JP3142806U - コンクリート型枠用緊結具 - Google Patents

Abstract

【課題】ナットの移動不能によるコンクリート型枠用緊結具の分解不能を無くし、型枠支承パイプ、および座金の締め付けを完全に解放し、分離でき、そして、コーンねじの雄ねじ部から雄ねじ材を完全に分離でき、型枠材からコンクリート躯体の剥型と、型枠の再組立とが容易かつ確実に行える緊結具を提供する。
【解決手段】型枠板２と、型枠板の外側に突出する雄ねじ部３ａを有するコーンねじ３と、前記雄ねじ部が螺合される雌ねじ孔１ａを一端に有し、ナット４が移動可能に螺合される雄ねじ部１ｂが設けられ、他端には雄ねじ部に連設して延長雄ねじ部１ｃを外周に有した扁平状の操作平坦部１ｄが形成された雄ねじ材１と、前記ナットにより締付可能になり、型枠支承パイプ５を抱持可能な座金６と、を備え、前記操作平坦部に対する連設個所にナットの最終後退位置Ｇを規制する移動規制部材７が取付けられた。
【選択図】図１

Description

本考案は、コンクリート型枠用緊結具に関し、コーンねじに一端を取付けたり、または一端を取外すための雄ねじ材の他端に形成された操作平坦部の外周の延長雄ねじ部に、型枠支承パイプに対して座金を緊結するためのナットの最終後退位置を規制する移動規制部材を取付けることによりコンクリートを打設後に固化・養生されたコンクリート躯体から型枠板を剥型する時に、操作平坦部に対するナットの食い付きを確実に防止し、ナットの移動不能によるコンクリート型枠用緊結具の分解不能を無くし、コンクリート型枠用緊結具の再使用を容易かつ確実に行うものである。

従来、例えばコンクリート型枠用緊結具は、型枠板と、該型枠板を内側から支承し、該型枠板の外側に突出する雄ねじ部を有するコーンねじと、該コーンねじの前記雄ねじ部が螺合される雌ねじ孔を一端に有し、外周にはナットが移動可能に螺合された雄ねじ部が設けられ、他端には前記雄ねじ部に連設して延長雄ねじ部を外周に数ピッチを有した拡大された扁平状の操作平坦部が形成された雄ねじ材と、該雄ねじ材に外嵌され、前記ナットにより締付可能になり、前記型枠板の外側に接設される型枠支承パイプを抱持可能なパイプ支持脚部を有する座金と、を備えたコンクリート型枠用緊結金具があった。

そして、上記従来のコンクリート型枠用緊結金具は、コンクリートを打設するために、型枠を組立ててるのには、先ず、型枠板を内側から支承し、該型枠板の外側に突出しているコーンねじの雄ねじ部を、該雄ねじ材の一端に設けられた雌ねじ孔内に螺合することにより、コーンねじと、雄ねじ材とを接続する。それから、例えば正面が六角穴形の第１の操作孔を先端部に設け、モータの駆動力により回転駆動されるレンチ形の第１の工具の前記操作孔内に、前記ナットを嵌入し、前記モータを駆動することにより前記雄ねじ材の外周に設けられた雄ねじ部にナットを螺進することにより、該雄ねじ材の外周に移動可能に外嵌されている座金を型枠板の外側に添設されている型枠支承パイプに当設し、前記型枠支承パイプを前記座金により抱持し、緊結し、組立てられた型枠内にコンクリートを打設するものであった。

そして、型枠内に打設されたコンクリートが養生・固化後に離型するのには、例えば第１の工具の先端部内に設けられた第１の操作孔内にナットを挿入し、モータの駆動力により回転駆動させると、雄ねじ材の雄ねじ部にナットが螺退し、座金による型枠支承パイプの締付けが開放され、型枠支承パイプの取外しと、分解とが可能になる。

それから、型枠支承パイプの取外し、分解後に、今度は例えば雄ねじ材の他端に形成された拡大された扁平状の操作平坦部を断面長円形の第２の工具の先端部内に設けられた第２の操作孔内に挿入し、モータの駆動力により雄ねじ材を締付け方向とは反対方向に回転駆動させると、雄ねじ材の一端は、コーンねじの雄ねじ部から、雌ねじ孔が螺退されることにより、コーンねじと雄ねじ材とは分離され、型枠材は剥型されるものであった。（例えば特許文献１参照）。
特開昭６１−２８２５５４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の上記従来のコンクリート型枠用緊結金具は、型枠内に打設されたコンクリートが養生・固化後にコンクリート躯体からの離型を行う場合に、例えば第１の工具の先端部内に設けられた第１の操作孔内にナットを挿入し、モータの駆動力により雄ねじ材の雄ねじ部からナットを自動的に螺退し、ナットの締付けを緩めて行くと、雄ねじ材の他端に形成された拡大された扁平状の操作平坦部の外周に前記雄ねじ部に連設された延長ねじ部にナットが強固に食い付きを生ずる欠点があった。そのため、特許文献１に記載の上記従来のコンクリート型枠用緊結金具では、型枠板に対して型枠支承パイプ、および座金の締め付けを完全に解放し、分離するのと、コーンねじの雄ねじ部から雄ねじ材を分離することができず、コンクリート躯体から型枠板を剥型することはできなかった。

また、特許文献１に記載の上記従来のコンクリート型枠用緊結金具は、前述のように、
コンクリートが養生・固化後に離型を行うのに、第１の工具の先端部内に設けられた第１の操作孔内にナットを挿入し、雄ねじ部からナットを自動的に螺退し、ナットの締付けを緩めて行くと、前述のように雄ねじ材の他端に形成された操作平坦部の外周に雄ねじ部に連設して形成された延長ねじ部にナットが強固に食い付きを生ずるので、再び第１の工具の操作孔内に、ナットを嵌入し、モータを駆動することにより前記雄ねじ材の外周に設けられた雄ねじ部にナットを螺進することができなかった。このため、雄ねじ材の外周に移動可能に外嵌されている座金を型枠板の外側に添設されている型枠支承パイプに当設し、該型枠支承パイプを座金により抱持し、緊結することで、再組立てを行うことができないことがあった。

本考案は上記従来のコンクリート型枠用緊結金具の欠点を解決し、型枠内に打設されたコンクリートが養生・固化後に剥型を行うのに、第１の工具の操作孔内にナットを挿入し、モータの駆動力により雄ねじ材の雄ねじ部からナットを自動的に螺退させてナットの締付けを緩めて行く場合に、ナットの最終後退位置を確実に規制して操作平坦部の延長雄ねじ部に対するナットの食付きを防止し、以てナットの移動不能によるコンクリート型枠用緊結具の分解不能を無くし、型枠支承パイプ、および座金の締め付けを完全に解放し、分離が行え、また、コーンねじの雄ねじ部から雄ねじ材を完全に分離でき、コンクリート躯体からの型枠の剥型と、型枠の再組立とが容易かつ確実に行え、さらには製作が容易であり、製作コストも安価なコンクリート型枠用緊結金具を提供することを目的とする。

本考案は上記課題に鑑みなされ、請求項１に記載の考案は、
型枠板と、該型枠板を内側から支承し、該型枠板の外側に突出する雄ねじ部を有するコーンねじと、該コーンねじの前記雄ねじ部が螺合される雌ねじ孔を一端に有し、外周にはナットが移動可能に螺合された雄ねじ部が設けられ、他端には前記雄ねじ部に連設して延長雄ねじ部を外周に数ピッチを有した拡大された扁平状の操作平坦部が形成された雄ねじ材と、該雄ねじ材に外嵌され、前記ナットにより締付可能になり、前記型枠板の外側に接設される型枠支承パイプを抱持可能なパイプ支持脚部を有する座金と、を備えたコンクリート型枠用緊結金具において、
前記雄ねじ部の前記操作平坦部に対する連設個所に、前記ナットの最終後退位置を規制する移動規制部材が固着手段により取付けられている、
ことを特徴とする。

また、請求項２に記載の考案は、請求項１において、前記移動規制部材が、金属または合成樹脂により略板状に形成され、閉鎖環状の取付孔を有することを特徴とする。

また、請求項３に記載の考案は、請求項１または２において、前記固着手段は、前記取付孔が前記延長雄ねじ部によりタッピングされて強固に螺着されることを特徴とする。

また、請求項４に記載の考案は、請求項１または２において、前記固着手段は、前記移動規制部材が、金属で形成され、溶接により前記雄ねじ材に取付けられ、または、前記移動規制部材が、合成樹脂で形成され、接着剤を用いて接着されることにより前記雄ねじ材に取付けられることを特徴とする。

また、本考案の請求項５の考案は、請求項１−４の何れかにおいて、前記操作平坦部は、レンチ形の第２の工具の前方部に開設された断面長円形の操作孔内に嵌脱可能に嵌入され、前記工具が回動されることにより、前記コーンねじを前記雄ねじ材の前記雌ねじ孔内に螺入するか、または前記雌ねじ孔から前記コーンねじを螺退することを特徴とする。

また、本考案の請求項６の考案は、請求項１−５の何れかにおいて、前記移動規制部材が、第２の前記工具の回動位置を適正に設定することを特徴とする。

本考案の請求項１に記載の考案によれば、型枠板と、該型枠板を内側から支承し、該型枠板の外側に突出する雄ねじ部を有するコーンねじと、該コーンねじの前記雄ねじ部が螺合される雌ねじ孔を一端に有し、外周にはナットが移動可能に螺合された雄ねじ部が設けられ、他端には前記雄ねじ部に連設して延長雄ねじ部を外周に数ピッチを有した拡大された扁平状の操作平坦部が形成された雄ねじ材と、該雄ねじ材に外嵌され、前記ナットにより締付可能になり、前記型枠板の外側に接設される型枠支承パイプを抱持可能なパイプ支持脚部を有する座金と、を備えたコンクリート型枠用緊結金具において、前記雄ねじ部の前記操作平坦部に対する連設個所に、前記ナットの最終後退位置を規制する移動規制部材が固着手段により取付けられているので、型枠板内に打設されたコンクリートが養生・固化後に剥型を行うのに、第１の工具の操作孔内にナットを挿入し、モータの駆動力により雄ねじ材の雄ねじ部からナットを自動的に螺退させてナットの締付けを緩めて行く場合に、ナットの最終後退位置を確実に規制して操作平坦部に対するナットの食付きを防止し、以てナットの移動不能によるコンクリート型枠用緊結具の分解不能を無くし、コンクリート型枠用緊結具の再使用を容易かつ確実に行えるようになした型枠支承パイプ、および座金の締め付けを完全に解放し、分離でき、そして、コーンねじの雄ねじ部から雄ねじ材を完全に分離でき、型枠材からコンクリート躯体の剥型と、型枠の再組立とが容易かつ確実に行え、製作が容易であり、安価に製作が行える。

また、本考案の請求項２に記載の考案によれば、前記移動規制部材が、金属または合成樹脂により略板状に形成され、閉鎖環状の取付孔を有するので、金属または合成樹脂により形成された略板状の移動規制部材は、雄ねじ部の前記操作平坦部に対する連設個所に、強固に構造堅牢に取付けられる。従って、型枠内に打設されたコンクリートが養生・固化後に剥型を行うのに、第１の工具の操作孔内にナットを挿入し、モータの駆動力により雄ねじ材の雄ねじ部からナットを自動的に螺退させてナットの締付けを緩めて行く場合に、ナットの最終後退位置を確実に規制して操作平坦部に対するナットの食付きを防止し、以てナットの移動不能によるコンクリート型枠用緊結具の分解不能を無くして型枠支承パイプ、および座金の締め付けを完全に解放し、分離でき、そして、コーンねじの雄ねじ部から雄ねじ材を完全に分離でき、型枠材からコンクリート躯体の剥型と、型枠の再組立とが容易かつ確実に行え、製作が容易であり、製作コストを安価にする。

また、本考案の請求項３に記載の考案によれば、前記固着手段は、前記取付孔が前記延長雄ねじ部によりタッピングされて強固に螺着されることを特徴とするので、金属または合成樹脂により形成された略板状の移動規制部材は、雄ねじ部の操作平坦部に対する連設個所に、取付孔が前記延長雄ねじ部によりタッピングされて強固に螺着される。従って、型枠内に打設されたコンクリートが養生・固化後に剥型を行うのに、第１の工具の操作孔内にナットを挿入し、モータの駆動力により雄ねじ材の雄ねじ部からナットを自動的に螺退させてナットの締付けを緩めて行く場合に、ナットの最終後退位置を確実に規制して操作平坦部に対するナットの食付きを防止し、以てナットの移動不能によるコンクリート型枠用緊結具の分解不能を無くして型枠支承パイプ、および座金の締め付けを完全に解放し、分離でき、そして、コーンねじの雄ねじ部から雄ねじ材を完全に分離でき、型枠からコンクリート躯体の剥型と、型枠の再組立とが容易かつ確実に行え、製作が容易であり、安価に製作が行える。

また、本考案の請求項４に記載の考案によれば、前記固着手段は、前記移動規制部材が、金属で形成され、溶接により前記雄ねじ材に取付けられ、または、前記移動規制部材が、合成樹脂で形成され、接着剤を用いて接着されることにより前記雄ねじ材に取付けられるので、金属または合成樹脂により形成された略板状の移動規制部材は、取付孔が雄ねじ部の操作平坦部に対する連設個所に、強固に取付けられる。従って、型枠内に打設されたコンクリートが養生・固化後に剥型を行うのに、第１の工具の操作孔内にナットを挿入し、モータの駆動力により雄ねじ材の雄ねじ部からナットを自動的に螺退させてナットの締付けを緩めて行く場合に、ナットの最終後退位置を確実に規制して操作平坦部に対するナットの食付きを防止し、以てナットの移動不能によるコンクリート型枠用緊結具の分解不能を無くし、型枠支承パイプ、および座金の締め付けを完全に解放し、分離でき、そして、コーンねじの雄ねじ部から雄ねじ材を完全に分離でき、型枠材からコンクリート躯体の剥型と、型枠の再組立とが容易かつ確実に行え、製作が容易であり、製作コストは安価になる。

また、本考案の請求項５に記載の考案によれば、前記操作平坦部は、レンチ形の第２の工具の前方部に開設された断面長円形の操作孔内に嵌脱可能に嵌入され、前記工具が回動されることにより、前記コーンねじを前記雄ねじ材の前記雌ねじ孔内に螺入するか、または前記雌ねじ孔から前記コーンねじを螺退するので、レンチ形の第２の工具の前方部に開設された断面長円形の操作孔内に、雄ねじ材の他端に設けた操作平坦部を挿入し、モータの駆動力により雄ねじ材を回動することにより、雄ねじ材の一端をコーンねじの雄ねじ部から螺退し、コーンねじと雄ねじ材とを分離し、コンクリート躯体から型枠板を剥型する。

また、本考案の請求項６の考案によれば、前記移動規制部材が、第２の前記工具の回動位置を適正に設定するので、コンクリートの打設時に型枠板を組立てるのに、コーンねじの雄ねじ部に雄ねじ材の一端部を接続する場合、または、コンクリート躯体の剥型時に、コーンねじの雄ねじ部から雄ねじ材を取外す場合に、第２の工具の前端に設けた操作孔内に先端部が移動規制部材に衝突するまで操作平坦部を挿入させれば、第２の前記工具の初期回動位置を適正に設定することができる。

以下、図面に従って本考案の実施の最良の形態により、本考案の詳細を説明する。

図１は本考案のコンクリ−ト型枠用緊結金具の実施形態を示す使用状態の断面図、図２は同じくコンクリ−ト型枠用緊結金具を示す斜視図、図３は同じく第１の工具を用いてコンクリ−ト型枠用緊結金具を構成するナットを螺進したり、螺退する状態の拡大断面図、図４は同じくコンクリ−ト型枠用緊結金具を構成する雄ねじ材の操作平坦部に第２の工具を挿入、セットした状態の拡大断面図、図５は同じく第１の工具を示す側面図、図６は同じく第１の工具を示す正面図、図７は同じく第２の工具を示す側面図、図８は同じく第２の工具を示す正面図である。

本実施形態は、型枠板２と、該型枠板２を内側から支承し、該型枠板２の外側に突出する雄ねじ部３ａを有するコーンねじ３と、該コーンねじ３の前記雄ねじ部３ａが螺合される雌ねじ孔１ａを一端に有し、外周にはナット４が移動可能に螺合された雄ねじ部１ｂが設けられ、他端には前記雄ねじ部１ｂに連設して延長雄ねじ部１ｃを外周に数ピッチを有した拡大された扁平状の操作平坦部１ｄが形成された雄ねじ材１と、該雄ねじ材１に外嵌され、前記ナット４により締付可能になり、前記型枠板２の外側に接設される型枠支承パイプ５を抱持可能なパイプ支持脚部６ａを有する座金６と、を備えたコンクリート型枠用緊結金具Ａにおいて、前記雄ねじ部３ａの前記操作平坦部１ｄに対する連設個所に、前記ナット４の最終後退位置Ｇを規制する移動規制部材７が固着手段８により取付けられている、ことを特徴とする。

前記ナット４は、例えば図５、および図６に示すようなレンチ形の第１の工具Ｋ１の前方部に開設された断面六角形の操作孔ａ内に嵌脱可能に嵌入され、前記工具が図には示さないモータの駆動力により回動されることにより、前記雄ねじ材１の前記雄ねじ部１ｂを螺進されるか、または螺退される。

前記移動規制部材７が、金属または合成樹脂により略板状、図示する本実施形態では、その厚さｔが約３ｍｍ程度の円板状に形成され、前記雄ねじ部３ａの前記操作平坦部１ｄに対する連設個所に、取付けられる閉鎖環状の取付孔７ａを有する。また、前記移動規制部材７が、後記第２の工具Ｋ２の回動位置を適正に設定するようになっている（図４参照）。

前記固着手段８は、図示する本実施形態では前記取付孔７ａが前記延長雄ねじ部１ｃによりタッピングされて強固に螺着されるが、これは代表的な例示であり、固着手段８は上記に限ることなく、例えば固着手段８は、前記移動規制部材７が、金属で形成される場合には、図には示さないが、溶接により前記雄ねじ材１に取付けられ、または、前記移動規制部材７が、合成樹脂で形成される場合には、接着剤を用いて接着されることにより前記雄ねじ材１に取付けられる。この接着剤としては、例えばエポキシ樹脂が挙げられる。

前記操作平坦部１ａは、例えば図７、図８に示すようなレンチ形の第２の工具Ｋ２の前方部に開設された断面長円形の操作孔ｂ内に嵌脱可能に嵌入され、前記工具Ｋ２が図には示さないモータの駆動力により回動されることにより、前記コーンねじ３を前記雄ねじ材１の前記雌ねじ孔１ａ内に螺入するか、または前記コーンねじ３の雄ねじ部３ａから前記雌ねじ孔１ａを螺退する。

９は型枠板２,２内において、コーンねじ３,３間に両端が結合されたセパレータである。また、１０は前記座金６の背面と前記ナット４との間において前記雄ねじ材１に外嵌される弛み止め用のスプリングワッシャである。

本実施形態のコンクリート型枠用緊結金具Ａは以上の構成からなり、コンクリートＣを打設するために、型枠を組立てるのには、セパレータ９が両端に結合された対向するコーンねじ３,３の雄ねじ部３ａを型枠板２,２の内側から外側へと突出させることにより、型枠板２,２を間隔をあけて平行に配列する。

次いで、本実施形態のコンクリート型枠用緊結金具Ａの雄ねじ材１の一端に設けられた雌ねじ孔１ａ内にコーンねじ３の雄ねじ部３ａを螺入することにより、コーンねじ３に雄ねじ材１を接続する。それから型枠支承パイプ５を型枠板２,２の外側に添設させるとともに、座金６の型枠支持脚部６ａとの間に抱持させる。

その後、図３に示すようにレンチ形の第１の工具Ｋ１の前方部に開設された断面六角形の操作孔ａ内にナット４を嵌脱可能に嵌入し、前記工具Ｋ１を図には示さないモータの駆動力により回動されることにより、ナット４を自動的に前記雄ねじ材１の前記雄ねじ部１ｂに螺進させ、座金６，型枠支承パイプ５を介して型枠板２,２を緊結する。このようにして、型枠板２,２の組立作業を完了する点は例えば特許文献１に記載の上記従来のコンクリート型枠用緊結金具と同様である。

そして、型枠板２,２の間に形成される空間部にコンクリートＣを打設し、コンクリートＣを養生・固化させる。

それから、コンクリートＣが養生・固化されて剥型を行うのに、型枠板２,２を分解するのには、レンチ形の第１の工具Ｋ１の前方部に開設された断面六角形の前記操作孔ａ内に、例えば図３に示すようにナット４を嵌脱可能に嵌入し、前記工具Ｋ１を図には示さないモータの駆動力により前記螺進操作とは反対に逆方向に回動されることにより、ナット４を自動的に前記雄ねじ材１の前記雄ねじ部１ｂに螺退させる。そして、座金６，型枠支承パイプ５に対するナット４の緊結を緩める。

この際、本実施形態のコンクリート型枠用緊結金具Ａでは、雄ねじ材１の他端には、ナット４が螺合されている前記雄ねじ部１ｂに連設して拡大された扁平状の操作平坦部１ｄの外周には延長雄ねじ部１ｃが数ピッチが形成され、この延長雄ねじ部１ｃにより取付孔７ａの内周がけタッピングされて略板状の移動規制部材７が強固に螺着されているので、図３の想像線に示すように、この移動規制部材７によってナット４の最終後退位置Ｇを確実に規制して操作平坦部１ｄの延長雄ねじ部１ｃに対するナット４の食付きを防止することができる。

そして、前記移動規制部材７が、金属または合成樹脂により略板状、図示する本実施形態では、その厚さｔが約３ｍｍ程度の円板状に形成されているので、ナット４を緩めるのに工具Ｋ１の回転トルクによる衝撃を移動規制部材７が受けても、移動規制部材７は変形や歪みが生ずることなく、強い強度を発揮し、構造堅牢である。

また、図示する本実施形態では、移動規制部材７は取付孔７ａを有する略円板状に形成されているが、その外形状は、図示するものに限らず正面正方形、正面正五角形、正面正六角形、正面正八角形等の多角形であってもよい。

従って、コンクリート型枠用緊結具の型枠支承パイプ５、および座金６の締め付けを完全に解放し、分離が行え、特許文献１に記載のコンクリート型枠用緊結金具とは異なり、ナット４の移動不能によるコンクリート型枠用緊結具の分解不能を無くすことができ、そして、コンクリート型枠用緊結具の再使用が容易かつ確実に行える。

それから、図４に示すようにレンチ形の第２の工具Ｋ２の前方部に開設された断面長円形の操作孔ｂ内に操作平坦部１ａを嵌脱可能に嵌入する。

この際、雄ねじ材１の雄ねじ部１ｂに連設して拡大された扁平状の操作平坦部１ｄの外周に数ピッチが形成された延長雄ねじ部１ｃにより取付孔７ａの内周がけタッピングされて略板状の移動規制部材７が螺着されているので、この移動規制部材７に第２の工具Ｋ２の先端部が当接することにより第２の前記工具Ｋ２の回動位置は適正に設定される。

そして、第２の前記工具Ｋ２が、図には示さないモータの駆動力により型枠板２,２の組付け操作とは逆に回動されることにより、前記コーンねじ３の雄ねじ部３ａから雌ねじ孔１ａを螺退させ、コーンねじ３と、雄ねじ材１とを分離する。

こうして、コーンねじ３の雄ねじ部３ａから雄ねじ材１を完全に分離でき、コンクリート躯体からの型枠板２,２の剥型を迅速かつ確実に行うことができる。

また、上述の操作、手順を繰り返して行うことにより、型枠の再組立と、コンクリートＣの養生・固化後のコンクリート躯体に対する型枠板２,２の剥型時における分解とを容易かつ確実に行える。

図示する本実施形態では、操作平坦部１ｄに対する移動規制部材７の固着手段８として、前記取付孔７ａが前記延長雄ねじ部１ｃによりタッピングされて強固に螺着されるが、これは代表的な例示であり、固着手段８は上記に限ることなく、例えば前記移動規制部材７が、金属である場合には、図には示さないが、溶接により前記雄ねじ材１に取付けられ、または、前記移動規制部材７が、合成樹脂である場合には、接着剤を用いて接着されることにより前記雄ねじ材１の操作平坦部１ｄに取付けられるものであってもよい。

本考案は、型枠内に打設されたコンクリートが養生・固化後に剥型を行うのに、第１の工具の操作孔内にナットを挿入し、モータの駆動力により雄ねじ材の雄ねじ部からナットを自動的に螺退させてナットの締付けを緩めて行く場合に、ナットの最終後退位置を確実に規制して操作平坦部に対するナットの食付きを防止し、以てナットの移動不能によるコンクリート型枠用緊結具の分解不能を無くし、型枠支承パイプ、および座金の締め付けを完全に解放し、分離でき、そして、コーンねじの雄ねじ部から雄ねじ材を完全に分離でき、コンクリート躯体からの型枠の剥型と、型枠の再組立とが容易かつ確実に行え、製作が容易であり、安価に製作が行える用途・機能に適する。

図１は本考案のコンクリ−ト型枠用緊結金具の実施形態を示す使用状態の断面図である。 図２は同じくコンクリ−ト型枠用緊結金具を示す斜視図である。 図３は同じく第１の工具を用いてコンクリ−ト型枠用緊結金具を構成するナットを螺進したり、螺退する状態の拡大断面図である。 図４は同じくコンクリ−ト型枠用緊結金具を構成する雄ねじ材の操作平坦部に第２の工具を挿入、セットした状態の拡大断面図である。 図５は同じく第１の工具を示す側面図である。 図６は同じく第１の工具を示す正面図である。 図７は同じく第２の工具を示す側面図である。 図８は同じく第２の工具を示す正面図である。

符号の説明

１ 雄ねじ材
１ａ 雌ねじ孔
１ｂ 雄ねじ部
１ｃ 延長雄ねじ部
１ｄ 操作平坦部
２ 型枠板
３ コーンねじ
３ａ 雄ねじ部
４ ナット
５ 型枠支承パイプ
６ 座金
６ａ 型枠支持脚部
７ 移動規制部材
７ａ 取付孔
８ 固着手段
Ａ コンクリート型枠緊結金具
Ｃ コンクリート
Ｋ１ 第１の工具
Ｋ２ 第２の工具

Claims (6)

1. 型枠板と、該型枠板を内側から支承し、該型枠板の外側に突出する雄ねじ部を有するコーンねじと、該コーンねじの前記雄ねじ部が螺合される雌ねじ孔を一端に有し、外周にはナットが移動可能に螺合された雄ねじ部が設けられ、他端には前記雄ねじ部に連設して延長雄ねじ部を外周に数ピッチを有した拡大された扁平状の操作平坦部が形成された雄ねじ材と、該雄ねじ材に外嵌され、前記ナットにより締付可能になり、前記型枠板の外側に接設される型枠支承パイプを抱持可能なパイプ支持脚部を有する座金と、を備えたコンクリート型枠用緊結金具において、
   前記雄ねじ部の前記操作平坦部に対する連設個所に、前記ナットの最終後退位置を規制する移動規制部材が固着手段により取付けられている、
   ことを特徴とするコンクリート型枠用緊結具。
2. 前記移動規制部材が、金属または合成樹脂により略板状に形成され、閉鎖環状の取付孔を有することを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠用緊結具。
3. 前記固着手段は、前記取付孔が前記延長雄ねじ部によりタッピングされて強固に螺着されることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート型枠用緊結具。
4. 前記固着手段は、前記移動規制部材が、金属で形成され、溶接により前記雄ねじ材に取付けられ、または、前記移動規制部材が、合成樹脂で形成され、接着剤を用いて接着されることにより前記雄ねじ材に取付けられることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート型枠用緊結具。
5. 前記操作平坦部は、レンチ形の第２の工具の前方部に開設された断面長円形の操作孔内に嵌脱可能に嵌入され、前記工具が回動されることにより、前記コーンねじを前記雄ねじ材の前記雌ねじ孔内に螺入するか、または前記雌ねじ孔から前記コーンねじを螺退することを特徴とする請求項１−４の何れかに記載のコンクリート型枠用緊結具。
6. 前記移動規制部材が、第２の前記工具の回動位置を適正に設定することを特徴とする請求項１−５の何れかに記載のコンクリート型枠用緊結具。

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