JP3141881U - 金属管発熱体の連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】金属管発熱体と電線とが接続される連結部分に、吸湿によって漏電及び感電の危険が起こるのを防ぎ、完全な密閉構造にできる、金属管発熱体の連結構造を提供する。
【解決手段】 複数の被覆されたリードワイヤＬＷ、ＬＷ’と、３方向に管が分岐し、各々の方向に挿入穴２０、２０’、２０’’が形成されているＹ型接続部材１０と、を備え、Ｙ型接続部材１０の２方向の挿入穴２０、２０’にリードワイヤＬＷ、ＬＷ’が各々挿入され、挿入された各々のリードワイヤＬＷ、ＬＷ’の被覆を剥がした部分が互いに接続されて、Ｙ型接続部材０１の他の１方向の挿入穴２０’’に一端が挿入されるスリーブ３０の中に連結され、スリーブ３０の他端に金属管発熱体Ｈの端子５０が接続されることを特徴としている。
【選択図】図３

Description

本考案は、融雪用の金属管発熱体に用いられる金属管発熱体の連結構造に関し、複数の金属管発熱体を並列に接続する際の金属管発熱体の連結構造に関するものである。

融雪用の金属管発熱体は、空港の滑走路、橋梁、及び駐車場等のコンクリートまたはアスファルトの底面に用いられており、多数の金属管発熱体を水平方向に埋設して、お互いを直列または並列接続し、雪が降るときに加熱して雪を溶かすことで、滑り現象を防止するために使用されている。

しかし、常に多湿な環境に埋設されるために、金属管発熱体の末端部分と電線とが接続される部位は、完全な密封構造であることが要求される。このような密封構造が形成されていないと、自然な吸湿によって漏電遮断機の短絡または感電といった危険要素が生じる問題点があった。

この様な問題点を解消する目的で、金属管発熱体を並列に接合する場合に、連結部分をシリコン樹脂でパッキングしてスリーブの中に挿入してから、その両端を圧縮してシリコンを塗布する方法がある。また、他の構造として、連結部分を樹脂の射出形成によりモルードして使用する方法がある。

しかし、連結部分をシリコン樹脂でパッキングする構造は、長期間多湿な場所で使用されると、シリコンの物性的な特性によって剥離現象が現れるので、やはり水分を吸収して徐々に絶縁抵抗が落ちる欠点を持っていた。また、連結部分を樹脂モルードして使用する方法についても、樹脂の射出物による構造であるために、長期間使用すると熱収縮現象が生じるとともに、硬化現象によって微細な隙間が生じ、吸湿作用が起こって絶縁抵抗が落ちるため、結局は漏電及び感電の危険性を伴うようになる不具合があった。

そこで、本考案は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、金属管発熱体と電線とが接続される連結部分に、吸湿によって漏電及び感電の危険が起こるのを防ぎ、完全な密閉構造にできる、金属管発熱体の連結構造を提供するものである。

上記課題を解決するために、本考案のある観点によれば、複数の金属管発熱体を並列接続するための金属管発熱体の連結構造において、複数の被覆されたリードワイヤと、３方向に管が分岐し、各々の方向に挿入穴が形成されているＹ型接続部材と、を備え、Ｙ型接続部材の２方向の挿入穴にリードワイヤが各々挿入され、挿入された各々のリードワイヤの被覆を剥がした部分が互いに接続されて、Ｙ型接続部材の他の１方向の挿入穴に一端が挿入されるスリーブの中に連結され、スリーブの他端に金属管発熱体の端子が接続されることを特徴とする、金属管発熱体の連結構造が提供される。

このように、Ｙ型接続部材を使用して各々の金属管発熱体とリードワイヤとを接続して、複数の金属管発熱体を連結することにより、結線及び接続が容易に確実にできるとともに、金属管発熱体とリードワイヤとの接続部分は完全な密閉構造になるので、防湿の効果が高く、感電や漏電の事故を防止出来る。また、連結作業が容易で作業時間を低減できるので、融雪作業のコストダウンが可能である。さらに、Ｙ型接続部材を用いたことにより、長期間使用しても変形の恐れがないので、微細な隙間からの吸湿により発生する問題を完全に解消することができる。

スリーブの他端にはコネクタブッシングが挿入され、金属管発熱体の端子は、コネクタブッシングの内部穴に、セラミック材質の絶縁ブッシングとともに接続することができる。こうして、スリーブの他端に金属管発熱体の端子を接続することができる。

また、Ｙ型接続部材の各方向末端の外周囲部には、止め突起を形成することができ、止め突起によって、接続部分に被せるチューブや保護管が、密着した状態から遺脱するのを防止して、より堅固な結合を維持することができる。

以上詳述したように本考案によれば、融雪用の複数の金属管発熱体を並列接続する際に、Ｙ型接続部材を使用して各々の金属管発熱体とリードワイヤとを接続することによって、金属管発熱体の連結が容易に確実にできるとともに、連結部分は完全な密閉構造になるので、防湿の効果が高く、感電や漏電の事故を防止することが出来る。

以下に添付図面を参照しながら、本考案の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

図１は本考案の実施の形態による金属管発熱体の連結構造において、各部材を分離した分離斜視図であり、図２は連結された状態の金属管発熱体の連結構造の斜視図である。また、図３は、図２に示された金属管発熱体の連結構造を水平方向に切断した断面図である。

本実施の形態による金属管発熱体の連結構造は、複数の金属管発熱体Ｈを並列接続するために、絶縁膜で被覆された被覆線であるリードワイヤ（電線）ＬＷ、ＬＷ’と、軟質性樹脂から成り、３方向に分岐した管材であるＹ型接続部材１０と、を備えている。Ｙ型接続部材１０の各々の３方向の末端には挿入穴２０、２０’、２０’’が形成されている。

ここで、Ｙ型接続部材１０の２方向にある各々の挿入穴２０、２０’には、リードワイヤＬＷ、ＬＷ’をそれぞれ挿入し、リードワイヤＬＷ及びリードワイヤＬＷ’の各々の被覆を除去した部分を互いに接続する。Ｙ型接続部材１０のもう１つの方向の挿入穴２０’’には銅のスリーブ３０の一端が挿入される。そして、上記の互いに接続したリードワイヤＬＷ、ＬＷ’の被覆を除去した部分を、このスリーブ３０の一端から中に挿入して連結する。

また、スリーブ３０の他端からはコネクタブッシング４０を挿入して接続し、次にコネクタブッシング４０の内部穴４０’に、金属管発熱体Ｈの端子５０がセラミック材質の絶縁ブッシング６０と一緒に結合されるようする。このように金属管発熱体Ｈがコネクタブッシング４０に結合された後に、スリーブ３０とコネクタブッシング４０とが接続された部位Ｐと、スリーブ３０とリードワイヤＬＷ、ＬＷ’の接続部分とが連結された部位Ｐと、を加圧して圧着する。こうして金属管発熱体Ｈをコネクタブッシング４０、スリーブ３０を介してリードワイヤＬＷ、ＬＷ’に連結することができる。

そして、上記の金属管発熱体ＨからＹ型接続部材１０に至る結合部分には、内面に接着剤が付着した熱収縮チューブ７０を被せ、所定の温度を加えて、完全に密着した状態で結合させるようにし、さらに、その外側面には金属材保護管８０を被せた後、所定の部位Ｐ’を加圧して堅固に結合させる。

ここでＹ型接続部材１０の３方向の末端の外周囲部には止め突起９０、９０’が形成されていて、この止め突起９０’によって、内面接着剤付き熱収縮チューブ７０と金属材保護管８０とが、密着された状態から遺脱するのを防止して、より堅固に結合させることができる。また、リードワイヤＬＷ、ＬＷ’が挿入されたＹ型接続部材１０にも、それぞれのリードワイヤＬＷ、ＬＷ’からＹ型接続部材１０に至るまでの両結合部分に内面接着剤付き熱収縮チューブ７０’を被せてから一定温度で加熱して密着固定させる。ここでも、止め突起９０によって、熱収縮チューブ７０がＹ型接続部材１０に密着された状態から遺脱するのを防止して堅固に結合させることができる。

このように構成された本考案の実施の形態による金属管発熱体の連結構造の作用を説明する。図４は、本実施の形態による金属管発熱体の連結構造を用い、複数の金属管発熱体Ｈを一定の間隔をおいて並列接続して連結した状態を示す説明図である。図４で示すように、金属管発熱体Ｈを一定の間隔をおいて水平方向に配列し、各金属管発熱体Ｈをお互いリードワイヤＬＷ、ＬＷ’で連結することにおいて、まず、３方向に分岐したＹ型接続部材１０の２方向にある挿入穴２０、２０’にリードワイヤＬＷ、ＬＷ’を挿入してリードワイヤＬＷとリードワイヤＬＷ’との各々被覆を除去した部分をお互い接合させる。

次に、リードワイヤＬＷとリードワイヤＬＷ’との接合した部分を、もう１つの方向にあるＹ型接続部材１０の挿入穴２０’’に挿入されるスリーブ３０の中に一端から挿入して連結する。さらに、スリーブ３０の他端には、コネクタブッシング４０を挿入して接続し、コネクタブッシング４０の内部穴４０’に金属管発熱体Ｈの端子５０がセラミック材質の絶縁ブッシング６０と一緒に結合されるようにする。

このように結合した後に、スリーブ３０とコネクタブッシング４０とが接続された部位Ｐと、スリーブ３０にリードワイヤＬＷ、ＬＷ’の接続部分が連結された部位Ｐと、を別の道具を利用し、加圧して圧着させる。

そして、上記の加圧圧着した結合部分と、リードワイヤＬＷ、ＬＷ’各々がＹ型接続部材１０に挿入された部分とに、内面接着剤付き熱収縮チューブ７０、７０’を被せ、所定の温度を加えて完全に密着させて結合されるようにし、完全な絶縁及び密閉状態になるようにする。さらに、熱収縮チューブ７０を密着させた部分の外面に金属材保護管８０を被せてから、所定の部位Ｐ’を加圧して堅固に結合させ、外部からの衝撃からも保護されるようにする。

上記のような過程によって、金属管発熱体Ｈの両端とリードワイヤＬＷ、ＬＷ’とを連結し、さらに他の金属管発熱体Ｈとも連結することによって、並列接続した組み立てユニットを、コンクリートの底面に配置し、電線を配線して回路を構成してから、アスファルト及びシメントモルタルを施工することができる。

また、本考案のＹ型接続部材１０の各方向末端の外周囲部には止め突起９０、９０’が形成されており、止め突起９０’によって、内面接着剤付き熱収縮チューブ７０及び金属材保護管８０が、密着した結合状態から遺脱するのを防止できるので、より堅固に連結することができる。

そして、Ｙ型接続部材１０の挿入穴２０、２０’に挿入されたリードワイヤＬＷ、ＬＷ’の外周面にも内面接着剤付き熱収縮チューブ７０’を被せて所定の温度を表面に加えることによって、熱収縮作用によって完全な密着した状態でリードワイヤＬＷ、ＬＷ’とＹ型接続部材１０とが一体化され、堅固に結合されるようにした。

従って、上記のように金属管発熱体ＨをリードワイヤＬＷ、ＬＷ’と各々連結することによって、電源供給するために配電する接続構造が堅固に一体化されるのは勿論、完全な密閉状態の構造であるため、連結部分に、吸湿によって漏電及び感電が起こるのを防ぐことができる。

また、連結作業が容易に確実にでき、作業時間を低減できるので、融雪作業のコストダウンが可能である。さらに、Ｙ型接続部材は長期間使用しても変形の恐れがないので、微細な隙間からの吸湿を防ぎ、連結構造により発生していた問題をすべて解消することができる。

以上、添付図面を参照しながら本考案の好適な実施形態について説明したが、本考案は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本考案の技術的範囲に属するものと了解される。

本考案は、融雪用の金属管発熱体に用いられる、金属管発熱体の連結構造に適用可能であり、複数の金属管発熱体を並列に接続する際の金属管発熱体の連結構造に適用可能である。

本実施の形態による金属管発熱体の連結構造において、各部材が分離した分離斜視図である。 本実施の形態による金属管発熱体の連結構造を示す斜視図である。 本実施の形態による金属管発熱体の連結構造を水平方向に切断した断面図である。 本実施の形態による金属管発熱体の連結構造を用い、複数の金属管発熱体を一定の間隔をおいて並列接続して連結した状態を示す説明図である。

符号の説明

Ｈ 金属管発熱体
ＬＷ リードワイヤ
ＬＷ’ リードワイヤ
１０ Ｙ型接続部材
２０ 挿入穴
２０’ 挿入穴
２０’’ 挿入穴
３０ スリーブ
４０ コネクタブッシング
４０’ 内部穴
５０ 端子
６０ 絶縁ブッシング
７０ 熱収縮チューブ
７０’ 熱収縮チューブ
８０ 金属材保護管
９０ 止め突起
９０’ 止め突起

Claims (3)

1. 複数の金属管発熱体を並列接続するための金属管発熱体の連結構造において；
   複数の被覆されたリードワイヤと、
   ３方向に管が分岐し、各々の方向に挿入穴が形成されているＹ型接続部材と、
   を備え、
   前記Ｙ型接続部材の２方向の前記挿入穴に前記リードワイヤが各々挿入され、挿入された各々の前記リードワイヤの被覆を剥がした部分が互いに接続されて、前記Ｙ型接続部材の他の１方向の前記挿入穴に一端が挿入されるスリーブの中に連結され、前記スリーブの他端に前記金属管発熱体の端子が接続されることを特徴とする、金属管発熱体の連結構造。
2. 前記スリーブの他端にはコネクタブッシングが挿入され、前記金属管発熱体の端子は、前記コネクタブッシングの内部穴に、セラミック材質の絶縁ブッシングとともに接続されることを特徴とする、請求項１の金属管発熱体の連結構造。
3. 前記Ｙ型接続部材の各方向末端の外周囲部に、止め突起が形成されていることを特徴とする、請求項１または２に金属管発熱体の連結構造。
   

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