JP3143510U - 囲炉裏の断熱構造 - Google Patents

Abstract

【課題】囲炉裏の高さを一定以下に低くした場合でも、床面及び炉端を劣化させることなく、一定の量の燃焼物を燃焼させることができる囲炉裏の断熱構造を提供する。
【解決手段】断熱板７１ａの四方の端部に形成されるネジ穴２２にネジ２３を挿入して、断熱板支持部材６６ｃの下方から突出するネジ２３にボルト５６を挿入して、四方の端部に断熱板支持部材６６を固設し、断熱板支持部材６６ａに形成されたネジ穴２２にネジ２３を挿入して炉端開口部３の周辺の天板２４の裏面に断熱板支持部材６６を固設することで、炉端２の内部の炉本体１０の下方に断熱板７１ａが設けられる。
【選択図】図１

Description

この考案は、囲炉裏の断熱の構造に関する。

従来の設置式の囲炉裏１００aには、図１５に示すように、炉端２と炉本体１０から構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。炉端２は箱型の下部を構成する四角筒状の木枠１２の下部開口部に底板１３が接合された部分と上部を構成し中央部に炉本体１０が設置される炉端開口部３を有する四角形状の天板２から構成される。囲炉裏１００における従来の断熱の構造は、四角箱状の炉本体１０の中に灰３１が分厚く敷かれることで、燃焼物３２からの熱を炉本体１０に伝えることを防ぐ。さらに、木枠１２の下部に設けられた底板１３の上に断熱材７０が敷かれ、木枠１２と床面４が接する部分の木枠１２の四方の下端部の中央部分に隙間４６ｂが設けられることで、底板１３から床面に伝わる熱を防ぐことができる。又、炉本体１０の内側の中心部に燃焼物を燃焼させる。

図１６に示すように、床面４に設置される囲炉裏１００ｂは炉端２と炉本体１０から構成される。炉端２は箱型で四角筒状の木枠１２の下部開口部に底板１３が接合され、上端の開口部に炉本体が設置される炉端開口部３が形成される。囲炉裏１００ｂにおける従来の断熱の構造は、四角箱状の炉本体１０の中に灰３１が分厚く敷かれることで、燃焼物３２からの熱を炉本体１０に伝えることを防ぐ。さらに、木枠１２の下部に設けられた底板１３の上に断熱材７０が敷かれ、木枠１２と床面４が接する部分の木枠１２の四方の下端部の中央部分に隙間４６ｂが設けられることで、底板１３から床面に伝わる熱を防ぐことができる。又、炉本体１０の内側の中心部に燃焼物を燃焼させる。
特開２０００−１７１０３９

しかしながら、以上の技術によれば、炭は通常約５００度で燃焼し、酸素を送ることで約１５００度まで温度が上昇するために、通常必要とする一定の量の燃焼物を一定の時間に渡り燃焼させるためには囲炉裏の炉本体に大量の灰を断熱材として用いる必要があり、そのために、炉端及び炉本体の高さを一定以下に低くすることができなかった。又、炭の輻射熱が高温のため炉端を劣化させる恐れがあるために、炉本体の開口部に対して狭い面積でしか燃焼物を燃焼させることができなかった。

そこで、この考案は、炉端及び炉本体の高さを一定以下に低くした場合において、床面及び囲炉裏の炉端を劣化させることなく、炉本体の開口部に対して通常より広い面積で、通常必要とする一定の量の燃焼物を一定の時間に渡り燃焼させることができる囲炉裏の断熱構造を提供することを課題とする。

以上の課題を解決するために、第一考案は、床面に設置され、中央部に炉端開口部が形成される炉端と、前記炉端開口部に四角箱型に形成される炉本体が設置される囲炉裏において、前記炉本体の下方かつ前記床面の上方に冷却手段を備えることを特徴とする囲炉裏の断熱構造である。

また、第二考案は、さらに、前記冷却手段は、前記炉端に固設される断熱板支持部材と、この断熱板支持部材に固定される断熱板と、を有することを特徴とする囲炉裏の断熱構造である。

また、第三考案は、さらに、前記冷却手段は、前記炉本体に固設される断熱板支持部材と、この断熱板支持部材に固定される断熱板と、を有することを特徴とする囲炉裏の断熱構造である。

また、第四考案は、さらに、前記冷却手段は、前記床面に設置される断熱板支持部材と、この断熱板支持部材に固設される断熱板と、を有することを特徴とする囲炉裏の断熱構造である。

また、第五考案は、さらに、前記炉端に固設されるファンを有することを特徴とする囲炉裏の断熱構造である。

また、第六考案は、さらに、前記断熱板の下側にパンチングが施された断熱板が設けられることを特徴とする囲炉裏の断熱構造である。

また、第七考案は、さらに、前記炉本体と前記炉端開口部周辺の前記炉端の間に金属、又はセラミック製の炉支持プレートが設けられることで、炉本体と炉端の間に隙間が形成されることを特徴とする囲炉裏の断熱構造である。
また、第八考案は、さらに、前記炉端に隙間が形成されることを特徴とする囲炉裏の断熱構造である。

また、第九考案は、さらに、前記炉本体の内側の四方の側面に設置される断熱板を有することを特徴とする囲炉裏の断熱構造である。

第一、第二考案によれば、炉端（２）に固設した断熱板支持部材（６６）に断熱板（７１a）を固定したので、炉本体（１０）からの熱を断熱することができる。
第一、第三考案によれば、炉本体（１０）に固設した断熱板支持部材（６６）に断熱板（７１a）を固定したので、炉本体（１０）からの熱を断熱することができる。

第一、第四考案によれば、床面（４）に断熱板支持部材（６６）を設置して、この断熱板支持部材（６６）に断熱板（７１a）を固設したので、炉本体（１０）からの熱を断熱することができる。
第五考案によれば、炉端（２）にファン（７２、７２a）を固設したので、炉端（２）の内部の空気を強制的に吸入と排出をさせることができる。

第六考案によれば、断熱板（７１a）の下側にパンチングが施された断熱板（７１ｂ）を設けたので、断熱板（７１a）から放射される熱が断熱されるのと同時に、断熱板（７１ｂ）の下側からの上昇気流によって、熱が断熱板（７１ｂ）の上方に運ばれる。

第七考案によれば、炉本体（１０）と炉端開口部（３）周辺の炉端（２）の間に炉支持プレートが設けられるので、炉本体（１０）と炉端（２）の間に隙間（４６a）が形成されるため、炉本体（１０）から放射される熱が炉端に伝わりにくく、炉支持プレート（５７）が金属、又はセラミック製であるため、炉本体（１０）から放射される熱で炉支持プレート（５７）が劣化しにくい。

第八考案によれば、炉端（２）に隙間（４６ｂ、４６ｃ、４６ｄ）が形成されて、対流が起きるので、炉本体（１０）から放射される熱が炉端（２）の内部から外側に排気される。
第九考案によれば、炉本体（１０）の内側の四方の側面に断熱板（７１ｃ）が設置されるので、炉本体（１０）から放射される熱を断熱することができる。

この考案の第一実施形態を、図１、図２に示す。
図１は、この考案の第一実施形態を示す設置式の囲炉裏１aの断熱構造の断面図、図２は断熱板支持部材６６を示す斜視図である。

図１に示すように、床面４に設置される囲炉裏１aは、木製の炉端２と、この炉端２の炉端開口部３に設置される金属製の炉本体１０と、この炉本体１０の下方かつ床面４の上方に備えられる冷却手段の断熱板７１aから構成される。
炉端２は下部を構成する四角枠状の木枠１２と、上部を構成し中央部に炉本体１０が挿入される四角形状の炉端開口部３が形成された四角形状の天板２４から構成される。

炉本体１０は金属製で、四角箱型の形状に形成され、上端の炉開口部３７の縁に沿って外側の水平方向に炉出っ張り１１が形成され、炉本体１０が炉端開口部３に挿入され、炉出っ張り１１の裏面が炉端開口部３の周辺の天板２４の表面と接触することで、炉本体１０が炉端２に設置される。炉本体１０の内側の底部の中央部に珪藻土などで四角立方体の形状に形成された断熱板７１が置かれ、この断熱板７１の周りに灰３１が敷かれた状態で、燃焼物３２が断熱板７１の表面に載せられて、燃焼される。

炉端２の内部の炉本体１０の底部と床面４の間に設けられる断熱板７１aは四角形状の金属板で、断熱板支持部材６６に固定される。図２に示すように、断熱板７１aを支持する断熱板支持部材６６は上部の水平辺を構成する断熱板支持部材６６aと、この断熱板支持部材６６aの端部から垂直の縦辺を構成する断熱板支持部材６６ｂと、断熱板支持部材６６ｂの下端から断熱板支持部材６６aと逆の方向の水平辺を構成する断熱板支持部材６６ｃから構成される。

断熱板支持部材６６aの中央部にネジ穴２２が形成され、断熱板支持部材６６ｃの中央部にネジ穴２２が形成される。図１に示すように、断熱板７１aの四方の端部にネジ穴２２が形成され、断熱板７１aが四本の断熱板支持部材６６の断熱板支持部材６６ｃの表面に載せられる。断熱板７１aの裏面のネジ穴２２と断熱板支持部材６６ｃの表面のネジ穴２２と合わされた状態で、断熱板７１aの表面のネジ穴２２にネジ２３が挿入され、断熱板支持部材６６ｃの裏面から出たネジ２３にボルト５６が挿入されて、四本の断熱板支持部材６６に断熱板７１aが固定される。

炉端開口部３に対応し、四本の断熱板支持部材６６に固定された断熱板７１aが炉本体１０の底面を覆う状態になる位置で、炉端２の炉端開口部３の周辺の天板２４の裏面に、断熱板支持部材６６aの裏面からネジ穴２２にタップ状のネジ２３が挿入され、四本の断熱板支持部材６６が天板２４の裏面に固定されることで、断熱板７１aが炉端２の内部の炉本体１０の底部と床面４の間に固設される。同時に、炉本体１０の底部と断熱板７１aの間に空気層６４と、断熱板７１aと床面４の間に空気層６４aが形成される。

この考案の第二実施形態を、図３に示す。
図３は第二実施形態の囲炉裏１ｂを示す断面図である。
図３に示すように、床面４に設置される囲炉裏１ｂは、木製の炉端２とこの炉端２の炉端開口部３に設置される金属製の炉本体１０と、この炉本体１０の下方かつ床面４の上方に備えられる冷却手段の断熱板７１aから構成される。

炉端２は四角枠状に形成された木枠１２から構成され、上部に炉端開口部３が形成される。炉本体１０は四角箱型の形状に形成され、上端の炉開口部３７の縁に沿って水平方向に炉出っ張り１１が形成され、炉本体１０が炉端開口部３に挿入され、炉出っ張り１１の裏面が炉端開口部３の周辺の木枠１２の上端と接触することで、炉本体１０が炉端２に設置される。炉本体１０の内側の底部の中央部に珪藻土などで四角立方体の形状に形成された断熱板７１が置かれ、この断熱板の周りに灰３１が敷かれた状態で、燃焼物３２が断熱板７１の表面に載せられて、燃焼される。

炉本体１０の外側の底面の四方の四隅の端部に金属製の断熱板支持部材６６が固設される。この断熱板支持部材６６はＬ字状に形成され、縦辺を構成する断熱板支持部材６６ｂと水平辺を構成する断熱板支持部材６６ｃから構成される。この断熱板支持部材６６ｃは中央部にネジ穴２２が形成され、断熱板支持部材６６ｂの上端が炉本体１０の外側の底面の四方の四隅の端部に溶接などで固設される。

四角形状に形成された金属製の断熱板７１aの四方の端部にネジ穴２２が形成され、断熱板７１aが断熱板支持部材６６ｃの表面に載せられる。断熱板７１aの裏面のネジ穴２２と断熱板支持部材６６ｃの表面のネジ穴２２と合わされた状態で断熱板７１aの表面側のネジ穴２２にネジ２３が挿入され、断熱板支持部材６６ｃの下方から出たネジ２３にボルト５６が挿入されて、断熱板支持部材６６に断熱板７１aが固定されることで、炉本体１０の下方かつ床面４の上方の間に冷却手段が備えられる。炉本体１０の底面と断熱板７１aの間に空気層６４が形成され,断熱板７１aと床面４の間に空気層６４aが形成される。

この考案の第三実施形態を、図４に示す。
図４は第三実施形態の囲炉裏１aを示す断面図である。
図４に示すように、床面４に設置される囲炉裏１aは、木製の炉端２とこの炉端２の炉端開口部３に設置される金属製の炉本体１０と、この炉本体１０の下方かつ床面４の上方に備えられる冷却手段の断熱板７１aから構成される。

炉端２及び炉本体１０は第一実施形態と全く同じ構成要素で構成され、炉本体１０が炉端開口部３に挿入され、炉本体１０の炉出っ張り１１の裏面が炉端開口部３の周辺の天板２４の表面と接触することで、炉本体１０が炉端２に設置される。炉端２の内部の炉本体１０の下方かつ床面４の上方に断熱板７１aが設けられる。金属製の断熱板７１aの四方の端部にネジ穴２２が形成され、四個の四角立方体の木製の断熱板支持部材６６の表面が断熱板７１aの裏面のネジ穴２２と合わされた状態でタップ状のネジ２３が挿入されることで、断熱板７１aの裏面の四方の端部に断熱板支持部材６６が固定される。

炉端２の内部の床面４の上に断熱板支持部材６６が固定された断熱板７１aが炉本体１０の底面を覆う位置に置かれる。これにより、断熱板７１aと炉本体１０の底面の間に空気層６４が形成され、断熱板７１aと床面４の間に空気層６４aが形成される。

この考案の第四実施形態を、図５に示す。
図５は第四実施形態の囲炉裏１aを示す断面図である。
図５に示すように、床面４に設置される囲炉裏１aは、木製の炉端２とこの炉端２の炉端開口部３に設置される炉本体１０と、この炉端２に設けられる一対のファン７２とファン７２aから構成される。

炉端２は下部を構成する四角枠状の木枠１２と、上部を構成し中央部に炉本体１０が挿入される四角形状の炉端開口部３が形成された四角形状の天板２４から構成され、木枠１２の四方の側面の端部にファン７２、ファン７２aが設けられる。炉本体１０は第一実施形態と全く同じ構成要素で構成され、炉本体１０が炉端開口部３に挿入され、炉本体１０の炉出っ張り１１の裏面が炉端開口部３の周辺の天板２４の表面と接触することで、炉本体１０が炉端２に設置される。

炉端２の下部を構成する木枠１２の側面の端部にファン７２とファン７２ａが隣り合う側面、又は相対する側面の端部に固設される。ファン７２は四角枠状で中央部に小型モーターが配置され、この小型モーターにより回転するウイングを有する。ファン７２aは四角枠状で中央部に小型モーターが配置され、この小型モーターにより回転するウイングを有する。

木枠１２の側面の端部にファン７２に対応し、四角枠状に切抜かれた隙間４６が形成され、この隙間４６にファン７２が挿入されることで木枠１２の一方の側面に吸気用のファン７２が固設される。又、ファン７２が固設された木枠１２の側面の隣接、又は相対する木枠１２の側面の端部にファン７２aに対応し、四角枠状に切抜かれた隙間４６が形成され、この隙間４６にファン７２aが挿入されることで木枠１２の一方の側面に排気用のファン７２aが固設される。ファン７２、ファン７２aはモーターを駆動するため電源を必要とする。

この考案の第五実施形態を、図６に示す。
図６は第五実施形態の囲炉裏１ｂを示す断面図である。
図６に示すように、床面４に設置される囲炉裏１ｂは、木製の炉端２とこの炉端２の炉端開口部３に設置される炉本体１０と、炉端２の内部に設けられる断熱板７１a、断熱板７１ｂから構成される。

炉端２及び炉本体１０と炉端２の内部に設けられる断熱板７１aは第二実施形態と全く同じ構成要素で構成され、断熱板７１ａの下側に、さらに、断熱板７１ｂが固設される。
断熱板７１ｂは四角形状の金属板で全体にパンチング７３の穴が形成され、四方の端部にネジ穴２２が形成される。

炉支持部材６６の水平辺を構成する６６ｃの中央部に形成されたネジ穴２２から下方に突出したネジ２３が断熱板７１ｂの四方の端部に形成されたネジ穴２２に挿入され、断熱板７１ｂの下方に突出したネジ２３にボルト５６が挿入されることで、断熱板７１ｂが断熱板７１aの下側に固設される。断熱板７１ｂの表面と断熱板７１aの裏面の間に空気層６４ｂが形成され、断熱板７１ｂと床面４の間に空気層６４ｃが形成される。その他の構成要素は第二実施形態と全く同じである。

この考案の第六実施形態を、図７に示す。
図７は第六実施形態の囲炉裏１aを示す断面図、図８は炉支持プレート５７を示す斜視図、図９は炉端２の炉端開口部３に炉支持プレート５７が設けられたことを示す炉端２の平面図である。
図７に示すように、床面４に設置される囲炉裏１aは、木製の炉端２と、この炉端２の炉端開口部３に設置される金属製の炉本体１０と、この炉本体１０の下方かつ床面４の上方に備えられる冷却手段の断熱板７１aから構成される。

炉端２は下部を構成する四角枠状の木枠１２と、上部を構成し中央部に炉本体１０が挿入される四角形状の炉端開口部３が形成された四角形状の天板２４から構成され、天板２４の中央部に形成された四角形状の炉端開口部３の周辺の天板２４の内側の側面の四方の端部に、炉支持プレート５７が設けられる。

図８に示すように、炉支持プレート５７は金属、又はセラミック等の板材が直角のＬ字状に形成された長方形の二片から構成され、一方の一片を構成する中央部にネジ穴２２が二箇所形成される。図９に示すように、炉支持プレート５７は炉端２の天板２４の炉端開口部３の周辺の天板２４の内側の側面と、炉支持プレート５７のネジ穴２２が形成された一方の一片の外側と合わされた状態でタップ状のネジ２３が炉支持プレート５７のネジ穴２２に挿入され、天板２４の炉端開口部３の周辺の内側の四方の端部に炉支持プレート５７が固設される。

図７に示すように、炉本体１０が炉端開口部３に挿入され、炉本体１０の炉出っ張り１１の裏面が炉支持プレート５７の上端と接触することで、炉本体１０が炉端２に設置され、炉本体１０と炉端２の天板２４の間に隙間４６aが形成される。その他の構成要素は第一実施形態と全く同じ構成要素で構成される。

この考案の第七実施形態を、図１０に示す。
図１０は第七実施形態の囲炉裏１aを示す断面図である。
図１０に示すように、床面４に設置される囲炉裏１aは、木製の炉端２と、この炉端２の炉端開口部３に設置される金属製の炉本体１０と、この炉本体１０の下方かつ床面４の上方に備えられる冷却手段の断熱板７１aから構成される。

炉端２は下部を構成する四角枠状の木枠１２と、上部を構成し中央部に炉本体１０が挿入される四角形状の炉端開口部３が形成された四角形状の天板２４から構成される。
炉端２の下部を構成する木枠１２の四方の側面の下端の中央部と床面４の間に隙間４６ｂが形成され、木枠１２の四方の側面の上端の中央部と天板２４の裏面の間に隙間４６ｃが形成される。天板２４の炉端開口部３に挿入された炉本体１０の炉出っ張り１１の四方の中央部に沿って隙間４６ｄが形成される。炉本体１０及び炉端２の内部に設けられる断熱板７１aは第三実施形態と全く同じ構成要素で構成される。その他の構成要素は、第三実施形態と全く同じである。

この考案の第八実施形態を、図１１に示す。
図１１は第八実施形態の囲炉裏１ｂを示す断面図である。
図１１に示すように、床面４に設置される囲炉裏１ｂは、木製の炉端２と、この炉端２の炉端開口部３に設置される金属製の炉本体１０と、この炉本体１０の下方かつ床面４の上方に備えられる冷却手段の断熱板７１aから構成される。

炉端２は第二実施形態と全く同じ構成要素で構成される。炉本体１０は四角箱型の形状に形成され、上端の炉開口部３７の縁に沿って水平方向に炉出っ張り１１が形成され、炉本体１０が炉端開口部３に挿入され、炉出っ張り１１の裏面が炉端開口部３の周辺の天板２４の表面と接触することで、炉本体１０が炉端２に設置される。

炉本体１０の内側の底部の中央部に珪藻土などで四角立方体の形状に形成された断熱板７１が置かれ、この断熱板の周りに灰３１が敷かれる。図１２に示すように、さらに、炉本体１０の内側の四方の側面に沿って、珪藻土などで四角立方体の形状に形成された断熱板７１ｃが置かれた状態で、燃焼物３２が断熱板７１の表面に載せられて、燃焼される。
断熱板７１aの構成要素は第二実施形態と全くおなじで、他の構成要素は第二実施形態と全くおなじである。

「第一、第二、第三実施形態の効果」
この第一、第二、第三実施形態によれば、断熱板７１aの働きで、炉本体１０の底面から放射される熱を断熱することができるので床面４を劣化させることがない。

「第四実施形態の効果」
この第四実施形態によれば、吸気用のファン７２と排気用のファン７２aの働きで、炉端２の内側の空気を入れ替えることができるので、炉本体１０から放射される熱を炉端２の外側に放出することができるので炉端２及び床面４を劣化させることがない。

「第五実施形態の効果」
この第五実施形態によれば、断熱板７１aの下側にパンチングが施された断熱板７１ｂを設けたので、断熱板７１aから放出される熱を断熱すると同時に、さらに、その熱が断熱板７１ｂより上方に運ばれるので床面４を劣化させることがない。

「第六実施形態の効果」
この第六実施形態によれば、金属製、又はセラミック製の炉支持プレートの働きで、炉本体１０と炉端２の間に隙間４６aが形成されるので、炉本体１０の内側で、通常よりも広い面積で燃焼物を燃焼させた場合でも、炉本体１０から放射される熱によって炉端２及び炉支持プレートが劣化することがない。

「第七実施形態の効果」
この第七実施形態によれば、炉端２の木枠１２に形成される隙間４６ｂ、４６ｃと、天板２４に形成される隙間４６ｄの働きで、炉本体１０から放射される炉端２の内側の空気が
炉端２の外側に排出されるので炉端２及び床面２の劣化を防ぐことができる。

「第八実施形態の効果」
この第八実施形態によれば、断熱板７１ｃの働きで、炉本体１０の内部で燃焼される燃焼物から放射される熱が炉本体１０の内部で断熱されるので、熱が炉本体１０に伝わりにくい。従って、炉端及び床面の劣化を防ぐことができる。

「他の実施形態」
図１の実施形態では、断熱板支持部材６６は炉端２に固設されたが、他の実施形態では、断熱板支持部材６６は、図１３に示すように、枠体１５の内側に固設されるものでも良い。
四本の金属製の断熱板支持部材６６はＬ字状に形成され縦辺を構成する断熱板支持部材６６ｂと水平辺を構成する断熱板支持部材６６ｃから構成され、断熱板支持部材６６ｃの中央部にネジ穴２２が形成される。

図１４に示すように、枠体１５は四角枠状の金属製で、水平辺を構成する四角形状の枠体１５aとこの枠体１５aの内側の長手方向の端部から垂直の下方に枠体１５ｂが形成され、この枠体１５ｂの内側の四方の端部に断熱板支持部材６６ｂの外側の側面が溶接などで接合される。

断熱板７１aは金属の四角形状の板材で四方の端部にネジ穴２２が形成され、断熱板支持部材６６ｃの中央部に形成されたネジ穴２２と合わされ、ネジ２３が挿入され、断熱板支持部材６６ｃの下側から突出したネジ２３にボルト５６が挿入されて、断熱板支持部材６６と断熱板７１aが固定される。

図７の実施形態では、炉支持プレート５７は炉端開口部３の周辺の天板２４の四方の端部に固設されたが、他の実施形態では、図１３、図１４に示すように、枠体１５の四隅に固設されるものでも良い。

第一実施形態の囲炉裏の断熱構造の断面図である 第一実施形態の断熱板支持部材の斜視図である 第二実施形態の囲炉裏の断熱構造の断面図である 第三実施形態の囲炉裏の断熱構造の断面図である 第四実施形態の囲炉裏の断熱構造の断面図である 第五実施形態の囲炉裏の断熱構造の断面図である 第六実施形態の囲炉裏の断熱構造の断面図である 第六実施形態の炉支持プレートの斜視図である 第六実施形態の炉端の平面図である 第七実施形態の囲炉裏の断熱構造の断面図である 第八実施形態の囲炉裏の断熱構造の断面図である 第八実施形態の囲炉裏の平面図である 他の実施形態の囲炉裏の断面図である 他の実施形態の枠体の斜視図である 従来の囲炉裏の断熱構造である 従来の囲炉裏の断熱構造である

符号の説明

I囲炉裏 H火鉢 ２炉端 ３炉端開口部 ４床面 １０炉本体 １１炉出っ張り
１２木枠 １４側板 １５枠体 ２２ネジ穴 ２３ネジ ２４天板 ３１灰
３２燃焼物 ３７炉開口部 ４６隙間 ５６ボルト ５７炉支持部プレート ６３パイプ ６４空気層 ６６断熱板支持部材 ７０断熱材 ７１断熱板
７２ファン ７３パンチング

Claims (9)

1. 床面（４）に設置され、
   中央部に炉端開口部（３）が形成される炉端（２）と、
   前記炉端開口部（３）に四角箱型に形成される炉本体（１０）が設置される囲炉裏において、
   前記炉本体（１０）の下方かつ前記床面（４）の上方に冷却手段を備えることを特徴とする囲炉裏の断熱構造。
2. 前記冷却手段は、前記炉端（２）に固設される断熱板支持部材（６６）と、
   この断熱板支持部材（６６）に固定される断熱板（７１a）と、
   を有することを特徴とする請求項１に記載の囲炉裏の断熱構造。
3. 前記冷却手段は、前記炉本体（１０）に固設される断熱板支持部材（６６）と、
   この断熱板支持部材（６６）に固定される断熱板（７１a）と、
   を有することを特徴とする請求項１に記載の囲炉裏の断熱構造。
4. 前記冷却手段は、前記床面（４）に設置される断熱板支持部材（６６）と、
   この断熱板支持部材（６６）に固設される断熱板（７１a）と、
   を有することを特徴とする請求項１に記載の囲炉裏の断熱構造。
5. 前記炉端（２）に固設されるファン（７２、７２a）を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の囲炉裏の断熱構造。
6. 前記断熱板（７１a）の下側にパンチング（７３）が施された断熱板（７１ｂ）が、
   設けられることを特徴とする請求項１及至５のいずれか１項に記載の囲炉裏の断熱構造。
7. 前記炉本体（１０）と前記炉端開口部（３）周辺の前記炉端（２）の間に金属、又はセラミック製の炉支持プレート（５７）が設けられることで、前記炉本体（１０）と前記炉端（２）の間に隙間（４６a）が形成されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の囲炉裏の断熱構造。
8. 前記炉端（２）に隙間（４６ｂ、４６ｃ、４６ｄ）が形成されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の囲炉裏の断熱構造。
9. 前記炉本体（１０）の内側の四方の側面に設置される断熱板（７１ｃ）を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の囲炉裏の断熱構造。

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