JP3143952B2 - 被覆粒状肥料 - Google Patents
被覆粒状肥料Info
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- Fertilizers (AREA)
Description
【０００１】
【技術の分野】本発明は、速効性粒状肥料を耐水性の被
膜で被覆して、溶解速度を制御する被覆粒状肥料に関す
る。更に詳しくは、構造式がH-OR-[O-CO-(CH 2 ) 5 -]n-OH
（Ｒは-CH 2 -または-CH 2 -CH 2 -であり、n（平均値）は５
００〜１０００の範囲である。）であるポリエステル樹
脂を有効成分として含有する被膜で被覆された粒状肥料
である。
膜で被覆して、溶解速度を制御する被覆粒状肥料に関す
る。更に詳しくは、構造式がH-OR-[O-CO-(CH 2 ) 5 -]n-OH
（Ｒは-CH 2 -または-CH 2 -CH 2 -であり、n（平均値）は５
００〜１０００の範囲である。）であるポリエステル樹
脂を有効成分として含有する被膜で被覆された粒状肥料
である。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】近年、粒状肥料の表面を被
覆して肥料成分の溶解速度をコントロールする被覆粒状
肥料が実用化される様になった。本発明者らは、ポリオ
レフィン類を必須の被膜成分とした一連の粒状肥料被覆
技術を開発し開示してきた。これらの被膜に期待される
機能は、自由に溶解速度を制御できることの外に、溶解
が終了したらできるだけ速やかに崩壊又は分解すること
である。
覆して肥料成分の溶解速度をコントロールする被覆粒状
肥料が実用化される様になった。本発明者らは、ポリオ
レフィン類を必須の被膜成分とした一連の粒状肥料被覆
技術を開発し開示してきた。これらの被膜に期待される
機能は、自由に溶解速度を制御できることの外に、溶解
が終了したらできるだけ速やかに崩壊又は分解すること
である。
【０００３】例えば、特公昭60-3040 号公報では、ポリ
オレフィン類にタルク等の無機フィラーを分散せしめ被
膜構造にすることによって溶解速度の制御と崩壊性を兼
ね備えることができることを開示した。更に、崩壊性の
機能を高めたエチレン−一酸化炭素共重合体を必須の樹
脂とした被覆粒状肥料を開発し、特公平2-23516 号公報
で開示した。
オレフィン類にタルク等の無機フィラーを分散せしめ被
膜構造にすることによって溶解速度の制御と崩壊性を兼
ね備えることができることを開示した。更に、崩壊性の
機能を高めたエチレン−一酸化炭素共重合体を必須の樹
脂とした被覆粒状肥料を開発し、特公平2-23516 号公報
で開示した。
【０００４】これらの先行技術は基本的には高分子樹脂
の光分解反応を期待した技術であり、例えば土中深く埋
設され光から遮断された系に於いては分解はあまり促進
されない欠点がある。この改善のために本発明者らは、
更に微生物分解性樹脂による被覆粒状肥料の開発を進め
た結果、ポリ3-ハイドロオキシ-3−アルキルプロピオン
酸を有効成分とする材料が優れていることを発見し、特
公平2-23517 号に開示した。この被覆粒状肥料は溶出制
御も可能であるが、とりわけ土壌中に於ける被膜の分解
性に優れて、速やかに分解される。このため精度よく溶
出制御し、当初評価法である水中溶出は満足できるもの
でも土壌中では被膜分解が促進される結果、溶出までも
促進され、目的とする成果が得られないことが多々あ
る。即ち、微生物分解性の被覆材料は溶出制御と分解を
両立させるために適度な分解性の材料が望まれる。本発
明者らはこれら相矛盾する課題を解決すべく検討を重ね
て本発明に到達したものである。
の光分解反応を期待した技術であり、例えば土中深く埋
設され光から遮断された系に於いては分解はあまり促進
されない欠点がある。この改善のために本発明者らは、
更に微生物分解性樹脂による被覆粒状肥料の開発を進め
た結果、ポリ3-ハイドロオキシ-3−アルキルプロピオン
酸を有効成分とする材料が優れていることを発見し、特
公平2-23517 号に開示した。この被覆粒状肥料は溶出制
御も可能であるが、とりわけ土壌中に於ける被膜の分解
性に優れて、速やかに分解される。このため精度よく溶
出制御し、当初評価法である水中溶出は満足できるもの
でも土壌中では被膜分解が促進される結果、溶出までも
促進され、目的とする成果が得られないことが多々あ
る。即ち、微生物分解性の被覆材料は溶出制御と分解を
両立させるために適度な分解性の材料が望まれる。本発
明者らはこれら相矛盾する課題を解決すべく検討を重ね
て本発明に到達したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は圃場に
於いてもあらかじめ設定された溶出制御ができ、土壌中
で光が遮光された状態に於いても残留するカプセルが分
解されてゆく被覆肥料を提供することである。この被覆
粒状肥料からの溶出は、水中の場合と圃場（例えば水
田）の場合の溶出は差異が小さく肥効のコントロールが
でき、溶出後のカプセルが長期間に亘り残留しない。本
発明の目的はまた、土壌中の溶出が安定で且つ土壌微生
物により分解される被膜で被覆された肥料を提供するこ
とである。
於いてもあらかじめ設定された溶出制御ができ、土壌中
で光が遮光された状態に於いても残留するカプセルが分
解されてゆく被覆肥料を提供することである。この被覆
粒状肥料からの溶出は、水中の場合と圃場（例えば水
田）の場合の溶出は差異が小さく肥効のコントロールが
でき、溶出後のカプセルが長期間に亘り残留しない。本
発明の目的はまた、土壌中の溶出が安定で且つ土壌微生
物により分解される被膜で被覆された肥料を提供するこ
とである。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は下記の構成よ
りなる。即ち、（１）構造式が HO-R-[O-CO-(CH 2 ) 5 -]n
-OH （Ｒは-CH 2 -または-CH 2 -CH 2 -であり、n（平均値）
は５００〜１０００の範囲である。）であるポリエステ
ル樹脂を有効成分として含有する被膜で被覆されてなる
粒状肥料。
りなる。即ち、（１）構造式が HO-R-[O-CO-(CH 2 ) 5 -]n
-OH （Ｒは-CH 2 -または-CH 2 -CH 2 -であり、n（平均値）
は５００〜１０００の範囲である。）であるポリエステ
ル樹脂を有効成分として含有する被膜で被覆されてなる
粒状肥料。
【０００７】本発明の肥料の構成につき詳述すれば、下
記の〜のとおりである。 （１）の分子中のＲが-CH 2 -または-CH 2 -CH 2 -である被
覆肥料。 （１）の有効成分であるポリエステル樹脂と相溶性の
良い樹脂、例えば酢酸繊維素、アクリルニトリル−ブタ
ジエン−スチレンの共重合体、アクチロニトリル−アク
リル酸−スチレン共重合体、メタクリル酸樹脂、メチル
メタアクリル酸−ブタジエン−スチレン共重合体等が単
独で又は混合物として併用できる。これらの併用樹脂は
５０重量％以下、好ましくは４０重量％以下の範囲で併
用される。上記の樹脂成分の他に無機、・有機フィ
ラーが併用できる。好ましいフィラーはタルク、炭酸カ
ルシウム、クレイ、ケイソウ土、シリヤ、金属酸化物、
イオウ等の無機質の他、例えばでのぷん等の有機性のも
のも使用できる。これらのフィラーを樹脂相に分散して
８０重量％以下の範囲で使用される。本発明に使用さ
れる肥料は、特に限定されない。尿素、硫安、塩安、塩
化加里、硫酸加里、りん酸アンモニア等の粒状の肥料の
単肥の他に、Ｎ、Ｋ2Ｏ、Ｐ2Ｏ5等の多成分を含む粒状
の肥料が本発明の原肥に使用される。
記の〜のとおりである。 （１）の分子中のＲが-CH 2 -または-CH 2 -CH 2 -である被
覆肥料。 （１）の有効成分であるポリエステル樹脂と相溶性の
良い樹脂、例えば酢酸繊維素、アクリルニトリル−ブタ
ジエン−スチレンの共重合体、アクチロニトリル−アク
リル酸−スチレン共重合体、メタクリル酸樹脂、メチル
メタアクリル酸−ブタジエン−スチレン共重合体等が単
独で又は混合物として併用できる。これらの併用樹脂は
５０重量％以下、好ましくは４０重量％以下の範囲で併
用される。上記の樹脂成分の他に無機、・有機フィ
ラーが併用できる。好ましいフィラーはタルク、炭酸カ
ルシウム、クレイ、ケイソウ土、シリヤ、金属酸化物、
イオウ等の無機質の他、例えばでのぷん等の有機性のも
のも使用できる。これらのフィラーを樹脂相に分散して
８０重量％以下の範囲で使用される。本発明に使用さ
れる肥料は、特に限定されない。尿素、硫安、塩安、塩
化加里、硫酸加里、りん酸アンモニア等の粒状の肥料の
単肥の他に、Ｎ、Ｋ2Ｏ、Ｐ2Ｏ5等の多成分を含む粒状
の肥料が本発明の原肥に使用される。
【０００８】本発明の被覆肥料は使用される被覆材料
を溶剤に溶解又は分散し、該溶液を回転パン、回転ドラ
ム、流動層等で運動している粒状肥料に添加しつつ、熱
風に同時に乾燥させて被膜を形成、生長させつつ所定の
被覆率に至るまで操作を連続させて得られる。 溶剤の選択には本発明に必須のポリエステル樹脂が可溶
で且つ併用樹脂も可溶な溶剤から選択される。本発明に
必須な上記樹脂は、ケトン類、エステル類、芳香族炭化
水素類、塩素化炭化水素類、ジメチルフォルムアミド等
に溶解するが上記ポリエステル樹脂の溶剤としては、被
覆操作時の被膜の粘着性が、アセトン、メチルエチルケ
トン等のケトン類が最小であり、これらの溶剤が最も望
ましい溶剤である。これらの溶剤には冷時は不溶のもの
が多いため、溶解するには通常加熱攪拌が必要である。
を溶剤に溶解又は分散し、該溶液を回転パン、回転ドラ
ム、流動層等で運動している粒状肥料に添加しつつ、熱
風に同時に乾燥させて被膜を形成、生長させつつ所定の
被覆率に至るまで操作を連続させて得られる。 溶剤の選択には本発明に必須のポリエステル樹脂が可溶
で且つ併用樹脂も可溶な溶剤から選択される。本発明に
必須な上記樹脂は、ケトン類、エステル類、芳香族炭化
水素類、塩素化炭化水素類、ジメチルフォルムアミド等
に溶解するが上記ポリエステル樹脂の溶剤としては、被
覆操作時の被膜の粘着性が、アセトン、メチルエチルケ
トン等のケトン類が最小であり、これらの溶剤が最も望
ましい溶剤である。これらの溶剤には冷時は不溶のもの
が多いため、溶解するには通常加熱攪拌が必要である。
【０００９】本発明品は溶出コントロ−ルが可能で数カ
月に亘り安定的に養分を供給することができる。この間
は土壌微生物による攻撃を受けても溶出が促進されるこ
ともない。このことは作物栽培下に於ても、非栽培下に
於ても、本発明品からの溶出が水中のそれと同等であ
る。本発明品は溶出が終了した後もそのまま團場に放置
しておくと２〜４年程度の期間で視覚で確認できなくな
り、分解され土壌に還元される。更に本発明品は流動性
が良好で吸湿性が小さいので施肥の取扱いや機械に最適
である。これら本発明の構成と効果について以後の実施
例にて示す。
月に亘り安定的に養分を供給することができる。この間
は土壌微生物による攻撃を受けても溶出が促進されるこ
ともない。このことは作物栽培下に於ても、非栽培下に
於ても、本発明品からの溶出が水中のそれと同等であ
る。本発明品は溶出が終了した後もそのまま團場に放置
しておくと２〜４年程度の期間で視覚で確認できなくな
り、分解され土壌に還元される。更に本発明品は流動性
が良好で吸湿性が小さいので施肥の取扱いや機械に最適
である。これら本発明の構成と効果について以後の実施
例にて示す。
【００１０】
１．発明品の製造例について以下述べる。 被覆液調製は攪拌機付溶解槽に溶剤と被覆材を入れ、溶
剤を加熱（夫々の溶剤の常圧で沸点の５〜１０℃以下を
目安とする）、攪拌して溶解する。この溶液は溶解後も
常時攪拌され、フィラ−が入った場合でも均一な分散状
態を保持されている。肥料の被覆は回転パン中に粒状肥
料を入れて転動させ、該肥料粒子に熱風と該被覆液を噴
霧状で添加し、溶剤を蒸発させて所定の被覆率に至るま
で被覆を形成成長させて被覆粒状肥料を得る。図１は本
実施例の被覆装置である。回転パンとして直径３０ｃｍ
の糖衣機を使用するがこの中に平均径４．０m/m の粒状
肥料を入れ３０rpm にて回転させ径５ｃｍの熱風噴出口
より２００m3/HR の８０℃（出口温度）の熱風を粒子転
動面より約２０ｃｍのところから吹きつける。被覆液は
溶解槽にて溶解・分散した後攪拌を継続し乍ら約５０℃
に保持し乍ら、被覆液ポンプで糖衣機に付設したスプレ
−ノズルに送り、スプレ−用 N2 ガスにて噴霧状で転動
粒子に2l/Hr の供給速度で粒子温度が５０〜５５℃の範
囲で操作できる如く継続的に添加し、所定の被覆率に至
るまで被覆操作を行った。被覆率は次の式で計算され
る。 なお本実施例に供試した肥料はチッソ株式会社水俣工場
製造のくみあい複合燐加安４６４（１４−１６−１４）
である。
剤を加熱（夫々の溶剤の常圧で沸点の５〜１０℃以下を
目安とする）、攪拌して溶解する。この溶液は溶解後も
常時攪拌され、フィラ−が入った場合でも均一な分散状
態を保持されている。肥料の被覆は回転パン中に粒状肥
料を入れて転動させ、該肥料粒子に熱風と該被覆液を噴
霧状で添加し、溶剤を蒸発させて所定の被覆率に至るま
で被覆を形成成長させて被覆粒状肥料を得る。図１は本
実施例の被覆装置である。回転パンとして直径３０ｃｍ
の糖衣機を使用するがこの中に平均径４．０m/m の粒状
肥料を入れ３０rpm にて回転させ径５ｃｍの熱風噴出口
より２００m3/HR の８０℃（出口温度）の熱風を粒子転
動面より約２０ｃｍのところから吹きつける。被覆液は
溶解槽にて溶解・分散した後攪拌を継続し乍ら約５０℃
に保持し乍ら、被覆液ポンプで糖衣機に付設したスプレ
−ノズルに送り、スプレ−用 N2 ガスにて噴霧状で転動
粒子に2l/Hr の供給速度で粒子温度が５０〜５５℃の範
囲で操作できる如く継続的に添加し、所定の被覆率に至
るまで被覆操作を行った。被覆率は次の式で計算され
る。 なお本実施例に供試した肥料はチッソ株式会社水俣工場
製造のくみあい複合燐加安４６４（１４−１６−１４）
である。
【００１１】
【表１】
【００１２】 ＊−１ HO-CH2-[O-CO-(CH2)5-]-OH n=1000（平均
値） −２ HO-CH2-[O-CO-(CH2)5-]-OH n=500（平均値） −３ 酢酸基含有率５５wt％の酢酸繊維素 −４ ＡＢＳ：アクリロニトリル・ブタジエン・スチレ
ン共重合体 −５ タルク：平均粒径５μ −６ 炭カル： 〃
値） −２ HO-CH2-[O-CO-(CH2)5-]-OH n=500（平均値） −３ 酢酸基含有率５５wt％の酢酸繊維素 −４ ＡＢＳ：アクリロニトリル・ブタジエン・スチレ
ン共重合体 −５ タルク：平均粒径５μ −６ 炭カル： 〃
【００１３】２．水中溶出率と土壌中溶出率の比較 水中溶出率測定は下記の方法により行った。試作サンプ
ル１０ｇをサランネット中に包み２００ｍｌ純水中に浸
漬し２５℃の恒温槽に静置する。所定期間静置後、サン
プルと水を分け、水中に溶出したアンモニアＮを水蒸気
蒸留法で定量する。溶出率測定後のサンプルは再び２０
０ｍｌの新しく入れた純水中に浸漬し、２５℃恒温槽中
に静置し同じ方法で定量する。溶出された成分に累計さ
れて経過期間と溶出量の関係を求められる。供試サンプ
ルについては別に常法に従いアンモニアＮ含有率を求め
て水中溶出率測定して供したサンプル１０ｇ中のアンモ
ニアＮを求め、溶出量をそれで除して溶出率に換算す
る。土壌中溶出率測定は下記の方法により求めた。水田
土壌（熊本県水俣市長野町、砂壌土）を風乾して１０me
sh篩いで篩分けて、篩下品５００gr（乾土換算）を１リ
ットルのポリビンに入れ最大溶出量の６０％になる様に
水分を入れて調整し、この中に被覆肥料２．０ｇを入れ
て散在させる。これを３０μのポリプロピレンフィルム
で覆いゴムバンドで固定し、２５℃恒温槽に静置する。
これらは全てあらかじめ重量を測定しておき、１週間毎
に重量測定して水分が蒸発し乾燥してないことを確認す
る（蒸発分は水分を加えて調整しておく）。所定期間後
にビン内部の土壌被覆肥料混合物を１０mesh篩上に取出
して、水中で篩分け土壌（篩下）と被覆肥料と分離し、
被覆肥料を採取し、これを全量乳鉢に移してすり潰し、
メスフラスコに移して水で溶解して標線まで水を満たし
てから乾燥濾紙で濾別した溶解液を水蒸気蒸溜法でアン
モニアＮを定量し、土壌中溶出サンプル中に残存してい
るアンモニアＮを求める。土壌中の溶出率は下式で計算
する。 実施例１で試作サンプルについて水中、土壌中溶出を比
較した結果は、図２に示した。この結果、本発明が通常
使用される持続性の実用範囲に於いて水中と土中の溶出
に差異がないことが確認された。
ル１０ｇをサランネット中に包み２００ｍｌ純水中に浸
漬し２５℃の恒温槽に静置する。所定期間静置後、サン
プルと水を分け、水中に溶出したアンモニアＮを水蒸気
蒸留法で定量する。溶出率測定後のサンプルは再び２０
０ｍｌの新しく入れた純水中に浸漬し、２５℃恒温槽中
に静置し同じ方法で定量する。溶出された成分に累計さ
れて経過期間と溶出量の関係を求められる。供試サンプ
ルについては別に常法に従いアンモニアＮ含有率を求め
て水中溶出率測定して供したサンプル１０ｇ中のアンモ
ニアＮを求め、溶出量をそれで除して溶出率に換算す
る。土壌中溶出率測定は下記の方法により求めた。水田
土壌（熊本県水俣市長野町、砂壌土）を風乾して１０me
sh篩いで篩分けて、篩下品５００gr（乾土換算）を１リ
ットルのポリビンに入れ最大溶出量の６０％になる様に
水分を入れて調整し、この中に被覆肥料２．０ｇを入れ
て散在させる。これを３０μのポリプロピレンフィルム
で覆いゴムバンドで固定し、２５℃恒温槽に静置する。
これらは全てあらかじめ重量を測定しておき、１週間毎
に重量測定して水分が蒸発し乾燥してないことを確認す
る（蒸発分は水分を加えて調整しておく）。所定期間後
にビン内部の土壌被覆肥料混合物を１０mesh篩上に取出
して、水中で篩分け土壌（篩下）と被覆肥料と分離し、
被覆肥料を採取し、これを全量乳鉢に移してすり潰し、
メスフラスコに移して水で溶解して標線まで水を満たし
てから乾燥濾紙で濾別した溶解液を水蒸気蒸溜法でアン
モニアＮを定量し、土壌中溶出サンプル中に残存してい
るアンモニアＮを求める。土壌中の溶出率は下式で計算
する。 実施例１で試作サンプルについて水中、土壌中溶出を比
較した結果は、図２に示した。この結果、本発明が通常
使用される持続性の実用範囲に於いて水中と土中の溶出
に差異がないことが確認された。
【００１４】３．ポット試験を行い、栽培下に於ける被
膜の機能性を調べた。 砂壌土（熊本県水俣市長野町水田土壌）を風乾した後篩
い分け（10meshパス）し、次いで水洗することにより無
機Ｎを除いた土壌を１／５０００アールポットに詰め、
実施例−１で試作した被覆肥料（No.２）をＮＨ4−Ｎ
０．５ｇ相当分を加え、更にＫ2Ｏ、Ｐ2Ｏ5が夫々１．
０ｇになる様にＫ2ＳＯ4、Ｃａ（Ｈ2ＰＯ4）2・Ｈ2Ｏを
加えて均一に混合してから、牧草種子（イタリアンライ
グラス）２ｃｃを採取し、所定期間生育させた後刈取と
乾燥して乾燥量を測定する。刈取後は引続いて成育試験
を行い、刈取と乾物重測量を反復する。この栽培試験で
は対照には被覆していない原料を同成分相当量添加した
ものを同時に栽培して比較した。また、水分管理は毎日
目分量で適宜水分散布を行ったが１週間毎に各ポット１
リットルの溶脱を行った溶脱下のものと全く溶脱をしな
い無溶脱下のものを行った。
膜の機能性を調べた。 砂壌土（熊本県水俣市長野町水田土壌）を風乾した後篩
い分け（10meshパス）し、次いで水洗することにより無
機Ｎを除いた土壌を１／５０００アールポットに詰め、
実施例−１で試作した被覆肥料（No.２）をＮＨ4−Ｎ
０．５ｇ相当分を加え、更にＫ2Ｏ、Ｐ2Ｏ5が夫々１．
０ｇになる様にＫ2ＳＯ4、Ｃａ（Ｈ2ＰＯ4）2・Ｈ2Ｏを
加えて均一に混合してから、牧草種子（イタリアンライ
グラス）２ｃｃを採取し、所定期間生育させた後刈取と
乾燥して乾燥量を測定する。刈取後は引続いて成育試験
を行い、刈取と乾物重測量を反復する。この栽培試験で
は対照には被覆していない原料を同成分相当量添加した
ものを同時に栽培して比較した。また、水分管理は毎日
目分量で適宜水分散布を行ったが１週間毎に各ポット１
リットルの溶脱を行った溶脱下のものと全く溶脱をしな
い無溶脱下のものを行った。
【００１５】４．被膜の土壌分解テスト １５ｃｍ×１５ｃｍの防虫網（網戸用）袋にサンプル１
０ｇを入れ、熊本県水俣市長野町水田に２０ｃｍ下に埋
没し、所定期間後取出して水洗してカプセルの状況を観
察する。表２は実施例１で試作した本発明品の被膜の土
壌分解のテスト結果である。本発明品は年単位で計れば
何れも土壌分解を受けないことがわかった。
０ｇを入れ、熊本県水俣市長野町水田に２０ｃｍ下に埋
没し、所定期間後取出して水洗してカプセルの状況を観
察する。表２は実施例１で試作した本発明品の被膜の土
壌分解のテスト結果である。本発明品は年単位で計れば
何れも土壌分解を受けないことがわかった。
【００１６】
【表２】
【図１】本発明の肥料の被覆粒状製造装置の例示であ
る。図において、１は溶解槽、２は被覆液配管、３は被
覆液ポンプである。また、４は糖衣機、５はスプレ−ノ
ズル、６は熱風吹込管である。
る。図において、１は溶解槽、２は被覆液配管、３は被
覆液ポンプである。また、４は糖衣機、５はスプレ−ノ
ズル、６は熱風吹込管である。
【図２】本発明の実施例（２，４）における水中溶出率
と土中溶出率の比較を示す。同図において黒丸又は白丸
は実施例２における水中溶出又は土中溶出値を、黒三角
又は白三角は実施例４における水中溶出又は土中溶出値
を示し、それら夫々を実線又は破線でつないだ曲線が溶
出率と経過日数との関係を示す。
と土中溶出率の比較を示す。同図において黒丸又は白丸
は実施例２における水中溶出又は土中溶出値を、黒三角
又は白三角は実施例４における水中溶出又は土中溶出値
を示し、それら夫々を実線又は破線でつないだ曲線が溶
出率と経過日数との関係を示す。
【図３】本発明の実施例（６，８）における水中溶出率
と土中溶出率との比較を示す。
と土中溶出率との比較を示す。
【図４】本発明の肥料を用いた栽培試験結果を示す。各
図形（ヒストグラム）中の数字は刈取回数を示す。
図形（ヒストグラム）中の数字は刈取回数を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C05G 3/00 103
Claims (1)
- 【請求項１】構造式が HO-R-[O-CO-(CH 2 ) 5 -]n-OH （Ｒ
は-CH 2 -または-CH 2 -CH 2 -であり、n（平均値）は５００
〜１０００の範囲である。）であるポリエステル樹脂を
有効成分として含有する被膜で被覆されてなる粒状肥
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03137237A JP3143952B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 被覆粒状肥料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03137237A JP3143952B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 被覆粒状肥料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585873A JPH0585873A (ja) | 1993-04-06 |
| JP3143952B2 true JP3143952B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=15193983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03137237A Expired - Fee Related JP3143952B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 被覆粒状肥料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3143952B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100329166B1 (ko) * | 1993-07-09 | 2002-08-28 | 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼 | 내연기관의제어장치및와류발생장치 |
| WO1998013850A1 (en) | 1996-09-26 | 1998-04-02 | Asahi Glass Company Ltd. | Plasma display protective plate and its manufacturing method |
| CN107641015A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-30 | 王欣 | 一种环境友好型多功能缓释肥料的生产方法 |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP03137237A patent/JP3143952B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585873A (ja) | 1993-04-06 |
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