JP3144622B2 - 金属材料の溶解炉及び溶解方法 - Google Patents
金属材料の溶解炉及び溶解方法Info
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Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、銅片を溶解して鋳
造用の溶湯を得る溶解炉及び溶解方法に係り、特に、電
解後のアノード板等鋳造に必要とされる純度を既に有し
ている銅片を再度溶解してアノード鋳造用の溶湯を得る
ＰＳ転炉を転用した溶解炉及び溶解方法に関する。
造用の溶湯を得る溶解炉及び溶解方法に係り、特に、電
解後のアノード板等鋳造に必要とされる純度を既に有し
ている銅片を再度溶解してアノード鋳造用の溶湯を得る
ＰＳ転炉を転用した溶解炉及び溶解方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、ＰＳ転炉では、硫化物の
酸化熱を利用するため燃料は使用せず、従って、燃料を
ＰＳ転炉に導入するための構成は存在しない。ＰＳ転炉
からの溶湯は、精製炉に導かれ、酸化精練により不純物
を除去した後、天然ガス、アンモニアなどで還元し、純
度を９９．８％に上げてから電解精製工程で用いる電極
板（アノード板）の形状に鋳造される。このアノード板
は、種板を陰極として電解精練される。所定形状のアノ
ード板は、電解精製工程で電解液中に溶け出し、電解前
の陽極質量に対する電解後の陽極質量の重量百分率は、
通常１５〜２０％である。
酸化熱を利用するため燃料は使用せず、従って、燃料を
ＰＳ転炉に導入するための構成は存在しない。ＰＳ転炉
からの溶湯は、精製炉に導かれ、酸化精練により不純物
を除去した後、天然ガス、アンモニアなどで還元し、純
度を９９．８％に上げてから電解精製工程で用いる電極
板（アノード板）の形状に鋳造される。このアノード板
は、種板を陰極として電解精練される。所定形状のアノ
ード板は、電解精製工程で電解液中に溶け出し、電解前
の陽極質量に対する電解後の陽極質量の重量百分率は、
通常１５〜２０％である。
【０００３】陰極銅は（Ｃｕ９９．９９％、電気銅）は
そのまま市販もするが、精銅反射炉で溶融し、Ｓなどの
不純物を除去、酸素含有量の調整を行い、適当な鋳型に
鋳込んで電線製造用の棹銅、型銅として市販する。一
方、電解後のアノード板は、Ｃｕの純度が９９．８％の
粗銅でままであるが、これらは通常ＰＳ転炉にて吹錬中
に発生する過剰酸化熱を緩和するための冷却材として転
炉内に投入される。
そのまま市販もするが、精銅反射炉で溶融し、Ｓなどの
不純物を除去、酸素含有量の調整を行い、適当な鋳型に
鋳込んで電線製造用の棹銅、型銅として市販する。一
方、電解後のアノード板は、Ｃｕの純度が９９．８％の
粗銅でままであるが、これらは通常ＰＳ転炉にて吹錬中
に発生する過剰酸化熱を緩和するための冷却材として転
炉内に投入される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術で
は、自溶炉から鋳造設備までの一連のアノード板製造設
備において、自溶炉補修時に発生する鋳直しアノードを
処理することができず、鋳直しのための溶解炉及び鋳造
設備が別途必要であった。従って、設備費、人件費、管
理費などがその分余計にかかりこととなり不経済であっ
た。
は、自溶炉から鋳造設備までの一連のアノード板製造設
備において、自溶炉補修時に発生する鋳直しアノードを
処理することができず、鋳直しのための溶解炉及び鋳造
設備が別途必要であった。従って、設備費、人件費、管
理費などがその分余計にかかりこととなり不経済であっ
た。
【０００５】一方、銅素材の需要はその時々の社会情勢
によって大きくかわるものであるが、銅の生産設備は需
要が拡大した時にも対応できるようにやや多めに建設さ
れている。従って、需要の落ち込んだ場合には、遊休設
備が生じることとなり、それらの有効活用が求められて
いる。
によって大きくかわるものであるが、銅の生産設備は需
要が拡大した時にも対応できるようにやや多めに建設さ
れている。従って、需要の落ち込んだ場合には、遊休設
備が生じることとなり、それらの有効活用が求められて
いる。
【０００６】また、鋳直し用の溶解炉及び鋳造設備を設
けた場合、これらは一連のアノード板製造設備に比べて
規模が小さくて良く、従って、通常は一つずつしか建設
されない。しかし、これら鋳直し用の溶解炉及び鋳造設
備は、自溶炉補修時以外は遊休設備となってしまう欠点
があった。
けた場合、これらは一連のアノード板製造設備に比べて
規模が小さくて良く、従って、通常は一つずつしか建設
されない。しかし、これら鋳直し用の溶解炉及び鋳造設
備は、自溶炉補修時以外は遊休設備となってしまう欠点
があった。
【０００７】本発明は、上述した従来技術の課題に鑑み
なされたもので、既存の金属材料製造設備の内ＰＳ転炉
を用いて、従って、新たな設備投資を最小限に抑えると
共に最小限の人員及び管理により、電解後のアノード板
等鋳造に必要とされる純度を既に有している銅片を再度
溶解してアノード鋳造用の溶湯を得るＰＳ転炉を転用し
た溶解炉及び溶解方法を提供することを目的とする。
なされたもので、既存の金属材料製造設備の内ＰＳ転炉
を用いて、従って、新たな設備投資を最小限に抑えると
共に最小限の人員及び管理により、電解後のアノード板
等鋳造に必要とされる純度を既に有している銅片を再度
溶解してアノード鋳造用の溶湯を得るＰＳ転炉を転用し
た溶解炉及び溶解方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、電解後のアノ
ード板等鋳造に必要とされる純度を既に有している銅片
を再度溶解してアノード鋳造のための溶湯を得るための
金属材料の溶解炉であって、銅片を投入する入口と炉体
の回転軸方向に複数の羽口とを有するＰＳ転炉を用い、
複数の羽口の一部をエア供給源から分離すると共に燃焼
バーナを装着して炉体内に火炎を噴射し、一方、該燃焼
バーナを装着した羽口の回転軸方向両側の羽口は燃焼バ
ーナ使用時に二次エアの吹込口として用いたことを特徴
とする金属材料の溶解炉を提供する。
ード板等鋳造に必要とされる純度を既に有している銅片
を再度溶解してアノード鋳造のための溶湯を得るための
金属材料の溶解炉であって、銅片を投入する入口と炉体
の回転軸方向に複数の羽口とを有するＰＳ転炉を用い、
複数の羽口の一部をエア供給源から分離すると共に燃焼
バーナを装着して炉体内に火炎を噴射し、一方、該燃焼
バーナを装着した羽口の回転軸方向両側の羽口は燃焼バ
ーナ使用時に二次エアの吹込口として用いたことを特徴
とする金属材料の溶解炉を提供する。
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の金属材料の溶解炉において、前記ＰＳ転炉の入口に隣
接して銅片を投入するシュートを設けると共に、前記入
口から投入された銅片と衝接して該銅片を炉体内に分散
して飛散させる偏向板が設置されていることを特徴とす
る。
の金属材料の溶解炉において、前記ＰＳ転炉の入口に隣
接して銅片を投入するシュートを設けると共に、前記入
口から投入された銅片と衝接して該銅片を炉体内に分散
して飛散させる偏向板が設置されていることを特徴とす
る。
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の金属材料の溶解炉において、燃焼バーナを装着
した羽口を所定間隔毎に設け、その回転軸方向両側の少
なくとも２つの羽口は二次エアの吹込口とされてなるこ
とを特徴とする。
に記載の金属材料の溶解炉において、燃焼バーナを装着
した羽口を所定間隔毎に設け、その回転軸方向両側の少
なくとも２つの羽口は二次エアの吹込口とされてなるこ
とを特徴とする。
【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれか１項に記載の金属材料の溶解炉において、炉体
の中央側の燃焼バーナから噴射される重油の圧力を炉体
の両外側の燃焼バーナから噴射される重油の圧力よりも
大きくしてその部位における燃焼バーナからの火炎の長
さを長くしたことを特徴とする。
いずれか１項に記載の金属材料の溶解炉において、炉体
の中央側の燃焼バーナから噴射される重油の圧力を炉体
の両外側の燃焼バーナから噴射される重油の圧力よりも
大きくしてその部位における燃焼バーナからの火炎の長
さを長くしたことを特徴とする。
【００１２】請求項５に記載の発明は、銅の精錬に使用
されるＰＳ転炉を、アノード鋳直し用の溶解炉として用
いることを特徴とする金属材料の溶解方法を提供する。
されるＰＳ転炉を、アノード鋳直し用の溶解炉として用
いることを特徴とする金属材料の溶解方法を提供する。
【００１３】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の金属材料の溶解方法において、ＰＳ転炉の一部の羽口
をエア供給源から分離すると共に着脱可能な燃焼バーナ
の設置用として用い、少なくとも燃焼バーナが設置され
た該羽口の回転軸方向両側の羽口は二次エアの吹込口と
して用いることを特徴とする。
の金属材料の溶解方法において、ＰＳ転炉の一部の羽口
をエア供給源から分離すると共に着脱可能な燃焼バーナ
の設置用として用い、少なくとも燃焼バーナが設置され
た該羽口の回転軸方向両側の羽口は二次エアの吹込口と
して用いることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明に係る
金属材料の溶解炉及び溶解方法について詳細に説明す
る。
金属材料の溶解炉及び溶解方法について詳細に説明す
る。
【００１５】図１は、本発明に係る金属材料の溶解炉の
一実施形態の中央断面図であり、図２は、図１の溶解炉
の羽口の位置を概略的に示す水平横断面図である。
一実施形態の中央断面図であり、図２は、図１の溶解炉
の羽口の位置を概略的に示す水平横断面図である。
【００１６】図示された本発明に係る溶解炉１は、電解
後のアノード板である純度が９９．８％の銅片を再度溶
解して電解精練用のアノード板に鋳造するための溶湯と
する溶解炉であり、自溶炉から鋳造設備までの一連のア
ノード板製造設備の内のＰＳ転炉を転用したものであ
る。
後のアノード板である純度が９９．８％の銅片を再度溶
解して電解精練用のアノード板に鋳造するための溶湯と
する溶解炉であり、自溶炉から鋳造設備までの一連のア
ノード板製造設備の内のＰＳ転炉を転用したものであ
る。
【００１７】溶解炉１は、概略的に、銅片を投入する入
口１２と回転軸方向に複数の羽口１４とを有する円筒状
の炉体１０と、入口１２に隣接して設けられた銅片を投
入するシュート２０と、そして、炉体１０を転炉中心Ｃ
を中心として回転可能に支持するローラ支持装置３０と
を備えている。ＰＳ転炉自体は、従来周知であるからこ
こでの詳細な説明は省略し、溶解炉１への転用を行うに
際してなされた設計変更に関連する構成についてのみ説
明する。
口１２と回転軸方向に複数の羽口１４とを有する円筒状
の炉体１０と、入口１２に隣接して設けられた銅片を投
入するシュート２０と、そして、炉体１０を転炉中心Ｃ
を中心として回転可能に支持するローラ支持装置３０と
を備えている。ＰＳ転炉自体は、従来周知であるからこ
こでの詳細な説明は省略し、溶解炉１への転用を行うに
際してなされた設計変更に関連する構成についてのみ説
明する。
【００１８】図３に最も良く示されているように、従来
の羽口１４は、内張りであるマグネシア又はクロム・マ
グネシア耐火れんが１０ａ及び外皮１０ｂとを貫通する
羽口管１４ａと、羽口管１４ａの外皮１０ｂ側の端部を
該外皮１０ｂに固定するための取付部材１４ｂと、取付
部材１４ｂにフランジ結合された分枝管１４ｃとを含ん
でいる。そして、分枝管１４ｃの一方の管路には、盲プ
ラグ１４ｄを螺合して閉鎖し、他方の管路には、フレキ
シブルホース４２を介して空気又は酸素冨化空気を送り
込むためのダクト４０が連結されている。
の羽口１４は、内張りであるマグネシア又はクロム・マ
グネシア耐火れんが１０ａ及び外皮１０ｂとを貫通する
羽口管１４ａと、羽口管１４ａの外皮１０ｂ側の端部を
該外皮１０ｂに固定するための取付部材１４ｂと、取付
部材１４ｂにフランジ結合された分枝管１４ｃとを含ん
でいる。そして、分枝管１４ｃの一方の管路には、盲プ
ラグ１４ｄを螺合して閉鎖し、他方の管路には、フレキ
シブルホース４２を介して空気又は酸素冨化空気を送り
込むためのダクト４０が連結されている。
【００１９】図示された実施形態では、羽口１４は、炉
体１０の軸方向に合計４８ケ設けられている（図３参
照）。本発明の特徴は、これら４８ケの羽口１４をほぼ
７つずつの組に分け、中央５組の各組の中央の羽口１４
に、図４に示されているように、重油バーナ１８を装着
する点にある。重油バーナ１８の装着は、取付部材１４
ｂから分枝管１４ｃを取り外し、その代わりに、重油バ
ーナ１８を羽口管１４ａに挿入して、専用のアダプタ１
４ｅにて固定することによって行われる。同時に、取り
外した分枝管１４ｃに連結されていたフレキシブルホー
ス４２のダクト４０側の端部をダクト４０から外し、ダ
クト４０には盲プラグ１４ｄを螺合して閉鎖する。
体１０の軸方向に合計４８ケ設けられている（図３参
照）。本発明の特徴は、これら４８ケの羽口１４をほぼ
７つずつの組に分け、中央５組の各組の中央の羽口１４
に、図４に示されているように、重油バーナ１８を装着
する点にある。重油バーナ１８の装着は、取付部材１４
ｂから分枝管１４ｃを取り外し、その代わりに、重油バ
ーナ１８を羽口管１４ａに挿入して、専用のアダプタ１
４ｅにて固定することによって行われる。同時に、取り
外した分枝管１４ｃに連結されていたフレキシブルホー
ス４２のダクト４０側の端部をダクト４０から外し、ダ
クト４０には盲プラグ１４ｄを螺合して閉鎖する。
【００２０】各重油バーナ１８は、所定の圧力調節装
置、例えば、レギュレータ１９ａを介して加圧された重
油供給源１９に連結されている。通常、銅片は、炉体１
０のほぼ中央に設けられた入口１２から炉体１０内に投
入される。従って、銅片は、炉体１０の中央部分が山と
なり両端に向って少なくなるように分布する。その場
合、効率良く銅片を溶解するため、炉体１０の中央部分
への重油の供給を端部よりも多くすることが好ましい。
具体的には、中央側の重油バーナ１８へは高圧の重油
を、そして、両端側の重油バーナ１８には低圧の重油を
供給するようにレギュレータ１９ａを調節する。あるい
は、炉体１０の中央側に於ける重油バーナ１８の設置間
隔を炉体１０の両側に比べて短い間隔としても、中央部
に山となった銅片を効率良く溶解することができる。
置、例えば、レギュレータ１９ａを介して加圧された重
油供給源１９に連結されている。通常、銅片は、炉体１
０のほぼ中央に設けられた入口１２から炉体１０内に投
入される。従って、銅片は、炉体１０の中央部分が山と
なり両端に向って少なくなるように分布する。その場
合、効率良く銅片を溶解するため、炉体１０の中央部分
への重油の供給を端部よりも多くすることが好ましい。
具体的には、中央側の重油バーナ１８へは高圧の重油
を、そして、両端側の重油バーナ１８には低圧の重油を
供給するようにレギュレータ１９ａを調節する。あるい
は、炉体１０の中央側に於ける重油バーナ１８の設置間
隔を炉体１０の両側に比べて短い間隔としても、中央部
に山となった銅片を効率良く溶解することができる。
【００２１】図１に示された好ましい実施形態では、入
口１２に耐火材から作られたフランジ付きの円筒状ライ
ナ２０が装着されており、このライナ２０に銅片を投入
するシュート２１が設けられている。天井クレーンによ
るボードチャージにて銅片を装入すると、銅片はこのシ
ュート２１を落下し転炉１０内に分散して放出される。
このように、銅片は比較的均等に炉体１０内に分散して
投入されるため、各重油バーナ１８への重油の圧力調整
や重油バーナ１８の設置間隔を精密に行わなくても、投
入された銅片を効率良く溶解することができる利点を有
する。
口１２に耐火材から作られたフランジ付きの円筒状ライ
ナ２０が装着されており、このライナ２０に銅片を投入
するシュート２１が設けられている。天井クレーンによ
るボードチャージにて銅片を装入すると、銅片はこのシ
ュート２１を落下し転炉１０内に分散して放出される。
このように、銅片は比較的均等に炉体１０内に分散して
投入されるため、各重油バーナ１８への重油の圧力調整
や重油バーナ１８の設置間隔を精密に行わなくても、投
入された銅片を効率良く溶解することができる利点を有
する。
【００２２】ＰＳ転炉では、操業中に発生するＳＯ２は
ダクト１３を通じて廃ガスと共にボイラに導かれ硫酸の
回収に用いられる。そのため、ダクト１３に設けられた
マット投入用の開口１３ａは、操業中は、開閉可能な前
面フード１５によって閉鎖されている。ＰＳ転炉を本発
明に従って転用する場合、銅片は重油バーナ１８から噴
射される重油によって加熱されるものであるが、排気ガ
ス中にＳＯ２は含まれていないため、通常ダクト１３を
用いず外カバー吸引ダクト１７ａを通して排出される。
前面フード１５の内側に、排ガスがダクト１３へ流入す
るのを防止すると共に、この部位からの熱の放散を防止
するための開閉可能な内側カバー２２を設けることが好
ましく、これにより重油の消費を減少することができ
る。
ダクト１３を通じて廃ガスと共にボイラに導かれ硫酸の
回収に用いられる。そのため、ダクト１３に設けられた
マット投入用の開口１３ａは、操業中は、開閉可能な前
面フード１５によって閉鎖されている。ＰＳ転炉を本発
明に従って転用する場合、銅片は重油バーナ１８から噴
射される重油によって加熱されるものであるが、排気ガ
ス中にＳＯ２は含まれていないため、通常ダクト１３を
用いず外カバー吸引ダクト１７ａを通して排出される。
前面フード１５の内側に、排ガスがダクト１３へ流入す
るのを防止すると共に、この部位からの熱の放散を防止
するための開閉可能な内側カバー２２を設けることが好
ましく、これにより重油の消費を減少することができ
る。
【００２３】次に、かかる溶解炉１を用いて電解後のア
ノード板を溶解する操業方法について説明する。
ノード板を溶解する操業方法について説明する。
【００２４】自溶炉から鋳造設備までの一連のアノード
板製造設備には、通常、３〜５炉のＰＳ転炉が設置され
ている。その内の１炉を本発明に従って金属材料の溶解
炉に転用する。
板製造設備には、通常、３〜５炉のＰＳ転炉が設置され
ている。その内の１炉を本発明に従って金属材料の溶解
炉に転用する。
【００２５】内側カバー２２、外カバー１７及び前面フ
ード１５を開けて、天井クレーンによるボードチャージ
にて上方から電解後のアノード板を投入する。その際、
アノード板はシュート２１を滑り落ち炉体１０内に均一
に分散する。２〜３分で約３トンのアノード板を投入
し、炉体１０内の分散の具合を見て、さらに、２〜３分
で約３トンのアノード板を投入する。
ード１５を開けて、天井クレーンによるボードチャージ
にて上方から電解後のアノード板を投入する。その際、
アノード板はシュート２１を滑り落ち炉体１０内に均一
に分散する。２〜３分で約３トンのアノード板を投入
し、炉体１０内の分散の具合を見て、さらに、２〜３分
で約３トンのアノード板を投入する。
【００２６】合計６トンのアノード板を投入した後、外
カバー１７を閉め、内側カバー２２及び前面フード１５
を所定の位置まで閉めて排ガスがダクト１３に流入する
のを防止して、外カバー吸引ダクト１７ａに吸引される
ようにする。重油バーナ１８に重油を圧送すると共に、
その両側の羽口１４から空気を噴射しアノード板を溶解
する。約５４〜５５分で全てのアノード板は溶解する
が、溶け残りがある場合には酸素富化空気を導入する。
このような操業を、一日あたり２３時間行うと、月産４
０００トンといわれる電解後のアノード板の総量を１炉
のＰＳ転炉からの転用溶解炉で処理できることとなる。
カバー１７を閉め、内側カバー２２及び前面フード１５
を所定の位置まで閉めて排ガスがダクト１３に流入する
のを防止して、外カバー吸引ダクト１７ａに吸引される
ようにする。重油バーナ１８に重油を圧送すると共に、
その両側の羽口１４から空気を噴射しアノード板を溶解
する。約５４〜５５分で全てのアノード板は溶解する
が、溶け残りがある場合には酸素富化空気を導入する。
このような操業を、一日あたり２３時間行うと、月産４
０００トンといわれる電解後のアノード板の総量を１炉
のＰＳ転炉からの転用溶解炉で処理できることとなる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、銅片を投入する入口と炉体の
回転軸方向に複数の羽口とを有するＰＳ転炉を用い、複
数の羽口の一部をエア供給源から分離すると共に燃焼バ
ーナを装着して炉体内に火炎を噴射し、一方、該燃焼バ
ーナを装着した羽口の少なくとも回転軸方向両側の羽口
は燃焼バーナ使用時の二次エアの吹込口として用いたた
め、新たな設備投資を最小限に抑えると共に最小限の人
員及び管理により、電解後のアノード板等のように必要
とされる純度を既に有している銅片を再度溶解してアノ
ード鋳造用の溶湯を得る溶解炉及び溶解方法が提供され
る効果を有する。
回転軸方向に複数の羽口とを有するＰＳ転炉を用い、複
数の羽口の一部をエア供給源から分離すると共に燃焼バ
ーナを装着して炉体内に火炎を噴射し、一方、該燃焼バ
ーナを装着した羽口の少なくとも回転軸方向両側の羽口
は燃焼バーナ使用時の二次エアの吹込口として用いたた
め、新たな設備投資を最小限に抑えると共に最小限の人
員及び管理により、電解後のアノード板等のように必要
とされる純度を既に有している銅片を再度溶解してアノ
ード鋳造用の溶湯を得る溶解炉及び溶解方法が提供され
る効果を有する。
【００２８】それにより、ＰＳ転炉に遊休設備が生じた
場合にそれらの有効活用が可能となり、あるいは、鋳直
し用の溶解炉及び鋳造設備が別途建設されている場合に
も、それらの補修時などに暫定的にＰＳ転炉を有効利用
できる利点を有する。
場合にそれらの有効活用が可能となり、あるいは、鋳直
し用の溶解炉及び鋳造設備が別途建設されている場合に
も、それらの補修時などに暫定的にＰＳ転炉を有効利用
できる利点を有する。
【図１】 本発明に係る金属材料の溶解炉の一実施形態
の中央断面図である。
の中央断面図である。
【図２】 図１の溶解炉の羽口の位置を概略的に示す水
平横断面図である。
平横断面図である。
【図３】 図１の羽口付近の拡大断面図である。
【図４】 図３の羽口に重油バーナを装着した状態の拡
大断面図である。
大断面図である。
１ 溶解炉 １０ 炉体 １０ａ 耐火レンガ、１０ｂ 外皮 １２ 入口 １３ ダクト １４ 羽口 １４ａ 羽口管、１４ｂ 取付部材、１４ｃ 分枝管 １４ｄ 盲プラグ、１４ｅ アダプタ １５ 前面フード １８ 重油バーナ １９ 重油供給源 １９ａ レギュレータ ２０ シュート ２０ａ 偏向板 ３０ ローラ支持装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−256833（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−50671（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F27B 1/16 C22B 9/16 C22B 15/06 F27B 1/20
Claims (6)
- 【請求項１】 電解後のアノード板等鋳造に必要とされ
る純度を既に有している銅片を再度溶解してアノード鋳
造のための溶湯を得るための金属材料の溶解炉であっ
て、銅片を投入する入口と炉体の回転軸方向に複数の羽
口とを有するＰＳ転炉を用い、前記複数の羽口の一部を
エア供給源から分離すると共に燃焼バーナを装着して炉
体内に火炎を噴射し、一方、該燃焼バーナを装着した羽
口の回転軸方向両側の羽口は燃焼バーナ使用時の二次エ
アの吹込口として用いたことを特徴とする金属材料の溶
解炉。 - 【請求項２】 前記ＰＳ転炉の入口に隣接して銅片を投
入するシュートを設けると共に、前記入口から投入され
た銅片と衝接して該銅片を炉体内に分散して飛散させる
偏向板が設置されていることを特徴とする請求項１に記
載の金属材料の溶解炉。 - 【請求項３】 燃焼バーナを装着した羽口を所定間隔毎
に設け、その回転軸方向両側の少なくとも２つの羽口は
二次エアの吹込口とされてなることを特徴とする請求項
１又は２に記載の金属材料の溶解炉。 - 【請求項４】 炉体の中央側の燃焼バーナから噴射され
る重油の圧力を炉体の両外側の燃焼バーナから噴射され
る重油の圧力よりも大きくしてその部位における燃焼バ
ーナからの火炎の長さを長くしたことを特徴とする請求
項１〜３のいずれか１項に記載の金属材料の溶解炉。 - 【請求項５】 銅の精錬に使用されるＰＳ転炉を、アノ
ード鋳直し用の溶解炉として用いることを特徴とする金
属材料の溶解方法。 - 【請求項６】 ＰＳ転炉の一部の羽口をエア供給源から
分離すると共に燃焼バーナの設置用として用い、燃焼バ
ーナが設置された該羽口の回転軸方向両側の羽口は二次
エアの吹込口として用いることを特徴とする請求項５に
記載の金属材料の溶解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09951896A JP3144622B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 金属材料の溶解炉及び溶解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09951896A JP3144622B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 金属材料の溶解炉及び溶解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09269191A JPH09269191A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3144622B2 true JP3144622B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=14249477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09951896A Expired - Fee Related JP3144622B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 金属材料の溶解炉及び溶解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3144622B2 (ja) |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP09951896A patent/JP3144622B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09269191A (ja) | 1997-10-14 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |