JP3140582B2 - 連続梁用圧力計測装置 - Google Patents
連続梁用圧力計測装置Info
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続した梁を含む構造
物について同梁のうち任意の支点間に作用する圧力を計
測するための連続梁用圧力計測装置に関する。
物について同梁のうち任意の支点間に作用する圧力を計
測するための連続梁用圧力計測装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続梁用圧力計測装置は、連続梁
の両端部と中央部とに貼付された４個のひずみセンサ
と、これらのひずみセンサのうち両端のセンサ同士およ
び中央部のセンサ同士が対辺をなすように接続されたホ
イートストンブリッジをそなえており、これにより上記
連続梁に作用する曲げ応力を他の歪みの影響を受けずに
正確に測定することが可能となっている。
の両端部と中央部とに貼付された４個のひずみセンサ
と、これらのひずみセンサのうち両端のセンサ同士およ
び中央部のセンサ同士が対辺をなすように接続されたホ
イートストンブリッジをそなえており、これにより上記
連続梁に作用する曲げ応力を他の歪みの影響を受けずに
正確に測定することが可能となっている。
【０００３】従来の連続梁用圧力計測装置を船体構造物
に適用した例を図８，図９に示す。すなわち、船体の二
重底内底板２を補強するロンジ材１の特定の肋板３，３
（間隔Ｌ）の間の分布圧力を測定すべく、連続梁である
ロンジ材１の面材１ａに４個のひずみセンサＡ〜Ｄが貼
付されている。肋板３の近傍のロンジ材１の両端部には
ひずみセンサＡおよびＤが貼付されるとともに、ロンジ
材１の中央部にはひずみセンサＢおよびＣが貼付され、
図９に示すように、ひずみセンサＡ，Ｄおよびひずみセ
ンサＢ，Ｃがそれぞれ対辺をなすようにして、ホイート
ストンブリッジが構成されている。これにより曲げ応力
以外の応力成分の影響が相殺されて、このようなロンジ
材１における分布圧力を測定することができる(特開昭6
1-243335号参照)。
に適用した例を図８，図９に示す。すなわち、船体の二
重底内底板２を補強するロンジ材１の特定の肋板３，３
（間隔Ｌ）の間の分布圧力を測定すべく、連続梁である
ロンジ材１の面材１ａに４個のひずみセンサＡ〜Ｄが貼
付されている。肋板３の近傍のロンジ材１の両端部には
ひずみセンサＡおよびＤが貼付されるとともに、ロンジ
材１の中央部にはひずみセンサＢおよびＣが貼付され、
図９に示すように、ひずみセンサＡ，Ｄおよびひずみセ
ンサＢ，Ｃがそれぞれ対辺をなすようにして、ホイート
ストンブリッジが構成されている。これにより曲げ応力
以外の応力成分の影響が相殺されて、このようなロンジ
材１における分布圧力を測定することができる(特開昭6
1-243335号参照)。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述のよ
うな従来の連続梁用圧力計測装置では、大型船での波浪
変動圧計測を想定した場合、連続梁の長さが５ｍ程度と
なるため、連続梁の長手方向に４個のひずみセンサを配
置すると、ひずみセンサ相互間の間隔が大となり、ケー
ブルが長くなるとともに、個々のひずみセンサについて
別個の防水保護が必要となり、コスト面や信頼性の面で
問題がある。本発明は、このような問題点の解決をはか
ろうとするもので、４個のひずみセンサを連続梁中央部
に集中配置させるとともに計測システムのコンパクト化
をはかり、コストの低減および信頼性の向上をはかれる
ようにした、連続梁用圧力計測装置を提供することを目
的としている。
うな従来の連続梁用圧力計測装置では、大型船での波浪
変動圧計測を想定した場合、連続梁の長さが５ｍ程度と
なるため、連続梁の長手方向に４個のひずみセンサを配
置すると、ひずみセンサ相互間の間隔が大となり、ケー
ブルが長くなるとともに、個々のひずみセンサについて
別個の防水保護が必要となり、コスト面や信頼性の面で
問題がある。本発明は、このような問題点の解決をはか
ろうとするもので、４個のひずみセンサを連続梁中央部
に集中配置させるとともに計測システムのコンパクト化
をはかり、コストの低減および信頼性の向上をはかれる
ようにした、連続梁用圧力計測装置を提供することを目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明の連続梁用圧力計測装置は、連続梁を含む構
造物について同連続梁に作用する圧力を計測すべく、同
連続梁に貼付された４個のひずみセンサと、これらのひ
ずみセンサの相互間を接続するホイートストンブリッジ
とをそなえ、上記４個のひずみセンサが２対のグループ
を形成して、各１対のグループのひずみセンサが相互に
上記連続梁の中央部を通る横断線に関して対称に且つ同
横断線の近傍に配設されている。そして、本発明の連続
梁用圧力計測装置は、上記１対のグループの各ひずみセ
ンサが上記連続梁の中立軸を挟むようにして同連続梁の
深さ方向に互いに離隔して配設されたことを特徴として
いる。また、本発明の連続梁用圧力計測装置は、上記１
対のグループの各ひずみセンサが上記連続梁の面材にお
いて互いに重合するように配設されたことを特徴として
いる。
め、本発明の連続梁用圧力計測装置は、連続梁を含む構
造物について同連続梁に作用する圧力を計測すべく、同
連続梁に貼付された４個のひずみセンサと、これらのひ
ずみセンサの相互間を接続するホイートストンブリッジ
とをそなえ、上記４個のひずみセンサが２対のグループ
を形成して、各１対のグループのひずみセンサが相互に
上記連続梁の中央部を通る横断線に関して対称に且つ同
横断線の近傍に配設されている。そして、本発明の連続
梁用圧力計測装置は、上記１対のグループの各ひずみセ
ンサが上記連続梁の中立軸を挟むようにして同連続梁の
深さ方向に互いに離隔して配設されたことを特徴として
いる。また、本発明の連続梁用圧力計測装置は、上記１
対のグループの各ひずみセンサが上記連続梁の面材にお
いて互いに重合するように配設されたことを特徴として
いる。
【０００６】
【作用】前述の本発明の連続梁用圧力計測装置では、４
個のひずみセンサが２対のグループを形成し、各１対の
グループのひずみセンサが相互に連続梁の中央部を通る
横断線に関して対称に且つ同横断線の近傍に貼付される
とともに、これらのひずみセンサの中で上記横断線に関
して対称なセンサ同士が対辺となるようにセンサ相互が
ホイートストンブリッジを構成しているので、変動ひず
みによる影響が相殺された状態で連続梁に作用する圧力
のみを曲げ応力の総和に相当する出力信号として検出す
る作用が行なわれる。
個のひずみセンサが２対のグループを形成し、各１対の
グループのひずみセンサが相互に連続梁の中央部を通る
横断線に関して対称に且つ同横断線の近傍に貼付される
とともに、これらのひずみセンサの中で上記横断線に関
して対称なセンサ同士が対辺となるようにセンサ相互が
ホイートストンブリッジを構成しているので、変動ひず
みによる影響が相殺された状態で連続梁に作用する圧力
のみを曲げ応力の総和に相当する出力信号として検出す
る作用が行なわれる。
【０００７】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明すると、図１〜３は本発明の第１実施例としての連続
梁用圧力計測装置を示すもので、図１はその船体二重底
内連続梁部での構成図、図２は連続梁部の横断面図、図
３は図２の梁に作用する応力の分布図、図４〜７は本発
明の第２実施例としての連続梁用圧力計測装置を示すも
ので、図４はその船体二重底内連続梁部での構成図、図
５は連続梁部の横断面図、図６は図５の梁に作用する応
力の分布図、図７は図５の要部拡大図である。
明すると、図１〜３は本発明の第１実施例としての連続
梁用圧力計測装置を示すもので、図１はその船体二重底
内連続梁部での構成図、図２は連続梁部の横断面図、図
３は図２の梁に作用する応力の分布図、図４〜７は本発
明の第２実施例としての連続梁用圧力計測装置を示すも
ので、図４はその船体二重底内連続梁部での構成図、図
５は連続梁部の横断面図、図６は図５の梁に作用する応
力の分布図、図７は図５の要部拡大図である。
【０００８】図１，２に示すように、本発明の第１実施
例は、本発明の連続梁用圧力計測装置を船体二重底内底
板２を補強する肋板の３相互間に挟まれたロンジ材１に
適用した例である。この第１実施例では、連続梁として
のロンジ材１に貼付される４個のひずみセンサＡ，Ｂ，
Ｃ，Ｄを２対のグループとしてのひずみセンサＡ，Ｂと
ひずみセンサＤ，Ｃとに分け、各１対のグループとして
のひずみセンサＡ，ＢおよびひずみセンサＤ，Ｃが相互
にロンジ材１の中央部を通る横断線に関し対称に且つ同
横断線の近傍に配設されている。そして、各１対のグル
ープの各ひずみセンサＡとＢあるいはＤとＣが、ロンジ
材１の中立軸ｎ・ａを挟むようにしてロンジ材１の深さ
方向に互いに離隔して配設されている。
例は、本発明の連続梁用圧力計測装置を船体二重底内底
板２を補強する肋板の３相互間に挟まれたロンジ材１に
適用した例である。この第１実施例では、連続梁として
のロンジ材１に貼付される４個のひずみセンサＡ，Ｂ，
Ｃ，Ｄを２対のグループとしてのひずみセンサＡ，Ｂと
ひずみセンサＤ，Ｃとに分け、各１対のグループとして
のひずみセンサＡ，ＢおよびひずみセンサＤ，Ｃが相互
にロンジ材１の中央部を通る横断線に関し対称に且つ同
横断線の近傍に配設されている。そして、各１対のグル
ープの各ひずみセンサＡとＢあるいはＤとＣが、ロンジ
材１の中立軸ｎ・ａを挟むようにしてロンジ材１の深さ
方向に互いに離隔して配設されている。
【０００９】さらに、各ひずみセンサは、従来と同様に
上記横断線に関し対称をなすセンサ同士すなわちＡとＤ
およびＢとＣがそれぞれ対辺となるようにホイートスト
ンブリッジに構成される（図９参照）。なお、このよう
に構成されたブリッジの入力端（図９参照）には図示し
ない電源が接続されるとともに、出力端には図示しない
電圧計が接続される。
上記横断線に関し対称をなすセンサ同士すなわちＡとＤ
およびＢとＣがそれぞれ対辺となるようにホイートスト
ンブリッジに構成される（図９参照）。なお、このよう
に構成されたブリッジの入力端（図９参照）には図示し
ない電源が接続されるとともに、出力端には図示しない
電圧計が接続される。
【００１０】本発明の第１実施例としての連続梁用圧力
計測装置は、上述のような構成を有しているので、次の
ような作用効果が得られる。まず、４個のひずみセンサ
Ａ〜Ｄで検出される曲げ応力は、図３に示すようにセン
サＡ〜Ｄでは応力σA，σDが検出され、センサＢ，Ｃで
は応力σB，σCが検出される。そして、各ひずみセンサ
はＡとＤおよびＢとＣが対辺をなすようにホイートスト
ンブリッジを構成しているので、各センサＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｄの両端の出力電圧をｅA，ｅB，ｅC，ｅDとし、本来の
検出したい連続梁（ロンジ材１）に作用する分布圧力の
みによる電圧をそれぞれｅA'，ｅB'，ｅC'，ｅD■とし
て、さらに変動ひずみによる出力をｅN，またブリッジ
の出力をｅOとすると、次のような関係式［数１］が成
り立つ。
計測装置は、上述のような構成を有しているので、次の
ような作用効果が得られる。まず、４個のひずみセンサ
Ａ〜Ｄで検出される曲げ応力は、図３に示すようにセン
サＡ〜Ｄでは応力σA，σDが検出され、センサＢ，Ｃで
は応力σB，σCが検出される。そして、各ひずみセンサ
はＡとＤおよびＢとＣが対辺をなすようにホイートスト
ンブリッジを構成しているので、各センサＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｄの両端の出力電圧をｅA，ｅB，ｅC，ｅDとし、本来の
検出したい連続梁（ロンジ材１）に作用する分布圧力の
みによる電圧をそれぞれｅA'，ｅB'，ｅC'，ｅD■とし
て、さらに変動ひずみによる出力をｅN，またブリッジ
の出力をｅOとすると、次のような関係式［数１］が成
り立つ。
【数１】 ｅO ＝ ｅB＋ｅC−ｅA−ｅD ＝ (ｅB'＋ｅN)＋(ｅC'＋ｅN)−(−ｅA'＋ｅN)−(−ｅD'＋ｅN) ＝ｅB'＋ｅC'＋ｅA'＋ｅD'
【００１１】したがって、船体変動による歪みがロンジ
材１に作用して、各歪みセンサＡ〜Ｄにこれに起因した
出力ｅNが生じた場合でも、ブリッジ回路によって上記
成分ｅNは相殺され、出力ｅOとしては本来の分布圧力の
総和のみが検出されることになる。このようにして、こ
の第１実施例によれば、４個のひずみセンサが集中的に
配設されているので、次のような効果ないし利点が得ら
れる。 (1) 計測用ケーブル長を減じ、物量減が達成できる。 (2) ４個のひずみセンサについて防水施工を一括して行
なえるため、計測の信頼性を向上させることができる。 (3) 上向きのセンサ貼付作業が不要となるので、作業性
が向上し、ひいては回路の信頼性向上につながる。
材１に作用して、各歪みセンサＡ〜Ｄにこれに起因した
出力ｅNが生じた場合でも、ブリッジ回路によって上記
成分ｅNは相殺され、出力ｅOとしては本来の分布圧力の
総和のみが検出されることになる。このようにして、こ
の第１実施例によれば、４個のひずみセンサが集中的に
配設されているので、次のような効果ないし利点が得ら
れる。 (1) 計測用ケーブル長を減じ、物量減が達成できる。 (2) ４個のひずみセンサについて防水施工を一括して行
なえるため、計測の信頼性を向上させることができる。 (3) 上向きのセンサ貼付作業が不要となるので、作業性
が向上し、ひいては回路の信頼性向上につながる。
【００１２】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。本実施例も、本計測装置を船体二重底内底板２を補
強する肋板３に挟まれたロンジ材１に適用した例であ
る。本実施例でも、図４，５，７に示すように、連続梁
としてのロンジ材１に貼付される４個のひずみセンサ
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを２対のグループＡとＢおよびＤとＣに
分け、各１対のグループＡとＢ，ＤとＣのひずみセンサ
が相互にロンジ材１の中央部を通る横断線に関し対称に
且つ同横断線の近傍に配設されている。そして、ひずみ
センサグループ４−１およびひずみセンサグループ４−
２の各ひずみセンサＡ，ＢあるいはＤ，Ｃがロンジ材１
の面材１ａにおいて互いに重合するように配設されてい
る（図７参照）。
る。本実施例も、本計測装置を船体二重底内底板２を補
強する肋板３に挟まれたロンジ材１に適用した例であ
る。本実施例でも、図４，５，７に示すように、連続梁
としてのロンジ材１に貼付される４個のひずみセンサ
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを２対のグループＡとＢおよびＤとＣに
分け、各１対のグループＡとＢ，ＤとＣのひずみセンサ
が相互にロンジ材１の中央部を通る横断線に関し対称に
且つ同横断線の近傍に配設されている。そして、ひずみ
センサグループ４−１およびひずみセンサグループ４−
２の各ひずみセンサＡ，ＢあるいはＤ，Ｃがロンジ材１
の面材１ａにおいて互いに重合するように配設されてい
る（図７参照）。
【００１３】さらに、各ひずみセンサは、前述の第１実
施例と同様に、上記梁１の中央部における横断線に関し
て対称をなすセンサ同士すなわちＡとＤおよびＢとＣが
それぞれ対辺となるようにホイートストンブリッジに構
成される。なお、このように構成されたブリッジの入力
端（図９参照）には図示しない電源が接続されるととも
に、出力端には図示しない電圧計が接続される。このよ
うな構成により、この第２実施例の連続梁用圧力計測装
置でも前述の第１実施例とほぼ同様の作用効果が得られ
る。
施例と同様に、上記梁１の中央部における横断線に関し
て対称をなすセンサ同士すなわちＡとＤおよびＢとＣが
それぞれ対辺となるようにホイートストンブリッジに構
成される。なお、このように構成されたブリッジの入力
端（図９参照）には図示しない電源が接続されるととも
に、出力端には図示しない電圧計が接続される。このよ
うな構成により、この第２実施例の連続梁用圧力計測装
置でも前述の第１実施例とほぼ同様の作用効果が得られ
る。
【００１４】まず、４個のひずみセンサＡ〜Ｄで検出さ
れる曲げ応力は、図６に示すように、ひずみセンサＡ〜
Ｄでは応力σA，σDが検出され、ひずみセンサＢ，Ｃで
は応力σB，σCが検出される。そして、各ひずみセンサ
はＡとＤおよびＢとＣが対辺をなすようにホイートスト
ンブリッジを構成しているので、各センサＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｄの両端の出力電圧をｅA，ｅB，ｅC，ｅDとし、本来の
検出したい連続梁（ロンジ材１）に作用する分布圧力の
みによる電圧をそれぞれｅA'，ｅB'，ｅC'，ｅD■とし
て、さらに変動ひずみによる出力をｅN，またブリッジ
の出力をｅOとすると、前述の関係式［数１］が成り立
つ。
れる曲げ応力は、図６に示すように、ひずみセンサＡ〜
Ｄでは応力σA，σDが検出され、ひずみセンサＢ，Ｃで
は応力σB，σCが検出される。そして、各ひずみセンサ
はＡとＤおよびＢとＣが対辺をなすようにホイートスト
ンブリッジを構成しているので、各センサＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｄの両端の出力電圧をｅA，ｅB，ｅC，ｅDとし、本来の
検出したい連続梁（ロンジ材１）に作用する分布圧力の
みによる電圧をそれぞれｅA'，ｅB'，ｅC'，ｅD■とし
て、さらに変動ひずみによる出力をｅN，またブリッジ
の出力をｅOとすると、前述の関係式［数１］が成り立
つ。
【００１５】したがって、船体変動による歪みがロンジ
材１に作用して、各歪みセンサＡ〜Ｄにこれに起因した
出力ｅNが生じた場合でも、ブリッジ回路によって上記
成分ｅNは相殺され、出力ｅOとしては本来の分布圧力の
総和のみが検出されることになる。このようにして、本
実施例でも、やはり４個のひずみセンサＡ〜Ｄがロンジ
材１の中央部に集中的に配設されているので、次のよう
な効果ないし利点が得られる。 (1) 計測用ケーブル長を減じ、物量減が達成できる。 (2) ４個のひずみセンサについて防水施工を一括して行
なえるため、計測の信頼性を向上させることができる。
材１に作用して、各歪みセンサＡ〜Ｄにこれに起因した
出力ｅNが生じた場合でも、ブリッジ回路によって上記
成分ｅNは相殺され、出力ｅOとしては本来の分布圧力の
総和のみが検出されることになる。このようにして、本
実施例でも、やはり４個のひずみセンサＡ〜Ｄがロンジ
材１の中央部に集中的に配設されているので、次のよう
な効果ないし利点が得られる。 (1) 計測用ケーブル長を減じ、物量減が達成できる。 (2) ４個のひずみセンサについて防水施工を一括して行
なえるため、計測の信頼性を向上させることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の連続梁用
圧力計測装置では、連続梁に作用する圧力を計測すべく
同連続梁に貼付された４個のひずみセンサが、梁の中央
部に集中的に配設されているので、次のような効果ない
し利点が得られる。 (1) 従来技術に比べ、センサ間あるいはセンサと計測器
とをつなぐケーブルの長さを格段に減らすことが可能で
あり、物量減に貢献できる。 (2) センサを広い範囲に分散配置する必要がなくなるた
め、防水工事を２枚もしくは４枚のセンサに対し一括し
て行なえる。そのため、計測回路の信頼性を向上させる
ことができる。 (3) センサ貼付作業の作業性が向上し、ひいては回路の
信頼性向上につながる。
圧力計測装置では、連続梁に作用する圧力を計測すべく
同連続梁に貼付された４個のひずみセンサが、梁の中央
部に集中的に配設されているので、次のような効果ない
し利点が得られる。 (1) 従来技術に比べ、センサ間あるいはセンサと計測器
とをつなぐケーブルの長さを格段に減らすことが可能で
あり、物量減に貢献できる。 (2) センサを広い範囲に分散配置する必要がなくなるた
め、防水工事を２枚もしくは４枚のセンサに対し一括し
て行なえる。そのため、計測回路の信頼性を向上させる
ことができる。 (3) センサ貼付作業の作業性が向上し、ひいては回路の
信頼性向上につながる。
【図１】本発明の第１実施例としての連続梁用圧力計測
装置の船体二重底内連続梁部での構成図である。
装置の船体二重底内連続梁部での構成図である。
【図２】図１の連続梁用圧力計測装置の連続梁部におけ
る横断面図である。
る横断面図である。
【図３】図２の梁に作用する応力の分布図である。
【図４】本発明の第２実施例としての連続梁用圧力計測
装置の船体二重底内連続梁部での構成図である。
装置の船体二重底内連続梁部での構成図である。
【図５】図４の連続梁用圧力計測装置の連続梁部におけ
る横断面図である。
る横断面図である。
【図６】図５の梁に作用する応力の分布図である。
【図７】図５の要部の拡大図である。
【図８】従来の連続梁用圧力計測装置の船体二重底内連
続梁部での構成図である。
続梁部での構成図である。
【図９】従来の連続梁用圧力計測装置のひずみセンサ構
成図である。
成図である。
１ ロンジ材 １ａ 面材 ２ 二重底内底板 ３ 肋板 Ａ〜Ｄ ひずみセンサ ４−１，４−２ ひずみセンサグループ ｎ・ａ 中立軸
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01L 1/00 G01L 5/00
Claims (2)
- 【請求項１】 連続梁を含む構造物について同連続梁に
作用する圧力を計測すべく、同連続梁に貼付された４個
のひずみセンサと、これらのひずみセンサの相互間を接
続するホイートストンブリッジとをそなえ、 上記４個のひずみセンサが２対のグループを形成して、
各１対のグループのひずみセンサが相互に上記連続梁の
中央部を通る横断線に関して対称に且つ同横断線の近傍
に配設されるとともに、上記１対のグループの各ひずみセンサが上記連続梁の中
立軸を挟むようにして同連続梁の深さ方向に互いに離隔
して配設された ことを特徴とする、連続梁用圧力計測装
置。 - 【請求項２】 連続梁を含む構造物について同連続梁に
作用する圧力を計測すべく、同連続梁に貼付された４個
のひずみセンサと、これらのひずみセンサの相互間を接
続するホイートストンブリッジとをそなえ、 上記４個のひずみセンサが２対のグループを形成して、
各１対のグループのひずみセンサが相互に上記連続梁の
中央部を通る横断線に関して対称に且つ同横断線の近傍
に配設されるとともに、 上記１対のグループの各ひずみセンサが上記連続梁の面
材において互いに重合するように配設されたことを特徴
とする、連続梁用圧力計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04311036A JP3140582B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 連続梁用圧力計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04311036A JP3140582B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 連続梁用圧力計測装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06137967A JPH06137967A (ja) | 1994-05-20 |
| JP3140582B2 true JP3140582B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=18012350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04311036A Expired - Fee Related JP3140582B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 連続梁用圧力計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140582B2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-26 JP JP04311036A patent/JP3140582B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH06137967A (ja) | 1994-05-20 |
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Legal Events
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001122 |
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