つのケーブルクランプが必要になるが、このときクランプ台は１つの部品とすることができる。

本実施例では、ケーブル１本をクランプする説明をしたが、ケーブルが複数本に分かれているような機器のケーブルも取付けることができる。

本実施例ではまた、確実な固定のために、押え板をクランプ台にねじで固定したが、これに限定されず、スライド板に固定してもよい。

本実施例では、クランプ台、スライド板、押え板にそれぞれケーブルを傷つけないための折り返しを設けたが、これは設けなくてもよく、またこの形状に限定されない。

本実施例では、ケーブルクランプを固定する各部にねじを用いたが、締結できるものであれば、ねじに限定されない。

また、本実施例では、クランプ台およびスライド板を筐体に固定したが、これらは何れかが筐体に固定されればよく、これに限定されない。

本考案の実施の形態によるケーブルクランプの構成を示す斜視図 本考案の実施の形態によるスライド板を示す斜視図 本考案の実施の形態による押え板を示す斜視図 本考案の実施の形態によるケーブルの固定方法を示す図 本考案の実施の形態によるケーブルの固定方法を示す図 本考案の実施の形態によるケーブルの固定方法を示す図 従来のケーブルクランプの外観を示す斜視図 従来のケーブルクランプの外観を示す斜視図

符号の説明

１０、６０、８０ クランプ台
１１、６１、８１ クランプ台用ねじ
２０ スライド板
２１ スライド板用ねじ
２０ａ、２０ｂ ストッパー
３０、７０ 押え板
３１、７１ 押え板用ねじ
４０ ケーブル
５０ ケーブル導入口
５１ ケーブル導入パネル
９０ スペーサ

Claims (6)

1. ケーブルを挟み込んで固定するケーブルクランプであって、
   前記ケーブルを一方から支持するクランプ台と、
   前記ケーブルを他方から押圧する押え板と、
   前記押え板の押圧力を一定にするためのストッパーを備えるスライド板と、
   からなるケーブルクランプ。
2. 前記スライド板は、前記ストッパーと前記クランプ台との距離を調整する距離調整穴を備える、請求項１に記載のケーブルクランプ。
3. 前記ストッパーは、前記押え板の上下に設けられている、請求項１または２に記載のケーブルクランプ。
4. 前記ストッパーは、平板状であることを特徴とする、請求項１から３の何れかに記載のケーブルクランプ。
5. ケーブルを挟み込んで固定するケーブルクランプであって、
   筐体に固定され、前記ケーブルを一方から支持するクランプ台と、
   前記ケーブルを他方から押圧する押え板と、
   前記押え板の上下に、締付代を一定にするストッパーを設けるとともに、前記ストッパーと前記クランプ台との距離を調整する長穴を備えるスライド板と、
   からなるケーブルクランプ。
6. 前記クランプ台と前記押え板は、ケーブルに接する端面を曲げ加工してなることを特徴とする、請求項１から５の何れかに記載のケーブルクランプ。

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