JP3141204B2 - シート状導電性接着剤 - Google Patents
シート状導電性接着剤Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J179/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen, with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C09J161/00 - C09J177/00
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、シート状導電性接着剤に関するものであ
り、更に詳しくは、導電性と接着性に優れたシート状導
電性接着剤に関するものである。
り、更に詳しくは、導電性と接着性に優れたシート状導
電性接着剤に関するものである。
（従来の技術） すでに、ポリオレフィン系樹脂接着剤に導電性炭素材
料を混合してシート状とした導電性接着剤が知られてい
る（特開昭52−36169号公報参照）。
料を混合してシート状とした導電性接着剤が知られてい
る（特開昭52−36169号公報参照）。
このシート状接着剤は、例えばポリエチレンパイプ間
に挿入し、挿入されたシート状接着剤に通電し、加熱溶
融させることにより前記パイプを接着するようにして使
用されるものである。
に挿入し、挿入されたシート状接着剤に通電し、加熱溶
融させることにより前記パイプを接着するようにして使
用されるものである。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述した従来のシート状導電性接着剤
には、電気抵抗が大きく、導電性がよくないという問題
があるうえ、接着力も十分ではないという問題がある。
には、電気抵抗が大きく、導電性がよくないという問題
があるうえ、接着力も十分ではないという問題がある。
（問題を解決するための手段） 本発明は、上述した従来技術の難点を解決し、電気抵
抗が少なく、しかも接着力に優れるシート状導電性接着
剤を提供することを目的としてなされたもので、その主
たる構成は、その重合度が50〜5,000のポリカルボジイ
ミド樹脂100重量部と、黒鉛及びカーボンブラックから
なる導電性炭素粉末70乃至100重量部とからなることを
特徴とするものである。
抗が少なく、しかも接着力に優れるシート状導電性接着
剤を提供することを目的としてなされたもので、その主
たる構成は、その重合度が50〜5,000のポリカルボジイ
ミド樹脂100重量部と、黒鉛及びカーボンブラックから
なる導電性炭素粉末70乃至100重量部とからなることを
特徴とするものである。
即ち、本発明の発明者らは、前記従来技術の問題点を
解決するため、鋭意検討を続けた中で、ポリカルボジイ
ミド樹脂に着目し、このポリカルボジイミド樹脂に所定
の導電性炭素粉末を所定の混合比で混合することによ
り、従来にない、導電性と接着性に優れたシート状導電
性接着剤が得られることを知得し、本発明の完成に至っ
た。
解決するため、鋭意検討を続けた中で、ポリカルボジイ
ミド樹脂に着目し、このポリカルボジイミド樹脂に所定
の導電性炭素粉末を所定の混合比で混合することによ
り、従来にない、導電性と接着性に優れたシート状導電
性接着剤が得られることを知得し、本発明の完成に至っ
た。
次に本発明を詳細に説明する。
本発明において使用されるポリカルボジイミド樹脂
は、それ自体は周知のものか、或いは、周知のものと同
様にして製造することができるものであって｛米国特許
第2,941,956号明細書；特公昭47−33279号公報;J.Org.C
hem.,28,2069〜2075（1963）,Chemical Review 1981,
vol.81,No.4,619〜621等参照｝、例えば有機ジイソシア
ネートの脱二酸化炭素を伴う縮合反応により容易に製造
することができる。
は、それ自体は周知のものか、或いは、周知のものと同
様にして製造することができるものであって｛米国特許
第2,941,956号明細書；特公昭47−33279号公報;J.Org.C
hem.,28,2069〜2075（1963）,Chemical Review 1981,
vol.81,No.4,619〜621等参照｝、例えば有機ジイソシア
ネートの脱二酸化炭素を伴う縮合反応により容易に製造
することができる。
ポリカルボジイミド樹脂の製造に使用される有機ジイ
ソシアネートは、脂肪族系、脂環式系、芳香族系、芳香
−脂肪族系等のいずれのタイプのものであってもよく、
これらは単独で用いても、或いは、２種以上を組み合わ
せて共重合体として用いてもよい。
ソシアネートは、脂肪族系、脂環式系、芳香族系、芳香
−脂肪族系等のいずれのタイプのものであってもよく、
これらは単独で用いても、或いは、２種以上を組み合わ
せて共重合体として用いてもよい。
而して、本発明において使用されるポリカルボジイミ
ド樹脂には、下記式 −Ｒ−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ− （但し、式中のＲは有機ジイソシアネート残基を表す）
で示される少なくとも１種の繰り返し単位からなる単独
重合体または共重合体が包含される。
ド樹脂には、下記式 −Ｒ−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ− （但し、式中のＲは有機ジイソシアネート残基を表す）
で示される少なくとも１種の繰り返し単位からなる単独
重合体または共重合体が包含される。
上記式における有機ジイソシアネート残基Ｒとして
は、なかでも芳香族ジイソシアネート残基が好適である
（ここで、有機ジイソシアネート残基とは、有機ジイソ
シアネート分子から２つのイソシアネート基（NCO）を
除いた残りの部分である）。このようなポリカルボジイ
ミド樹脂の具体例としては、以下のものを挙げることが
できる。
は、なかでも芳香族ジイソシアネート残基が好適である
（ここで、有機ジイソシアネート残基とは、有機ジイソ
シアネート分子から２つのイソシアネート基（NCO）を
除いた残りの部分である）。このようなポリカルボジイ
ミド樹脂の具体例としては、以下のものを挙げることが
できる。
上記各式中において、ｎは50〜5,000の範囲内であ
る。
る。
ここで、ポリカルボジイミド樹脂の末端はモノイソシ
アネート等を用いて封止されていてもよい。
アネート等を用いて封止されていてもよい。
上記ポリカルボジイミド樹脂は、溶液のまま或いは溶
液から沈殿させた粉末として得ることができる。
液から沈殿させた粉末として得ることができる。
このようにして得られたポリカルボジイミド樹脂に、
導電性炭素粉末を混合する。
導電性炭素粉末を混合する。
上記導電性炭素粉末としては、黒鉛及びカーボンブラ
ックが用いられ、それらを混合して使用する。
ックが用いられ、それらを混合して使用する。
導電性炭素粉末の粒径は、黒鉛については0.1乃至100
μｍ、好ましくは0.5乃至50μｍ、カーボンブラックに
ついては0.01乃至10μｍ、好ましくは0.05乃至５μｍの
ものがよい。
μｍ、好ましくは0.5乃至50μｍ、カーボンブラックに
ついては0.01乃至10μｍ、好ましくは0.05乃至５μｍの
ものがよい。
又、ポリカルボジイミド樹脂と導電性炭素粉末の混合
比率は、ポリカルボジイミド樹脂100重量部に対し、導
電性炭素粉末70乃至100重量部という範囲を挙げること
ができる。尚、導電性炭素粉末の混合比率が低すぎる場
合は、導電性が十分ではなく、又、導電性炭素粉末の混
合比率が高すぎる場合は、接着性が不十分となってしま
う。
比率は、ポリカルボジイミド樹脂100重量部に対し、導
電性炭素粉末70乃至100重量部という範囲を挙げること
ができる。尚、導電性炭素粉末の混合比率が低すぎる場
合は、導電性が十分ではなく、又、導電性炭素粉末の混
合比率が高すぎる場合は、接着性が不十分となってしま
う。
混合して得られた複合体は、例えば、溶液の場合は乾
式法で、又、粉体の場合はカレンダーロール、押し出し
等、通常の方法でシート化される。
式法で、又、粉体の場合はカレンダーロール、押し出し
等、通常の方法でシート化される。
而して、ポリカルボジイミド樹脂は、シートとした場
合の強度も高く、柔軟であるため、接着力の強いシート
状接着剤が得られるものである。
合の強度も高く、柔軟であるため、接着力の強いシート
状接着剤が得られるものである。
このようにして得られた本発明接着剤により接着する
には、例えば、接着すべき基材間に本発明接着剤を配
し、これを加熱溶融すればよい。本発明のシート状導電
性接着剤を加熱するには、例えば、これを被着物間に配
し、被着物から露出するシート状導電性接着剤を加熱し
てシート状導電性接着剤の全体を加熱したり、シート状
導電性接着剤を導電性の被着物間に配し、被着物に通電
して前記シート状導電性接着剤を加熱したり、或いは、
シート状導電性接着剤を被着物間に配し、当該被着物を
加熱、加圧したりすればよい。
には、例えば、接着すべき基材間に本発明接着剤を配
し、これを加熱溶融すればよい。本発明のシート状導電
性接着剤を加熱するには、例えば、これを被着物間に配
し、被着物から露出するシート状導電性接着剤を加熱し
てシート状導電性接着剤の全体を加熱したり、シート状
導電性接着剤を導電性の被着物間に配し、被着物に通電
して前記シート状導電性接着剤を加熱したり、或いは、
シート状導電性接着剤を被着物間に配し、当該被着物を
加熱、加圧したりすればよい。
（実施例） 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例 2,4−トリレンジイソシアネート/2,6−トリレンジイ
ソシアネートの混合物（80:20）［TDI］54gを、テトラ
クロロエチレン500ml中で、カルボジイミド化触媒（１
−フェニル−３−メチルホスフォレンオキサイド）0.12
gと共に、120℃で４時間反応させ、ポリカルボジイミド
樹脂溶液を得た。
ソシアネートの混合物（80:20）［TDI］54gを、テトラ
クロロエチレン500ml中で、カルボジイミド化触媒（１
−フェニル−３−メチルホスフォレンオキサイド）0.12
gと共に、120℃で４時間反応させ、ポリカルボジイミド
樹脂溶液を得た。
実施例１−Ａ 上記のポリカルボジイミド樹脂溶液に、下記に示すよ
うな割合で黒鉛粉末、カーボンブラック粉末を混合し、
乾式法によって300μｍのシートを得た。
うな割合で黒鉛粉末、カーボンブラック粉末を混合し、
乾式法によって300μｍのシートを得た。
尚、以下の実施例及び比較例に共通して、黒鉛粉末は
粒径約１μｍ、カーボンブラック粉末は粒径約0.05μｍ
のものを使用した。
粒径約１μｍ、カーボンブラック粉末は粒径約0.05μｍ
のものを使用した。
得られたシート状導電性接着剤を、10mm×10mm×50mm
の銅棒２本を用いて、10mm×10mmの面に挟み、300℃に
加熱したハンダごてで前記接着剤のはみでた部分を加熱
し、接着した。
の銅棒２本を用いて、10mm×10mmの面に挟み、300℃に
加熱したハンダごてで前記接着剤のはみでた部分を加熱
し、接着した。
尚、本発明のシート状導電性接着剤は、熱伝導性が良
いため、全体加熱ではなく、上記のような部分加熱で
も、銅棒を接着することができる。
いため、全体加熱ではなく、上記のような部分加熱で
も、銅棒を接着することができる。
この接着された銅棒につき、引っ張り試験を行い、接
着強度を測定した。その結果を次の表に示す（単位:kg/
cm2）。
着強度を測定した。その結果を次の表に示す（単位:kg/
cm2）。
実施例１−Ｂ 上記１−Ａで作成したシート状導電性接着剤１−Ａ−
１及び１−Ａ−２を、10mm×10mm×50mmの銅棒２本を用
いて、10mm×10mmの面に挟み、銅棒間に電流を流し、シ
ート状導電性接着剤を通電加熱することにより、接着し
た。この接着された銅棒につき、引っ張り試験をし、接
着強度を測定した。その結果を次の表に示す（単位:kg/
cm2）。
１及び１−Ａ−２を、10mm×10mm×50mmの銅棒２本を用
いて、10mm×10mmの面に挟み、銅棒間に電流を流し、シ
ート状導電性接着剤を通電加熱することにより、接着し
た。この接着された銅棒につき、引っ張り試験をし、接
着強度を測定した。その結果を次の表に示す（単位:kg/
cm2）。
実施例２ 上記１−Ａで作成したシート状導電性接着剤１−Ａ−
１及び１−Ａ−２を、10mm×10mm×50mmの銅棒２本を用
いて、10mm×10mmの面に挟み、加熱加圧（200℃、10kg/
cm2）し、接着した。この接着された銅棒につき、引っ
張り試験をし、接着強度を測定した。その結果を次の表
に示す（単位:kg/cm2）。
１及び１−Ａ−２を、10mm×10mm×50mmの銅棒２本を用
いて、10mm×10mmの面に挟み、加熱加圧（200℃、10kg/
cm2）し、接着した。この接着された銅棒につき、引っ
張り試験をし、接着強度を測定した。その結果を次の表
に示す（単位:kg/cm2）。
比較例１ ポリエチレン樹脂（三井ポリケミカル工業製ACE55）
と、黒鉛粉末、カーボンブラック粉末を混合し、カレン
ダーロールによって300μｍのシートを得た。
と、黒鉛粉末、カーボンブラック粉末を混合し、カレン
ダーロールによって300μｍのシートを得た。
このシートを用いて、実施例１−Ａ及び１−Ｂと同様
の方法で銅棒を接着し、引っ張り強度を測定した。その
結果を次の表に示す（単位:kg/cm2）。
の方法で銅棒を接着し、引っ張り強度を測定した。その
結果を次の表に示す（単位:kg/cm2）。
比較例２−Ａ 実施例１のポリカルボジイミド樹脂溶液に、下記に示
すような割合で黒鉛粉末カーボンブラック粉末を混合
し、乾式法によって300μｍのシートを得た。
すような割合で黒鉛粉末カーボンブラック粉末を混合
し、乾式法によって300μｍのシートを得た。
得られたシート状導電性接着剤を、10mm×10mm×50mm
の銅棒２本を用いて、10mm×10mmの面に挟み、300℃に
加熱したハンダごてで前記接着剤のはみでた部分を加熱
し、接着した。
の銅棒２本を用いて、10mm×10mmの面に挟み、300℃に
加熱したハンダごてで前記接着剤のはみでた部分を加熱
し、接着した。
この接着された銅棒につき、引っ張り試験を行い、接
着強度を測定した。その結果を次の表に示す（単位:kg/
cm2）。
着強度を測定した。その結果を次の表に示す（単位:kg/
cm2）。
比較例２−Ｂ 上記比較例２−Ａで作成したシート状導電性接着剤２
−Ａ−１乃至２−Ａ−３を、10mm×10mm×50mmの銅棒２
本を用いて、10mm×10mmの面に挟み、銅棒間に電流を流
し、シート状導電性接着剤を通電加熱することにより、
接着した。この接着された銅棒につき、引っ張り試験を
し、接着強度を測定した。その結果を次の表に示す（単
位:kg/cm2）。
−Ａ−１乃至２−Ａ−３を、10mm×10mm×50mmの銅棒２
本を用いて、10mm×10mmの面に挟み、銅棒間に電流を流
し、シート状導電性接着剤を通電加熱することにより、
接着した。この接着された銅棒につき、引っ張り試験を
し、接着強度を測定した。その結果を次の表に示す（単
位:kg/cm2）。
（発明の効果） 上記本発明のシート状導電性接着剤は、シートとした
場合の強度も高く、柔軟であり、しかも熱硬化性を示す
ポリカルボジイミド樹脂と、導電性炭素粉末とにより構
成されるため、導電性に優れ、且つ、接着力の強いシー
ト状接着剤を提供することができるものである。
場合の強度も高く、柔軟であり、しかも熱硬化性を示す
ポリカルボジイミド樹脂と、導電性炭素粉末とにより構
成されるため、導電性に優れ、且つ、接着力の強いシー
ト状接着剤を提供することができるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−69988（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−17961（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−34085（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−47499（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−129700（ＪＰ，Ａ) 米国特許2430479（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 1/00 - 201/10 H01B 1/00 - 1/24 C08G 18/00 - 18/87 C08L 1/00 - 101/16 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (2)
- 【請求項１】その重合度が50〜5,000のポリカルボジイ
ミド樹脂100重量部と、黒鉛及びカーボンブラックから
なる導電性炭素粉末70乃至100重量部とからなることを
特徴とするシート状導電性接着剤。 - 【請求項２】ポリカルボジイミド樹脂は、式 −Ｒ−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ− （ただし式中のＲは有機ジイソシアネート残基を表す） で示される少なくとも１種の繰り返し単位からなる単独
重合体又は共重合体であることを特徴とする請求項１に
記載のシート状導電性接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02338786A JP3141204B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | シート状導電性接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02338786A JP3141204B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | シート状導電性接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04202590A JPH04202590A (ja) | 1992-07-23 |
| JP3141204B2 true JP3141204B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=18321459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02338786A Expired - Lifetime JP3141204B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | シート状導電性接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3141204B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102181250A (zh) * | 2011-03-28 | 2011-09-14 | 彩虹集团公司 | 一种炭黑导电胶及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6061645B2 (ja) * | 2012-09-24 | 2017-01-18 | 株式会社タムラ製作所 | 異方性導電性ペーストおよびそれを用いたプリント配線基板 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2430479A (en) | 1941-07-23 | 1947-11-11 | Du Pont | Bonding of laminates by means of isocyanates |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP02338786A patent/JP3141204B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2430479A (en) | 1941-07-23 | 1947-11-11 | Du Pont | Bonding of laminates by means of isocyanates |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102181250A (zh) * | 2011-03-28 | 2011-09-14 | 彩虹集团公司 | 一种炭黑导电胶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04202590A (ja) | 1992-07-23 |
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