JP3141145B2 - 防錆剤 - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
- C23F11/149—Heterocyclic compounds containing nitrogen as hetero atom
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防錆剤に関する。詳し
くは、大気中及び水中を問わず（即ち環境に関係なく）
優れた防錆効果を発揮し、多種の金属に適用でき、且つ
極めて低毒性で環境汚染を起こすおそれのない防錆剤に
関する。
くは、大気中及び水中を問わず（即ち環境に関係なく）
優れた防錆効果を発揮し、多種の金属に適用でき、且つ
極めて低毒性で環境汚染を起こすおそれのない防錆剤に
関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来タンク、ボイラー、冷却
器、熱交換器等の冷却水回路や内燃機関等の循環回路に
は、防錆剤が広く用いられている。また機械部品、自動
車部品等の金属部品や金属材料にも防錆剤が用いられて
いる。
器、熱交換器等の冷却水回路や内燃機関等の循環回路に
は、防錆剤が広く用いられている。また機械部品、自動
車部品等の金属部品や金属材料にも防錆剤が用いられて
いる。
【０００３】一般に用いられている防錆剤としては、例
えば、鉄に有効な亜硝酸塩、クロム酸塩、カルボン酸塩
等、銅に有効な１−Ｈ−ベンゾトリアゾール、トリルト
リアゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール等、アル
ミニウムに有効なクロム酸塩、硝酸塩、モリブテン酸塩
等、亜鉛に有効なクロム酸塩、ピラゾール類、トリアゾ
ール類等がそれぞれ挙げられる。
えば、鉄に有効な亜硝酸塩、クロム酸塩、カルボン酸塩
等、銅に有効な１−Ｈ−ベンゾトリアゾール、トリルト
リアゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール等、アル
ミニウムに有効なクロム酸塩、硝酸塩、モリブテン酸塩
等、亜鉛に有効なクロム酸塩、ピラゾール類、トリアゾ
ール類等がそれぞれ挙げられる。
【０００４】また近年テトラゾール類を有効成分とする
防錆剤も提案されている。例えば、特公昭４３−２８６
２号公報や特開平２−４９０９７号公報には、アミノテ
トラゾールが銀、銅、黄銅、アルミニウム、鋳鉄、鋼等
の保護に有効であると記されている。また特開平４−２
３１４８４号公報、特開平３−２１５６９７号公報、イ
ンデアンジャーナル・オブ・テクノロジーＶｏｌ．２
４，１９８６等は、１−フェニル−５−メルカプトテト
ラゾールが銅の防食に有効であることを教示している。
防錆剤も提案されている。例えば、特公昭４３−２８６
２号公報や特開平２−４９０９７号公報には、アミノテ
トラゾールが銀、銅、黄銅、アルミニウム、鋳鉄、鋼等
の保護に有効であると記されている。また特開平４−２
３１４８４号公報、特開平３−２１５６９７号公報、イ
ンデアンジャーナル・オブ・テクノロジーＶｏｌ．２
４，１９８６等は、１−フェニル−５−メルカプトテト
ラゾールが銅の防食に有効であることを教示している。
【０００５】しかしながら、上記従来の防錆剤は、いず
れもその防錆効果が充分満足できるものとは言えない。
しかも実用上では多くとも５〜６種類程度の金属に適用
できるにすぎないので、多種の金属が存在する回路では
他の防錆剤と併用する必要が生じるが、化学的に不安定
なため他の防錆剤と反応してその効力を失うものもあ
る。また使用環境等によっても容易に分解してその効力
を失うものもある。更に従来の防錆剤は毒性の高いもの
が多く、従って環境汚染を起こし易いという問題点もあ
る。
れもその防錆効果が充分満足できるものとは言えない。
しかも実用上では多くとも５〜６種類程度の金属に適用
できるにすぎないので、多種の金属が存在する回路では
他の防錆剤と併用する必要が生じるが、化学的に不安定
なため他の防錆剤と反応してその効力を失うものもあ
る。また使用環境等によっても容易に分解してその効力
を失うものもある。更に従来の防錆剤は毒性の高いもの
が多く、従って環境汚染を起こし易いという問題点もあ
る。
【０００６】
【問題を解決するための手段】本発明者は、上記従来の
防錆剤の欠点を解消すべく鋭意研究を重ねた結果、テト
ラゾール類の中の特定化合物が（１）優れた防錆効果を
発揮すること、（２）１０数種以上の金属の防錆に有効
であること、（３）化学的に極めて安定であるため、他
の防錆剤等と反応したり或いは使用環境によって分解し
たりすることがなく、常に安定した防錆能力を発現する
こと、（４）極めて低毒性で環境汚染を起こすおそれが
ない等の本発明の所望の防錆剤になり得ることを見い出
した。本発明は斯かる知見に基づき完成されたものであ
る。
防錆剤の欠点を解消すべく鋭意研究を重ねた結果、テト
ラゾール類の中の特定化合物が（１）優れた防錆効果を
発揮すること、（２）１０数種以上の金属の防錆に有効
であること、（３）化学的に極めて安定であるため、他
の防錆剤等と反応したり或いは使用環境によって分解し
たりすることがなく、常に安定した防錆能力を発現する
こと、（４）極めて低毒性で環境汚染を起こすおそれが
ない等の本発明の所望の防錆剤になり得ることを見い出
した。本発明は斯かる知見に基づき完成されたものであ
る。
【０００７】即ち、本発明は、
【０００８】
【化３】
【０００９】〔式中Ｘは水素原子、アルキル基、アミノ
基又はヒドロキシ基を示す。〕で表わされるテトラゾー
ル化合物及びその塩、並びに一般式
基又はヒドロキシ基を示す。〕で表わされるテトラゾー
ル化合物及びその塩、並びに一般式
【００１０】
【化４】
【００１１】〔式中Ｘは上記に同じ。〕で表わされるテ
トラゾール化合物及びその塩から選ばれる少くとも１種
の化合物を有効成分とする防錆剤に係る。
トラゾール化合物及びその塩から選ばれる少くとも１種
の化合物を有効成分とする防錆剤に係る。
【００１２】本発明において有効成分として用いられる
上記一般式（１）及び（２）のテトラゾール化合物はい
ずれも公知の化合物である。一般式（１）のテトラゾー
ル化合物の具体例としては、例えば、５−フェニル−
１，２，３，４−テトラゾール、５−（２−メチルフェ
ニル）−１，２，３，４−テトラゾール、５−（３−メ
チルフェニル）−１，２，３，４−テトラゾール、５−
（４−メチルフェニル）−１，２，３，４−テトラゾー
ル、５−（４−エチルフェニル）−１，２，３，４−テ
トラゾール、５−（２−アミノフェニル）−１，２，
３，４−テトラゾール、５−（３−アミノフェニル）−
１，２，３，４−テトラゾール、５−（４−アミノフェ
ニル）−１，２，３，４−テトラゾール、５−（４−ヒ
ドロキシ）−１，２，３，４−テトラゾール等を挙げる
ことができる。また一般式（２）のテトラゾール化合物
の具体例としては、例えば、１−フェニル−１，２，
３，４−テトラゾール、１−（２−メチルフェニル）−
１，２，３，４−テトラゾール、１−（３−メチルフェ
ニル）−１，２，３，４−テトラゾール、１−（４−メ
チルフェニル）−１，２，３，４−テトラゾール、１−
（３−エチルフェニル）−１，２，３，４−テトラゾー
ル、１−（２−アミノフェニル）−１，２，３，４−テ
トラゾール、１−（３−アミノフェニル）−１，２，
３，４−テトラゾール、１−（４−アミノフェニル）−
１，２，３，４−テトラゾール、１−（４−ヒドロキシ
フェニル）−１，２，３，４−テトラゾール等を挙げる
ことができる。上記一般式（１）及び（２）の塩として
は特に制限されず公知のものが使用でき、例えば、無機
アルカリ化合物との塩、有機アルカリ化合物との塩等を
挙げることができる。無機アルカリ化合物との塩の具体
例としては、例えば、Ｎａ塩、Ｋ塩等のアルカリ金属と
の塩等を挙げることができる。また有機アルカリ化合物
との塩の具体例としては、例えば、アミン類との塩等を
挙げることができる。これらのテトラゾール化合物は１
種を単独で用いてもよく或いは２種以上を併用してもよ
い。
上記一般式（１）及び（２）のテトラゾール化合物はい
ずれも公知の化合物である。一般式（１）のテトラゾー
ル化合物の具体例としては、例えば、５−フェニル−
１，２，３，４−テトラゾール、５−（２−メチルフェ
ニル）−１，２，３，４−テトラゾール、５−（３−メ
チルフェニル）−１，２，３，４−テトラゾール、５−
（４−メチルフェニル）−１，２，３，４−テトラゾー
ル、５−（４−エチルフェニル）−１，２，３，４−テ
トラゾール、５−（２−アミノフェニル）−１，２，
３，４−テトラゾール、５−（３−アミノフェニル）−
１，２，３，４−テトラゾール、５−（４−アミノフェ
ニル）−１，２，３，４−テトラゾール、５−（４−ヒ
ドロキシ）−１，２，３，４−テトラゾール等を挙げる
ことができる。また一般式（２）のテトラゾール化合物
の具体例としては、例えば、１−フェニル−１，２，
３，４−テトラゾール、１−（２−メチルフェニル）−
１，２，３，４−テトラゾール、１−（３−メチルフェ
ニル）−１，２，３，４−テトラゾール、１−（４−メ
チルフェニル）−１，２，３，４−テトラゾール、１−
（３−エチルフェニル）−１，２，３，４−テトラゾー
ル、１−（２−アミノフェニル）−１，２，３，４−テ
トラゾール、１−（３−アミノフェニル）−１，２，
３，４−テトラゾール、１−（４−アミノフェニル）−
１，２，３，４−テトラゾール、１−（４−ヒドロキシ
フェニル）−１，２，３，４−テトラゾール等を挙げる
ことができる。上記一般式（１）及び（２）の塩として
は特に制限されず公知のものが使用でき、例えば、無機
アルカリ化合物との塩、有機アルカリ化合物との塩等を
挙げることができる。無機アルカリ化合物との塩の具体
例としては、例えば、Ｎａ塩、Ｋ塩等のアルカリ金属と
の塩等を挙げることができる。また有機アルカリ化合物
との塩の具体例としては、例えば、アミン類との塩等を
挙げることができる。これらのテトラゾール化合物は１
種を単独で用いてもよく或いは２種以上を併用してもよ
い。
【００１３】本発明の組成物は、上記テトラゾール化合
物の少なくとも１種を水又は水性溶媒に溶解又は分散さ
せることにより調製される。テトラゾール化合物の濃度
は特に制限されず、その用途や対象金属等に応じて広い
範囲から適宜選択すればよいが、通常水又は水性溶媒の
使用量の０．００１〜１０重量％程度、好ましくは０．
０１〜１重量％程度とすればよい。０．００１重量％よ
り著しく少ないと、防錆効果が低下するおそれがあり、
一方１０重量％を超えても防錆効果のそれ以上顕著な向
上が認められないので、経済上好ましくない。
物の少なくとも１種を水又は水性溶媒に溶解又は分散さ
せることにより調製される。テトラゾール化合物の濃度
は特に制限されず、その用途や対象金属等に応じて広い
範囲から適宜選択すればよいが、通常水又は水性溶媒の
使用量の０．００１〜１０重量％程度、好ましくは０．
０１〜１重量％程度とすればよい。０．００１重量％よ
り著しく少ないと、防錆効果が低下するおそれがあり、
一方１０重量％を超えても防錆効果のそれ以上顕著な向
上が認められないので、経済上好ましくない。
【００１４】本発明組成物は、そのｐＨを７〜１０程度
に調整しておくことにより、一層顕著な防錆効果が発現
され得る。ｐＨの調整は公知の方法、例えば、アルカリ
剤の添加により行なわれる。アルカリ剤としては公知の
化合物を広く使用でき、例えば、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、アンモニア
水、ヒドラジン、モノエタノールアミン、モノイソプロ
パノールアミン、ジエタノールアミン、ジイソプロパノ
ールアミン、トリエタノールアミン、シクロヘキシルア
ミン等のアルカノールアミン、モルホリン、エチレンジ
アミン等の多価アミン、１，８−ジアザビシクロ〔５，
４，０〕−７−ウンデセン（ＤＢＵ）、１，５−ジアザ
ビシクロ〔４，３，０〕−５−ノネン（ＤＢＮ）等の多
環式アミジン等を挙げることができる。これらのアルカ
リ剤は１種を単独で用いてもよく或いは２種以上を併用
してもよい。
に調整しておくことにより、一層顕著な防錆効果が発現
され得る。ｐＨの調整は公知の方法、例えば、アルカリ
剤の添加により行なわれる。アルカリ剤としては公知の
化合物を広く使用でき、例えば、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、アンモニア
水、ヒドラジン、モノエタノールアミン、モノイソプロ
パノールアミン、ジエタノールアミン、ジイソプロパノ
ールアミン、トリエタノールアミン、シクロヘキシルア
ミン等のアルカノールアミン、モルホリン、エチレンジ
アミン等の多価アミン、１，８−ジアザビシクロ〔５，
４，０〕−７−ウンデセン（ＤＢＵ）、１，５−ジアザ
ビシクロ〔４，３，０〕−５−ノネン（ＤＢＮ）等の多
環式アミジン等を挙げることができる。これらのアルカ
リ剤は１種を単独で用いてもよく或いは２種以上を併用
してもよい。
【００１５】本発明組成物においては、有効成分化合物
であるテトラゾール化合物が公知の防錆剤や防食剤に対
して化学的に安定であるので、公知の防錆剤や防食剤と
の併用も可能である。その具体例としては、例えば、鉄
に有効な亜硝酸塩、モリブテン酸塩、タングステン酸
塩、ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸塩、アゼライン酸塩、１
−ヒドロキシベンゾトリアゾール塩等、銅や銅合金に有
効なベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、２−メ
ルカプトベンゾチアゾール等を挙げることができる。市
販の防錆剤や防食剤も添加できる。
であるテトラゾール化合物が公知の防錆剤や防食剤に対
して化学的に安定であるので、公知の防錆剤や防食剤と
の併用も可能である。その具体例としては、例えば、鉄
に有効な亜硝酸塩、モリブテン酸塩、タングステン酸
塩、ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸塩、アゼライン酸塩、１
−ヒドロキシベンゾトリアゾール塩等、銅や銅合金に有
効なベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、２−メ
ルカプトベンゾチアゾール等を挙げることができる。市
販の防錆剤や防食剤も添加できる。
【００１６】更に本発明組成物には、界面活性剤も添加
できる。
できる。
【００１７】また本発明組成物にエチレングリコール、
プロピレングリコール等のグリコール類を添加して不凍
液として使用することもできる。更には、本発明組成物
を各種加工油（例えば、切削油、研削油、圧延油等）に
添加することもできる。
プロピレングリコール等のグリコール類を添加して不凍
液として使用することもできる。更には、本発明組成物
を各種加工油（例えば、切削油、研削油、圧延油等）に
添加することもできる。
【００１８】
【発明の効果】本発明組成物は、下記に示す顕著な効果
を発現する。
を発現する。
【００１９】（１） 優れた防錆効果を発揮する。
【００２０】（２） １０数種以上の金属の防錆に有効
である。
である。
【００２１】（３） 化学的に極めて安定であるため、
他の防錆剤等と反応したり或いは使用環境によって分解
したりすることがなく、常に安定した防錆能力を示す。
他の防錆剤等と反応したり或いは使用環境によって分解
したりすることがなく、常に安定した防錆能力を示す。
【００２２】（４） 極めて低毒性で環境汚染を起こす
おそれがない。
おそれがない。
【００２３】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げ、本発明を一
層明瞭なものとする。尚、以下単に「％」とあるのは
「重量％」を意味する。
層明瞭なものとする。尚、以下単に「％」とあるのは
「重量％」を意味する。
【００２４】実施例１ ５−フェニル−１，２，３，４−テトラゾールの各０．
０２％、０．１％、１％水溶液にアルカリ剤として水酸
化ナトリウムを加えてｐＨ９に調整し、本発明組成物Ｎ
ｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３を得た。
０２％、０．１％、１％水溶液にアルカリ剤として水酸
化ナトリウムを加えてｐＨ９に調整し、本発明組成物Ｎ
ｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３を得た。
【００２５】実施例２ ５−（４−メチルフェニル）−１，２，３，４−テトラ
ゾールの１％水溶液にアルカリ剤として水酸化カリウム
を加えてｐＨ９に調整し、本発明組成物Ｎｏ．４を得
た。
ゾールの１％水溶液にアルカリ剤として水酸化カリウム
を加えてｐＨ９に調整し、本発明組成物Ｎｏ．４を得
た。
【００２６】実施例３ １−フェニル−１，２，３，４−テトラゾールの１０％
水溶液にアルカリ剤として水酸化カリウムを加えてｐＨ
８に調整し、本発明組成物Ｎｏ．５を得た。
水溶液にアルカリ剤として水酸化カリウムを加えてｐＨ
８に調整し、本発明組成物Ｎｏ．５を得た。
【００２７】実施例４ ５−フェニル−１，２，３，４−テトラゾール０．５％
と１−（４−ヒドロキシフェニル）−１，２，３，４−
テトラゾール０．５％の水溶液にアルカリ剤として水酸
化ナトリウムを加えてｐＨ８に調整し、本発明組成物Ｎ
ｏ．６を得た。
と１−（４−ヒドロキシフェニル）−１，２，３，４−
テトラゾール０．５％の水溶液にアルカリ剤として水酸
化ナトリウムを加えてｐＨ８に調整し、本発明組成物Ｎ
ｏ．６を得た。
【００２８】試験例１ アルミニウム鋳物、鋼、黄銅、銅、鉛、亜鉛、はんだの
各金属片（３０×４０×０．８ｍｍで上部中央に径５ｍ
ｍの穴を開けたもの、表面を＃３２０番で研磨した清浄
な試験片）を上記本発明組成物Ｎｏ．１〜６に浸漬した
後５０℃で保存し、１４日経過後の各金属片の状態を観
察した。比較のため、本発明組成物に浸漬せずに５０℃
で保存し、１４日経過後の状態を観察した。結果を表１
に示す。
各金属片（３０×４０×０．８ｍｍで上部中央に径５ｍ
ｍの穴を開けたもの、表面を＃３２０番で研磨した清浄
な試験片）を上記本発明組成物Ｎｏ．１〜６に浸漬した
後５０℃で保存し、１４日経過後の各金属片の状態を観
察した。比較のため、本発明組成物に浸漬せずに５０℃
で保存し、１４日経過後の状態を観察した。結果を表１
に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１から、本発明組成物が非常に広範囲の
金属に対して優れた防錆効果を発現することが明らかで
ある。
金属に対して優れた防錆効果を発現することが明らかで
ある。
【００３１】実施例５ ５−（２−アミノフェニル）−１，２，３，４−テトラ
ゾールの１％水溶液に、濃度が０．０１％となるように
界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル）を加え、更にアルカリ剤としてジエタノールアミ
ンを加えてｐＨ９に調整し、本発明組成物Ｎｏ．７を得
た。
ゾールの１％水溶液に、濃度が０．０１％となるように
界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル）を加え、更にアルカリ剤としてジエタノールアミ
ンを加えてｐＨ９に調整し、本発明組成物Ｎｏ．７を得
た。
【００３２】実施例６ ５−フェニル−１，２，３，４−テトラゾールの０．５
％水溶液に、濃度が０．０１％となるように界面活性剤
（ポリオキシエチレンアルキルアミン）を加え、更にア
ルカリ剤としてモノイソプロパノールアミンを加えてｐ
Ｈ９に調整し、本発明組成物Ｎｏ．８を得た。
％水溶液に、濃度が０．０１％となるように界面活性剤
（ポリオキシエチレンアルキルアミン）を加え、更にア
ルカリ剤としてモノイソプロパノールアミンを加えてｐ
Ｈ９に調整し、本発明組成物Ｎｏ．８を得た。
【００３３】実施例７ １−フェニル−１，２，３，４−テトラゾール０．５
％、５−フェニル−１，２，３，４−テトラゾール０．
５％及び１−（３−アミノフェニル）−１，２，３，４
−テトラゾール０．５％の水溶液に、濃度が０．０１％
となるようにイミダゾリン系両性界面活性剤を加え、更
にアルカリ剤としてＤＢＵを加えてｐＨ８に調整し、本
発明組成物Ｎｏ．１０を得た。
％、５−フェニル−１，２，３，４−テトラゾール０．
５％及び１−（３−アミノフェニル）−１，２，３，４
−テトラゾール０．５％の水溶液に、濃度が０．０１％
となるようにイミダゾリン系両性界面活性剤を加え、更
にアルカリ剤としてＤＢＵを加えてｐＨ８に調整し、本
発明組成物Ｎｏ．１０を得た。
【００３４】試験例２ 上記で得られた本発明組成物Ｎｏ．７〜１０を、表面清
浄化した鋼板、アルミニウム鋳物板、亜鉛メッキ鋼板に
スプレーした後、直ちにロールにて絞り風乾した。得ら
れた各被処理板を下記に示す湿潤スタック試験及び屋内
暴露試験に供した。
浄化した鋼板、アルミニウム鋳物板、亜鉛メッキ鋼板に
スプレーした後、直ちにロールにて絞り風乾した。得ら
れた各被処理板を下記に示す湿潤スタック試験及び屋内
暴露試験に供した。
【００３５】〔湿潤スタック試験〕各被処理板を５枚重
ねてトルクレンジで７０ｋｇｆｃｍに締めつけた後、５
０℃×９５％ＲＨ（相対湿度）で１４日間保存した後、
錆の発生状態を調べた。
ねてトルクレンジで７０ｋｇｆｃｍに締めつけた後、５
０℃×９５％ＲＨ（相対湿度）で１４日間保存した後、
錆の発生状態を調べた。
【００３６】〔屋内暴露試験〕室内にて室温で１４日間
保管後、錆の発生状態を調べた。尚、判定基準は以下の
通りである。
保管後、錆の発生状態を調べた。尚、判定基準は以下の
通りである。
【００３７】◎：変色、発錆が全く認められない ○：変色、発錆が僅かに認められる △：変色、発錆が１／３程度認められる Ｘ：変色、発錆が１／３〜２／３程度認められる XX：変色、発錆が１／３〜２／３程度認められる XX：変色、発錆が２／３以上認められる 湿潤スタック試験及び屋内暴露試験の結果を表２に示
す。
す。
【００３８】
【表２】
【００３９】表２から、本発明組成物が大気中で各種金
属に対し優れた防錆効果を示すことが判る。
属に対し優れた防錆効果を示すことが判る。
【００４０】試験例３ 本発明組成物と従来の防錆剤の対象金属スペクトルを比
較した。
較した。
【００４１】本発明組成物としては、５−フェニル−
１，２，３，４−テトラゾールのＮａ塩の１．０％水溶
液に水酸化ナトリウムを加えてｐＨ９に調整したものを
用いた。
１，２，３，４−テトラゾールのＮａ塩の１．０％水溶
液に水酸化ナトリウムを加えてｐＨ９に調整したものを
用いた。
【００４２】また従来の防錆剤としては、ジメルカプト
チアジアゾール、オルソアミノ安息香酸ナトリウム、ジ
イソプロピルアンモニウムベンゾエート、１−Ｈ−ベン
ゾトリアゾール及びアミノテトラゾールを有効成分と
し、それぞれの０．１％水溶液に水酸化ナトリウムを加
えてｐＨ９に調整したものを用いた。
チアジアゾール、オルソアミノ安息香酸ナトリウム、ジ
イソプロピルアンモニウムベンゾエート、１−Ｈ−ベン
ゾトリアゾール及びアミノテトラゾールを有効成分と
し、それぞれの０．１％水溶液に水酸化ナトリウムを加
えてｐＨ９に調整したものを用いた。
【００４３】試験は、防錆剤水溶液に清浄な金属片を浸
漬した後、２５℃±１℃で６０日間保存し、金属片の腐
食状況を観察し、以下の基準に従って評価した。結果を
表３〜表５に示す。
漬した後、２５℃±１℃で６０日間保存し、金属片の腐
食状況を観察し、以下の基準に従って評価した。結果を
表３〜表５に示す。
【００４４】Ａ…防錆効果大きい Ｂ…防錆効果あり Ｃ…防錆効果なし Ｄ…金属の腐食性あり Ｅ…金属の腐食性大
【００４５】
【表３】
【００４６】
【表４】
【００４７】
【表５】
【００４８】表３から、本発明組成物が従来の防錆剤に
比べ、非常に多種の金属に対して防錆効果を有すること
が明らかである。
比べ、非常に多種の金属に対して防錆効果を有すること
が明らかである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−231484（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−49097（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23F 11/00 - 11/18
Claims (4)
- 【請求項１】 一般式 【化１】 〔式中Ｘは水素原子、アルキル基、アミノ基又はヒドロ
キシ基を示す。〕で表わされるテトラゾール化合物及び
その塩、並びに一般式 【化２】 〔式中Ｘは上記に同じ。〕で表わされるテトラゾール化
合物及びその塩から選ばれる少くとも１種の化合物を有
効成分とする防錆剤。 - 【請求項２】 対象金属が、アルミニウム、アルミニウ
ム鋳物、銅、黄銅、鉛、はんだ、亜鉛、カドミウム、
錫、ニッケル、クロム、鋳鉄及び鋼から選ばれる少くと
も１種である請求項１記載の防錆剤。 - 【請求項３】 有効成分が５−フェニル−１，２，３，
４−テトラゾール及びその塩から選ばれる少くとも１種
である請求項１記載の防錆剤。 - 【請求項４】 対象金属が、アルミニウム、アルミニウ
ム鋳物、鉛、はんだ、亜鉛、カドミウム、錫、ニッケ
ル、クロム、鋳鉄及び鋼から選ばれる少なくとも１種で
ある請求項３記載の防錆剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04338796A JP3141145B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 防錆剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04338796A JP3141145B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 防錆剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184771A JPH06184771A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3141145B2 true JP3141145B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=18321556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04338796A Expired - Lifetime JP3141145B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 防錆剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3141145B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7393395B2 (en) | 2004-02-05 | 2008-07-01 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Surface-treating agent for metal |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2902281B2 (ja) * | 1993-11-24 | 1999-06-07 | 千代田ケミカル株式会社 | 水溶性金属防食剤 |
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- 1992-12-18 JP JP04338796A patent/JP3141145B2/ja not_active Expired - Lifetime
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