JP3140535U - 同軸マイクロケーブル用のコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】係る同軸ケーブルコネクタを提供する。
【解決手段】コネクタ本体の内部に傾斜面と内部スレッドを設置し、アダプターは同軸方式により前記同軸マイクロケーブルを収納し、第一パイプ状端部、コネクタ本体の内部スレッドと結合する外部スレッド及び同軸マイクロケーブル被覆層周縁に形成される少なくとも一対のジグザグ部材を含み、前記アダプターが前記コネクタ本体に螺合すると、前記ジグザグ部材が圧縮されて変形して被覆層を係止し、第一パイプ状端部のテーパ面が同軸マイクロケーブルの綾織状導体とコネクタ本体の傾斜面に当接してしっかり結合し、同軸マイクロケーブルに十分な牽引力を持たせる。
【選択図】図２

Description

本考案はスレッド構造によって同軸マイクロケーブルに接続したアダプターをコネクタ本体と簡単に取付け完成できると共に、メカニズムと信号伝送の品質を確保する同軸マイクロケーブル用のコネクタに関する。

既存の同軸マイクロケーブル用のコネクタは、同軸マイクロケーブルをインターフェイスジョイントを有する電子器材に機械的、電気的に接続するのに使用され、ケーブルテレビ信号の伝送やデジタル伝送線等に使用する。図１に示すように、既存の同軸マイクロケーブルの接続技術の状況を示しており、ここで使用する「同軸マイクロケーブル」という単語は、ＲＧ１７９のように、センター導体の直径が０．１ｍｍより大きく０．８ｍｍより小さい同軸ケーブルを意味している。従来技術における同軸マイクロケーブル１０は、センター導体１１、センター導体１１周囲を被覆する絶縁体１２、絶縁体１２周囲を被覆する綾織状導体１３及び綾織状導体１３周囲を被覆する被覆層１４からなる。同軸マイクロケーブル用のコネクタ１５は内部導体１６と、コネクタ１５の軸ガイド溝内に挿入して内部導体１６と連結して機械的、電気的に接続するようにできるピン１７を含む。ピン１７の末端内部にシリンダ状凹孔１８を設ける。従来技術によれば、前記ピン１７は被覆層１４を取り除いたセンター導体１１面に溶接している。こうした溶接方式では、電力を使用して清潔で明るい作業場で接合作業を行う必要がある。組立が完成すると、ブッシュ１９をマイクロケーブルの被覆層１４に配置して、プレス工具でブッシュ１９を圧着することで、同軸マイクロケーブル１０をコネクタ１５にしっかり接合させる。

従って、マイクロケーブルを同軸マイクロケーブル用のコネクタと安定的に接合させることができる溶接不要な圧着構造が目下求められている。

本考案の主な目的は、コネクタ本体をしっかり結合できスレッド構造によって同軸マイクロケーブルを接続したアダプターを提供することである。

本考案の他の目的は、同軸マイクロケーブルの綾織状導体の外表面にぴったり接近した傾斜面を提供し、アダプターのテーパ面としっかり結合して、マイクロケーブルに十分な牽引力を持たせることにある。

本考案の他の目的は、同軸マイクロケーブルの被覆層に係止したジグザグ部材を提供し、同軸マイクロケーブルをアダプターとしっかり結合させることにある。

上記の目的及びその効果を達成するために、本考案に係る同軸マイクロケーブル用のコネクタは一連のコネクタ本体からなり、その後端内部には傾斜面とコネクタ本体末端に位置する内部スレッドを設け、またアダプターは同軸方式で前記同軸マイクロケーブルを収納し、第一パイプ状端部、接続部及びマイクロケーブルの被覆層周縁に形成した少なくとも一対のジグザグ部材を具備し、前記第一パイプ状端部の外壁にはコネクタ本体の傾斜面としっかり結合できるテーパ面を具備し、前記接続部にはコネクタ本体の内部スレッドと結合できる外部スレッドを具備し、また前記接続部は前記ジグザグ部材が収納できる。

前記アダプターが完全にコネクタ本体に螺合すると、前記ジグザグ部材は圧縮されて変形して中に向けて移動し、同軸マイクロケーブルの被覆層を係止し、第一パイプ状端部のテーパ面は綾織状導体とコネクタ本体の傾斜面に当接してしっかり結合し、同軸マイクロケーブルに十分な牽引力を持たせる。

本考案の斬新性を具えた構造的特徴は実用新案登録請求の範囲で詳述している。然しながら、本考案自体は下記の関連添付図面を併せた明細を参考にすることで、その構造、操作方法、さらにはその目的や長所が一層容易に理解できるものである。

図７Aから、目下従来の同軸マイクロケーブル１０の末端はカッターで被覆層１４を取り除き、センター導体１１、絶縁体１２及び綾織状導体１３の一部分を露出させていることが分かる。

図２で示すように、本考案の同軸マイクロケーブル用のコネクタ２０はコネクタ本体２１とアダプター（adapter）３０からなる。コネクタ本体２１はF型、BNC型、RCA型、IEC型等の接続インターフェイスに使用されるが、本考案はBNC型コネクタ本体を例に取り説明する。図3に示すように、コネクタ本体２１の先端にはフック（fastener）を設け、その内部には内部導体２２を設け、フックは電子器材に結合することができ、内部導体２２にインターフェイスコネクタを具えた電子器材と機械的、電気的に結合させる。コネクタ本体２１の後端内部に傾斜面２３と内部スレッド２４を設ける。

図４乃至図６に示すように、アダプター３０は貫通孔３１を定め、その直径サイズは同軸マイクロケーブル１０の末端が収納可能と共に、センター導体１１、絶縁体１２及び綾織状導体１３の一部分を露出させ、マイクロケーブル１０の露出部分の長さは工業標準規定による（図７A）。引続いて綾織状導体１３の露出部分は後方に折り返してアダプター３０の先端をカバーする（図７B）。

アダプター３０は第一パイプ状端部３８、第二パイプ状端部３２、第一パイプ状端部３８と第二パイプ状端部３２の間に設けた接続部３３及び少なくとも一対のジグザグ部材３４からなる。接続部３３はコネクタ本体２１の内部スレッド２４を収納できる外部スレッド３５を含み、アダプター３０をコネクタ本体２１のセットと同軸マイクロケーブル１０に対して電機接続させる（図７C）。接続部３３の上、下端には平面３６を設け、平面３６上にジグザグ部材３４が取付け可能で且つマイクロケーブル１０の被覆層１４にある周縁に形成した四角形の開口を設ける。ジグザグ部材３４、第一パイプ状端部３８及び第二パイプ状端部３２は一体成型である。

第一パイプ状端部３８の外壁面はコネクタ本体２１の傾斜面２３とぴったり結合できるテーパ面３９であることから、第一パイプ状端部３８のテーパ面３９は同軸マイクロケーブル１０の綾織状導体１３とコネクタ本体２１の傾斜面２３に当接して電気的に結合することで確かな電気接続を保証する。

ジグザグ部材３４のピークに傾斜面４０を設け、傾斜面４０が図７Cの矢印‘X’方向の力によって中心に移動すると、傾斜面４０の移動が同軸マイクロケーブル１０の被覆層１４に同時に力がかかるので、ジグザグ部材３４の内部端末４１は被覆層１４の外層表面にぴったりと係止する（図７C）。

図７A乃至図７Cは同軸マイクロケーブル用のコネクタ２０が同軸マイクロケーブル１０と結合する工程概略図である。まず、図７Aに示すように、処理後の同軸マイクロケーブル１０末端をアダプター３０に挿入し、センター導体１１、絶縁体１２及び綾織状導体１３の一部分を露出させる。

次に、図７Bに示すように、綾織状導体１３を折り返してアダプター３０の第一パイプ状端部３８をカバーし、さらに同軸マイクロケーブル１０を結合したアダプター３０をコネクタ本体２１に螺合し、アダプター３０の外部スレッド３５をコネクタ本体２１の内部スレッド２４と結合させる。

図７Cに示すように、螺合する際アダプター３０のジグザグ部材３４は放射状の力によって同軸マイクロケーブル１０の被覆層１４を係止して、同軸マイクロケーブル１０がアダプター３０から滑り出さないようにする。この際、アダプター３０はコネクタ本体２１内に押し込まれて最終的な結合位置にあり、第一パイプ状端部３８のテーパ面３９は同軸マイクロケーブル１０の綾織状導体１３とコネクタ本体２１の傾斜面２３に当接して結合することで、同軸マイクロケーブル１０に十分な牽引力を持たせ、このとき前記センター導体１１は内部導体２２に挿入されて機械的、電気的に接続する。

本考案の特定実施例は既に詳細に図解説明しているが、当業者がその他各種の容易に連想し得る変更若しくは修正は、何れも本考案の精神並びに範疇を逸脱していない。従って、実用新案登録請求の範囲内において、あらゆる変更若しくは修正のために行った記述は何れも本考案の精神の範囲内である。

従来の同軸マイクロケーブルが同軸コネクタに結合した断面図 本考案のアダプターがコネクタ本体に結合した断面図 本考案のコネクタ本体の断面図 本考案のアダプターの立体図 図４の５−５線に沿って作成した断面図 本考案のアダプターの断面図 同軸マイクロケーブルを同軸マイクロケーブル用のコネクタに取付ける工程図 同軸マイクロケーブルを同軸マイクロケーブル用のコネクタに取付ける工程図 同軸マイクロケーブルを同軸マイクロケーブル用のコネクタに取付ける工程図

符号の説明

１０ 同軸マイクロケーブル
１１ センター導体
１２ 絶縁体
１３ 綾織状（braided）導体
１４ 被覆層
１５ 同軸マイクロケーブル用のコネクタ
１６ 内部導体
１７ ピン
１８ 凹孔
１９ ブッシュ
２０ 同軸マイクロケーブル用のコネクタ
２１ コネクタ本体
２２ 内部導体
２３ 傾斜面
２４ 内部スレッド
３０ アダプター
３１ 貫通孔
３８ 第一パイプ状端部
３２ 第二パイプ状端部
３３ 接続部
３４ ジグザグ部材
３５ 外部スレッド
３６ 平面
３７ 開口
３９ テーパ面
４０ 傾斜面
４１ 内部端末

Claims (4)

1. 同軸マイクロケーブルを機械的、電気的に接続し、前記同軸マイクロケーブルはセンター導体、前記センター導体周囲を被覆する絶縁体、前記絶縁体周囲を被覆する少なくとも一つの綾織状導体と、前記綾織状導体周囲を被覆する被覆層からなる同軸マイクロケーブル用のコネクタであって、内部に傾斜面を有し、コネクタ本体末端にある内部スレッドからなるコネクタ本体と、同軸方式により前記同軸マイクロケーブルを収納し、第一パイプ状端部と接続部を有し、前記第一パイプ状端部の外壁にテーパ面を有して前記コネクタ本体の傾斜面としっかり結合することができ、前記接続部は外部スレッドを有して前記コネクタ本体の内部スレッドと結合できるアダプターを含み、前記アダプターが前記コネクタ本体に完全に螺合すると、前記テーパ面が前記綾織状導体と前記コネクタの傾斜面に当接してしっかり結合し、同軸マイクロケーブルに十分な牽引力を持たせることを特徴とする、同軸マイクロケーブル用のコネクタ。
2. 前記アダプターはさらに前記接続部上に載置され且つマイクロケーブルの被覆層周縁に形成された少なくとも一対のジグザグ状部材を含み、前記アダプターが前記コネクタ本体に完全に螺合すると、前記ジグザグ部材は圧縮されて変形し、同軸マイクロケーブルの被覆層を係止することを特徴とする、請求項１に記載の同軸マイクロケーブル用のコネクタ。
3. 前記接続部の上下端に平面を有し、前記平面には前記ジグザグ部材を載置するための四角形の開口を設置することを特徴とする、請求項２に記載の同軸マイクロケーブル用のコネクタ。
4. 前記アダプターはさらに第二パイプ状端部を含み、前記接続部が第一パイプ状端部と第二パイプ状端部の間に位置することを特徴とする、請求項１に記載の同軸マイクロケーブル用のコネクタ。