JP3143414B2 - 廃コンクリートから砂を製造する方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば建造物を
解体したときに出る廃コンクリートを粉砕して新たにコ
ンクリート等を製造する際に使用する砂を製造する方
法、及びその方法を使用する砂の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば建造物を解体したときに出
る廃コンクリートの大部分は、産業廃棄物として廃棄さ
れており、一部は埋め立てに利用されたり、２０ｃｍ角
以下に破砕して路盤材、及びよう壁の裏込め等に利用さ
れている。また、廃アスファルトコンクリートは破砕
後、路盤材として利用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、廃コンクリー
トを埋め立てや路盤材等として再利用する需要は廃コン
クリート全体の量からすると極めて少量であり、大部分
は、産業廃棄物として廃棄されている。従って、廃コン
クリートの新しい有効利用の方法が強く望まれている。

【０００４】そして、廃コンクリートを廃棄する際に
は、条例等により予め定めた大きさに破砕しなければな
らない等の所定の処理を施すことが規定されており、廃
棄するにも多大な費用がかかるという問題があるし、廃
棄場所を簡単に得ることができない状況にもなってきて
いる。

【０００５】また、コンクリートの材料である砂は、国
内での産出量では需要を満たすことが困難となってきて
おり、従って、コスト高、品不足となってきている。

【０００６】本発明は、廃コンクリートの新しい有効利
用の方法として、廃コンクリートから、特にコンクリー
トの材料、及び路盤材の材料とすることができる砂を製
造する方法、及び廃コンクリートから砂を製造する装置
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る廃コン
クリートから砂を製造する方法は、廃コンクリートを粉
砕することにより上記廃コンクリートに含まれている砂
及び小石の最大粒径を所望の大きさの粉粒状に形成する
と共にセメントを粉状に形成して砂とセメントが分離し
ている粉粒状体を製造する段階と、この粉粒状体に風を
吹きかけて当該粉粒状体に含まれている上記粉状のセメ
ントを含む粉状体を上記風の力によって上記粉粒状体か
ら除去する段階と、を具備することを特徴とするもので
ある。

【０００８】第２の発明に係る廃コンクリートから砂を
製造する方法は、廃コンクリートを粉砕することにより
上記廃コンクリートに含まれている砂及び小石の最大粒
径を所望の大きさの粉粒状に形成すると共にセメントを
粉状に形成して砂とセメントが分離している粉粒状体を
製造する段階と、上記粉粒状体を筒状体の内側に供給す
ると共に、当該粉粒状体に風を吹きかけてこの風の力に
よって当該粉粒状体に含まれている上記粉状のセメント
を含む粉状体を上記筒状体の上側開口部から送り出し残
りの粒状体を自重によって上記筒状体の下側開口部から
落下させる段階と、を具備することを特徴とするもので
ある。

【０００９】第３の発明に係る廃コンクリートから砂を
製造する装置は、上側開口部と下側開口部を有し傾斜し
て設けられている筒状体と、廃コンクリートを粉砕する
ことにより上記廃コンクリートに含まれている砂及び小
石の最大粒径を所望の大きさの粉粒状に形成すると共に
セメントを粉状に形成して砂とセメントが分離している
粉粒状体を上記筒状体の内側に供給するための上記筒状
体の周壁に設けた供給口と、この供給口から上記筒状体
内に供給された上記粉粒状体に風を吹きかけてこの風の
力によって当該粉粒状体に含まれている上記粉状のセメ
ントを含む粉状体を上記筒状体の上側開口部から送り出
し残りの粒状体を自重によって上記筒状体内を滑落させ
て上記下側開口部から排出する送風手段と、を具備する
ことを特徴とするものである。

【００１０】第４の発明に係る廃コンクリートから砂を
製造する方法は、廃コンクリートを粉砕することにより
上記廃コンクリートに含まれている砂及び小石の最大粒
径を所望の大きさの粉粒状に形成すると共にセメントを
粉状に形成して砂とセメントが分離している粉粒状体を
製造する段階と、上記粉粒状体を筒状体の内側に供給す
ると共に、当該粉粒状体に風を吹きかけてこの風の力に
よって当該粉粒状体に含まれている上記粉状のセメント
を含む粉状体を、粒状体を通さず粉状体を通過させるフ
ィルタを通して上記筒状体の上側開口部から送り出し残
りの粒状体を自重によって上記筒状体内を滑落させて上
記筒状体の下側開口部から排出する段階と、を具備する
ことを特徴とするものである。

【００１１】第５の発明に係る廃コンクリートから砂を
製造する方法は、廃コンクリートを粉砕することにより
上記廃コンクリートに含まれている砂及び小石を約５ｍ
ｍ以下の大きさの粉粒状に形成すると共にセメントを粉
状に形成して砂とセメントが分離している粉粒状体を製
造する段階と、上記粉粒状体を筒状体の内側に供給する
と共に、当該粉粒状体に風を吹きかけてこの風の力によ
って当該粉粒状体に含まれている上記粉状のセメントを
含む粉状体を、粒状体を通さず粉状体を通過させるフィ
ルタを通して上記筒状体の上側開口部から送り出し、上
記風の力によって上記約５ｍｍ以下の大きさの粒状体を
上記フィルタの手前の位置に押し上げて溜めて所定のタ
イミングでその位置に設けた取り出し口から取り出し、
残りの重量の重い規格範囲外の粒状体を自重によって上
記筒状体内を滑落させて上記筒状体の下側開口部から排
出する段階と、を具備することを特徴とするものであ
る。

【００１２】本発明に係る廃コンクリートから砂を製造
する方法によると、まず、廃コンクリートを粉砕して粉
粒状体を製造するが、この粉砕によって廃コンクリート
に含まれている砂及び小石のセメントによる接合を切り
離すことができ、砂及び小石は、粉粒状の砂となり、セ
メントは粉状となる。これによって、廃コンクリートを
砂とセメントに分離することができる。次に、この粉粒
状体に風を吹きかけてこの粉粒状体に含まれている粉状
のセメントを含む粉状体を風の力によって粉粒状体から
除去することにより粒状の砂を製造することができる。
従って、この風の力によって砂及び小石が粉砕されて粉
状になったものも除去することができる。

【００１３】ここで、粉粒状体に含まれているセメント
の略全部を除去しようとする場合は、廃コンクリートの
粉砕を十分行えばよく、これによって、廃コンクリート
を粉粒状の砂と粉状のセメントに略完全に分離すること
ができる。これによって、砂とセメントが混在する粉粒
状体に風を吹きかけることによりその粉粒状体に含まれ
ている粉状のセメントを粉粒状体から略完全に除去する
ことができる。

【００１４】第２及び第３の発明に係る廃コンクリート
から砂を製造する方法及び装置によると、廃コンクリー
トを粉砕して得られた粉粒状体を筒状体内に供給し、筒
状体内に供給されたこの粉粒状体に風を吹きかけてこの
風の力によって重量の軽い粉状のセメントを含む粉状体
を筒状体の上側開口部から送り出すことができる。そし
て、重量の重い粒状体である砂は、この風の力に抗して
自重により筒状体を落下して下側開口部から排出され
る。この下側開口部から排出された粒状体が製造された
砂である。

【００１５】第４の発明に係る廃コンクリートから砂を
製造する方法によると、粉粒状体に含まれている粉状の
セメントを含む粉状体が、風の力によって上側開口部側
に向かって移送されるが、粉状体に粒状体が含まれてい
ても、フィルタによって粒状体が上側開口部から排出さ
れないようにせき止めて粉状体のみを上側開口部から送
り出すことができる。そして、フィルタによってせき止
められた粒状体は、自重によって筒状体を滑落するの
で、下側開口部から排出することができる。

【００１６】第５の発明に係る廃コンクリートから砂を
製造する方法によると、粉粒状体に含まれている粉状の
セメントを含む粉状体を、風の力によって上側開口部側
に向かって移送してフィルタを通過させて上側開口部か
ら送り出すことができる。そして、約５ｍｍ以下の大き
さの粒状体も風の力によって上側開口部側に向かって移
送するが、この粒状体をフィルタによってせき止めてフ
ィルタの手前で溜めておくことができ、所定のタイミン
グで、例えばある程度溜まったときに、取り出し口を開
放してこの溜まった約５ｍｍ以下の大きさの粒状体を取
り出すことができる。また、粉粒状体に含まれている重
量の重い、例えば約５ｍｍを越える大きさの規格範囲外
の粒状体は、自重によって筒状体内を滑落し、下側開口
部から排出することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明に係る廃コンクリートから
砂を製造する方法及びその方法に使用する砂の製造装置
の第１実施形態を図１乃至図３を参照して説明する。図
１は粉状体除去装置２９の縦断面図、図２はトグル式の
ジョークラッシャー１の要部拡大断面図、図３はコーン
クラッシャー１６の部分縦断面図である。なお、特許請
求の範囲に記載されている廃コンクリートに含まれてい
る小石は、砂利や砕石をいう。そして、下記各実施形態
では、廃コンクリートに含まれている小石を砂利として
説明する。

【００１８】まず、例えば建造物を解体した時に出た廃
コンクリートを、約１ｍ以下の大きさに破砕する。この
約１ｍ程度の大きさに破砕された第１の処理物３を、図
２に示すジョークラッシャー１に投入する。

【００１９】ジョークラッシャー１は、図２に示すよう
に、固定ジョー４とスイングジョー５を有しており、ス
イングジョー５は、図２の矢印６に示すように、固定ジ
ョー４に対して接近と離隔を繰り返すスイング運動を行
うものである。このジョークラッシャー１は、固定ジョ
ー４とスイングジョー５の上方から投入された第１の処
理物３をこの固定ジョー４とスイングジョー５により噛
み砕くようにして破砕することができ、この破砕したも
のを第２の処理物７としてその下方に排出することがで
きる。この第２の処理物７の大きさは、最大が約４０ｍ
ｍの大きさの砕石である。この第２の処理物７をコーン
クラッシャー１６に投入する。

【００２０】コーンクラッシャー１６は、図３に示すよ
うに、固定されている環状の外側歯１８とこの外側歯１
８の内側に回動自在に設けられている略円錐形の内側歯
１９を備えている。この互いに向かい合う外側歯１８と
内側歯１９との隙間は、上部から下部にかけて狭くなっ
ており、下部の隙間Ａを設定することにより、所望の大
きさに粉砕することができる。つまり、このコーンクラ
ッシャー１６は、モータ２０が回転駆動することによ
り、この回転動力が図３に示す小傘歯車２１を介して大
傘歯車２２に伝わり、この大傘歯車２２の回転は垂直軸
２３を介して内側歯１９に伝わりこの内側歯１９が所定
方向に回転する。内側歯１９が回転すると、上部から内
側歯１９と外側歯１８の間に投入された第２の処理物７
を破砕及び粉砕して、この粉砕したものを第３の処理物
１７として下側の隙間から排出することができる。な
お、外側歯１８と内側歯１９の隙間は、内側歯１９が結
合する垂直軸２３をシリンダ装置２４により上下に移動
させることにより調節することができる。この垂直軸２
３は、大傘歯車２２に対して垂直方向の移動が自在であ
り、大傘歯車２２の回転に伴って回転する構成となって
いる。大傘歯車２２は、所定の高さ位置に支持されてい
る。

【００２１】このコーンクラッシャー１６によると、外
側歯１８と内側歯１９との下部の隙間Ａ以下の大きさの
粉粒状体は、この隙間を通過することができるので、セ
メントにより接合している砂がこの隙間Ａを通過してし
まうことがあるが、この第３の処理物１７をコーンクラ
ッシャー１６に複数回通すことによりそのようなセメン
トにより接合している砂を、外側歯１８や内側歯１９と
の衝突、及びこの砂どうしの衝突による衝撃によって砂
とセメントに切り離すことができ、最終的には５ｍｍ以
下の大きさの砂と約０．０２ｍｍ未満の大きさの粉状の
セメントからなる第３の処理物１７を製造することがで
きる。また、砂の最大の大きさが５ｍｍとなるように外
側歯１８と内側歯１９との隙間Ａを設定したが、この隙
間Ａを変更することにより、砂の最大の大きさを５ｍｍ
を越える大きさに形成することができるし、５ｍｍ未満
の大きさに形成することもできる。つまり、隙間Ａの寸
法を変更することにより、コンクリートの使用目的、又
は砂自体の使用目的に応じて所望の大きさの砂を製造す
ることができる。

【００２２】次に、この約５ｍｍ以下の大きさの砂と約
０．０２ｍｍ未満の大きさの粉状のセメントからなる第
３の処理物１７を、図１に示す粉状体除去装置２９の供
給口３０に投入する。

【００２３】粉状体除去装置２９は、図１に示すよう
に、円筒形の筒状体３１を備えている。筒状体３１は、
長さが約１０ｍであり、内径が約５０ｃｍに形成された
ものであり、下端が枢支部３２により支持されている。
この枢支部３２によって地面に対する筒状体３１のなす
角度θを変更することができる。そして、筒状体３１の
上部がクレーン３３のフック３４により吊り下げられて
おり、クレーン３３を操作することにより、地面に対す
る筒状体３１のなす傾斜角度θを変更することができ
る。また、筒状体３１の上側開口部３５は、フレキシブ
ルダクト３６を介してタンク３７内と連通している。

【００２４】筒状体３１は、地面に対して約３０°の傾
斜角度で設置されている。筒状体３１は、中央部よりも
下側の位置に上側に向かって開口する供給口３０が設け
られており、この供給口３０から第３の処理物１７が投
入される。そして、上端には上側開口部３５が形成され
ており、この上側開口部３５からは、第３の処理物１７
に含まれている約０．０２ｍｍ未満の大きさの粉状のセ
メントを含む粉状体３８が送り出される。また、下端に
は下側開口部３９が形成されており、この下側開口部３
９からは、第３の処理物１７に含まれている重量の重
い、例えば約５ｍｍを越える大きさの規格外の粒状体４
０が排出される。更に、中央部よりも上側の位置には、
下側に向かって開口する取り出し口４１を設けてある。
この取り出し口４１の上側開口部３５側の箇所には、１
粒の大きさが約０．０２ｍｍ以上であって約５ｍｍ以下
の砂（粒状体）４４を溜めるための貯留凹部４２を設け
てあり、取り出し口４１にはゲート駆動部（図示せず）
により開閉駆動されるゲート４３を設けてある。この貯
留凹部４２に溜められて取り出し口４１から取り出され
る約０．０２ｍｍ以上であって約５ｍｍ以下の大きさの
砂４４がこの砂の製造装置が製造しようとしている砂で
あり、この砂４４はコンクリートの材料としての使用に
適している。

【００２５】また、筒状体３１の下部であって供給口３
０よりも下側の箇所に圧縮空気を噴射するための３本の
ノズル（送風手段）４５を設けてあり、各ノズル４５の
吹き出し口は上側開口部３５に向けてある。このノズル
４５は、コンプレッサー（図示せず）と接続しており、
コンプレッサーから圧縮空気が供給されている。そし
て、ノズル４５の吹き出し口の前側には電気ヒーター４
６を設けてあり、この電気ヒーター４６によってノズル
４５から吹き出された圧縮空気４７を加熱することがで
きる。ノズル４５から吹き出された圧縮空気４７は、供
給口３０から投入された第３の処理物１７を上側開口部
３５に向かって搬送することができる。また、筒状体３
１の上部にはスリット４８が形成されており、このスリ
ット４８によりこの筒状体３１が先端部３１ａと本体部
３１ｂに分割されている。先端部３１ａと本体部３１ｂ
は、連結部材４９により連結されている。スリット４８
には、円板状のフィルタ５０を配置してある。

【００２６】フィルタ５０は、約０．０２ｍｍ以上の大
きさの粒状体４４、４０を通過させず約０．０２ｍｍ未
満の大きさの粉状体３８を通過させることができるもの
である。つまり、フィルタ５０は、円形の枠体に複数枚
の金網を重ねて設けたものであり、その複数枚重ね合わ
された金網の網の目の隙間が約０．０２ｍｍとなってい
る。フィルタ５０は、直径が約１．２ｍの円板状であ
り、図１に示すように、筒状体３１の本体部３１ｂの上
側開口部５１を覆うようにして配置してあり、中心部が
軸受５２を介してモータ５３の回転軸と連結している。
この軸受５２及びモータ５３は本体部３１ｂに取り付け
られている。従って、モータ５３を回転駆動させること
によってフィルタ５０を回転させることができる。フィ
ルタ５０を回転させる目的は、フィルタ５０が粉状体に
よって目詰まりすることがあるので、目詰まりしている
部分を本体部３１ｂの上側開口部５１から離れる方向に
移動させ、目詰まりしていない部分をその上側開口部５
１を覆う位置に移動させて、約０．０２ｍｍ未満の大き
さの粉状体を滞ることなくスムースにこのフィルタ５０
を通過させて筒状体３１の上側開口部３５から送り出す
ことができるようにするためである。そして、フィルタ
５０の目詰まりした部分は、図１に示すように、筒状体
３１の先端部３１ａに設けられている多数のノズル５
４、・・・から噴射された圧縮空気が吹き付けられてフ
ィルタ５０に詰まっている粉状体が除去され、これによ
り、本体部３１ｂの上側開口部５１を常にフィルタ５０
の目詰まりしていない部分で覆うことができる。

【００２７】筒状体３１の上側開口部３５は、フレキシ
ブルダクト３６を介してタンク３７の開口部５５と連通
している。フレキシブルダクト３６は、屈曲可能なよう
に形成したものであるが、その理由は、クレーン３３を
操作して筒状体３１の傾斜角度θを変更する際に筒状体
３１の上側開口部３５とタンク３７の開口部５５との位
置関係が変わるが、この位置関係の変化を許容すること
ができるようにするためである。

【００２８】タンク３７は、密閉形であり、第３の処理
物１７から取り出された約０．０２ｍｍ未満の大きさの
粉状体３８を溜めておくためのものである。ただし、タ
ンク３７内には粉状体３８と共に多量の空気も送り込ま
れてくるので、この空気をタンク３７の上部に設けられ
ている排気ファン５６によって外部に排気している。な
お、タンク３７内に浮遊する粉状体３８が排気ファン５
６によって外部に排出されないように排気ファン５６の
空気取り入れ口にはフィルタ５７を設けてある。これに
より、粉状体３８が外部に飛散しないようにすることが
できる。

【００２９】上記粉状体除去装置２９によると、図１に
示すように、第３の処理物１７が供給口３０に投入され
ると、ノズル４５から吹き出された圧縮空気４７の風力
によりその粉粒状体１７をフィルタ５０の位置及び貯留
凹部４２の手前まで移送することができ、この第３の処
理物１７に含まれている約０．０２ｍｍ以上であって５
ｍｍ以下の大きさの粒状体をフィルタ５０によってせき
止めて貯留凹部４２に溜めておくことができ、約０．０
２ｍｍ未満の大きさの粉状のセメントを含む粉状体３８
を、その風４７の力によってフィルタ５０を通過させて
上側開口部３５から送り出してタンク３７に供給するこ
とができる。そして、第３の処理物１７に含まれている
重量の重い、例えば約５ｍｍを越える大きさの規格外の
粒状体４０は、貯留凹部４２に到達せず、自重によって
筒状体３１内を滑落し、下側開口部３９から排出するこ
とができる。そして、約０．０２ｍｍ以上であって約５
ｍｍ以下の大きさの粒状体である砂４４が貯留凹部４２
に所定量溜まった時に、ゲート駆動部を駆動してゲート
４３を開閉してその砂４４を排出することができる。ゲ
ート４３を開閉する時は、ノズル４５からの圧縮空気４
７の噴射を停止させるが、圧縮空気４７の噴射量が少な
ければ圧縮空気４７の噴射を停止させずにゲート４３を
開閉することとしてもよい。

【００３０】そして、ノズル４５から吹き出された圧縮
空気４７を電気ヒーター４６によって加熱することがで
きるので、第３の処理物１７が湿気ている場合は、この
加熱圧縮空気４７によって乾燥させることができ、これ
によって、第３の処理物１７に含まれている粉状のセメ
ントを含む粉状体３８を効果的に上側開口部３５から送
り出すことができる。また、廃コンクリートが多少湿気
ていても、電気ヒーター４６によって第３の処理物１７
を乾燥させることができるので、製造された砂４４も乾
燥しており、この乾燥した砂４４を乾燥処理することな
くコンクリート製造の材料としてそのまま使用すること
ができる。更に、第３の処理物１７から粉状のセメント
を含む粉状体３８を除去するのに水等の液体を使用して
いないので、排水及び汚水処理の問題がなく、環境に悪
い影響を与えない。

【００３１】このようにして、取り出し口４１から取り
出された砂４４は、セメントを殆ど含まず、１粒の大き
さが約０．０２ｍｍ以上であって約５ｍｍ以下の大きさ
の砂４４を製造することができる。そして、この大きさ
の砂４４は、コンクリートの材料となる砂に適してお
り、コンクリートの材料としての利用価値が高い。勿
論、この砂は、コンクリートの材料以外の用途としても
利用することができる。そして、大きさが約０．０２ｍ
ｍ未満の粉状のセメントを含む粉状体３８は、殆どセメ
ントからなるものであるから、例えば路盤材の材料とし
てのセメントとして利用することができる。また、筒状
体３１の下側開口部３９から排出される重量の重い、例
えば約５ｍｍを越える大きさの規格外の粒状体４０は、
第２の処理物７と一緒に、再度コーンクラッシャー１６
により粉砕して使用することができる。

【００３２】次に、第２実施形態に係る廃コンクリート
から砂を製造する方法及びその方法に使用する砂の製造
装置を説明する。第２実施形態に係る砂の製造装置の１
つである粉状体除去装置５８は、請求項３に記載の発明
と対応している。第１実施形態と第２実施形態の砂の製
造装置は、粉状体除去装置２９と５８が相違しており、
第１実施形態と第２実施形態の廃コンクリートから砂を
製造する方法もこの粉状体除去装置２９と５８を使用す
る点で両者は相違する。これ以外は、第１実施形態の廃
コンクリートから砂を製造する方法及びその方法に使用
する砂の製造装置と同等であり、同等部分の詳細な説明
を省略する。

【００３３】図４に示す第２実施形態の粉状体除去装置
５８は、図１に示す第１実施形態の粉状体除去装置２９
の貯留凹部４２と取り出し口４１を除去してその部分を
円筒状に形成したものであり、これ以外は粉状体除去装
置２９と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し
詳細な説明を省略する。

【００３４】第２実施形態の廃コンクリートから砂を製
造する方法及びその方法に使用する砂の製造装置による
と、第１実施形態と同様に、第１の処理物３を図２に示
すジョークラッシャー１により破砕して第２の処理物７
を製造し、この第２の処理物７を図３に示すコーンクラ
ッシャー１６により粉砕して第３の処理物１７を製造す
る。

【００３５】次に、第３の処理物１７を図４に示す粉状
体除去装置５８の供給口３０に投入する。この粉状体除
去装置５８によると、投入された第３の処理物１７を、
ノズル４５から吹き出された圧縮空気４７の風力により
フィルタ５０の位置及びその手前まで移送することがで
き、この第３の処理物１７に含まれている０．０２ｍｍ
以上の大きさの粒状体５９をフィルタ５０によってせき
止めることができ、０．０２ｍｍ未満の大きさの粉状の
セメントを含む粉状体３８を、その風４７の力によって
フィルタ５０を通過させて上側開口部３５から送り出し
てタンク３７内に供給することができる。そして、フィ
ルタ５０によってせき止められた第３の処理物１７に含
まれている０．０２ｍｍ以上の大きさの粒状体５９は、
自重によって筒状体３１内を滑落し、下側開口部３９か
ら排出することができる。なお、下側開口部３９から
は、０．０２ｍｍ以上であって５ｍｍ以下の大きさの粒
状体５９が排出されることを目標としているが、この粒
状体５９の中には、重量の重い、例えば約５ｍｍを越え
る大きさの規格範囲外の粒状体も含まれている場合があ
る。

【００３６】従って、第２実施形態に使用した粉状体除
去装置５８によると、製造された粒状体５９内に重量の
重い、例えば約５ｍｍを越える大きさの規格範囲外の粒
状体も含まれている場合があるが、用途に応じてこの製
造された粒状体である砂５９を利用することができる。
なお、コーンクラッシャー１６により第２の処理物７を
十分に粉砕すれば、第３の処理物１７の中に約５ｍｍを
越える大きさの規格範囲外の粒状体の割合を少なくする
ことができ、これによって粉状体除去装置５８により製
造された粒状体５９に含まれる規格範囲外の粒状体の割
合を少なくすることができる。

【００３７】ただし、上記第１及び第２実施形態では、
図３に示すように、第２の処理物７をコーンクラッシャ
ー１６に投入して粉砕し、これによって第３の処理物１
７を製造したが、これに代えて、図５に示すように、第
２の処理物７をボールミル２に投入して粉砕し、これに
よって第４の処理物１３を製造してもよい。この第４の
処理物１３は、最大粒径が約５ｍｍの粉粒状体であり、
第３の処理物１７と同等のものである。この第４の処理
物１３は、図１に示す粉状体除去装置２９又は５８の供
給口３０に投入することにより、第１及び第２実施形態
と同様に、０．０２ｍｍ以上であって５ｍｍ以下の大き
さの粒状体の砂４０又は５９を製造することができる。

【００３８】ボールミル２は、図５に示すように、内側
に多数の硬質ボール（粉砕用部材）８、・・・が配置さ
れている略短円筒形のドラム９を有し、このドラム９の
外周には、２つの環状の受枠１０が設けられている。ド
ラム９は、受枠１０を介して複数のタイヤ１１、・・・
により支持されており、このタイヤ１１は合計２台のモ
ータ５３１２によって同方向に回転駆動される。このボ
ールミル２は、モータ５３１２を駆動することによりタ
イヤ１１を回転させることができ、このタイヤ１１の回
転によってドラム９が所定方向に回転する。ドラム９が
回転すると、ドラム９内の多数の硬質ボール８がドラム
９の内周面に沿って転がり、これによってドラム９内に
投入されている第２の処理物７を粉砕し、この粉砕した
ものを第４の処理物１３として出口１４から排出するこ
とができる。図５に示す１５は、第２の処理物７が投入
される供給ホッパであり、この供給ホッパ１５に投入さ
れた第２の処理物７はドラム９内に供給される。

【００３９】このボールミル２によると、第２の処理物
７を硬質ボール８の自重と硬質ボール８どうしの挟み込
みによって粉砕することができる。そして、この粉砕に
よって第２の処理物７に含まれている砂及び砂利のセメ
ントによる接合を切り離すことができ、砂及び砂利は、
約５ｍｍ以下の大きさの粉粒状の砂となり、セメントは
約０．０１〜０．０２ｍｍの大きさの粉状となる。これ
によって、第２の処理物７を砂と粉状のセメントに粉砕
して分離することができる。この砂と粉状のセメントが
第４の処理物１３である。

【００４０】なお、ボールミル２は、ドラム９内の第２
の処理物７を硬質ボール８の自重と硬質ボール８どうし
の挟み込みによって粉砕しているので、この粉砕時間を
長くすればそれだけよけいに第２の処理物７を細かく粉
砕することができる。第２の処理物７を約５ｍｍ程度の
大きさの粉粒状の砂に粉砕しようとする場合は、それに
応じた粉砕時間を掛けて粉砕すればよい。従って、第４
の処理物１３の最大粒径が約５ｍｍよりも大きくなるよ
うに粉砕しようとする場合は、上記粉砕時間よりも短い
時間をかけて第２の処理物７を粉砕すればよいし、第４
の処理物１３の最大粒径が約５ｍｍよりも小さくなるよ
うにする場合は、上記粉砕時間よりも長い時間をかけて
第２の処理物７を粉砕すればよい。要するに、粉砕時間
を調整することにより、砂の使用目的に応じて所望の大
きさの砂に形成することができる。また、第２の処理物
７の砂及び砂利のセメントによる接合力は、砂とか砂利
自体の硬さに相当する結合力よりも弱いので、このボー
ルミル２により、砂や砂利を潰し過ぎること無く約５ｍ
ｍ程度の大きさに粉砕することができるし、セメントに
より接合されている砂や砂利のそのセメントによる接合
を切り離すことができ、セメントを粉状に粉砕すること
ができる。ただし、図には示さないが、ドラム９内には
水が供給されており、この水は主に騒音防止の役目を果
たしている。

【００４１】勿論、第２の処理物７を粉砕するのにボー
ルミル２に代えてこれ以外の粉砕装置、例えばローラミ
ル、ロッドミルを使用してもよい。ローラミルは、図５
に示すドラム９の中に硬質ボール８に代えて硬質ローラ
を配置したもので、ボールミル２と同様にして第２の処
理物７を粉砕することができる。この硬質ローラは、自
重と挟み込みにより第２の処理物７を粉砕することがで
きる。ロッドミルは、図５に示すドラム９の中に硬質ボ
ール８に代えて硬質ロッドを配置したもので、この硬質
ロッドは、自重と挟み込みにより第２の処理物７を粉砕
することができる。

【００４２】更に、第１、又は第２の実施形態では、廃
コンクリートを破砕して形成した第１の処理物３を２段
階に分けて破砕、粉砕して第３、又は第４の処理物１
７、１３を製造したが、第１の処理物３を１段の工程、
又は３段以上の工程によって破砕、粉砕して第３、又は
第４の処理物１７、１３を製造してもよい。

【００４３】上記第１及び第２実施形態の粉状体除去装
置２９、５８では、電気ヒーター４６を設けたが、この
電気ヒーター４６を省略してもよい。

【００４４】上記第１及び第２実施形態では、粉状体除
去装置２９、５８の筒状体３１の傾斜角度θを３０°と
したが、第１実施形態では、砂４４が取り出し口４１か
ら効率よく取り出すことができるように、第２実施形態
では、粉状体３８を効果的に上側開口部３５から送り出
すことができるように、適切な傾斜角度θに設定すると
よい。また、筒状体３１は、円筒形としたが、これ以外
の形状の筒状体としてもよい。例えば、筒方向に対して
垂直な方向の断面形状が四角形、三角形、楕円形等の筒
状体としてもよい。

【００４５】

【発明の効果】本発明に係る廃コンクリートから砂を製
造する方法によると、例えば建造物を解体したときに出
る廃コンクリートを粉砕して、この粉砕された廃コンク
リートに含まれている粉状のセメントを含む粉状体を除
去することにより砂を製造することができる。この砂
は、粉状に粉砕されたセメントを十分除去することによ
り、コンクリートの材料（素材）や路盤材の材料として
利用することができる。これにより、廃コンクリートを
産業廃棄物として廃棄する必要がないので廃棄のための
コストが掛からないし、廃棄による環境の悪化を防止す
ることができる。更に、コンクリートの材料等として有
効利用することができるので、砂の資源の消費を抑える
ことができる。

【００４６】そして、風の力によって重量の軽い粉状の
セメントを含む粉状体を重量の重い粒状体である砂から
分離させるものであるから、粉粒状体から粉状体を除去
する作業が簡単で済むし、装置の費用が易くて済むとい
う効果がある。そして、粉粒状体から粉状体を除去する
際に水等を使用しないので、廃液等の公害物質を全く発
生せず、従って環境を悪化させることがない。また、本
発明は水を使用していないので、廃コンクリートが乾燥
したものであれば、製造された砂も乾燥しており、この
乾燥した砂を乾燥処理を施すことなくコンクリート製造
の材料としてそのまま使用することができる。

【００４７】また、廃コンクリートに含まれている砂や
小石の最大粒径を所望の大きさに粉砕することにより、
例えば建造物、建造物の基礎、及びよう壁等の用途に応
じてそのコンクリートの材料として使用することができ
る粒径の砂を製造することができるという効果がある。
また、除去して得られたこの粉状のセメントは、例えば
路盤材に混ぜて使用することによりセメントとしての機
能を果たすことができる。

【００４８】第２及び第３の発明に係る廃コンクリート
から砂を製造する方法及び装置によると、筒状体の中で
粉粒状体から粉状体を除去し、粉状体をこの筒状体の上
側開口部から送り出しているので、粒状体である砂を連
続して下側開口部から排出して製造することができる。
従って、少量、多量に拘わらずセメントを含まない砂を
必要な時に必要な量だけ製造することができるという効
果がある。そして、この上側開口部を粉状体の集合タン
クに接続することにより粉状体を離散させずに完全に捕
集することができ、衛生的である。

【００４９】第４の発明に係る廃コンクリートから砂を
製造する方法によると、粉粒状体に含まれている粉状の
セメントを含む粉状体が、風の力によって上側開口部側
に向かって移送されるが、粉状体に粒状体が含まれてい
ても、この粒状体をフィルタによってせき止めて粉状体
のみを上側開口部から送り出すことができる。従って、
粒状体が上側開口部から送り出されることがないので、
風の流量及び流速の調整が容易であり、極めて簡単にセ
メントを含まない砂を筒状体の下側開口部から排出して
製造することができる。

【００５０】第５の発明に係る廃コンクリートから砂を
製造する方法によると、粉粒状体に含まれている粉状体
を上側開口部から送り出すことができ、約５ｍｍ以下の
大きさの規格範囲内の粒状体を筒状体の途中に溜めてお
き、所定のタイミングでその規格範囲内の粒状体を取り
出し口から取り出すことができる。そして、重量の重い
規格範囲外の粒状体を自重によって筒状体を滑落させて
下側開口部から排出することができる。従って、セメン
トを殆ど含まず、１粒の大きさが約５ｍｍ以下の砂を製
造することができる。そして、この大きさの砂は、コン
クリートの材料となる砂に適しており、コンクリートの
材料としての利用価値が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態に使用する粉状体除去
装置の縦断面図である。

【図２】同第１実施形態の廃コンクリートから砂を製造
する方法の第１段階の粉砕に使用したジョークラッシャ
ーの要部縦断面図である。

【図３】同第１実施形態の同砂を製造する方法の第２段
階の粉砕に使用したコーンクラッシャーの部分縦断面図
である。

【図４】同発明の第２実施形態に使用する粉状体除去装
置の縦断面図である。

【図５】同発明の他の実施形態の第２段階の粉砕に使用
したボールミルの部分縦断面図である。

【符号の説明】

１ ジョークラッシャー ３ 第１の処理物 ７ 第２の処理物 １３ 第４の処理物 １６ コーンクラッシャー １７ 第３の処理物 ２９、５８ 粉状体除去装置 ３１ 筒状体 ３５ 上側開口部 ３８ 粉状体 ３９ 下側開口部 ４０ 粒状体 ４１ 取り出し口 ４４ 砂 ４５ ノズル ４７ 圧縮空気 ５０ フィルタ ５９ 粒状体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−151248（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−54137（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−245248（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−21550（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−24792（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−151985（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C04B 18/16 C04B 18:16 C04B 28/00 - 28/08 B02C 23/08 B07B 4/00 B09B 5/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃コンクリートを粉砕することにより上
   記廃コンクリートに含まれている砂及び小石を約５ｍｍ
   以下の大きさの粉粒状に形成すると共にセメントを粉状
   に形成して砂とセメントが分離している粉粒状体を製造
   する段階と、上記粉粒状体を筒状体の内側に供給すると
   共に、当該粉粒状体に風を吹きかけてこの風の力によっ
   て当該粉粒状体に含まれている上記粉状のセメントを含
   む粉状体を、粒状体を通さず粉状体を通過させるフィル
   タを通して上記筒状体の上側開口部から送り出し、上記
   風の力によって上記約５ｍｍ以下の大きさの粒状体を上
   記フィルタの手前の位置に押し上げて溜めて所定のタイ
   ミングでその位置に設けた取り出し口から取り出し、残
   りの重量の重い規格範囲外の粒状体を自重によって上記
   筒状体内を滑落させて上記筒状体の下側開口部から排出
   する段階と、を具備することを特徴とする廃コンクリー
   トから砂を製造する方法。