JP3142586B2

JP3142586B2 - クリーニング・ブレード

Info

Publication number: JP3142586B2
Application number: JP02403196A
Authority: JP
Inventors: 芳郎沖
Original assignee: NTN Corp
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 1989-12-18
Filing date: 1990-12-18
Publication date: 2001-03-07
Anticipated expiration: 2016-03-07
Also published as: JPH03269564A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は電子写真装置用のクリ
ーニング・ブレードに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子式複写機その他の電子写真装置用の
感光ドラムおよび定着ドラム（以下これらドラムを単に
ドラムと略称する）の残留トナーを除去する方法として
のクリーニング・ブレード方式は、機構が簡単で装置の
小型化に適していることから最もよく採用されている。
しかし、ウレタンゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴ
ム等の素材を単独使用したクリーニング・ブレードにお
いては、ドラムに対する押付け力を大きくすれば摩擦が
大きくなってブレードのエッジ部（刃先）が摩耗し、ま
た押付力が小さいとトナーを充分に掻き取ることが出来
ないなど、多くの問題点がある。したがって、ブレード
のエッジ部の潤滑性を向上させるために、固体フッ素樹
脂を被覆する方法も試みられて来たが、ブレードとして
の機能を発揮するうえで、最も重要なシャープなエッジ
が被膜によって鈍化する危険がある。また、金属製のブ
レードに固体フッ素樹脂を被覆した後、研磨して鋭い刃
を形成する方法（たとえば特開昭５５−７７７７３号公
報）も考えられてはいるが、ゴム製のブレードのような
弾性がなく望ましいものとはいえない。さらに、特開昭
５９−１５９６７号公報に示されたようにウレタンゴム
製ブレードに、末端に反応基を有するシリコーンオイル
を反応させる方法もあるが、この方法もシリコーンの被
膜が使用時間の経過とともに脱離することから決して好
ましいものとはいえない。

【０００３】一般にフッ素ゴムと呼ばれるバイトン（昭
和電工社製）、テクノフロン（旭硝子社製）、ダイエル
（ダイキン社製）等も用いられたが、いずれも分子構造
にフルオロアルキル基を有することから、耐候性、耐薬
品性、非粘着性には優れているものの、摺動特性におい
ては、前述のウレタンゴム、シリコーンゴムとほぼ同等
であり、充分なものではなかった。

【０００４】さらに、フッ素ゴムとフッ素樹脂のブロッ
ク共重合体構造を有する熱可塑性フッ素エラストマーを
採用する方法（特開昭６１−１４４６８４号公報）も提
案されたが、摩耗特性に劣り、実用化には至らなかっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上述べたように従来
の技術においては、耐摩耗性、低摩擦特性、クリーニン
グ性、および相手材（感光ドラム）への非攻撃性を保持
しながら半永久的に良好な画像が得られるクリーニング
・ブレードは未だ開発されていないという問題点があ
り、これを解決することが課題となっていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めにこの発明は、エッジ部を含む一部またはブレード全
体をフッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂と低分子量含フ
ッ素重合体とを必須成分とする組成物で形成する手段を
採用したものである。以下その詳細を述べる。

【０００７】まず、この発明におけるフッ素ゴムとは、
平均して１個以上のフッ素原子を含む単位モノマーの重
合体または共重合体であって、ガラス転移点が室温以下
であり、室温でゴム状弾性を有するものであれば、特に
限定されるものでなく、広範囲のものを例示することが
できる。フッ素ゴムの重合方式としては、塊状重合、懸
濁重合、乳化重合、溶液重合、触媒重合、電離性放射線
重合、レドックス重合などを挙げることができる。ま
た、フッ素ゴムの分子量は、通常５万以上のものが望ま
しく、可及的に高分子量のものが良好な結果を得ること
から、より望ましくは７万以上、特に望ましくは10万〜
25万程度のものを用いる。以上の条件に該当する代表例
としては、テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合
体である旭硝子社製アフラス、フッ化ビニリデン・ヘキ
サフルオロプロピレン共重合体であるデュポン・昭和電
工社製バイトン、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプ
ロピレン・テトラフルオロエチレン共重合体であるモン
テフルオス社製テクノフロン、フルオロシリコーン系エ
ラストマーであるダウコーニング社製シラスティックＬ
Ｓ、フォスファゼン系エラストマーであるファイアスト
ーン社製ＰＮＦ、パーフルオロ系エラストマーであるダ
イキン工業社製ダイエルパーフロなどを挙げることがで
きる。

【０００８】また、この発明における熱可塑性フルオロ
樹脂とは、主鎖に炭素鎖を持ち、側鎖にフッ素の結合を
もつポリマーであって、たとえば、テトラフルオロエチ
レン重合体（以下PTFEと略記する）、テトラフルオロエ
チレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（以下PFA と略記する）、テトラフルオロエチレン・ヘ
キサフルオロプロピレン・パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体（以下 EPEと略記する）、テトラフル
オロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以
下 FEPと略記する）、テトラフルオロエチレン・エチレ
ン共重合体（以下ETFEと略記する）、トリフルオロクロ
ロエチレン重合体（以下CTFEと略記する）、トリフルオ
ロクロロエチレン・エチレン共重合体（以下 ECTFEと略
記する）、ポリビニルフルオライド（以下 PVFと略記す
る）およびポリビニリデンフルオライド（以下PVDFと略
記する）からなる群から選ばれる１種以上の重合体であ
ることが好ましい。

【０００９】上記いずれの樹脂も触媒乳化重合、懸濁重
合、触媒溶液重合、気相重合および電離性放射線照射重
合などの各種重合方式が製造段階で採用でき、その分子
量は50000 以下のものが望ましく、5000を越えほぼ 200
00以下のものが特に望ましい。

【００１０】以上の条件に該当する代表例としては、前
記した PFAの三井・デュポンフロロケミカル社製PFA MP
10、 FEPである三井・デュポンフロロケミカル社製テフ
ロンFEP100、ETFEである旭硝子社製アフロン COP、CTFE
であるダイキン工業社製ネオフロンCTFE、PVDFである呉
羽化学社製KFポリマー、PVF であるデュポン社製Tedlar
が挙げられる。

【００１１】上記したフッ素ゴムおよび熱可塑性フルオ
ロ樹脂を混合した組成物は、弾性体としての特性を有す
る。そして、優れた摺動特性を付与するために、低分子
量含フッ素重合体を配合するのである。

【００１２】ここで低分子量含フッ素重合体とは、テト
ラフルオロエチレン(TFE) 、テトラフルオロエチレン・
ヘキサフルオロプロピレン共重合体（FEP)等のフルオロ
オレフィン重合体、主要構造単位− C_n F_2n −Ｏ−（ｎ
は１〜４の整数）を有するフルオロポリエーテル、主要
構造単位

【００１３】

【化１】

【００１４】などを有するポリフルオロアルキル基含有
化合物（炭素数２〜20）のうち分子量50000 以下のもの
をいうが、前記優れた摺動特性を付与するため分子量50
00以下のものが特に望ましい。そして、これらのうち、
平均粒径５μm 以下の次式

【００１５】

【化２】

【００１６】で示されるテトラフルオロエチレン低次重
合体が最も好ましく、たとえば、デュポン社製バイダッ
クスAR、旭硝子社製フルオンルブリカントL169などを挙
げることができる。

【００１７】つぎに、−C_n F_2n − O−（ｎは１〜４の
整数）の主要構造単位を有する平均分子量50000 以下の
フルオロポリエーテルとしては、

【００１８】

【化３】

【００１９】などを例示することができる。そしてこの
ような重合体は、他の配合材料および添加材に対する親
和性（密着性）の向上のために、イソシアネート基、水
酸基、カルボキシル基、エステル等の官能基を含む構造
単位を有するものが望ましい。したがって、このような
フルオロポリエーテルの具体例としては、

【００２０】

【化４】

【００２１】が挙げられ、これらを単独使用しても併用
してもよい。また、官能基に活性化水素が含まれている
フルオロポリエーテルとポリフルオロポリエーテル基を
含有しないイソシアナート化合物とを併用しても、ま
た、イソシアネート基を有するフルオロポリエーテル
と、各種のフルオロポリエーテル基を含有しないジアミ
ン類、トリアミン類または各種のフルオロポリエーテル
基を含有しないジオール類、トリオール類を併用するな
どの方法を採用してもよい。特に官能基同士が反応して
分子量の増大が起こるようなフルオロポリエーテルを組
み合わせて使用することが好ましく、たとえばイソシア
ネート基を含む単位を有するものと、水酸基を含む単位
を有するものとを組み合わせるなどは同じように望まし
い。

【００２２】また、ポリフルオロアルキル基含有化合物
としては、たとえば

【００２３】

【化５】

【００２４】のようなポリフルオロアルキル基（炭素数
２〜20）を有し、平均分子量が50000以下のものが挙げ
られる。具体的には、

【００２５】

【化６】

【００２６】など、反応性基およびポリフルオロアルキ
ル基を有する化合物と、その反応性基と反応する基を有
するエチレン性不飽和化合物との反応物（たとえば、フ
ルオロアルキルアクリレートなど）の重合体や、前記反
応性基およびポリフルオロアルキル基を有する化合物と
その反応性基と反応する基を有する各種重合体との反応
物、または前記化合物の重縮合物などが挙げられる。こ
のようにポリフルオロアルキル基含有化合物は、前記フ
ルオロポリエーテルと同様に他の配合材料および添加剤
の親和性（密着性）の向上のために親和性の高い官能
基、たとえばイソシアネート基、水酸劣、メルカプト
基、カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基、スルフォ
ン基等を含む単位を有する化合物が好ましい。

【００２７】なお、これらのポリフルオロアルキル基含
有化合物は、単独使用または併用のいずれでもよく、ま
た、活性化水素を有する反応基を有するポリフルオロア
ルキル基含有化合物と、ポリフルオロアルキル基を有し
ないイソシアネート化合物とを併用してもよい。また、
イソシアネート基を有するポリフルオロアルキル基含有
化合物と、各種のポリフルオロアルキル基を含有しない
ジアミン類、トリアミン類または各種のポリフルオロア
ルキル基を含有しないジオール類、トリオール類を併用
するなどの方法を採用してもよい。官能基同志の組み合
わせは強度増加のうえから好ましく、具体的には炭素数
２〜20のポリフルオロアルキル基を有し、かつ、水酸
基、メルカプト基、カルボキシル基、アミノ基から選ば
れる少なくとも１種類を含む含フッ素重合体との組み合
わせ、または炭素数２〜20のポリフルオロアルキル基を
有し、かつ、イソシアネート基を含む単位を有する含フ
ッ素重合体と、炭素数２〜20のポリフルオロアルキル基
を有し、さらに活性化水素を有する反応基を含む単位を
有する含フッ素重合体との組み合わせを挙げることがで
きる。

【００２８】これら低分子量含フッ素重合体のうち、フ
ルオロオレフィン重合体またはフルオロポリエーテルを
用いると、潤滑性において優れた結果が得られ、特にフ
ルオロオレフィン重合体を用いると最も望ましい結果を
得ることが判明している。

【００２９】上記のフッ素ゴム、熱可塑性フルオロ樹脂
および低分子量含フッ素重合体の配合比は、フッ素ゴム
と熱可塑性フルオロ樹脂の重量比にて50：50から95：５
が望ましい。なぜならば熱可塑性フルオロ樹脂の配合重
量比が50/100を越える多量では目的の組成物に充分な弾
性特性が得られず、5/100 未満の少量では充分な耐摩耗
性が得られないからである。また、フッ素ゴムと熱可塑
性フルオロ樹脂の合計100 重量部に対して低分子量含フ
ッ素重合体５〜50重量部が好ましい。なぜならば、低分
子量含フッ素重合体の配合比が５重量部未満では充分な
摺動特性が得られず、50重量部を越えるとゴム状弾性特
性が損なわれるからである。

【００３０】また、上記成分に300 度において不溶融な
熱硬化性樹脂の硬化粉末、またはガラス転移点が300 度
以上の耐熱性樹脂粉末を添加して耐摩耗性を向上させる
ことができる。熱硬化性樹脂の粉末としては、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化後の微粉末、ガラス
転移点が300 度以上である耐熱性樹脂としては、ポリイ
ミド樹脂、芳香族アラミド樹脂等の微粉末が挙げられ
る。市販の樹脂粉末のうち、フェノール樹脂の硬化粉砕
品としては、鐘紡社製：ベルパールＨ300 、ポリイミド
樹脂の硬化粉砕品としては、三笠産業社製：PWA20 、芳
香族アラミド樹脂の粉砕品としては、旭化成社製：MP-
P、ガラス転移点Tgが300 度以上の熱硬化性樹脂粉末と
しては宇部興産社製：ユーピレックスＳ（Tg＞500)など
がある。このような熱硬化性樹脂粉末の粒径は、１〜15
μm のものがゴム状弾性の維持と混練工程の容易性の点
で好ましい。熱硬化性樹脂粉末は、前記必須成分に対し
て５〜20重量％添加すればよく、５重量％未満では耐摩
耗性向上の効果がなく、20重量％を越える多量ではゴム
弾性が低下するので好ましくない。

【００３１】なお、この発明の目的を損なわない範囲で
上記成分の他に各種添加剤が配合されていてもよい。た
とえば、フッ素ゴムの加硫材としてイソシアヌレイト、
有機過酸化物等、ステアリン酸ナトリウム、酸化マグネ
シウム、水酸化カルシウムなどの酸化防止剤または受酸
剤、カーボンなどの帯電防止剤、シリカ、アルミナなど
の充填剤、その他金属酸化物、着色剤、難燃剤などを便
宜加えてもよいことはいうまでもない。

【００３２】以上の各種原材料を混合する方法は特に限
定するものではなく、通常広く用いられている方法、例
えば、主原料になるエラストマー、その他諸原料をそれ
ぞれ個別に順次、または同時にロール混合機その他混合
機により混合すればよい。なお、このとき摩擦による発
熱を防止する意味で温調器を設けることが望ましい。ま
た、ロール混合機を使用する場合には、仕上げの混合と
して、ロール間隔を３mm以下程度に締めて薄通しを行な
うとさらに良い。

【００３３】この発明のクリーニング・ブレードは、成
形工程において特に限定した手段を必要とするものでは
なく、通常のプレス成形方法で一次加硫（140 〜170 度
で10〜30分、加圧５〜10kgf/cm² ）した後、二次加硫
（200 〜300 度で２〜20時間、加圧なし）してシート状
に成形し、得られたシートから所要のブレード形状にカ
ッティングすればよい。また、ブレードの刃先となるエ
ッジ部またはエッジ部を含むブレードの一側部を前記必
須成分を含む組成物を成形し、ブレードの他側部を一般
合成ゴムで複合成形したものでよい。上記の一般合成ゴ
ムとしては、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブタジ
エンゴム、ウレタンゴム、スチレンゴム、ブチルゴム、
アクリルゴム、シリコーンゴム、エチレンゴム、フッ素
ゴムなどの加硫ゴムまたはウレタン、ポリエステル、ポ
リアミド、塩化ビニル、ポリブタジエン、軟質ナイロン
などの熱可塑性エラストマー、液状ウレタン、液状ブタ
ジエンなどの液状エラストマーが挙げられる。

【００３４】

【作用】以上述べたこの発明のクリーニング・ブレード
は、フッ素ゴム、熱可塑性フルオロ樹脂および低分子量
含フッ素重合体を併用した組成物からなるので、耐摩耗
性、低摩擦特性、クリーニング性および相手材（感光ド
ラム）への非攻撃性に極めて優れる。

【００３５】実施例および比較例で用いた原材料を一括
して示すと以下のとおりである、〔〕内に略号を示し
た。なお、各成分の配合割合はすべて重量％であるが、
(8) 〜(22)に示す原材料については(1)〜(7)に示す原材
料の総重量100に対する重量％である。

【００３６】(1) テトラフルオロエチレン・プロピレン
共重合体〔AFLAS 〕（旭硝子・日本合成ゴム社製：AFLA
S 150P） (2) フッ化ビニリデン・フルオロプロピレン共重合体
〔テクノフロン〕（旭モンテ社製：テクノフロンFOR42
0） (3) フッ化ビニリデン・フルオロプロピレン共重合体
〔バイトン〕（昭和電工・デュポン社製：バイトンB50
） (4) フルオロシリコーン系エラストマー（ダウコーニン
グ社製：シラスティックLS） (5) パーフルオロ系エラストマー（ダイキン社製：ダイ
エルパーフロGA50） (6) テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体〔ETF
E〕（旭硝子社製：アフロンCOP ） (7) テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体〔PFA 〕（三井デュポンフロロケ
ミカル社製：PFA-MP10） (8) 低分子量含フッ素重合体〔低分子量TFE 〕（旭硝子
社製：ルーブリカントL169） (9) 低分子量含フッ素重合体〔低分子量FPE(フルオロポ
リエーテル）〕（日本エニモント社製：フォンブリンZ-
Doll） (10)高分子量ＰＴＦＥ（三井デュポンフロロケミカル社
製：テフロン7J） (11)シリコーン樹脂（トーレ・シリコーン社製：トレフ
ィル） (12)カーボン（ファンデルビルト社製：MTカーボン） (13)ステアリン酸ナトリウム（一般工業材） (14)有機過酸化物（αα′−ビス（ｔ−ブチルペルオキ
シ）ジイソプロピルベンゼン） (15)多官能製モノマー〔TAIC〕（トリアリルイソシアヌ
レイト） (16)酸化マグネシウム（一般試薬） (17)水酸化カルシウム（一般試薬） (18)フェノール樹脂（カネボウ社製：ベルパールH300） (19)イミド樹脂（宇部興産社製：ユーピレックスＳ） (20)イミド樹脂（三笠産業社製：PWA20 ） (21)加硫剤（昭和電工・デュポン社製：キュラティブ^#2
0 ） (22)加硫剤（昭和電工・デュポン社製：キュラティブ^#3
0 ）。

【００３７】実施例１〜３まず、ロール間隔５〜10mm程度に調整したロール混合機
にAFLAS(1)を巻きつけ、表１に示した割合で順次、ステ
アリン酸ナトリウム(13)、MTカーボン(12)、ETFE(6)、T
AIC(15)を加えて混練した。その後、ロール間隔を１mm
に調整し、素練りを約10回行なった。なお、この時の摩
擦熱を防止する目的で、常時ロール内に冷却水を通し、
ロール温度を60度以下に保った。つぎに、冷却水を止
め、ロール内にスチームを通し、ゴム温度が70度以上、
90度以下になるように調整し、その後、ロール間隔を５
〜10mm程度に戻し、低分子量含フッ素重合体(8) または
(9) を少量ずつ添加しながら表１に示す各実施例の配合
割合で混練した。その後、再びロール間隔を１mmに狭め
て素練りを約10回行なった。

【００３８】以上の工程で縦 400mm、横 300mm、厚み１
mmのシート状に成形された各コンパウンドに対して、一
次加硫（170 度、10分間、プレス圧７kgf/cm² ）および
二次加硫（230 度、16分間、フリー加熱）を行ない、加
硫を終わった各シートについて、摩擦・摩耗特性、非粘
着性、寿命、弾性体特性を求めた。各試験方法はつぎの
とおりである。

【００３９】(1) 摩擦・摩耗試験：得られたシートを外径21mm、内径17mm、厚み２mmの環状
に打ち抜き、これを外径21mm、内径17mm、厚み10mmのア
ルミニウム製の治具に接着し、摩擦摩耗用試験片とし
た。そして、摩擦係数は滑り速度１m/分、面圧３kgf/cm
² の条件でスラスト型摩擦試験機にて測定し、経時的変
動の小さいもの（○印）および比較的大きいもの（×
印）の２段階に評価した。また、摩耗係数は滑り速度30
m/分、面圧１kgf/cm² の条件でスラスト型摩擦摩耗試験
機にて測定した。

【００４０】(2) 非粘着性：トナーとの比粘着性を確認するため、各試験片表面の水
に対する接触角をゴニオメータ式接触角測定器で測定
し、接触角の大きいものほど非粘着性は良いと判断し
た。

【００４１】(3) 寿命：複写機（株式会社リコー製：S-2)のクリーニング・ブレ
ードの代わりに、これと同寸法のクリーニング・ブレー
ドを、成形したシートから切削加工して作製し、これを
試験片とした。この試験片を複写機に取付け、潤滑剤を
含まないトナーを用いて連続複写を行ない複写画像が不
良になるまでの複写枚数をもって寿命とした。

【００４２】(4) 弾性体特性：得られたシート状試験片に対してJIS-K6301 に準じ、引
張り破断強度、引張り破断伸び、硬度(JIS-A) を調べ
た。

【００４３】以上の諸試験の結果をまとめて表２および
表３に示した。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【表２】

【００４６】

【表３】

【００４７】実施例４〜７実施例４では、フッ素ゴムをそれぞれテクノフロン(2)
、バイトン(3) 、フルオロシリコーン系エラストマー
(4) 、ハーフルオロ系エラストマー(5) にし、表１に示
す割合にて実施例１〜３とまったく同様な方法にて、混
合、シート成形、加硫を行なった。また、試験片の調整
および試験方法も実施例１〜３とまったく同様な方法を
用いた。その結果を表２に示した。

【００４８】

【００４９】比較例１〜７比較例１〜７では表１に示す割合にて原材料を配合し、
実施例１〜３とまったく同様な方法にてそれぞれ、混
合、シート成形、加硫を行なった。また、試験片の調整
および試験方法も実施例１〜３とまったく同様な方法を
用いた。その結果を表２に示した。

【００５０】比較例８市販の硬化型ウレタンゴムシート（縦400 ×横400 ×長
さ２mm）から試験片を作製し、実施例１と同様な試験方
法を用い評価した。その結果を表２に示した。表２およ
び表３より明らかなように、比較例１〜８ではいずれも
摩擦係数が試験開始初期から0.７以上で大きく、特に比
較例４、６および比較例８では当初から本試験機の測定
限度である1.5 を越えていた。これらの摺動状態はすべ
るというより、むしろスティックスリップの連続で摩擦
振幅値も大きく、不良であった。また、実機耐久試験で
も比較例１〜７では５万枚以下、比較例８では10万枚程
度しか複写できなかった。しかし、AFLAS (1) に熱可塑
性フルオロ樹脂および低分子量フッ素重合体を配合した
実施例１〜３では、いずれも摩擦係数の経時的変化が0.
24から0.27の低い値で安定し、摩耗係数も耐摩耗性の目
安となる100 以下で良好であった。特に、実機耐久試験
では50万枚を越える複写耐久能力があった。

【００５１】また、フッ素ゴムをテクノフロン(2) 、バ
イトン(3) 、フルオロシリコーン系エラストマー(4) お
よびパーフルオロ系エラストマー(5) として混練した実
施例４〜７も実施例１〜３と同様な結果であった。熱硬
化性樹脂を添加した実施例８〜１０では耐摩耗性が特に
優れていた。

【００５２】

【発明の効果】以上述べたようにこの発明のクリーニン
グ・ブレードは充分な弾性体特性を有し、長期間継続し
て耐摩耗性、低摩擦特性に優れる。また、クリーニング
性および相手（感光ドラム）への非攻撃性に優れ、長期
間良好な画像が得られるものであるから、経済性の点も
優れており、この発明の意義はきわめて大きいといえ
る。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真装置用のクリーニング・ブレード
において、エッジ部を含む一部またはブレード全体をフ
ッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂と低分子量含フッ素重
合体とを必須成分とする組成物で形成してなるクリーニ
ング・ブレード。
【請求項２】上記組成物には熱硬化性樹脂の硬化粉末ま
たはガラス転移点が３００度以上の耐熱性樹脂粉末が添
加されている請求項１記載のクリーニング・ブレード。
【請求項３】フッ素ゴムの分子量が100000〜250000であ
る請求項１または２記載のクリーニング・ブレード。
【請求項４】熱可塑性フルオロ樹脂がテトラフルオロエ
チレン重合体、テトラフルオロエチレン・パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチ
レン・ヘキサフルオロプロピレン・パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・
ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエ
チレン・エチレン共重合体、トリフルオロクロロエチレ
ン重合体、トリフルオロクロロエチレン・エチレン共重
合体、ポリビニルフルオライドおよびポリビニリデンフ
ルオライドからなる群から選ばれる一種以上の重合体で
ある請求項１または２記載のクリーニング・ブレード。
【請求項５】低分子量含フッ素重合体が分子量5000以下
の重合体である請求項１または２記載のクリーニング・
ブレード。
【請求項６】低分子量含フッ素重合体がフルオロオレフ
ィン重合体、フルオロポリエーテルおよびポリフルオロ
アルキル基含有化合物からなる群から選ばれる一種以上
の重合体である請求項１または２記載のクリーニング・
ブレード。
【請求項７】低分子量含フッ素重合体がテトラフルオロ
エチレン低次重合体である請求項１または２記載のクリ
ーニング・ブレード。
【請求項８】フッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂の重量
比が50：50から95：５の範囲であり、かつその合計 100
重量部当りの低分子量含フッ素重合体が５〜50重量部で
ある請求項１または２記載のクリーニング・ブレード。