JP3144726U - 発光モジュールの支持装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発光モジュールを照明用として天井に容易に設置でき、簡易な構成で発光モジュールの変更が容易である支持装置を提供する。
【解決手段】支持装置１は、発光モジュールの短辺の寸法Ｌ３よりも小さい幅寸法Ｌ４で、発光モジュールの長辺Ｌ１の寸法よりも大きい長さ寸法の大凹溝部１０と、天井に螺子止めするための螺子穴１５が設けられた螺子固定部１４とを有し、大凹溝部１０の左右内壁１１、１２には、発光モジュールの長辺の辺縁端部の断面形状に略等しい断面形状で、大凹溝部１０に平行な小凹溝部２０が、左右対向する配置で各々形成され、各小凹溝部２０の対向する溝奥面部同士の間隔寸法は、発光モジュールの短辺の寸法と略同一である。
【選択図】図２

Description

本考案は、発光ダイオード等の発光素子を基板上に配置した発光モジュールを照明装置として天井面に設置する場合の支持装置に関する。

一般の木造住宅の内部の天井には、屋根材又は吊木受等から吊木で吊るされた木製の天井下地が形成され、そこに平板状の天井板（天井ボード）がくぎやビス止め等で固定されて構成される。天井板の材質としては、木質系（製材した一般材／銘木、合板、集成材、繊維材）、石膏系、セメント系（セメント板／ロックウール板）、プラスチック系、金属系、セラミック／石材系等がある。天井下地は、例えば、木製の断面４０×４０ｍｍ寸法の角材である野縁受を９００ｍｍ以内に平行に形成した下側（室内側）に、野縁受とは直角に野縁を４５０ｍｍ内外の間隔で平行に形成するか、木製の断面４０×５０ｍｍ寸法の角材である野縁を４５５ｍｍ間隔で格子状に形成する。

それに対して軽量鉄骨住宅の内部の天井、あるいは重量鉄骨のビルディング等の建造物の内部の天井には、上記した木造の天井下地が形成される場合もあるが、一般的に鉄骨との接続が容易であることから、軽量鉄骨による天井下地が形成される。軽量鉄骨による天井下地は、軽天とも称されており、基本構成は木造の場合と類似しているが部材が全て金属薄板で形成されている。

軽天の場合、屋根材又は吊木受等からつりボルト（アンカーボルト）で吊るされた金属性の天井下地が形成され、そこに平板状の天井板がビス止めで固定されて構成される。軽天の天井下地は、例えば、断面３８×１２×１．２ｍｍ寸法の軽量鉄骨の横開口した角材（Ｃチャンネル）である野縁受を９００〜１２００ｍｍに平行に形成した下側（室内側）に、野縁受とは直角に断面２５（シングルサイズ、ダブルサイズの場合は５０）×１９×０．５ｍｍ寸法の軽量鉄骨の上開口した角材（Ｍバー）である野縁を３０３ｍｍの間隔で平行に形成する。より詳しくは、ダブルサイズ（５０×１９×０．５ｍｍ寸法）の野縁（Ｍバー）を９１０ｍｍ間隔で平行に形成する間に、２本のシングルサイズ（２５×１９×０．５ｍｍ寸法）の野縁（Ｍバー）を３０３ｍｍの間隔で平行に形成する。

一般的に天井取り付け型の照明装置は、比較的重いことから、上記した木製の天井下地（野縁又は野縁受）や軽天の天井下地（Ｍバー又はＣチャンネル）に固定される。石膏ボード等の比較的強度が弱い天井板に照明装置を支持させる場合には、天井板を２重にして支持させることがある。照明装置は、通常は野縁に固定されるが、重量のある照明装置の場合は、支持強度は野縁よりも野縁受の方が高いため、野縁受に固定される場合もある。また、天井板の下部に照明装置を接続及び支持するための引掛ローゼットを設置する場合には、その引掛ローゼットを野縁又は野縁受に固定する。

また、高層ビルや大型施設の内部の天井には、懸架されたＴバーを、例えば、６００ｍｍ幅又は６４０ｍｍ幅の所定寸法で天井に格子（グリッド）状に配置しておき、その各格子に標準化された天井パネル等が填め込まれたシステム天井が利用されている。そのようなシステム天井では、例えば、６００ｍｍ四方の規格寸法の天井パネルを各格子内に落とし込んで、Ｔバーの横に張り出した縁端部で天井パネルを支持することで天井を形成している。システム天井の照明は、一部の天井パネルに代えて設置することが多いが、Ｔバーの下部に吊下げ設置することも可能である。

一方、複数の発光ダイオードを基板上に配置した発光モジュールを用いた照明装置についても、例えば、複数の発光ダイオードを離散的に配置して光源部の温度上昇を低減させたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、棚面の天井に発光モジュールを設け、その発光モジュールの複数の発光ダイオードの各々に曲面形状の反射部を設けたものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

そのような従来の発光ダイオードを用いた発光モジュールの発熱については、発光ダイオードは一般的に効率が良いので、白熱電球と比べて、同じ照度を得る場合なら発熱は少なくできる。しかし、同じ照度を得る場合の蛍光灯と比べると、発光ダイオードは発熱量を削減できるとは一概に言えない。また、発熱について、発光ダイオードは、一般的に熱伝導率の低い樹脂パッケージに密封されて、熱伝導率の低い基板上に実装されるため、発光素子の周辺に熱が溜まりやすいという短所がある。そして、発光ダイオードで温度上昇した場合は、素子の寿命が縮まり、発光効率が低下する。そのため、発光ダイオードの放熱性を改善するための金属製の放熱板や放熱片を基板上や基板の中間に設置したり、基板自体をアルミニウム等の熱伝導率の良い金属導体性の薄板にしたり、銅のスルーホールやバンプやブロックを基板中に形成することが提案されている。

考案者は、上記した例に限られない温度上昇を抑える対策がとられた発光モジュールを、従来の蛍光灯に代えて使用することを提案している。考案者が提案している発光モジュールでは、例えば、周囲温度２７度の状況で定格電圧５０Ｈｚ、１００Ｖを印加して点灯した場合（消費電力３．１４｛Ｗ｝、全光束２３３｛ｌｍ｝）の６０分後と１２０分後の温度が双方とも３７度であった（地方独立行政法人 東京都立産業技術研究センターに測定依頼：報告書番号１９依研光第４０５〜４０７号）。つまり、考案者が提案している発光モジュールは、室温が２７度の場合、通常の使用では３７度以上には上昇せず、電力も大幅に削減することができる。より具体的には、本発光モジュールは、長さ：約２５０ｍｍ×幅：約１８．５ｍｍ×厚さ：１．６ｍｍ（発光ダイオード込みで３．５ｍｍ）という寸法で、消費電力３．１４｛Ｗ｝にもかかわらず、１０｛Ｗ｝の蛍光灯に相当する光量を照射できる。蛍光灯に換算して４０｛Ｗ｝の光量が必要な場合には、本モジュールを４本、直列又は並列等に接続して用いればよく、その場合の消費電力は１２．５６｛Ｗ｝のみであり、省エネルギー化に多大な貢献が可能である。
特開２００５−１０８５１９号公報 特開２００８−４２９６号公報

しかしながら、従来は、発光ダイオードの照明用の標準化された発光モジュールを、天井下地に天井板を固定して形成された天井に、その発光モジュールの数を任意に可変して、容易に設置できる支持装置は存在していなかった。そのため、従来は、発光モジュールを収容できるように寸法を合わせて外寸が形成された高価な専用照明装置を用いるか、高価で工数が多く必要な支持装置を自作するか、汎用の蛍光灯用取付装置を工数をかけて発光ダイオード用に加工し、専用の支持装置により野縁等に固定しなければならなかった。また、そのような従来の発光モジュールの支持装置は、一般的に蛍光灯用を流用することが多く、そのため、インバータ等の電圧変換部を含む安定器が装着できて破損しやすい蛍光灯を保護するために、出射面を除く発光部の周囲が大きく厚い板材等で覆われており、発光モジュール用としては複雑で過大な構造と過剰な強度を有していた。そのため、設計変更も容易ではなく、発光モジュールの照明列の変更を容易にできなかった。

そこで本考案は、上記の課題を解決するために、天井下地に天井板を固定して形成された天井に、発光モジュールを照明用として容易に設置でき、簡易な構成で、発光モジュールの数量変更及び交換が容易である支持装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本考案の請求項１に係る発光モジュールの支持装置は、天井下地に天井板を固定して形成された天井に、板状で所定の縦横寸法を有する略長方形の発光モジュールを照明装置として設置するための支持装置であって、支持装置は、発光モジュールの短辺の寸法よりも小さい幅寸法で、少なくとも発光モジュールの長辺の寸法よりも大きい長さ寸法の大凹溝部と、大凹溝部の内部面又は近傍に配置されて天井に螺子止めするための螺子が螺子頭部を残して貫通する螺子穴が設けられた螺子固定部とを有し、大凹溝部の左右内壁には、発光モジュールの長辺の辺縁端部の断面形状に略等しい断面形状で、大凹溝部に平行な小凹溝部が、左右対向する配置で各々形成され、各小凹溝部の対向する溝奥面部同士の間隔寸法は、発光モジュールの短辺の寸法と略同一であることを特徴とする。請求項１の本考案によれば、発光モジュールを照明用として天井に容易に設置でき、簡易な構成にすることができる。

好ましくは、請求項２に係る本考案のように、小凹溝部は、大凹溝部の左右内壁面部に、発光モジュールの長辺の辺縁端部を側面から摺動させて挿入可能なレール形状に形成されるようにしてもよい。請求項２の本考案によれば、支持装置における、発光モジュールの変更が発光モジュールをレール形状の凹部に挿入するか抜き出すかのみで容易に実施できる。

好ましくは、請求項３に係る本考案のように、大凹溝部は、左右内壁面部の少なくとも各小凹溝部よりも開口部側に、開口部側に近づくほど広がる平面又は曲面からなるテーパ面に形成されるようにしてもよい。請求項３の本考案によれば、支持装置のテーパ面により、発光モジュールから出射される光を効率的に前面に照射することができる。

好ましくは、請求項４に係る本考案のように、螺子固定部は、大凹溝部の開口側の外側側面に開口面と平行方向に張り出すように突出させて形成されるようにしてもよい。請求項４の本考案によれば、支持装置の螺子固定部を一体成型で形成することができる。

好ましくは、請求項５に係る本考案のように、支持装置は、大凹溝部を複数列有し、螺子固定部は、複数列の大凹溝部の少なくとも一つの中間部分に形成されるようにしてもよい。請求項５の本考案によれば、支持装置の複数列の中間部分を螺子固定部として有効活用することができる。

好ましくは、請求項６に係る本考案のように、支持装置は、大凹溝部及び各小凹溝部に沿う方向で押し出し成型により形成可能な断面形状を有するようにしてもよい。請求項６の本考案によれば、支持装置を、金属又は樹脂等の押し出し成型により形成することができる

好ましくは、請求項７に係る本考案のように、大凹溝部における各小凹溝部よりも奥側の面に、発光モジュールに電源及び発光制御信号を供給するための配線を通線させる配線用開口部を形成するようにしてもよい。請求項７の本考案によれば、支持装置は、発光モジュールへの電源及び発光制御信号を供給するための配線を容易にすることができる。

好ましくは、請求項８に係る本考案のように、支持装置は、天井に螺子止めするための螺子をさらに備え、螺子は、螺子固定部の螺子穴に対応する径寸法で、支持装置における少なくとも螺子固定部からの奥行き方向寸法以上であって、螺子固定部からの奥行き方向寸法及び／又は天井板の厚み寸法を合わせた最大寸法と、螺子と螺合する部材の厚み寸法との合計寸法と同等以上の長さ寸法を有するようにしてもよい。請求項８の本考案によれば、天井に支持装置を螺子により固定することができる。

好ましくは、請求項９に係る本考案のように、天井下地は、軽量鉄骨による角材を用いた天井下地であり、螺子と螺合する部材は、角材における室内側面部分であり、螺子と螺合する部材の厚み寸法は、角材における室内側面の厚み寸法であり、螺子の長さ寸法は、螺子固定部から支持装置における最奥部までの寸法と、前記天井板の厚み寸法と、角材における室内側面の厚み寸法との合計寸法と同等以上の長さ寸法を有するようにしてもよい。請求項９の本考案によれば、軽量鉄骨の天井下地に支持装置を螺子により固定することができる。

好ましくは、請求項１０に係る本考案のように、螺子と螺合する部材は、天井板の非室内面側を押圧可能に形成及び配置された固定部を有し、螺子と螺合する螺子穴が設けられた取り付け部材であり、螺子と螺合する部材の厚み寸法は、取り付け部材の厚み寸法であり、螺子の長さ寸法は、螺子固定部から支持装置における最奥部までの寸法と、前記天井板の厚み寸法と、取り付け部材の厚み寸法との合計寸法と同等以上の長さ寸法を有するようにしてもよい。請求項１０の本考案によれば、任意の天井板に支持装置を螺子により固定することができる。

好ましくは、請求項１１に係る本考案のように、天井下地は、軽量鉄骨による角材を用いた天井下地であり、支持装置は、大凹溝部の開口側の外側側面に開口面と平行方向に張り出すように突出させて形成されるストッパ部を有し、螺子と螺合する部材は、角材における室内側面部分であり、螺子と螺合する部材の厚み寸法は、角材における室内側面の厚み寸法であり、螺子の長さ寸法は、螺子固定部から天井板における非室内側面まで寸法と、角材における室内側面の厚み寸法との合計寸法と同等以上の長さ寸法を有するようにしてもよい。請求項１１の本考案によれば、軽量鉄骨の天井下地に固定された天井板に埋め込んだ支持装置を螺子により固定することができる。

好ましくは、請求項１２に係る本考案のように、支持装置は、大凹溝部の開口側の外側側面に開口面と平行方向に張り出すように突出させて形成されるストッパ部を有し、螺子と螺合する部材は、天井板の非室内面側を押圧可能に形成及び配置された固定部を有し、螺子と螺合する螺子穴が設けられた取り付け部材であり、固定部の少なくとも長辺は、支持装置における大凹溝部が埋め込まれた天井板の開口幅よりも大きい寸法であり、螺子と螺合する部材の厚み寸法は、取り付け部材の厚み寸法であり、螺子の長さ寸法は、螺子固定部から天井板における非室内側面まで寸法と、取り付け部材の厚み寸法との合計寸法と同等以上の長さ寸法を有するようにしてもよい。請求項１２の本考案によれば、任意の天井板に埋め込んだ支持装置を螺子により固定することができる。

好ましくは、請求項１３に係る本考案のように、天井下地は、システム天井のＴバーであり、螺子と螺合する部材は、Ｔバーの横に張り出した部分を有する縁端部の内部に配置されて、螺子と螺合可能な材質で形成された取り付け部材であり、螺子と螺合する部材の厚み寸法は、縁端部の内部に配置された取り付け部材の厚み寸法に略同等であり、螺子の長さ寸法は、螺子固定部から支持装置における最奥部までの寸法と、取り付け部材の厚み寸法との合計寸法と略同等の長さ寸法を有するようにしてもよい。請求項１３の本考案によれば、システム天井のＴバーの縁端部に支持装置を螺子により固定することができる。

好ましくは、請求項１４に係る本考案のように、取り付け部材は、Ｔバーの横に張り出した縁端部内部に、Ｔバーの下面のスリット形状の開口部から挿入して半回転させることで縁端部内部に固定可能な寸法及び形状で形成された蝶ナット形状であるようにしてもよい。請求項１４の本考案によれば、システム天井のＴバーの縁端部に支持装置の螺子による固定をさらに半回転のみに容易化することができる。

本考案の発光モジュールの支持装置によれば、発光モジュールの長辺の寸法よりも大きい長さ寸法の大凹溝部を有し、大凹溝部の左右内壁には、発光モジュールの長辺を嵌め込む小凹溝部を設けると共に、ネジ穴を設けて螺子止めを可能にしている。これにより、発光モジュールの支持装置を、簡易な構成で、発光モジュールを照明用として任意の天井に容易に設置できる。又、支持装置の長辺方向の長さ寸法を変更するのみで発光モジュールの搭載個数を変更できるため、例えば発光モジュールの数倍以上の長い支持装置を必要個数に応じて切断する等により、発光モジュールの使用個数に対応した支持装置を容易に製作することができる。

以下、本考案の実施の形態について、以下に図面を用いながら詳細に説明する。
＜発光モジュール＞
図１は、本考案に用いた発光モジュールの概略構成を示す上面図及び側面図である。
発光モジュール１００は、長辺がＬ１で短辺がＬ３の所定の縦横寸法を有する略長方形の板状であり、基板１０１上に複数個の照明用の発光ダイオード１０２が等間隔Ｌ２で直列に且つ２列に配列されている。発光ダイオード１０２の間隔は、発光量の仕様と放熱性能により規定される。配置パターンは図示した形態に限らない。

発光ダイオード１０２を照明に用いる場合の長所としては、まず、白熱電球に対して発光効率が良く消費電力を少なくできることが挙げられる。蛍光灯に対しては、蛍光灯は大電力になるほど効率が上がるので一概には言えないものの、少なくとも数十ワット以下では発光ダイオードの方が効率が良く、消費電力を少なくできる。また、それに伴い、電源設備も小型化でき、電気代も削減できることが挙げられる。

また、発光ダイオードは、一般的に寿命が白熱電球や蛍光灯よりも長く、交換費用を低減できる。通常は長所であるが場合によっては短所にもなることとして、発光ダイオードから照射される光には指向性があることが挙げられる。この性質は、光の照射方向が限られている場合や一方向に照射する場合には長所になるが、光を指向性外の角度を含む多方向に照射させたい場合あるいは視認させたい場合には短所になる場合がある。また、発光ダイオードの短所としては、発光条件の電圧・電流の条件範囲が比較的狭く、その条件以上の電圧・電流では破損しやすく、照明用の高輝度のものは価格が高いことが挙げられる。

基板１０１には、各発光ダイオード１０２に発光用の電圧／電流を供給するための配線が、導体パターンの印刷又は露光後のエッチング等により形成されている。その配線は、非発光面に形成された接続部１０３でリード線１０４の一端に接続され、リード線１０４の他端部には外部電源等と接続するためのコネクタ１０５が取り付けられている。

＜支持装置の基本構成＞
図２は、本考案の第１実施形態の支持装置の基本構成図である。図２（ａ）が支持装置単体の下面図、（ｂ）が支持装置に発光モジュールを装着した場合の下面図、（ｃ）が（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。

本実施形態の支持装置基本部１は、天井下地に後述する天井板２００を固定して形成された天井に、板状で所定の縦横寸法を有する略長方形の発光モジュール１００を照明装置として設置するための装置である。

支持装置基本部１は、発光モジュール１００の短辺Ｌ３の寸法よりも小さい幅寸法Ｌ４で、少なくとも発光モジュール１００の長辺Ｌ１の寸法よりも大きい長さ寸法の大凹溝部１０と、大凹溝部１０の近傍に配置されて天井に螺子止めするための螺子が螺子頭部を残して貫通する螺子穴１５が設けられた螺子固定部１４とを有している。大凹溝部１０は、少なくとも発光モジュール１００の厚み寸法よりも大きく奥側に凹形状に窪んで、発光モジュール１００を保持するために内側の内壁面部１１、１２を有しており、発光モジュール１００の照射光を前方に照射可能な開口部を有していれば、角溝、Ｕ字溝、Ｖ字溝等、任意の形状であってよい。本実施形態の支持装置基本部１は、長さ寸法が、発光モジュール１００を縦に４個取り付け可能な長さ（発光モジュール１００の長辺Ｌ１の寸法×４よりも長い）であり、大凹溝部１０を複数列（２列）有している。

配線用開口部１３は、大凹溝部１０における各小凹溝部２０よりも奥側の面１６に、発光モジュール１００に電源及び発光制御信号を供給するための配線（リード線）１０４及びコネクタ１０５を通線させるために、それらの最大の断面寸法よりも大きく形成される。
螺子固定部１４は、大凹溝部１０の開口側の外側側面に、開口面と平行方向に張り出すように突出させて形成される。本実施形態では、大凹溝部１０が複数列であるので、その複数列の大凹溝部１０を接続する中間部分に形成される。大凹溝部１０の複数列が３列以上である場合には、少なくとも一つの中間部分に螺子固定部１４を形成する。中間部分は、本実施形態では２列の大凹溝部１０の各内壁面部１２の開口側の端部間に、奥行寸法がＬ５ａであるように形成したが、例えば、固定用の螺子及び螺子頭部が複数列の大凹溝部１０の各内壁面部１２の間の通過できれば、大凹溝部１０の奥側端部又は奥までの中間部に形成してもよい。

大凹溝部１０の左右の各内壁には、発光モジュール１００の長辺の辺縁端部１００ａの断面形状に略等しい断面形状を有するように、大凹溝部１０に平行な小凹溝部２０が、左右対向する配置で各々形成される。
各小凹溝部２０の対向する溝奥面部同士の間隔寸法は、発光モジュール１００の短辺の寸法Ｌ３と略同一である。

支持装置基本部１は、大凹溝部１０及び各小凹溝部２０に沿う方向で押し出し成型により形成可能な断面形状を有する。支持装置基本部１は、例えば、冷間圧延鋼板（ＳＰＣ材）を成形して作成するか、アルミニウムを押し出し成型することにより作成できる。ＳＰＣ材の加工は、一般的な機械加工に用いられるプレス装置等を用いてもよい。アルミニウム材の押し出し加工は、一般的な機械加工に用いられるプレス装置と金型（ダイス）等を用いて高圧力で押し出す熱間加工でもよい。また、各小凹溝部２０は、大凹溝部１０の左右の内壁面部１１、１２に、発光モジュール１００の長辺の辺縁端部１００ａを側面から摺動させて挿入可能なレール形状（支持装置基本部１の長辺の両端間を貫通する）に形成される。発光モジュール１００は、発光ダイオード１０２を開放部側に向けて、レール形状で対向する各小凹溝部２０の間に配置される。発光モジュール１００の基板１０１及びプリント配線等が十分な可撓性（湾曲時等に亀裂又は断裂等を発生させない）を有している場合は、側面から摺動させて挿入する代わりに、開口部側から発光モジュール１００押し込んで各小凹溝部２０の間に配置してもよい。その場合、各小凹溝部２０は、支持装置基本部１の長辺の両端間を貫通するレール形状である必要性はなく、発光モジュール１００の長辺の辺縁端部１００ａに適合する形状の凹部であればよい。

大凹溝部１０の左右の各内壁面部１１、１２における各小凹溝部２０よりも開口部側は、開口部に近づくほど開口幅が広がる平面又は曲面からなるテーパ面となるように形成される。これにより、発光モジュール１００から出射される光を前面側に反射させることができる。例えば、発光モジュール１００の発光ダイオード１０２の照射角度が１１０度の場合、各内壁面部１１、１２における各小凹溝部２０よりも開口部側は、その１１０度に開いた出射光の左右（両側の反射面側）端部部分を前方に反射できる角度に形成される。

内壁面部１１の開口部側の端部には、外壁面部１７が設けられている。外壁面部１７は、内壁面部１１の外側で、支持装置基本部１の長辺の側壁面を覆うように形成される。また、外壁面部１７は、支持装置基本部１の配線用開口部１３から背面に出たリード線１０４等を、その背面側の天井との間に、押圧されないで配線できる空間を確保するための、スぺーサの機能を有している。そのため、外壁面部１７の奥行側寸法Ｌ５は、大凹溝部１０の開口面から配線用開口部１３までの奥行側寸法よりも大きくなっている。

このように支持装置基本部１では、発光モジュール１００の変更が発光モジュール１００をレール形状の小凹溝部２０に挿入するか抜き出すかのみで容易に実施でき、反射面部１１、１２に反射させることで、発光モジュール１００から出射される光を効率的に前面に照射することができる。

＜第１実施形態＞
図３は、本考案の第１実施形態の支持装置が発光モジュールと共にシステム天井のＴバーの下側に設置された場合の概略構成を示す断面図である。
Ｔバー２１は、屋根又は上層階の床等から懸架され、６００ｍｍ、６４０ｍｍ等の所定寸法で縦横に平行に設置され、６００ｍｍ×６００ｍｍ等の規格寸法の天井板２００を落とし込むことで天井を形成するためのフレーム部分である。縁端部２２は、Ｔバー２１の横に張り出した縁端の部分である。システム天井は、上記したように６００ｍｍ、６４０ｍｍ等の所定寸法であり、平行なＴバー２１が縦横に格子状に配置されたグリッドが形成される。従って、平行なＴバー２１の間隔も、６００ｍｍ、６４０ｍｍ等の所定寸法となる。システム天井は、３００ｍｍ、９００ｍｍ、１８００ｍｍ等の所定寸法で設置される場合もある。

電源装置（不図示）は、一方側が各発光モジュール１００のコネクタ１０５に直接または間接的に接続され、他方側が商用電源（１００Ｖ又は２００Ｖ等）と接続されて、インバータ等を用いて電圧を変換し、各発光モジュール１００の定格電圧／定格電流（例えば、２４Ｖ／１３０ｍＡ等）を供給する。

支持装置２は、図２に示した支持装置基本部１に加えて、頭部３１を有して螺子固定部１４の螺子穴１５に挿入可能な寸法を有する螺子３０、及び、螺子３０と螺合可能であり、縁端部２２の内部に配置される取り付け部材４０とを有する構成である。取り付け部材４０は、螺子３０と螺合する部材であり、Ｔバー２１の横に張り出した部分を有する縁端部２２の内部に配置されて、螺子３０と螺合可能でその螺合部を縁端部２２の内部に固定可能な材質及び形状により形成される。例えば、取り付け部材４０は、螺子３０により螺子山を形成しながらの固定（タッピング）が可能な木材又は高分子材料等であって、縁端部２２の内部に挿入又は充填されてもよい。その場合の螺子３０は、例えば、取り付け部材４０に螺子溝を形成しながら固定できるタッピング螺子であってよい。

別な例としては、取り付け部材４０は、例えば、蝶ナット形状であり、例えば、Ｔバー２１の横に張り出した縁端部２２の内部に、Ｔバー２１の下面のスリット形状の開口部２３から挿入して半回転させることで縁端部２２の内部に固定可能な寸法及び形状で形成される。螺子３０と螺合する部材の厚み寸法は、縁端部２２の内部に配置された取り付け部材４０の厚み寸法Ｌ７に略同等であり、螺子３０の長さ寸法は、螺子固定部１４から支持装置基本部１における最奥部までの寸法Ｌ５ａと、取り付け部材４０の厚み寸法Ｌ７との合計寸法と略同等の長さ寸法を有する。

システム天井に設置された本実施形態の支持装置２を用いる場合で、発光モジュール１００を交換する場合には、例えば、螺子３０の頭部３１をドライバー等で回すことにより、Ｔバー２１の縁端部２２から螺子３０を取り外し、支持装置基本部１の裏面側から出ているコネクタ１０５を電源装置との接続から外す。取り付け部材４０が蝶ナット形状である場合には、押しながら１／４回転（９０度回転）させることにより、蝶ナットの突出部をスリット形状の開口部２３と平行にする。このようにして、Ｔバー２１の縁端部２２から螺子３０と取り付け部材４０を取り外すようにしてもよい。

そして、交換する発光モジュール１００を、各小凹溝部２０（又は長辺）に沿う方向にスライドさせて支持装置基本部１の長辺の端部から取り出し、新しい発光モジュール１００を代わりに挿入して支持装置基本部１の所定位置に配置する。その後、新しい発光モジュール１００にコネクタを接続して、螺子３０の頭部３１をドライバー等で回すことにより、Ｔバー２１の縁端部２２に螺子３０を取り付ける。支持装置基本部１の長辺の端部にエンドプレート（端板：不図示）を取り付けている場合は、その端板を取り外してから、上記の発光モジュール１００の交換処理を実施する。また、照度を減らしたい場合には、発光モジュール１００に代えて、穴埋め用の目隠しプレート等を設置してもよい。

このように本実施形態の支持装置２では、発光モジュール１００を照明用としてシステム天井のＴバー２１の縁端部２２に螺子により容易に設置でき、簡易な構成で、発光モジュール１００の交換を容易に実施できる。また、取り付け部材４０を蝶ナット形状にすることでは、システム天井のＴバーの縁端部に支持装置の螺子による固定をさらに半回転のみに容易化することができる。

＜第２実施形態＞
図４は、本考案の第２実施形態の支持装置が発光モジュールと共に軽量鉄骨下地の野縁（Ｍバー）に設置された場合の概略構成を示す断面図である。軽量鉄骨下地のＭバー５０は、断面が略角型で上面に開口部を有する角材であり、クリップ６０により野縁受け６１に固定される。Ｍバー５０及びクリップ６０にはシングルサイズ（２５ｍｍ幅）とダブルサイズ（５０ｍｍ幅）があるが、本実施形態の支持装置３は、いずれのサイズでも設置可能である。

支持装置３は、図２に示した支持装置基本部１に加えて、発光モジュール１００を軽量鉄骨下地の天井（軽天）に設置するために、例えば、第１実施形態の螺子３０の長さ寸法を、軽量鉄骨下地のＭバー５０に固定できるように、天井板２００を経てＭバー５０の室内側部分である低面５１よりも長く延長した螺子３２を有する構成である。図４における螺子３２と螺合するＭバー５０おける室内側面の低面５１の厚み寸法はＬ８である。本実施形態の螺子３２は、例えば、天井板２００を貫通して、Ｍバー５０の低面５１に螺子溝を形成しながら固定できるタッピング螺子であってよい。Ｍバー５０が天井板２００の境界部に位置する場合等のＭバー５０の位置がわかる場合には、例えば、予めＭバー５０の低面５１にナット用の螺子溝を形成しておき、螺子３２としては、通常の螺子又はボルト等を用いてもよい。

螺子３２の長さ寸法は、螺子固定部１４から図２の支持装置基本部１における最奥部までの寸法Ｌ５ａと、天井板２００の厚み寸法Ｌ６と、Ｍバー５０における低面５１（室内側面）の厚み寸法Ｌ８との合計寸法と同等以上の長さ寸法を有する。

本実施形態の支持装置３を軽量鉄骨下地に用いる場合で、発光モジュール１００を交換する場合には、例えば、螺子３２の頭部３１をドライバー等で回すことにより、Ｍバー５０の低面５１から螺子３２を取り外し、支持装置基本部１の裏面側から出ているコネクタ１０５を電源装置との接続から外す。

そして、交換する発光モジュール１００を、各小凹溝部２０（又は長辺）に沿う方向にスライドさせて支持装置基本部１の長辺の端部から取り出し、新しい発光モジュール１００を代わりに挿入して支持装置基本部１の所定位置に配置する。その後、新しい発光モジュール１００にコネクタを接続して、螺子３２の頭部３１をドライバー等で回すことにより、Ｍバー５０の低面５１に螺子３２を取り付ける。支持装置基本部１の長辺の端部にエンドプレート（端板：不図示）を取り付けている場合は、その端板を取り外してから、上記の発光モジュール１００の交換処理を実施する。また、照度を減らしたい場合には、発光モジュール１００に代えて、穴埋め用の目隠しプレート等を設置してもよい。

このように本実施形態の支持装置３では、発光モジュール１００を照明用として、軽量鉄骨下地のＭバー５０の低面５１に、支持装置３を螺子３２により容易に固定することができる。簡易な構成で、発光モジュール１００の交換を容易に実施できる。

＜第３実施形態＞
図５は、本考案の第３実施形態の支持装置が発光モジュールと共に天井板２００に設置された場合の概略構成を示す断面図である。

支持装置４は、図２に示した支持装置基本部１に加えて、発光モジュール１００を任意厚み寸法の天井板２００に設置するために、例えば、第１実施形態の螺子３０の長さ寸法を、天井板２００に固定できるように、天井板２００の屋根側まで延長した螺子３３を有する構成である。取り付け部材７０は、図５における螺子３３と螺合し、天井板２００の非室内面側（屋根側）を押圧可能に形成及び配置された固定部７２を有し、螺子３３と螺合する螺子穴７１が設けられる。

取り付け部材７０において、螺子３３と螺合する取り付け部材７０の厚み寸法は図５におけるＬ９で示される寸法であり、本実施形態の螺子３３は、例えば、天井板２００を貫通して、取り付け部材７０に螺子溝を形成しながら固定できるタッピング螺子であってよい。取り付け部材７０が天井板２００の境界部に位置する場合等の取り付け部材７０の位置がわかる場合には、例えば、予め取り付け部材７０にナット用の螺子溝を形成しておき、螺子３３としては、通常の螺子又はボルト等を用いてもよい。

螺子３３の長さ寸法は、螺子固定部１４から図２の支持装置基本部１における最奥部までの寸法Ｌ５ａと、天井板２００の厚み寸法Ｌ６と、取り付け部材７０の厚み寸法Ｌ９との合計寸法と同等以上の長さ寸法を有する。

本実施形態の支持装置４を用いる場合で、発光モジュール１００を交換する場合には、例えば、螺子３３の頭部３１をドライバー等で回すことにより、取り付け部材７０から螺子３３を取り外し、支持装置基本部１の裏面側から出ているコネクタ１０５を電源装置との接続から外す。

そして、交換する発光モジュール１００を、各小凹溝部２０（又は長辺）に沿う方向にスライドさせて支持装置基本部１の長辺の端部から取り出し、新しい発光モジュール１００を代わりに挿入して支持装置基本部１の所定位置に配置する。その後、新しい発光モジュール１００にコネクタを接続して、螺子３３の頭部３１をドライバー等で回すことにより、天井２００の屋根側面の取り付け部材７０に螺子３３を取り付ける。支持装置基本部１の長辺の端部にエンドプレート（端板：不図示）を取り付けている場合は、その端板を取り外してから、上記の発光モジュール１００の交換処理を実施する。また、照度を減らしたい場合には、発光モジュール１００に代えて、穴埋め用の目隠しプレート等を設置してもよい。

このように本実施形態の支持装置４では、発光モジュール１００を照明用として、任意の天井板に埋め込んだ支持装置４を、螺子３３により天井板２００に容易に固定することができ、簡易な構成で、発光モジュール１００の交換を容易に実施できる。

＜第４実施形態＞
図６は、本考案の第４実施形態の支持装置が発光モジュールと共に天井板２００に設置された場合の概略構成を示す断面図である。
支持装置５では、図２に示した支持装置基本部１の内壁面部１１の開口部側の端部の外側側面に、開口面と平行方向に張り出すように突出させてストッパ部１８が形成される。ストッパ部１８は、天井板２００の開口部に支持装置５における大凹溝部１０を埋め込む場合の、大凹溝部１０完全に埋め込まれてしまう事態を防止するためのストッパである。

支持装置５では、そのストッパ部１８が追加された支持装置基本部に加えて、発光モジュール１００を支持装置５の奥行き寸法より厚い厚み寸法の天井板２００に埋め込んで設置するために、例えば、第１実施形態の螺子３０の長さ寸法を、天井板２００に固定できるように、天井板２００の屋根側まで延長した螺子３４を有する構成である。但し、第４実施形態では、支持装置５を天井板２００に埋め込むため、天井板２００の厚み寸法Ｌ６は一部のみ螺子３４の長さ寸法に合計すればよい。

取り付け部材８０は、図６における螺子３４と螺合し、天井板２００の非室内面側（屋根側）を押圧可能に形成及び配置された固定部８２を有し、螺子３４と螺合する螺子穴８１が設けられる。固定部８２の少なくとも長辺は、支持装置５における大凹溝部１０が埋め込まれた天井板２００の開口幅よりも大きい寸法である。

取り付け部材８０において、螺子３４と螺合する取り付け部材８０の厚み寸法は図６におけるＬ１０で示される寸法であり、本実施形態の螺子３４は、例えば、取り付け部材８０に螺子溝８１を形成しながら固定できるタッピング螺子であってよい。取り付け部材８０が天井板２００の境界部に位置する場合等の取り付け部材８０の位置がわかる場合には、例えば、予め取り付け部材８０にナット用の螺子溝を形成しておき、螺子４０としては、通常の螺子又はボルト等を用いてもよい。

螺子３４の長さ寸法は、螺子固定部１４から天井板２００の非室内面側（屋根側）までの寸法Ｌ５ｂと、取り付け部材８０の厚み寸法Ｌ１０との合計寸法と同等以上の長さ寸法を有する。

本実施形態の支持装置４を用いる場合で、発光モジュール１００を交換する場合には、例えば、螺子３４の頭部３１をドライバー等で回すことにより、取り付け部材８０から螺子３４を取り外し、支持装置基本部１の裏面側から出ているコネクタ１０５を電源装置との接続から外す。

そして、交換する発光モジュール１００を、各小凹溝部２０（又は長辺）に沿う方向にスライドさせて支持装置基本部１の長辺の端部から取り出し、新しい発光モジュール１００を代わりに挿入して支持装置基本部１の所定位置に配置する。その後、新しい発光モジュール１００にコネクタを接続して、螺子３４の頭部３１をドライバー等で回すことにより、天井２００の屋根側面の取り付け部材８０に螺子３４を取り付ける。支持装置基本部１の長辺の端部にエンドプレート（端板：不図示）を取り付けている場合は、その端板を取り外してから、上記の発光モジュール１００の交換処理を実施する。また、照度を減らしたい場合には、発光モジュール１００に代えて、穴埋め用の目隠しプレート等を設置してもよい。

このように本実施形態の支持装置５では、発光モジュール１００を照明用として、任意の天井板２００に埋め込んだ支持装置４を、螺子により天井板２００に容易に固定することができる。簡易な構成で、発光モジュール１００の交換を容易に実施できる。また、本実施形態では、天井板２００の室内面側の突出量を減少させることができるので、室内側の照明の外観を良好にすることができる。

＜第５実施形態＞
図７は、本考案の第５実施形態の支持装置が発光モジュールと共に軽量鉄骨下地の野縁（Ｍバー）に設置された場合の概略構成を示す断面図である。
軽量鉄骨下地のＭバー５０は、第２実施形態に説明されているので記載を省略する。支持装置６では、図２に示した支持装置基本部１の内壁面部１１の開口部側の端部の外側側面に、開口面と平行方向に張り出すように突出させてストッパ部１８が形成される。

ストッパ部１８は、天井板２００の開口部に支持装置５における大凹溝部１０を埋め込む場合の、大凹溝部１０完全に埋め込まれてしまう事態を防止するためのストッパである。支持装置６では、そのストッパ部１８が追加された支持装置基本部に加えて、発光モジュール１００を支持装置５の奥行き寸法より厚い厚み寸法の天井板２００に埋め込んで設置するために、例えば、第１実施形態の螺子３０の長さ寸法を、天井板２００に固定できるように、天井板２００の屋根側まで延長した螺子３５を有する構成である。但し、第５実施形態では、支持装置６を天井板２００に埋め込むため、天井板２００の厚み寸法Ｌ６は一部のみ螺子３５の長さ寸法に追加される寸法と考えればよい。

図７における螺子３５と螺合するＭバー５０おける室内側面の低面５１の厚み寸法も、第２実施形態と同様にＬ８とする。本実施形態の螺子３５は、例えば、Ｍバー５０の低面５１に螺子溝を形成しながら固定できるタッピング螺子であってよい。Ｍバー５０が天井板２００の境界部に位置する場合等のＭバー５０の位置がわかる場合には、例えば、予めＭバー５０の低面５１にナット用の螺子溝を形成しておき、螺子３５としては、通常の螺子又はボルト等を用いてもよい。

螺子３５の長さ寸法は、螺子３５の長さ寸法は、螺子固定部１４から天井板２００の非室内面側（屋根側）までの寸法Ｌ５ｂと、Ｍバー５０における低面５１（室内側面）の厚み寸法Ｌ８との合計寸法と同等以上の長さ寸法を有する。

本実施形態の支持装置３を軽量鉄骨下地に用いる場合で、発光モジュール１００を交換する場合には、例えば、螺子３５の頭部３１をドライバー等で回すことにより、Ｍバー５０の低面５１から螺子３５を取り外し、支持装置基本部１の裏面側から出ているコネクタ１０５を電源装置との接続から外す。

そして、交換する発光モジュール１００を、各小凹溝部２０（又は長辺）に沿う方向にスライドさせて支持装置基本部１の長辺の端部から取り出し、新しい発光モジュール１００を代わりに挿入して支持装置基本部１の所定位置に配置する。その後、新しい発光モジュール１００にコネクタを接続して、螺子３５の頭部３１をドライバー等で回すことにより、Ｍバー５０の低面５１に螺子３５を取り付ける。支持装置基本部１の長辺の端部にエンドプレート（端板：不図示）を取り付けている場合は、その端板を取り外してから、上記の発光モジュール１００の交換処理を実施する。また、照度を減らしたい場合には、発光モジュール１００に代えて、穴埋め用の目隠しプレート等を設置してもよい。

このように本実施形態の支持装置６では、発光モジュール１００を照明用として軽量鉄骨下地のＭバー５０の低面５１に容易に設置でき、天井板２００に埋め込んだ支持装置６を螺子３５により軽量鉄骨の天井下地に固定することができ、簡易な構成で、発光モジュール１００の交換を容易に実施できる。また、本実施形態では、天井板２００の室内面側の突出量を減少させることができるので、室内側の照明の外観を良好にすることができる。

＜第６実施形態＞
図８は、本考案の第６実施形態の支持装置が発光モジュールと共に軽量鉄骨下地の野縁（Ｍバー）に設置された場合の概略構成を示す断面図である。本実施形態の支持装置７は、第２実施形態の支持装置３が発光モジュール１００を２列支持可能であることに対して、１列のみ支持を可能にした点が異なっている。

支持装置７は、図２に示した２列支持の支持装置基本部１とは異なる１列支持の支持装置基本部１ａに加えて、発光モジュール１００を軽量鉄骨下地のＭバー５０に固定できるように、天井板２００を経てＭバー５０の室内側部分である低面５１よりも長く延長した螺子３６を有する構成である。その他の寸法、設置／交換方法等は、基本的に図４に示した第２実施形態の場合と同様であるが、下面から見た取付用の螺子３６は、各発光モジュール１００の間に配置されてもよい。

このように本実施形態の支持装置７では、１列の発光モジュール１００を照明用として、軽量鉄骨下地のＭバー５０の低面５１に、支持装置７を螺子３６により容易に固定することができる。簡易な構成で、発光モジュール１００の交換を容易に実施できる。尚、本実施形態の１列の発光モジュール１００用の支持装置は、上記した他の実施形態と組み合わせて、Ｍバー５０を有していない天井にも取り付けることができる。

＜第７実施形態＞
図９は、本考案の第７実施形態の支持装置が発光モジュールと共に軽量鉄骨下地の野縁（Ｍバー）に設置された場合の概略構成を示す断面図である。本実施形態の支持装置８では、図８に示した支持装置基本部１ａの内壁面部１１の開口部側の端部の外側側面に、開口面と平行方向に張り出すように突出させてストッパ部１８が形成される。

ストッパ部１８は、第５実施形態と同様である。支持装置８では、そのストッパ部１８が追加された支持装置基本部に加えて、発光モジュール１００を支持装置８の奥行き寸法より厚い厚み寸法の天井板２００に埋め込んで設置するために、天井板２００の屋根側まで延長した螺子３７を有する構成である。但し、第７実施形態では、支持装置８を天井板２００に埋め込むため、天井板２００の厚み寸法Ｌ６は一部のみ螺子３５の長さ寸法に追加される寸法と考えればよい。又、その他の寸法、設置／交換方法等は、基本的に図７に示した第５実施形態の場合と同様であるが、下面から見た取付用の螺子３７は、各発光モジュール１００の間に配置されてもよい。

このように本実施形態の支持装置８では、１列の発光モジュール１００を照明用として、軽量鉄骨下地のＭバー５０の低面５１に容易に設置でき、天井板２００に埋め込んだ支持装置８を螺子３７により軽量鉄骨の天井下地に固定することができ、簡易な構成で、発光モジュール１００の交換を容易に実施できる。また、本実施形態では、天井板２００の室内面側の突出量を減少させることができるので、室内側の照明の外観を良好にすることができる。尚、本実施形態の１列の発光モジュール１００用の支持装置は、上記した他の実施形態と組み合わせて、Ｍバー５０を有していない天井にも取り付けることができる。

以上、本考案に係る発光モジュールの支持装置を実施形態を用いて説明したが、本考案の技術的範囲は上記実施の形態に記載された支持装置の範囲には限定されない。発光モジュール１００用の配線用開口部を有する板状の支持部、又は、発光モジュール１００の側面を挟み込んで支持する板状の支持部であれば、上記した他の構成の装置にも適用することができる。また、本考案に係る発光モジュールの支持装置は、反射面部に取り付け穴又は溝等を設けて、ルーバーを取り付けるようにしてもよく、反射面部又は外周部に取り付け穴又は溝等を設けてアクリルカバーを取り付けるようにしてもよい。

本考案に用いた発光モジュールの概略構成を示す上面図及び側面図である。 本考案の第１実施形態の支持装置の基本構成図であり、（ａ）が支持装置単体の下面図、（ｂ）が支持装置に発光モジュールを装着した場合の下面図、（ｃ）が（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。 本考案の第１実施形態の支持装置が発光モジュールと共にシステム天井のＴバーの下側に設置された場合の概略構成を示す断面図である。 本考案の第２実施形態の支持装置が発光モジュールと共に軽量鉄骨下地の野縁（Ｍバー）に設置された場合の概略構成を示す断面図である。 本考案の第３実施形態の支持装置が発光モジュールと共に天井板２００に設置された場合の概略構成を示す断面図である。 本考案の第４実施形態の天井板２００に埋め込んだ支持装置が発光モジュールと共に天井板２００に設置された場合の概略構成を示す断面図である。 本考案の第５実施形態の天井板２００に埋め込んだ支持装置が発光モジュールと共に軽量鉄骨下地の野縁（Ｍバー）に設置された場合の概略構成を示す断面図である。 本考案の第６実施形態の支持装置が発光モジュールと共に軽量鉄骨下地の野縁（Ｍバー）に設置された場合の概略構成を示す断面図である。 本考案の第７実施形態の天井板２００に埋め込んだ支持装置が発光モジュールと共に軽量鉄骨下地の野縁（Ｍバー）に設置された場合の概略構成を示す断面図である。

符号の説明

１、１ａ 支持装置基本部
２、３、４、５、６ 支持装置、
１０ 大凹溝部、
１１、１２ 内壁面部、
１３ 配線用開口部、
１４ 螺子固定部、
１５ 螺子穴、
１６ 奥側の面、
１７ 外壁面部、
１８ ストッパ部、
２０ 小凹溝部、
２１ Ｔバー、
２２ 縁端部、
２３ （スリット形状の）開口部、
３０、３２、３３、３４、３５ 螺子、
３１ 頭部、
４０ 取り付け部材、
５０ Ｍバー、
５１ 低面、
６０ クリップ、
６１ 野縁受け、
７０、８０ 取り付け部材、
７１、８１ 螺子穴、
７２、８２ 固定部、
１００ 発光モジュール、
１００ａ 長辺の辺縁端部、
１０１ 基板、
１０２ 発光ダイオード、
１０３ 接続部、
１０４ リード線、
１０５ コネクタ、
２００ 天井板。

Claims (14)

1. 天井下地に天井板を固定して形成された天井に、板状で所定の縦横寸法を有する略長方形の発光モジュールを照明装置として設置するための支持装置であって、
   前記支持装置は、
   前記発光モジュールの短辺の寸法よりも小さい幅寸法で、少なくとも前記発光モジュールの長辺の寸法よりも大きい長さ寸法の大凹溝部と、
   前記大凹溝部の内部面又は近傍に配置されて前記天井に螺子止めするための螺子が螺子頭部を残して貫通する螺子穴が設けられた螺子固定部と、
   を有し、
   前記大凹溝部の左右内壁には、前記発光モジュールの長辺の辺縁端部の断面形状に略等しい断面形状で、前記大凹溝部に平行な小凹溝部が、左右対向する配置で各々形成され、
   前記各小凹溝部の対向する溝奥面部同士の間隔寸法は、前記発光モジュールの短辺の寸法と略同一である
   ことを特徴とする発光モジュールの支持装置。
2. 前記小凹溝部は、前記大凹溝部の左右内壁面部に、前記発光モジュールの長辺の辺縁端部を側面から摺動させて挿入可能なレール形状に形成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の発光モジュールの支持装置。
3. 前記大凹溝部は、左右内壁面部の少なくとも前記各小凹溝部よりも開口部側に、開口部側に近づくほど広がる平面又は曲面からなるテーパ面に形成される
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の発光モジュールの支持装置。
4. 前記螺子固定部は、前記大凹溝部の開口側の外側側面に開口面と平行方向に張り出すように突出させて形成される
   ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の発光モジュールの支持装置。
5. 前記支持装置は、
   前記大凹溝部を複数列有し、
   前記螺子固定部は、前記複数列の大凹溝部の少なくとも一つの中間部分に形成される
   ことを特徴とする請求項４に記載の発光モジュールの支持装置。
6. 前記支持装置は、前記大凹溝部及び前記各小凹溝部に沿う方向で押し出し成型により形成可能な断面形状を有する
   ことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の発光モジュールの支持装置。
7. 前記大凹溝部における前記各小凹溝部よりも奥側の面に、前記発光モジュールに電源及び発光制御信号を供給するための配線を通線させる配線用開口部を形成する
   ことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の発光モジュールの支持装置。
8. 前記天井に螺子止めするための螺子
   をさらに備え、
   前記螺子は、
   前記螺子固定部の螺子穴に対応する径寸法で、前記支持装置における少なくとも前記螺子固定部からの奥行き方向寸法以上であって、前記螺子固定部からの奥行き方向寸法及び／又は前記天井板の厚み寸法を合わせた最大寸法と、前記螺子と螺合する部材の厚み寸法との合計寸法と同等以上の長さ寸法を有する
   ことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の発光モジュールの支持装置。
9. 前記天井下地は、軽量鉄骨による角材を用いた天井下地であり、
   前記螺子と螺合する部材は、角材における室内側面部分であり、
   前記螺子と螺合する部材の厚み寸法は、前記角材における室内側面の厚み寸法であり、
   前記螺子の長さ寸法は、前記螺子固定部から前記支持装置における最奥部までの寸法と、前記天井板の厚み寸法と、前記角材における室内側面の厚み寸法との合計寸法と同等以上の長さ寸法を有する
   ことを特徴とする請求項８に記載の発光モジュールの支持装置。
10. 前記螺子と螺合する部材は、前記天井板の非室内面側を押圧可能に形成及び配置された固定部を有し、前記螺子と螺合する螺子穴が設けられた取り付け部材であり、
    前記螺子と螺合する部材の厚み寸法は、前記取り付け部材の厚み寸法であり、
    前記螺子の長さ寸法は、前記螺子固定部から前記支持装置における最奥部までの寸法と、前記天井板の厚み寸法と、前記取り付け部材の厚み寸法との合計寸法と同等以上の長さ寸法を有する
    ことを特徴とする請求項８に記載の発光モジュールの支持装置。
11. 前記天井下地は、軽量鉄骨による角材を用いた天井下地であり、
    前記支持装置は、前記大凹溝部の開口側の外側側面に開口面と平行方向に張り出すように突出させて形成されるストッパ部を有し、
    前記螺子と螺合する部材は、角材における室内側面部分であり、
    前記螺子と螺合する部材の厚み寸法は、角材における室内側面の厚み寸法であり、
    前記螺子の長さ寸法は、前記螺子固定部から前記天井板における非室内側面まで寸法と、前記角材における室内側面の厚み寸法との合計寸法と同等以上の長さ寸法を有する
    ことを特徴とする請求項８に記載の発光モジュールの支持装置。
12. 前記支持装置は、前記大凹溝部の開口側の外側側面に開口面と平行方向に張り出すように突出させて形成されるストッパ部を有し、
    前記螺子と螺合する部材は、前記天井板の非室内面側を押圧可能に形成及び配置された固定部を有し、前記螺子と螺合する螺子穴が設けられた取り付け部材であり、
    前記固定部の少なくとも長辺は、前記支持装置における前記大凹溝部が埋め込まれた前記天井板の開口幅よりも大きい寸法であり、
    前記螺子と螺合する部材の厚み寸法は、前記取り付け部材の厚み寸法であり、
    前記螺子の長さ寸法は、前記螺子固定部から前記天井板における非室内側面まで寸法と、前記取り付け部材の厚み寸法との合計寸法と同等以上の長さ寸法を有する
    ことを特徴とする請求項８に記載の発光モジュールの支持装置。
13. 前記天井下地は、システム天井のＴバーであり、
    前記螺子と螺合する部材は、前記Ｔバーの横に張り出した部分を有する縁端部の内部に配置されて、前記螺子と螺合可能な材質で形成された取り付け部材であり、
    前記螺子と螺合する部材の厚み寸法は、前記縁端部の内部に配置された前記取り付け部材の厚み寸法に略同等であり、
    前記螺子の長さ寸法は、前記螺子固定部から前記支持装置における最奥部までの寸法と、前記取り付け部材の厚み寸法との合計寸法と略同等の長さ寸法を有する
    ことを特徴とする請求項８に記載の発光モジュールの支持装置。
14. 前記取り付け部材は、前記Ｔバーの横に張り出した縁端部内部に、前記Ｔバーの下面のスリット形状の開口部から挿入して半回転させることで前記縁端部内部に固定可能な寸法及び形状で形成された蝶ナット形状である
    ことを特徴とする請求項１３に記載の発光モジュールの支持装置。

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