JP3143361B2 - コンクリートの製造方法及び、コンクリート製造設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マスコンクリートや暑
中コンクリートに発生する温度ひび割れを防止する冷却
コンクリート等を製造する、コンクリートの製造方法及
び、コンクリート製造設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、マスコンクリートや暑中コンクリ
ートにおいて発生する温度ひび割れは、冷却コンクリー
トを用いて打ち込み温度を極力下げることにより防止し
ていた。また従来、上述した冷却コンクリートは、まず
ミキサにおいて骨材（砂又は砂利等）を、ドライアイス
等の冷媒と共に混ぜ合わせて、冷却骨材を生成した後
（冷媒にドライアイスを採用した場合には、冷却骨材を
生成すると共に炭酸ガスを排気した後）、前記ミキサ内
に水とセメントを投入して前記生成された冷却骨材と一
緒に混練りして冷却コンクリートを生成する形で製造さ
れていた。つまり、通常同一のミキサにおいて、冷却骨
材の生成及び、冷却骨材と水とセメントの混練りを連続
的に行なっていた。また、製造された冷却コンクリート
は長時間の保存が困難であるため、冷却コンクリートの
製造は、通常、コンクリートを使用する際、即ちコンク
リートの打ち込み直前などに行なわれていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、多量の冷却
コンクリートを一度に使用する場合には、コンクリート
の打ち込み直前に多量の冷却コンクリートを準備してお
かねばならない。そのためには、例えばミキサを大型化
したり、或いはミキサの台数を増やすことにより、冷却
コンクリートの一製造工程で極力多量の冷却コンクリー
トを製造するようにするか、又は冷却コンクリートの製
造を連続して複数工程行ない、短時間で極力多量の冷却
コンクリートを製造するようにする方法が考えられる。
しかし、ミキサを大型化することにより、既存のミキサ
が採用できなくなるので不都合が生じる。また、ミキサ
の台数を増やすためには、既存のミキサ以外に別のミキ
サを準備する必要が生じて不都合である。また、冷却コ
ンクリートの一製造工程では、冷却しないコンクリート
の製造工程（即ち、冷却しない骨材と水とセメントの混
練りだけからなる工程）に加えて、冷却骨材の生成工程
が必要になるので、冷却しないコンクリートの製造工程
等に比べて一工程にかかる時間が長い。従って、冷却コ
ンクリートの製造を短時間で連続して複数工程行なうこ
とは困難である。本発明は上記事情に鑑み、コンクリー
トの打ち込み直前などに多量の冷却コンクリートを、容
易でかつ好都合に準備することのできるコンクリートの
製造方法及び、コンクリート製造設備を提供することを
目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち本発明のうち第一の
発明は、所定量の骨材（ＫＺ）とドライアイス（ＤＡ）
を混ぜ合わせることにより、該骨材（ＫＺ）の温度を低
下させて所定量の冷却骨材（ＲＫ）を予め生成し、前記
所定量の骨材と前記ドライアイスを混ぜ合わせる際に、
前記ドライアイスが吸熱昇華することにより気化してで
きる炭酸ガスを吸引し、前記吸引された炭酸ガスにより
前記生成された冷却骨材を保冷する形で、前記冷却骨材
を保冷貯蔵し、前記生成された冷却骨材（ＲＫ）を保冷
貯蔵し、その後、コンクリートを使用する際に、前記保
冷貯蔵していた所定量の冷却骨材（ＲＫ）から１混練分
量の冷却骨材（ＲＫ）を取り出して、該１混練分量の冷
却骨材（ＲＫ）とセメント（ＳＭ）と水（Ｍ）を混練り
することにより１混練分量のコンクリート（ＫＴ）を生
成し、前記１混練分量のコンクリート（ＫＴ）の生成工
程を複数工程繰り返して、所定量のコンクリート（Ｋ
Ｔ）を生成するようにして構成される。

【０００５】また、本発明のうち第２の発明は、骨材と
ドライアイスの混ぜ合わせと、前記１混練分量の冷却骨
材とセメントと水との混練を同一の混練手段で行うよう
にして構成される。

【０００６】また本発明のうち第三の発明は、混練手段
（２）を有し、冷却骨材（ＲＫ）を受取り保冷貯蔵し得
る保冷貯蔵手段（１１）を設け、前記混練手段（２）
に、冷媒（ＤＡ）を供給し得る冷媒供給手段（９、１
０）を設け、前記混練手段（２）に、骨材（ＫＺ）を供
給し得る骨材供給手段を設け、前記混練手段（２）と前
記保冷貯蔵手段（１１）の間に、前記混練手段（２）に
おいて生成された冷却骨材（ＲＫ）を前記保冷貯蔵手段
（１１）に供給し得る第一骨材搬送手段（１７）を設
け、前記混練手段（２）と前記保冷貯蔵手段（１１）の
間に、前記保冷貯蔵手段（１１）において貯蔵されてい
た冷却骨材（ＲＫ）を、前記混練手段（２）に供給し得
る第二骨材搬送手段（１９）を設け、前記混練手段
（２）に、該混練手段（２）において混練りして生成さ
れたコンクリート（ＫＴ）を外部に供給し得るコンクリ
ート供給手段（７）を設けて構成される。

【０００７】また本発明のうち第四の発明は、第三の発
明のコンクリート製造設備（１）において、前記冷媒供
給手段（９、１０）は、前記混練手段（２）にドライア
イス（ＤＡ）を供給し得るドライアイス供給手段（９、
１０）であり、前記混練手段（２）と前記保冷貯蔵手段
（１１）の間に、炭酸ガス（ＴＳ）を前記混練手段
（２）から吸引して前記保冷貯蔵手段（１１）に供給し
得る炭酸ガス吸引供給手段（１５、１６）を設けて構成
される。

【０００８】なお、（ ）内の番号等は、図面における
対応する要素を示す、便宜的なものであり、従って、本
記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以
下の

【作用】の欄についても同様である。

【０００９】

【作用】上記した構成により本発明のうち第一及び第三
の発明では、コンクリートの打ち込みに先立って時間的
に余裕のある任意の時期に、多量の冷却骨材（ＲＫ）を
生成して保冷貯蔵しておき、コンクリート（ＫＴ）を使
用する直前に、保冷貯蔵していた多量の冷却骨材（Ｒ
Ｋ）を、セメント（ＳＭ）と水（Ｍ）と共に混練りする
ことにより多量のコンクリート（ＫＴ）を生成する。

【００１０】また本発明のうち第一及び第四の発明で
は、冷却骨材（ＲＫ）を保冷貯蔵する保冷貯蔵手段（１
１）の外部からの熱の進入などにより該保冷貯蔵手段
（１１）内の冷却骨材（ＲＫ）の温度が上昇すること
を、該保冷貯蔵手段（１１）に吸引供給された炭酸ガス
（ＴＳ）による冷却能力により極力防止する。

【００１１】

【実施例】図１は本発明によるコンクリート製造設備の
一例を示す模式図である。

【００１２】コンクリート製造設備１は、図１に示すよ
うに、強制２軸練りミキサであるミキサ２を有してお
り、ミキサ２は、図示しない適宜な支持部材（例えば支
持脚部材等）により支持されたミキサ本体３を有してい
る。ミキサ本体３の内部にはコンクリート等を貯留し得
る形で形成された混練空間５が設けられており、ミキサ
本体３の上端部には骨材ＫＺやセメントＳＭ等を投入し
得る投入口３ａが設けられている。混練空間５には、図
１中の紙面左右一対に示すミキシングロータ６、６がそ
れぞれ、該混練空間５の骨材やセメント等を混練りし得
る形で配設されており、ミキサ本体３の下部には開閉自
在な吐出部７が設けられている。即ち、吐出部７が開放
することにより、混練空間５の冷却骨材ＲＫ（後述）や
冷却コンクリートＫＴ（後述）は該吐出部７を介して下
方に吐出され、吐出部７が閉鎖することにより、混練空
間５の冷却骨材ＲＫや冷却コンクリートＫＴは該吐出部
７を介して吐出されず、混練空間５に維持されるように
なっている。また、コンクリート製造設備１は、液化炭
酸（ＬＣＯ₂）を貯蔵した図示しない液化炭酸貯蔵タン
クを有しており、該液化炭酸貯蔵タンクには、貯蔵され
ていた液化炭酸ＥＴを取り出して輸送し得る液化炭酸供
給管９、９（図１では２本図示している）が接続されて
いる。これら液化炭酸供給管９、９のうち、前記液化炭
酸貯蔵タンクと反対側は、所定のドライアイス生成ホー
ン１０、１０を介して前記ミキサ本体３に接続されてい
る。即ち、前記液化炭酸貯蔵タンクから取り出された液
化炭酸ＥＴは液化炭酸供給管９、９を介してミキサ本体
３側に輸送され、輸送されてきた液化炭酸ＥＴはドライ
アイス生成ホーン１０、１０を通過することにより粉雪
状のドライアイスＤＡになり混練空間５に投入されるよ
うになっている。なお、コンクリート製造設備１は、骨
材ＫＺを貯蔵し得る図示しない骨材用サイロ及び該サイ
ロの骨材ＫＺを取り出して前記ミキサ２の投入口３ａま
で搬送し得る図示しない骨材搬送用ベルトコンベア等の
骨材供給手段を有している。

【００１３】更に、コンクリート製造設備１は、図１に
示すように骨材貯蔵サイロ１１を、図示しない支持部材
により支持された形で有しており、骨材貯蔵サイロ１１
内には冷却骨材ＲＫを貯蔵し得る貯蔵空間１２が形成さ
れている。なお骨材貯蔵サイロ１１の壁部等には適宜な
断熱材が設置されており（或いは壁部等が断熱材で構成
されており）、従って貯蔵空間１２の内外間での熱のや
りとりを極力防止している。つまり、骨材貯蔵サイロ１
１は冷却骨材ＲＫを保冷貯蔵し得るようになっている。
骨材貯蔵サイロ１１の上端部には冷却骨材ＲＫを投入し
得る投入口１１ａが設けられており、骨材貯蔵サイロ１
１の下部には開閉自在な吐出部１３が設けられている。
即ち、吐出部１３が開放することにより、貯蔵空間１２
に貯蔵されていた冷却骨材ＲＫは該吐出部１３を介して
下方に吐出され、吐出部１３が閉鎖することにより、貯
蔵空間１２の冷却骨材ＲＫは該吐出部１３を介して吐出
されず、貯蔵空間１２に引き続き貯蔵されるようになっ
ている。ミキサ２と骨材貯蔵サイロ１１との間には、混
練空間５と貯蔵空間１２を連通する形で送気ダクト１５
が接続されており、送気ダクト１５の途中にはファン等
からなる所定の送風機１６が設けられている。即ち、送
風機１６の駆動により混練空間５の気体が送気ダクト１
５に吸引され、送気ダクト１５に吸引された気体が貯蔵
空間１２に供給されるようになっている。

【００１４】更に、ミキサ２と骨材貯蔵サイロ１１との
間には、ベルトコンベア等による第一搬送手段１７と第
二搬送手段１９が設けられている。即ち、第一搬送手段
１７は、例えば図１に示すように、互いに独立したベル
トコンベヤ等からなる受取側搬送体１７ａと受渡側搬送
体１７ｂから構成されており、受取側搬送体１７ａはミ
キサ２の吐出部７の下側で、該吐出部７に対応した位置
に、該吐出部７から吐出される骨材等を受取り得る形で
略水平に配置されている。受取側搬送体１７ａは受取っ
た骨材等を図１の紙面右側に搬送して、該受取側搬送体
１７ａの図１中紙面右側に配置された受渡側搬送体１７
ｂに受渡し得るようになっている。受渡側搬送体１７ｂ
は図１の紙面右側が高くなって傾斜した状態で配置され
ており、受渡側搬送体１７ｂは受取側搬送体１７ａから
受取った骨材等を図１の紙面右斜め上側に搬送して、骨
材貯蔵サイロ１１の上端部の投入口１１ａに投入し得る
ようになっている。なお、受取側搬送体１７ａは、該受
取側搬送体１７ａ全体を水平方向である図１の紙面左右
方向に移動自在になっている。従って、受取側搬送体１
７ａを移動させることにより、該受取側搬送体１７ａを
上述したようにミキサ２の吐出部７に対応した位置に配
置させることもできるし、該受取側搬送体１７ａを図１
の二点鎖線に示すようにミキサ２の吐出部７から退避し
た位置に配置させることもできる。一方、第二搬送手段
１９は、例えば図１に示すように図１の紙面左側が高く
なって傾斜した状態で配置されており、骨材貯蔵サイロ
１１の吐出部１３の下側に、該吐出部１３から吐出され
る冷却骨材ＲＫを受取り得る形で配置されており、該第
二搬送手段１９は受取った冷却骨材ＲＫを図１の紙面左
斜め上側に、ミキサ２の上端部側まで搬送し得るように
なっている。また、第二搬送手段１９により搬送された
冷却骨材ＲＫは、ミキサ２の上端部側より投入口３ａに
投入され得るようになっている。また、ミキサ２の吐出
部７の下方には、ダンプトラック（又はアジテータ車）
等のコンクリートの搬送車両５０が停車し得る車両停車
部２０が設けられており、搬送車両５０はコンクリート
製造設備１外部と該車両停車部２０との間を自在に通行
し得るようになっている。

【００１５】コンクリート製造設備１は以上のように構
成されているので、該コンクリート製造設備１において
冷却コンクリートＫＴを製造する際は、以下のようにな
る。即ち、まず１バッチ分（即ち、ミキサ２の１バッチ
分）の砂や砂利等からなる骨材ＫＺを図示しない骨材用
サイロから取り出して図示しない骨材搬送用ベルトコン
ベア等で搬送しミキサ２の投入口３ａから混練空間５に
投入する。一方、前記図示しない液化炭酸貯蔵タンクか
ら液化炭酸ＥＴを液化炭酸供給管９、９を介して取り出
し、取り出した液化炭酸ＥＴを該液化炭酸供給管９、９
を介してミキサ本体３側に輸送し、輸送してきた液化炭
酸ＥＴをドライアイス生成ホーン１０、１０を通過させ
ることにより粉雪状のドライアイスＤＡにして混練空間
５に投入する（なお、約−２０度Ｃで液状に保持されて
いた液化炭酸ＥＴは固化してドライアイスＤＡになるこ
とにより約−８０度Ｃの温度状態を呈するようにな
る。）。こうして混練空間５に骨材ＫＺとドライアイス
ＤＡを投入したところで、これら骨材ＫＺとドライアイ
スＤＡをミキシングロータ６、６を介して混ぜ合わせ
る。混ぜ合わせにより、約−８０度Ｃを呈しているドラ
イアイスＤＡが吸熱昇華し、骨材ＫＺの温度を大幅に低
下させる。即ち、ドライアイスＤＡは固体状になってい
ることから、混練空間５中に浮遊することなくミキシン
グロータ６、６を介して回転中の骨材ＫＺ中に満遍なく
混ざり、該骨材ＫＺを効率良く冷却して、十分なる低温
状態を付与することができる。なお、骨材ＫＺとドライ
アイスＤＡを混ぜ合わせている最中には混練空間５にお
いて、ドライアイスＤＡが吸熱昇華等することにより気
化してできた炭酸ガスＴＳが発生する、従って該混ぜ合
わせの最中には、前記送風機１６を駆動させて混練空間
５の炭酸ガスＴＳを送気ダクト１５に吸引し、該送気ダ
クト１５に吸引された炭酸ガスＴＳを骨材貯蔵サイロ１
１の貯蔵空間１２に供給するようにする。貯蔵空間１２
内は供給された炭酸ガスＴＳにより効果的に保冷（或い
は冷却）される。なお、ドライアイスＤＡは吸熱昇華す
ることにより炭酸ガスＴＳとなる、即ちドライアイスＤ
Ａからは水が発生しないため、該ドライアイスＤＡの投
入量は、製造される冷却コンクリートＫＴ（後述）にお
けるＷ／Ｃ（水セメント比）に影響を与えないので、該
ドライアイスＤＡの投入量は、予め仕様等に規定された
コンクリート温度とセメント温度と骨材粒径等に基づい
て、骨材ＫＺが所定の温度状態（例えば−１０度Ｃと
か、また例えば０度Ｃ以下等の所定の温度状態）になる
ように任意に調整され得る。

【００１６】こうして、骨材ＫＺの温度を所定の値まで
低下させることにより、該骨材ＫＺは冷却された冷却骨
材ＲＫとなる。つまり、冷却骨材ＲＫが生成された。次
いで、ミキサ２の吐出部７を開放することにより、混練
空間５の冷却骨材ＲＫを該吐出部７を介して下方に吐出
する。吐出の際、第一搬送手段１７の受取側搬送体１７
ａは該吐出部７に対応した位置に配置されており、従っ
て該吐出部７から吐出された冷却骨材ＲＫは、受取側搬
送体１７ａに受取られ、該受取側搬送体１７ａにより搬
送されて受渡側搬送体１７ｂに受渡される。また受渡側
搬送体１７ｂに受渡された冷却骨材ＲＫは、該受渡側搬
送体１７ｂにより搬送されて骨材貯蔵サイロ１１の上端
部の投入口１１ａより貯蔵空間１２に投入される。投入
された冷却骨材ＲＫは貯蔵空間１２に保冷貯蔵される。
以降上述した作業、即ち、混練空間５に１バッチ分の骨
材ＫＺ及びドライアイスＤＡを投入し、これらを混ぜ合
わせて１バッチ分の冷却骨材ＲＫを生成し、生成した１
バッチ分の冷却骨材ＲＫを第一搬送手段１７を介して貯
蔵空間１２に投入し保冷貯蔵する一連の作業を複数回繰
返し、貯蔵空間１２に所定量（即ち、ミキサ２の複数バ
ッチ分）の冷却骨材ＲＫを貯蔵するようにする。なお、
この一連の作業は、例えば、後述する冷却コンクリート
ＫＴを出荷する前日など、時間的に余裕のある時期に行
うようにする。

【００１７】その後、例えば、冷却コンクリートＫＴの
打ち込みの当日などに以下の手順で、冷却コンクリート
ＫＴを生成し出荷する。即ち、骨材貯蔵サイロ１１の吐
出部１３を開放することにより、貯蔵空間１２において
保冷貯蔵されていた冷却骨材ＲＫを該吐出部１３を介し
て下方に１バッチ分（即ち、ミキサ２の１バッチ分）だ
け吐出する。吐出部１３から吐出された冷却骨材ＲＫ
は、第二搬送手段１９に受取られ、該第二搬送手段１９
により搬送されてミキサ２の上端部の投入口３ａより混
練空間５に投入される。なお、貯蔵空間１２には上述し
たように炭酸ガスＴＳが存在しており、従って貯蔵空間
１２において保冷貯蔵された状態の冷却骨材ＲＫ中にも
炭酸ガスＴＳが存在しているが、冷却骨材ＲＫ中の炭酸
ガスＴＳは、第二搬送手段１９による該冷却骨材ＲＫの
搬送中に大気中等に飛散するので、混練空間５に投入さ
れた状態の冷却骨材ＲＫ中には炭酸ガスＴＳが殆ど存在
していない。よって、後述する冷却コンクリートＫＴ中
には炭酸ガスＴＳが含まれないので（従ってセメントが
中性化しないので）、良質の冷却コンクリートＫＴが生
成される。次いで、セメントＳＭ及び水Ｍと混和材等
（それぞれ１バッチ分）を投入口３ａから混練空間５に
投入し、混練空間５に投入された冷却骨材ＲＫ、セメン
トＳＭ、水Ｍ、混和材をミキシングロータ６、６を介し
て混練りして冷却コンクリートＫＴを１バッチ分生成す
る。なお、混練空間５に投入されたセメントＳＭは、投
入前には図示しないセメントサイロ等に貯留されていた
ために外気温乃至場合によっては４０度〜５０度Ｃの温
度状態を呈しており、また、水Ｍは略外気温に近く、従
って前記仕様等により規定されたコンクリート温度に対
して相対的に高い温度状態を呈している。しかし、前述
したように大きな冷却熱を保有している冷却骨材ＲＫ
が、相対的に高い温度状態下にあったセメントＳＭ及び
水Ｍと混和材を短時間のうちに効率的に冷却するので、
十分冷却された良質な冷却コンクリートＫＴが生成され
る。

【００１８】１バッチ分の冷却コンクリートＫＴが生成
された後、第一搬送手段１７の受取側搬送体１７ａを図
１の二点鎖線に示すようにミキサ２の吐出部７から退避
した位置に配置させ、該吐出部７の下方の車両停車部２
０に搬送車両５０を待機させておく。そして、吐出部７
を開放して、混練空間５の冷却コンクリートＫＴを該吐
出部７を介して下方に吐出する。吐出された冷却コンク
リートＫＴは、該吐出部７の下方に待機している搬送車
両５０に積み込まれる。積み込んだ後、搬送車両５０は
冷却コンクリートＫＴをコンクリート製造設備１の外部
に搬送出荷する。以降上述した作業、即ち、貯蔵空間１
２において保冷貯蔵されていた冷却骨材ＲＫを１バッチ
分だけ第二搬送手段１９に吐出し、該第二搬送手段１９
で搬送してミキサ２の混練空間５に投入し、またセメン
トＳＭ及び水Ｍと混和材（それぞれ１バッチ分）を混練
空間５に投入し、投入の後、これら冷却骨材ＲＫ、セメ
ントＳＭ、水Ｍ、混和材を混練りして１バッチ分の冷却
コンクリートＫＴを生成し、生成された冷却コンクリー
トＫＴを搬送車両５０に積み込んで搬送出荷する一連の
作業を複数回繰返し、所定量（即ち、複数バッチ分）の
冷却コンクリートＫＴを搬送出荷するようにする。所定
量（即ち、複数バッチ分）の冷却コンクリートＫＴは以
上のように製造されて、搬送出荷された。

【００１９】従って、こうして製造された低温状態の冷
却コンクリートＫＴにより、マスコンクリートや暑中コ
ンクリートを打設すると、打ち込み温度を極力下げるこ
とができるので、温度ひび割れ等を防止できる。

【００２０】なお、上述した実施例ではミキサ２等の混
練手段に骨材を供給し得る骨材供給手段を、骨材を貯蔵
し得る図示しない骨材用サイロ及び該サイロより骨材を
取り出して混練手段に搬送し得る図示しない骨材搬送用
ベルトコンベア等しているが、骨材供給手段を骨材貯蔵
サイロ１１及び第二搬送手段１９としてもよい（即ち、
骨材貯蔵サイロ１１は保冷貯蔵手段と骨材供給手段を兼
ね、第二搬送手段１９は第二骨材搬送手段と骨材供給手
段を兼ねる。）。つまり、骨材貯蔵サイロ１１に冷却前
の骨材ＫＺを貯蔵しておき、該骨材ＫＺを冷却して冷却
骨材ＲＫとした後、再び骨材貯蔵サイロ１１に戻して貯
蔵するようにしてもよい。

【００２１】また、上述した実施例では冷却骨材を生成
する際の冷媒としてドライアイスを採用したが、本発明
のうち第三の発明では、冷媒として氷や液化窒素等を採
用することも可能である。

【００２２】また、上述した実施例では冷却骨材を生成
する際にミキサ２等の混練手段から炭酸ガスＴＳを吸引
するために炭酸ガス吸引供給手段として送気ダクト１５
及び送風機１６を設けているが、本発明のうち第三の発
明では冷却骨材を生成する際に混練手段から炭酸ガスＴ
Ｓを吸引しなくてもよい。つまり、第三の発明によるコ
ンクリート製造設備では炭酸ガス吸引供給手段を必ずし
も設ける必要がない。炭酸ガス吸引供給手段を設けない
場合には、混練手段として傾胴型ミキサを採用すること
もできるので都合がよい。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明のうち第一の
発明は、所定量の骨材ＫＺ等の骨材とドライアイスＤＡ
を混ぜ合わせることにより、該骨材の温度を低下させて
所定量の冷却骨材ＲＫ等の冷却骨材を予め生成し、前記
所定量の骨材と前記ドライアイスを混ぜ合わせる際に、
前記ドライアイスが吸熱昇華することにより気化してで
きる炭酸ガスを吸引し、前記吸引された炭酸ガスにより
前記生成された冷却骨材を保冷する形で、前記冷却骨材
を保冷貯蔵し、前記生成された冷却骨材（ＲＫ）を保冷
貯蔵し、前記生成された冷却骨材を保冷貯蔵し、その
後、コンクリートを使用する際に、前記保冷貯蔵してい
た所定量の冷却骨材から１混練分量の冷却骨材を取り出
して、該１混練分量の冷却骨材とセメントＳＭ等のセメ
ントと水Ｍ等の水を混練りすることにより１混練分量の
冷却コンクリートＫＴ等のコンクリートを生成し、前記
１混練分量のコンクリートの生成工程を複数工程繰り返
して、所定量のコンクリートを生成するようにして構成
される。従って、冷却コンクリート等の多量のコンクリ
ートを一度に使用するために、該コンクリートの打ち込
み直前に多量のコンクリートを準備しておくためには、
該コンクリートの打ち込みに先立って時間的に余裕のあ
る任意の時期に、例えば前記コンクリートの打ち込み日
の前日などに、多量の冷却骨材を生成して保冷貯蔵して
おく。多量の冷却骨材の生成作業は時間的に余裕がある
任意の時期に行えるので、生成作業にかかる時間は問題
にならない。よって、多量の冷却骨材の生成作業では、
１バッチで生成できる冷却骨材の量を増やす必要がない
ので、ミキサを大型化する必要がなく、即ち既存のミキ
サが採用できるので都合がよい。また、多量の冷却骨材
の生成作業では、冷却骨材の生成作業を一度に行えるバ
ッチ数を増やしたりする必要もないので、ミキサの台数
を増やす必要がなく、即ち既存のミキサ以外に別のミキ
サを準備する必要がないので都合がよい。また、コンク
リートを使用する直前、例えば前記コンクリートの打ち
込み日の当日などに、保冷貯蔵していた多量の冷却骨材
を、セメントと水と共に混練りすることにより多量のコ
ンクリートを生成する。この際、上述したように１混練
分量のコンクリートの生成工程を複数工程繰り返して、
多量のコンクリートを生成するようにすることから、１
バッチで生成できるコンクリートの量を増やしたり、コ
ンクリートの生成作業を一度に行えるバッチ数を増やし
たりする、即ちコンクリートの生成の１混練分量を増や
す必要がないので、ミキサを大型化する必要がなく、既
存のミキサが採用でき、またミキサの台数を増やす必要
がなく、既存のミキサ以外に別のミキサを準備する必要
がないので都合がよい。更に、コンクリートを使用する
直前、例えば前記コンクリートの打ち込み日の当日など
において行う作業では、冷却しないコンクリートの製造
工程（即ち、冷却しない骨材と水とセメントの混練りだ
けからなる工程）と同様の工程（即ち、前記１混練分量
のコンクリートの生成工程）のみを繰返し行えばよい。
前記１混練分量のコンクリートの生成工程は、前記冷却
しないコンクリートの製造工程等に比べて一工程にかか
る時間が長くならないので、前記１混練分量のコンクリ
ートの生成工程を短時間で複数工程行なうことは容易で
ある。よって、本発明によれば、コンクリートの打ち込
み直前に多量の冷却コンクリートを、容易でかつ好都合
に準備することができる。また、冷却骨材を保冷貯蔵す
る骨材貯蔵サイロ１１等の保冷貯蔵手段の外部からの熱
の進入などにより該保冷貯蔵手段内の冷却骨材の温度が
上昇することを、前記吸引された炭酸ガスによる冷却能
力により極力防止することができる。よって、冷却骨材
の温度を極力上げることなく保冷貯蔵することができる
ので都合がよい。また、保冷貯蔵する際に、前記保冷貯
蔵手段等に他の冷却手段等を別個に設置しなくてもよ
く、更に保冷貯蔵の際の保冷は、冷却骨材を生成した際
の排気ガスである炭酸ガスを利用するので、エネルギー
の節約或いは有効利用が実現する

【００２４】また本発明のうち第二の発明は、第一の発
明のコンクリートの製造方法において、骨材とドライア
イスの混ぜ合わせと、前記１混練分量の冷却骨材とセメ
ントと水との混練を同一の混練手段で行うようにして構
成されるものである。

【００２５】また本発明のうち第三の発明は、ミキサ２
等の混練手段を有し、冷却骨材ＲＫ等の冷却骨材を受取
り保冷貯蔵し得る骨材貯蔵サイロ１１等の保冷貯蔵手段
を設け、前記混練手段に、ドライアイスＤＡ等の冷媒を
供給し得る液化炭酸供給管９、ドライアイス生成ホーン
１０等の冷媒供給手段を設け、前記混練手段に、骨材Ｋ
Ｚ等の骨材を供給し得る図示しない骨材用サイロ及び図
示しない骨材搬送用ベルトコンベア等の骨材供給手段を
設け、前記混練手段と前記保冷貯蔵手段の間に、前記混
練手段において生成された冷却骨材を前記保冷貯蔵手段
に供給し得る第一搬送手段１７等の第一骨材搬送手段を
設け、前記混練手段と前記保冷貯蔵手段の間に、前記保
冷貯蔵手段において貯蔵されていた冷却骨材を、前記混
練手段に供給し得る第二搬送手段１９等の第二骨材搬送
手段を設け、前記混練手段に、該混練手段において混練
りして生成された冷却コンクリートＫＴ等のコンクリー
トを外部に供給し得る吐出部７等のコンクリート供給手
段を設けて構成される。従って、冷却コンクリート等の
多量のコンクリートを一度に使用するために、該コンク
リートの打ち込み直前に多量のコンクリートを準備して
おくためには、該コンクリートの打ち込みに先立って時
間的に余裕のある任意の時期に、例えば前記コンクリー
トの打ち込み日の前日などに、骨材供給手段及び冷媒供
給手段から供給された骨材及び冷媒を混練手段により混
ぜ合わせて冷却骨材を生成する作業を繰り返して多量の
骨材を予め生成し、この多量の冷却骨材を第一骨材搬送
手段で保冷貯蔵手段に供給し、該保冷貯蔵手段で保冷貯
蔵しておく。多量の冷却骨材の生成作業は時間的に余裕
がある任意の時期に行えるので、生成作業にかかる時間
は問題にならない。よって、多量の冷却骨材の生成作業
では、１バッチで生成できる冷却骨材の量を増やす必要
がないので、混練手段であるミキサを大型化する必要が
なく、即ち既存のミキサが採用できるので都合がよい。
また、多量の冷却骨材の生成作業では、冷却骨材の生成
作業を一度に行えるバッチ数を増やしたりする必要もな
いので、ミキサの台数を増やす必要がなく、即ち既存の
ミキサ以外に別のミキサを準備する必要がないので都合
がよい。また、コンクリートを使用する直前、例えば前
記コンクリートの打ち込み日の当日などに、保冷貯蔵し
ていた多量の冷却骨材から第二骨材搬送手段を介して１
混練分量の冷却骨材を取り出して混練手段に供給し、該
混練手段において該１混練分量の冷却骨材とセメントＳ
Ｍと水Ｍを混練りすることにより１混練分量の冷却コン
クリートＫＴ等のコンクリートを生成する。この１混練
分量のコンクリートの生成工程を複数工程繰り返して、
多量のコンクリートを生成するようにする。よって、１
バッチで生成できるコンクリートの量を増やしたり、コ
ンクリートの生成作業を一度に行えるバッチ数を増やし
たりする、即ちコンクリートの生成の１混練分量を増や
す必要がないので、混練手段であるミキサを大型化する
必要がなく、既存のミキサが採用でき、またミキサの台
数を増やす必要がなく、既存のミキサ以外に別のミキサ
を準備する必要がないので都合がよい。更に、コンクリ
ートを使用する直前、例えば前記コンクリートの打ち込
み日の当日などにおいて行う作業では、冷却しないコン
クリートの製造工程（即ち、冷却しない骨材と水とセメ
ントの混練りだけからなる工程）と同様の工程（即ち、
前記１混練分量のコンクリートの生成工程）のみを繰返
し行えばよい。前記１混練分量のコンクリートの生成工
程は、前記冷却しないコンクリートの製造工程等に比べ
て一工程にかかる時間が長くならないので、前記１混練
分量のコンクリートの生成工程を短時間で複数工程行な
うことは容易である。よって、本発明によれば、コンク
リートの打ち込み直前に多量の冷却コンクリートを、容
易でかつ好都合に準備することができる。

【００２６】また本発明のうち第四の発明は、第三の発
明のコンクリート製造設備において、前記冷媒供給手段
は、前記混練手段にドライアイスＤＡ等のドライアイス
を供給し得る液化炭酸供給管９、ドライアイス生成ホー
ン１０等のドライアイス供給手段であり、前記混練手段
と前記保冷貯蔵手段の間に、炭酸ガスＴＳ等の炭酸ガス
を前記混練手段から吸引して前記保冷貯蔵手段に供給し
得る送気ダクト１５、送風機１６等の炭酸ガス吸引供給
手段を設けて構成されるので、混練手段により骨材とド
ライアイスを混ぜ合わせる際に、このドライアイスが吸
熱昇華することにより気化してできる炭酸ガスを炭酸ガ
ス吸引供給手段により混練手段から吸引し、保冷貯蔵手
段に供給する。保冷貯蔵手段では、冷却骨材を保冷貯蔵
する際に、前記供給された炭酸ガスにより該冷却骨材を
保冷するようにする。従って、保冷貯蔵手段の外部から
の熱の進入などにより該保冷貯蔵手段内の冷却骨材の温
度が上昇することを、前記供給された炭酸ガスによる冷
却能力により極力防止することができる。よって、第三
の発明の効果に加えて、冷却骨材の温度を極力上げるこ
となく保冷貯蔵することができるので都合がよい。ま
た、保冷貯蔵する際に、前記保冷貯蔵手段等に他の冷却
手段等を別個に設置しなくてもよく、更に保冷貯蔵の際
の保冷は、冷却骨材を生成した際の排気ガスである炭酸
ガスを利用するので、エネルギーの節約或いは有効利用
が実現する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明によるコンクリート製造設備の一
例を示す模式図である。

【符号の説明】

１……コンクリート製造設備 ２……混練手段（ミキサ） ７……コンクリート供給手段（吐出部） ９……冷媒供給手段、ドライアイス供給手段（液化炭酸
供給管） １０……冷媒供給手段、ドライアイス供給手段（ドライ
アイス生成ホーン） １１……保冷貯蔵手段（骨材貯蔵サイロ） １５……炭酸ガス吸引供給手段（送気ダクト） １６……炭酸ガス吸引供給手段（送風機） １７……第一骨材搬送手段（第一搬送手段） １９……第二骨材搬送手段（第二搬送手段） ＤＡ……ドライアイス、冷媒（ドライアイス） ＫＴ……コンクリート（冷却コンクリート） ＫＺ……骨材 Ｍ……水 ＲＫ……冷却骨材 ＳＭ……セメント ＴＳ……炭酸ガス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−246010（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−292003（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−297446（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28C 5/46 B28C 9/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定量の骨材とドライアイスを混ぜ合
   わせることにより、該骨材の温度を低下させて所定量の
   冷却骨材を予め生成し、 前記所定量の骨材と前記ド
   ライアイスを混ぜ合わせる際に、前記ドライアイスが吸
   熱昇華することにより気化してできる炭酸ガスを吸引
   し、 前記吸引された炭酸ガスにより前記生成された冷却骨材
   を保冷する形で、前記冷却骨材を保冷貯蔵し、 その後、コンクリートを使用する際に、前記保冷貯蔵し
   ていた所定量の冷却骨材から１混練分量の冷却骨材を取
   り出して、該１混練分量の冷却骨材とセメントと水を混
   練りすることにより１混練分量のコンクリートを生成
   し、 前記１混練分量のコンクリートの生成工程を複
   数工程繰り返して、所定量のコンクリートを生成するよ
   うにして構成したコンクリートの製造方法。
2. 【請求項２】前記骨材とドライアイスの混ぜ合わせと、
   前記１混練分量の冷却骨材とセメントと水との混練を同
   一の混練手段で行なうようにしたことを特徴とする請求
   項１記載のコンクリートの製造方法。
3. 【請求項３】混練手段を有し、 冷却骨材を受取り保冷貯蔵し得る保冷貯蔵手段を設け、 前記混練手段に、冷媒を供給し得る冷媒供給手段を設
   け、 前記混練手段に、骨材を供給し得る骨材供給手段を設
   け、 前記混練手段と前記保冷貯蔵手段の間に、前記混練手段
   において生成された冷却骨材を前記保冷貯蔵手段に供給
   し得る第一骨材搬送手段を設け、 前記混練手段と前記保冷貯蔵手段の間に、前記保冷貯蔵
   手段において貯蔵されていた冷却骨材を、前記混練手段
   に供給し得る第二骨材搬送手段を設け、 前記混練手段に、該混練手段において混練りして生成さ
   れたコンクリートを外部に供給し得るコンクリート供給
   手段を設けて構成したコンクリート製造設備。
4. 【請求項４】前記冷媒供給手段は、前記混練手段にドラ
   イアイスを供給し得るドライアイス供給手段であり、 前記混練手段と前記保冷貯蔵手段の間に、炭酸ガスを前
   記混練手段から吸引して前記保冷貯蔵手段に供給し得る
   炭酸ガス吸引供給手段を設けて構成した請求項３記載の
   コンクリート製造設備。