JP3142094B2 - ノズルプレート - Google Patents
ノズルプレートInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/04—Needling machines with water jets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維ウエブに流体流を作
用させて繊維を絡合させるノズルプレートに関する。
用させて繊維を絡合させるノズルプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、繊維ウエブに水流を作用させ
て繊維を絡合し、繊維シートを得る装置が知られている
が、繊維ウエブをコンベアで移動させながら水流を作用
させるため、コンベアの流れ方向に、水流による縦筋が
目立ち、外観上好ましい繊維シートが得られなかった。
て繊維を絡合し、繊維シートを得る装置が知られている
が、繊維ウエブをコンベアで移動させながら水流を作用
させるため、コンベアの流れ方向に、水流による縦筋が
目立ち、外観上好ましい繊維シートが得られなかった。
【０００３】そのため、繊維ウエブの流れ方向に対して
直角方向に、水流を揺動させながら作用させたり、二列
以上の水流を作用させるなど、様々な手段が講じられて
いるが、縦筋が十分に解消した繊維シートは得られてい
ない。
直角方向に、水流を揺動させながら作用させたり、二列
以上の水流を作用させるなど、様々な手段が講じられて
いるが、縦筋が十分に解消した繊維シートは得られてい
ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためになされたものであり、コンベアの流れ
方向における縦筋が目立たない繊維シートを得ることを
目的とする。
を解決するためになされたものであり、コンベアの流れ
方向における縦筋が目立たない繊維シートを得ることを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は複数の流体噴射
孔を有している、横長の流体流絡合用ノズルプレートで
あり、任意の流体噴射孔から噴出される流体の軌跡を、
該プレートの長軸に対して垂直な平面Ａに投影した軌跡
ＬA1と、該軌跡ＬA1とは一致しない、平面Ａに投影した
軌跡ＬA2・・・ＬAm（ｍは２以上の自然数）をもつ流体噴
射孔を有し、かつ任意の軌跡ＬA1と任意の軌跡ＬA2・・・
ＬAmとは、（ｍ−１）個以下の点ＣA1・・ＣA(m-1)で交わ
っており、しかも点ＣA1を該プレートの短軸に対して垂
直な平面Ｂに投影した点ＣBを通り、プレートの長軸と
平行な直線Ｓと、流体噴射孔から噴出される流体の軌跡
を平面Ｂに投影した軌跡ＬB1、ＬB2・・・ＬBn（ｎは自然
数）との交点ＣS1、ＣS2・・・ＣSnが２５点／cm以上あるノ
ズルプレートである。
孔を有している、横長の流体流絡合用ノズルプレートで
あり、任意の流体噴射孔から噴出される流体の軌跡を、
該プレートの長軸に対して垂直な平面Ａに投影した軌跡
ＬA1と、該軌跡ＬA1とは一致しない、平面Ａに投影した
軌跡ＬA2・・・ＬAm（ｍは２以上の自然数）をもつ流体噴
射孔を有し、かつ任意の軌跡ＬA1と任意の軌跡ＬA2・・・
ＬAmとは、（ｍ−１）個以下の点ＣA1・・ＣA(m-1)で交わ
っており、しかも点ＣA1を該プレートの短軸に対して垂
直な平面Ｂに投影した点ＣBを通り、プレートの長軸と
平行な直線Ｓと、流体噴射孔から噴出される流体の軌跡
を平面Ｂに投影した軌跡ＬB1、ＬB2・・・ＬBn（ｎは自然
数）との交点ＣS1、ＣS2・・・ＣSnが２５点／cm以上あるノ
ズルプレートである。
【０００６】なお、流体噴射孔が２列以上に配置されて
いる、特に千鳥状に配置されていると、より縦筋の目立
たない繊維シートを得ることができる。
いる、特に千鳥状に配置されていると、より縦筋の目立
たない繊維シートを得ることができる。
【０００７】
【作用】本発明のノズルプレートは任意の流体噴射孔か
ら噴出される流体の軌跡を、プレートの長軸に対して垂
直な平面Ａに投影した軌跡ＬA1と、軌跡ＬA1とは一致し
ない、平面Ａに投影した軌跡ＬA2・・・ＬAm（ｍは２以上
の自然数）をもつ流体噴射孔を有し、かつ任意の軌跡Ｌ
A1と任意の軌跡ＬA2・・・ＬAmとは（ｍ−１）個以下の点
ＣA1・・・ＣA(m-1)で交わっており、しかも点ＣA1を該プ
レートの短軸に対して垂直な平面Ｂに投影した点ＣBを
通り、プレートの長軸と平行な直線Ｓと、流体噴射孔か
ら噴出される流体の軌跡を平面Ｂに投影した軌跡ＬB1、
ＬB2・・・ＬBn（ｎは自然数）との交点ＣS1、ＣS2・・・ＣSn
が２５点／cm以上あるため、本発明のノズルプレートか
ら噴出される流体流の作用する密度が高く、時間差がな
いため、繊維ウエブ全体に亘り均一に絡合し、縦筋の目
立たない繊維シートを得ることができる。
ら噴出される流体の軌跡を、プレートの長軸に対して垂
直な平面Ａに投影した軌跡ＬA1と、軌跡ＬA1とは一致し
ない、平面Ａに投影した軌跡ＬA2・・・ＬAm（ｍは２以上
の自然数）をもつ流体噴射孔を有し、かつ任意の軌跡Ｌ
A1と任意の軌跡ＬA2・・・ＬAmとは（ｍ−１）個以下の点
ＣA1・・・ＣA(m-1)で交わっており、しかも点ＣA1を該プ
レートの短軸に対して垂直な平面Ｂに投影した点ＣBを
通り、プレートの長軸と平行な直線Ｓと、流体噴射孔か
ら噴出される流体の軌跡を平面Ｂに投影した軌跡ＬB1、
ＬB2・・・ＬBn（ｎは自然数）との交点ＣS1、ＣS2・・・ＣSn
が２５点／cm以上あるため、本発明のノズルプレートか
ら噴出される流体流の作用する密度が高く、時間差がな
いため、繊維ウエブ全体に亘り均一に絡合し、縦筋の目
立たない繊維シートを得ることができる。
【０００８】本発明のノズルプレートの流体噴射孔はラ
ンダムに配置していても良いし、２列以上に配置してい
ても良く、特に限定するものではないが、後者の方が設
計がより容易である。
ンダムに配置していても良いし、２列以上に配置してい
ても良く、特に限定するものではないが、後者の方が設
計がより容易である。
【０００９】後者のように、流体噴射孔が２列以上に配
置している場合には、例えば、図１（ａ）〜（ｃ）のよ
うに配置しているのが好ましい。つまり、図１（ａ）に
示すように２列の場合、ノズルプレートの短軸方向に対
して、２列目の流体噴射孔が１列目の隣り合う流体噴射
孔の間、好適には１列目の隣り合う流体噴射孔の中間の
位置に千鳥状に配置していると、繊維ウエブ全体に亘
り、流体流が近接していても、交差することなく均一に
絡合処理を施しやすい。また、図１（ｂ）、（ｃ）のよ
うに、流体噴射孔が３列の場合、ノズルプレートの短軸
方向に対して、２列目の流体噴射孔が１列目の隣り合う
流体噴射孔の間に、重ならないように配置し、３列目の
流体噴射孔が２列目の隣り合う流体噴射孔の間に、重な
らないように配置しているのが好ましい。この場合、隣
接する列間において、千鳥状に配置していると、繊維ウ
エブ全体に亘り、流体流が交差することなく、均一に絡
合処理を施しやすい。また、図１（ｃ）のように、３列
目の流体噴射孔と１列目の流体噴射孔とが重なる位置に
あっても良いが、縦筋が目立ちにくいように、重ならな
い位置（図１（ｂ））にあるのがより好ましい。なお、
図示はしていないが、流体噴射孔が４列以上に配置して
いる場合についても、上記と同様の関係が成り立つの好
ましい。
置している場合には、例えば、図１（ａ）〜（ｃ）のよ
うに配置しているのが好ましい。つまり、図１（ａ）に
示すように２列の場合、ノズルプレートの短軸方向に対
して、２列目の流体噴射孔が１列目の隣り合う流体噴射
孔の間、好適には１列目の隣り合う流体噴射孔の中間の
位置に千鳥状に配置していると、繊維ウエブ全体に亘
り、流体流が近接していても、交差することなく均一に
絡合処理を施しやすい。また、図１（ｂ）、（ｃ）のよ
うに、流体噴射孔が３列の場合、ノズルプレートの短軸
方向に対して、２列目の流体噴射孔が１列目の隣り合う
流体噴射孔の間に、重ならないように配置し、３列目の
流体噴射孔が２列目の隣り合う流体噴射孔の間に、重な
らないように配置しているのが好ましい。この場合、隣
接する列間において、千鳥状に配置していると、繊維ウ
エブ全体に亘り、流体流が交差することなく、均一に絡
合処理を施しやすい。また、図１（ｃ）のように、３列
目の流体噴射孔と１列目の流体噴射孔とが重なる位置に
あっても良いが、縦筋が目立ちにくいように、重ならな
い位置（図１（ｂ））にあるのがより好ましい。なお、
図示はしていないが、流体噴射孔が４列以上に配置して
いる場合についても、上記と同様の関係が成り立つの好
ましい。
【００１０】なお、本発明における長軸とはノズルプレ
ートの重心を通り、ノズルプレートの長辺に平行な直線
を指し、短軸とは、長軸を含むノズルプレートの片面に
平行な面において、ノズルプレートの重心を通り、長軸
と垂直な直線を指す。
ートの重心を通り、ノズルプレートの長辺に平行な直線
を指し、短軸とは、長軸を含むノズルプレートの片面に
平行な面において、ノズルプレートの重心を通り、長軸
と垂直な直線を指す。
【００１１】このように、流体噴射孔が列をなして配置
している場合には、同列における流体噴射孔のピッチは
２４〜１０孔／cmとするのが好ましい。このピッチが２
４孔／cmよりも短いと、隣接する流体流同士が干渉しや
すく、均一に絡合させることが難しく、ピッチが１０孔
／cmよりも長いと、縦筋が目立ちやすいためである。よ
り好ましくは２０〜１５孔／cmである。
している場合には、同列における流体噴射孔のピッチは
２４〜１０孔／cmとするのが好ましい。このピッチが２
４孔／cmよりも短いと、隣接する流体流同士が干渉しや
すく、均一に絡合させることが難しく、ピッチが１０孔
／cmよりも長いと、縦筋が目立ちやすいためである。よ
り好ましくは２０〜１５孔／cmである。
【００１２】また、流体噴射孔の孔径は各々の流体噴射
孔によって異なっていても良いが、列をなして配置して
いる場合には、特に、同列における流体流による絡合作
用が同じように作用するように、同列における流体噴射
孔の孔径を同一にするのがより好ましい。なお、流体噴
射孔の孔径が０.０５mmよりも小さいと、噴射される流
体流のエネルギーが小さいため、交絡処理が効率的に行
なえず、逆に０.２mmよりも大きいと、繊維が絡み難い
ので、０.０５〜０.２mmが好ましく、より好ましくは、
０.０７〜０.１５mmである。
孔によって異なっていても良いが、列をなして配置して
いる場合には、特に、同列における流体流による絡合作
用が同じように作用するように、同列における流体噴射
孔の孔径を同一にするのがより好ましい。なお、流体噴
射孔の孔径が０.０５mmよりも小さいと、噴射される流
体流のエネルギーが小さいため、交絡処理が効率的に行
なえず、逆に０.２mmよりも大きいと、繊維が絡み難い
ので、０.０５〜０.２mmが好ましく、より好ましくは、
０.０７〜０.１５mmである。
【００１３】更に、流体噴射孔の列間距離が０.５mm未
満であると、隣り合う列の流体流が干渉しやすく、逆
に、２mmを越えると流体流の繊維ウエブへの入射角が大
きくなりやすく、均一に絡合できないので、０.５mm〜
２mmであるのが好ましく、より好ましくは０.５〜１mm
である。なお、流体噴射孔の列間距離は、前列の流体噴
射孔の中心を通る直線と、後列の流体噴射孔の中心を通
る直線との距離を示す。
満であると、隣り合う列の流体流が干渉しやすく、逆
に、２mmを越えると流体流の繊維ウエブへの入射角が大
きくなりやすく、均一に絡合できないので、０.５mm〜
２mmであるのが好ましく、より好ましくは０.５〜１mm
である。なお、流体噴射孔の列間距離は、前列の流体噴
射孔の中心を通る直線と、後列の流体噴射孔の中心を通
る直線との距離を示す。
【００１４】本発明のノズルプレートは上記のように複
数の流体噴射孔を有しており、このノズルプレートの任
意の流体噴射孔から噴出される流体の軌跡を、該プレー
トの長軸に対して垂直な平面Ａに投影した軌跡ＬA1と、
該軌跡ＬA1とは一致しない、平面Ａに投影した軌跡Ｌ
A2・・・ＬAm（ｍは２以上の自然数）をもつ流体噴射孔を
有し、かつ任意の軌跡ＬA1と任意の軌跡ＬA2・・・ＬAmと
は（ｍ−１）個以下の点ＣA1・・・ＣA(m-1)で交わってお
り、しかも点ＣA1を該プレートの短軸に対して垂直な平
面Ｂに投影した点ＣBを通り、プレートの長軸と平行な
直線Ｓと、流体噴射孔から噴出される流体の軌跡を平面
Ｂに投影した軌跡ＬB1、ＬB2・・・ＬBn（ｎは自然数）との
交点ＣS1、ＣS2・・・ＣSnが２５点／cm以上あるため、流体
流の作用する密度が高く、繊維ウエブ全体に亘り均一に
絡合できる。
数の流体噴射孔を有しており、このノズルプレートの任
意の流体噴射孔から噴出される流体の軌跡を、該プレー
トの長軸に対して垂直な平面Ａに投影した軌跡ＬA1と、
該軌跡ＬA1とは一致しない、平面Ａに投影した軌跡Ｌ
A2・・・ＬAm（ｍは２以上の自然数）をもつ流体噴射孔を
有し、かつ任意の軌跡ＬA1と任意の軌跡ＬA2・・・ＬAmと
は（ｍ−１）個以下の点ＣA1・・・ＣA(m-1)で交わってお
り、しかも点ＣA1を該プレートの短軸に対して垂直な平
面Ｂに投影した点ＣBを通り、プレートの長軸と平行な
直線Ｓと、流体噴射孔から噴出される流体の軌跡を平面
Ｂに投影した軌跡ＬB1、ＬB2・・・ＬBn（ｎは自然数）との
交点ＣS1、ＣS2・・・ＣSnが２５点／cm以上あるため、流体
流の作用する密度が高く、繊維ウエブ全体に亘り均一に
絡合できる。
【００１５】つまり、ノズルプレートの任意の流体噴射
孔から噴出される流体の軌跡を、該プレートの長軸に対
して垂直な平面Ａに投影した軌跡ＬA1と、該軌跡ＬA1と
は一致しない、平面Ａに投影した軌跡ＬA2・・・ＬAm（ｍ
は２以上の自然数）をもつ流体噴射孔を有し、かつ任意
の軌跡ＬA1と任意の軌跡ＬA2・・・ＬAmとは（ｍ−１）個
以下の点ＣA1・・・ＣA(m-1)で交わっているということ
は、図２（ａ）（ｂ）及び図３（ａ）、（ｂ）に交わる
点が１個の場合を例示するように、軌跡ＬA1・・・ＬAmと
ノズルプレートとのなす角度が全て直角ではなく、少な
くとも１つは、直角ではない角度をもつ流体噴射孔を有
しており、（ｍ−１）個以下の点ＣA1・・・ＣA(m-1)で交
わっているということである。なお、点ＣA1・・・Ｃ
A(m-1)のうち、１つの点が繊維ウエブの上面、中間、或
いは下面と一致するように、ノズルプレートを設置すれ
ば、時間差がなく、均一に繊維ウエブを絡合させること
ができるのである。図２（ａ）、（ｂ）及び図３
（ａ）、（ｂ）の場合、点ＣA1を繊維ウエブの上面、中
間、或いは下面と一致するように、ノズルプレートを設
置すれば良いのである。
孔から噴出される流体の軌跡を、該プレートの長軸に対
して垂直な平面Ａに投影した軌跡ＬA1と、該軌跡ＬA1と
は一致しない、平面Ａに投影した軌跡ＬA2・・・ＬAm（ｍ
は２以上の自然数）をもつ流体噴射孔を有し、かつ任意
の軌跡ＬA1と任意の軌跡ＬA2・・・ＬAmとは（ｍ−１）個
以下の点ＣA1・・・ＣA(m-1)で交わっているということ
は、図２（ａ）（ｂ）及び図３（ａ）、（ｂ）に交わる
点が１個の場合を例示するように、軌跡ＬA1・・・ＬAmと
ノズルプレートとのなす角度が全て直角ではなく、少な
くとも１つは、直角ではない角度をもつ流体噴射孔を有
しており、（ｍ−１）個以下の点ＣA1・・・ＣA(m-1)で交
わっているということである。なお、点ＣA1・・・Ｃ
A(m-1)のうち、１つの点が繊維ウエブの上面、中間、或
いは下面と一致するように、ノズルプレートを設置すれ
ば、時間差がなく、均一に繊維ウエブを絡合させること
ができるのである。図２（ａ）、（ｂ）及び図３
（ａ）、（ｂ）の場合、点ＣA1を繊維ウエブの上面、中
間、或いは下面と一致するように、ノズルプレートを設
置すれば良いのである。
【００１６】なお、平面Ａにおける軌跡ＬA1・・・ＬAmの
ノズルプレートとのなす、小さい方の角度は７０〜９０
゜であるのが好ましい。この角度が７０゜未満である
と、繊維ウエブを絡合するというよりも、むしろ繊維を
裁断するような力が加わるためである。より好ましくは
８０〜９０゜である。
ノズルプレートとのなす、小さい方の角度は７０〜９０
゜であるのが好ましい。この角度が７０゜未満である
と、繊維ウエブを絡合するというよりも、むしろ繊維を
裁断するような力が加わるためである。より好ましくは
８０〜９０゜である。
【００１７】更に、本発明では、図４に示すように、直
線Ｓと軌跡ＬB1、ＬB2・・・ＬBnとの交点ＣS1、ＣS2・・・ＣSn
が２５点／cm以上ある必要がある。これは、流体噴射孔
を１列に配置した時には得られない、２５点／cm以上の
密度で繊維ウエブに対して作用できるので、より緻密に
絡合することができ、結果として縦筋の目立たない繊維
シートを得ることが可能となった。なお、本発明におい
て、流体の軌跡とは流体の軌跡の中心線をいう。
線Ｓと軌跡ＬB1、ＬB2・・・ＬBnとの交点ＣS1、ＣS2・・・ＣSn
が２５点／cm以上ある必要がある。これは、流体噴射孔
を１列に配置した時には得られない、２５点／cm以上の
密度で繊維ウエブに対して作用できるので、より緻密に
絡合することができ、結果として縦筋の目立たない繊維
シートを得ることが可能となった。なお、本発明におい
て、流体の軌跡とは流体の軌跡の中心線をいう。
【００１８】また、平面Ａにおける軌跡ＬA1と任意の軌
跡ＬA2・・・ＬAmとが（ｍ−１）個以下の点ＣA1・・・Ｃ
A(m-1)で交わり、平面Ｂの交点ＣS1、ＣS2・・・ＣSnが２５
点／cm以上あったとしても、噴出した流体流同士が繊維
ウエブに作用する前に干渉し合い、繊維ウエブに作用す
る力が減衰したのでは均一に絡合することができないの
で、流体流同士が干渉しない流体噴射孔を有するのが好
ましい。この場合、前述のように、流体噴射孔が２列以
上、特に、千鳥状に配置していると、流体流同士が干渉
しないように流体噴射孔を設計するのが容易である。
跡ＬA2・・・ＬAmとが（ｍ−１）個以下の点ＣA1・・・Ｃ
A(m-1)で交わり、平面Ｂの交点ＣS1、ＣS2・・・ＣSnが２５
点／cm以上あったとしても、噴出した流体流同士が繊維
ウエブに作用する前に干渉し合い、繊維ウエブに作用す
る力が減衰したのでは均一に絡合することができないの
で、流体流同士が干渉しない流体噴射孔を有するのが好
ましい。この場合、前述のように、流体噴射孔が２列以
上、特に、千鳥状に配置していると、流体流同士が干渉
しないように流体噴射孔を設計するのが容易である。
【００１９】このような本発明のノズルプレート１は繊
維ウエブ２を搬送するコンベアの上方に設置され、流体
流を噴出し、繊維ウエブ２を絡合して、繊維シート３を
得る。このノズルプレート１は前記ノズルプレートの点
ＣA1・・・ＣA(m-1)のいずれか１つの点、図２（ａ）、
（ｂ）及び図３（ａ）、（ｂ）の場合、点ＣA1を繊維ウ
エブ２の上面、中間、又は下面と一致するように設置す
ると、時間差がなく、緻密に絡合できる。
維ウエブ２を搬送するコンベアの上方に設置され、流体
流を噴出し、繊維ウエブ２を絡合して、繊維シート３を
得る。このノズルプレート１は前記ノズルプレートの点
ＣA1・・・ＣA(m-1)のいずれか１つの点、図２（ａ）、
（ｂ）及び図３（ａ）、（ｂ）の場合、点ＣA1を繊維ウ
エブ２の上面、中間、又は下面と一致するように設置す
ると、時間差がなく、緻密に絡合できる。
【００２０】また、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、
繊維ウエブ２の流れ方向に対して、ノズルプレート１の
長軸が直角になるように配置したり、斜めに配置するこ
とができる。前者の場合には、繊維ウエブ２の幅方向に
対して時間差が全くないため、均一に絡合することがで
き、後者の場合には、繊維ウエブ２に対して斜めに配置
するため、流体流の作用する間隔がより短く、緻密に絡
合できるという特長がある。
繊維ウエブ２の流れ方向に対して、ノズルプレート１の
長軸が直角になるように配置したり、斜めに配置するこ
とができる。前者の場合には、繊維ウエブ２の幅方向に
対して時間差が全くないため、均一に絡合することがで
き、後者の場合には、繊維ウエブ２に対して斜めに配置
するため、流体流の作用する間隔がより短く、緻密に絡
合できるという特長がある。
【００２１】以下に、本発明のノズルプレートの実施例
を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
【００２２】
（実施例）繊度１.５デニール、繊維長５１mmのポリエ
ステル繊維をカーディングして得た目付６０g/m2の繊維
ウエブを、繊維ウエブの流れ方向に対して直角で、平面
Ａにおける点ＣA1が繊維ウエブの上面で交わるように配
置した、下記のようなノズルプレートから水を噴射させ
て、繊維を絡合させ、繊維シートを得た。この繊維シー
トは水流による縦筋が目立たず、表面状態も均一であっ
た。
ステル繊維をカーディングして得た目付６０g/m2の繊維
ウエブを、繊維ウエブの流れ方向に対して直角で、平面
Ａにおける点ＣA1が繊維ウエブの上面で交わるように配
置した、下記のようなノズルプレートから水を噴射させ
て、繊維を絡合させ、繊維シートを得た。この繊維シー
トは水流による縦筋が目立たず、表面状態も均一であっ
た。
【００２３】記 （１）流体噴射孔は千鳥状に２列に配置している。 （２）各列の流体噴射孔のピッチは１５孔／cmである。 （３）流体噴射孔の孔径は１列目、２列目とも０.１５m
mである。 （４）流体噴射孔列の列間距離は０.７mmである。 （５）交点ＣS1、ＣS2・・・ＣSnが３０点／cmである。 （６）平面Ａにおける流体噴射孔のノズルプレートとな
す角度は、図２（ａ）に示すように、いずれも８９.２
２゜である。 （７）平面Ｂにおいて、軌跡ＬB1、ＬB2・・・ＬBnは直線Ｓ
に対して全て直角である。 （８）水流の吐出圧力は１０MPaである。
mである。 （４）流体噴射孔列の列間距離は０.７mmである。 （５）交点ＣS1、ＣS2・・・ＣSnが３０点／cmである。 （６）平面Ａにおける流体噴射孔のノズルプレートとな
す角度は、図２（ａ）に示すように、いずれも８９.２
２゜である。 （７）平面Ｂにおいて、軌跡ＬB1、ＬB2・・・ＬBnは直線Ｓ
に対して全て直角である。 （８）水流の吐出圧力は１０MPaである。
【００２４】（比較例１）実施例と同様にして得た繊維
ウエブを、繊維ウエブの流れ方向に対して直角に配置し
た、下記のようなノズルプレートから水を噴射させて、
繊維を絡合させ、繊維シートを得た。この繊維シートは
水流による縦筋が目立つ表面を有していた。
ウエブを、繊維ウエブの流れ方向に対して直角に配置し
た、下記のようなノズルプレートから水を噴射させて、
繊維を絡合させ、繊維シートを得た。この繊維シートは
水流による縦筋が目立つ表面を有していた。
【００２５】記 （１）流体噴射孔は１列に配置している。 （２）流体噴射孔のピッチは２０孔／cmである。 （３）流体噴射孔の孔径は０.１５mmである。 （４）平面Ａにおける流体噴射孔のノズルプレートとな
す角度は、９０゜である。 （５）平面Ｂにおいて、軌跡ＬB1、ＬB2・・・ＬBnは直線Ｓ
に対して全て直角である。 （６）水流の吐出圧力は１０MPaである。
す角度は、９０゜である。 （５）平面Ｂにおいて、軌跡ＬB1、ＬB2・・・ＬBnは直線Ｓ
に対して全て直角である。 （６）水流の吐出圧力は１０MPaである。
【００２６】（比較例２）実施例と同様にして得た繊維
ウエブを、繊維ウエブの流れ方向に対して直角に配置し
た、下記のようなノズルプレートから水を噴射させて、
繊維を絡合させ、繊維シートを得た。この繊維シートは
水流による濃淡の縦筋があり、表面状態も均一ではなか
った。
ウエブを、繊維ウエブの流れ方向に対して直角に配置し
た、下記のようなノズルプレートから水を噴射させて、
繊維を絡合させ、繊維シートを得た。この繊維シートは
水流による濃淡の縦筋があり、表面状態も均一ではなか
った。
【００２７】記 （１）流体噴射孔は千鳥状に２列に配置している。 （２）各列の流体噴射孔のピッチは１５孔／cmである。 （３）流体噴射孔の孔径は１列目、２列目とも０.１５m
mである。 （４）流体噴射孔列の列間距離は０.７mmである。 （５）交点ＣS1、ＣS2・・・ＣSnが３０点／cmである。 （６）平面Ａにおける流体噴射孔のノズルプレートとな
す角度は、いずれも９０゜である。 （７）平面Ｂにおいて、軌跡ＬB1、ＬB2・・・ＬBnは直線Ｓ
に対して全て直角である。 （８）水流の吐出圧力は１０MPaである。
mである。 （４）流体噴射孔列の列間距離は０.７mmである。 （５）交点ＣS1、ＣS2・・・ＣSnが３０点／cmである。 （６）平面Ａにおける流体噴射孔のノズルプレートとな
す角度は、いずれも９０゜である。 （７）平面Ｂにおいて、軌跡ＬB1、ＬB2・・・ＬBnは直線Ｓ
に対して全て直角である。 （８）水流の吐出圧力は１０MPaである。
【００２８】
【発明の効果】本発明のノズルプレートから噴出される
流体流の作用する密度が高く、時間差がないため、繊維
ウエブ全体に亘り均一に絡合し、縦筋の目立たない繊維
シートを得ることができる。
流体流の作用する密度が高く、時間差がないため、繊維
ウエブ全体に亘り均一に絡合し、縦筋の目立たない繊維
シートを得ることができる。
【図１】（ａ） ノズルプレートの平面図の一例 （ｂ） ノズルプレートの平面図の一例 （ｃ） ノズルプレートの上視図の一例
【図２】（ａ） 平面Ａに投影した軌跡を表す図の一例 （ｂ） 平面Ａに投影した軌跡を表す図の一例
【図３】（ａ） 平面Ａに投影した軌跡を表す図の一例 （ｂ） 平面Ａに投影した軌跡を表す図の一例
【図４】平面Ｂに投影した軌跡を表す図の一例
【図５】（ａ） ノズルプレートを設置した状態の平面
図の一例 （ｂ） ノズルプレートを設置した状態の平面図の一例
図の一例 （ｂ） ノズルプレートを設置した状態の平面図の一例
１ ノズルプレート ２ 繊維ウエブ ３ 繊維シート Ａ 平面Ａ Ｂ 平面Ｂ ＣA1・・・ＣAm 軌跡ＬA1と軌跡ＬA2・・・ＬAmとが交わる点 ＣB ＣAを平面Ｂに投影した点 ＣS1、ＣS2・・・ＣSn 軌跡ＬB1、ＬB2・・・ＬBnと直線Ｓとの
交点 ＬA1 平面Ａに投影した軌跡 ＬA2・・・ＬAm 軌跡ＬA1とは一致しない平面Ａに投影し
た軌跡 ＬB1、ＬB2・・・ＬBn 平面Ｂに投影した軌跡 Ｓ 点ＣBを通り、ノズルプレートの長軸に平行な直線
交点 ＬA1 平面Ａに投影した軌跡 ＬA2・・・ＬAm 軌跡ＬA1とは一致しない平面Ａに投影し
た軌跡 ＬB1、ＬB2・・・ＬBn 平面Ｂに投影した軌跡 Ｓ 点ＣBを通り、ノズルプレートの長軸に平行な直線
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の流体噴射孔を有する、横長の流体
流絡合用ノズルプレートにおいて、任意の流体噴射孔か
ら噴出される流体の軌跡を、該プレートの長軸に対して
垂直な平面Ａに投影した軌跡ＬA1と、該軌跡ＬA1とは一
致しない、平面Ａに投影した軌跡ＬA2・・ＬAm（ｍは２以
上の自然数）をもつ流体噴射孔を有し、かつ任意の軌跡
ＬA1と任意の軌跡ＬA2・・ＬAmとは（ｍ−１）個以下の点
ＣA1・・ＣA(m-1)で交わっており、しかも点ＣA1を該プレ
ートの短軸に対して垂直な平面Ｂに投影した点ＣBを通
り、プレートの長軸と平行な直線Ｓと、流体噴射孔から
噴出される流体の軌跡を平面Ｂに投影した軌跡ＬB1、Ｌ
B2・・・ＬBn（ｎは自然数）との交点ＣS1、ＣS2・・・ＣSnが
２５点／cm以上あることを特徴とするノズルプレート。 - 【請求項２】 流体噴射孔が２列以上に配置されている
ことを特徴とする請求項１記載のノズルプレート。 - 【請求項３】 流体噴射孔が千鳥状に配置されているこ
とを特徴とする請求項２記載のノズルプレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04354002A JP3142094B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | ノズルプレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04354002A JP3142094B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | ノズルプレート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184895A JPH06184895A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3142094B2 true JP3142094B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=18434657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04354002A Expired - Fee Related JP3142094B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | ノズルプレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3142094B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6288363B1 (en) | 1992-10-23 | 2001-09-11 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Machining head and laser machining apparatus |
| JP2010059592A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-18 | Unitika Ltd | スパンレース不織布の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2000290863A (ja) * | 1999-04-05 | 2000-10-17 | Uni Charm Corp | 不織布製造装置 |
| US6877196B2 (en) * | 2000-08-04 | 2005-04-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process and apparatus for increasing the isotropy in nonwoven fabrics |
| DE10061985A1 (de) * | 2000-12-13 | 2002-06-20 | Fleissner Gerold | Verfahren zur hydrodynamischen Beaufschlagung einer Warenbahn mit Wasserstrahlen und Düsenbalken zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen |
| DE102004036906A1 (de) * | 2004-07-29 | 2006-03-23 | Fleissner Gmbh | Vorrichtung zur Behandlung von insbesondere einem Gewebe mittels hydrodynamischer Vernadelung |
| KR101936078B1 (ko) * | 2012-07-10 | 2019-01-09 | 주성엔지니어링(주) | 화학 기상 증착 장치 |
| EP3165660B1 (de) * | 2015-11-06 | 2018-05-23 | Oskar Dilo Maschinenfabrik KG | Nadelbrett |
| DE102021105196A1 (de) * | 2021-03-04 | 2022-09-08 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Düsenstreifen zur Erzeugung von Fluidstrahlen zur hydrodynamischen Verfestigung einer Materialbahn sowie Anlage zur Verfestigung einer solchen |
| CN118727274B (zh) * | 2024-07-17 | 2025-09-12 | 河南逸祥卫生科技有限公司 | 一种水刺加固纤维定向排列装置 |
-
1992
- 1992-12-15 JP JP04354002A patent/JP3142094B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6288363B1 (en) | 1992-10-23 | 2001-09-11 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Machining head and laser machining apparatus |
| JP2010059592A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-18 | Unitika Ltd | スパンレース不織布の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06184895A (ja) | 1994-07-05 |
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