JP3144733U - 油分離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】油を確実に分離することができる油分離装置を提供する。
【解決手段】分離槽２と、この分離槽２に設けられ油を含む被処理水が供給される給水部たる給水口１３とを備える。被処理水が給水口１３から排水口１４へと流れる。他側開口部３３から、上、下段の横仕切り板３１，３２の間と、一側開口部３４と、下段の横仕切り板３２の下方とを通って第２の仕切り板２２の下部開口２７に至る折り返し流路３５を設けたから、給水口１３から排水口１４へと流れる被処理水は、含まれた油が浮上し、油が分離された状態で第２の縦仕切り板２２の下部開口２７を通過し、特に、下部開口２７の上流である給水部側に上下段に設けた折り返し流路３５によって、油が下部開口２７へと通り難い構造となり、油を効率よく分離することができる。
【選択図】図１

Description

本考案は、河川などに流入した油を分離する油分離装置に関する。

一般家庭や工場において、油流出事故が発生すると、側溝などを経て河川や地下水まで流出する虞がある。特に、冬期間はストーブやファンヒータの使用が増え、それに伴い家庭用灯油タンクから河川まで流出する事故が発生し、飲料水への悪影響が懸念される。

そして、現状での河川流出油の回収方法として、オイルフェンスを河川に張り巡らし、拡散・下流への流出を防止し、集まり始めた浮上油に吸着マットを投入し、油分の吸着を待ち、吸着状況と回収状況を確認した上で、吸着マットを回収し、回収した吸着マットは産業廃棄物として処理され、このようにして回収作業を行うため、作業に時間が掛かったり、作業の安全性を確保する必要が生じるなどの問題がある。

このような問題を考慮した油分等混合物分離装置が提案されており、油分等混合物を含む被処理水を投入する第１処理槽と、該第１処理槽の上縁部から溢流路を通じて被処理水が一端側上部に流入される第２処理槽と、該第２処理槽の他端側底部から潜流路を通じて被処理水が一端側低部に流入される第３処理槽とを備え、前記溢流路は底面が樋状をなし、前記第２処理槽及び第３処理槽には、それぞれ中央部分に被処理水の流れ方向に直交する向きで上縁が水面より低い配置の潜堰を備え、前記第３処理槽にはその他端側に内外に連通開口させた排水管を備え、該排水管の流入口を第３処理槽の底部に開口させるとともに流出口を該第３処理槽の周壁上部に開口させ、該流出口の高さを前記溢流路より高くしたもの（例えば特許文献１及び特許文献２）などがある。
特開２００１−１２９５４６号公報 特開平３−６０７９１号公報

上記油分等混合物分離装置において、第２処理槽内では、溢流路から流入される被処理水の内、油分等を含まないか若しくは油分等の含有率が小さい比重の大きい部分が先ず降下し、第１潜堰の手前に溜められ、第１潜堰から溢れた部分が下流側に流れる。さらに、第１潜堰を乗り越えた高比重部分は、第１隔壁下の潜流路を通って第３処理槽の一端側底部に流入される。第３処理槽内では第２潜堰の上を超えて流れるため、その手前で全体が上向きの流れとなり、第２潜堰を乗り越えた時、高比重部分は降下するが、エマルション化した油分を含む低比重部分は降下が遅れ、油分粒子密度が高くなり粒子間の結合が促進されて上澄みとして油分が層状に残され、油分が分離される。

このように比重により油分を分離する装置でも、流れを伴う被処理水にあっては、油分の一部が潜入路を通過する虞があり、さらに効率のよい油分離装置が望まれている。

また、分離効率は油と水との混合状態によっても左右され、分離槽にポンプなどにより被処理水を圧送すると、ポンプの羽根により被処理水が油と攪拌され、その後の分離がしにくい状態となって供給されるため、分離効率が低下するという問題がある。

そこで、本考案は、比重の違いを用いた油分離装置において、油を確実に分離することができる油分離装置を提供することを目的とし、また、被処理水を分離し易い状態で供給することができる油分離装置を提供することを目的とする。

請求項１の考案は、分離槽と、この分離槽に設けられ油を含む被処理水が供給される給水部と、前記分離槽に設けられ油を分離した前記被処理水を排水する排水部とを備え、前記給水部から前記排水部へと流れる前記被処理水の油を分離する油分離装置において、前記分離槽に主縦仕切り板を設け、この主縦仕切り板の下部に下部開口を設け、前記主縦仕切り板の前記給水部側には、他側開口部を有する上段の横仕切り板を設けると共に、この上段の横仕切り板の下方に下段の横仕切り板を設け、この下段の横仕切り板に一側開口部を設け、前記他側開口部から、前記上，下段の横仕切り板の間と、前記一側開口部と、前記下段の横仕切り板の下方とを通って前記主縦仕切り板の下部開口に至る折り返し流路を設けたものである。

また、請求項２の考案は、前記下段の横仕切り板を前記主縦仕切り板に連結し、この連結箇所より下方に前記主縦仕切り板の前記下部開口が位置するものである。

また、請求項３の考案は、前記主縦仕切り板の一側に一側縦仕切り板を設け、この一側縦仕切り板と前記主縦仕切り板の上部間を、前記主縦仕切り板側が低くなる斜め板により水密に連結し、前記斜め板の連結箇所の下部で前記一側縦仕切り板の上部に油排出口を設けたものである。

また、請求項４の考案は、前記主縦仕切り板と前記一側縦仕切り板とにより仕切られた槽に、前記給水部を設けたものである。

また、請求項５の考案は、前記主縦仕切り板の前記排水部側に、排水部側主縦仕切り板を設け、この排水部側主縦仕切り板の下部に下部開口を設け、前記排水部側縦仕切り板の前記給水部側には、他側開口部を有する上段の横仕切り板を設けると共に、この上段の横仕切り板の下方に下段の横仕切り板を設け、この下段の横仕切り板に一側開口部を設け、前記他側開口部から、前記上，下段の横仕切り板の間と、前記一側開口部と、前記下段の横仕切り板の下方とを通って前記排水部側主縦仕切り板の前記下部開口に至る排水部側折り返し流路を設け、前記排水部側主縦仕切り板の前記給水部側に、前記折り返し流路を通過した前記被処理水が上部を通過する中間縦仕切り板を設けたものである。

また、請求項６の考案は、前記被処理水を前記給水部に供給する供給手段を備え、この供給手段がチューブポンプを有するものである。

請求項１の構成によれば、給水部から排水部へと流れる被処理水は、含まれた油が浮上し、油が分離された状態で主縦仕切り板の下部開口を通過し、特に、下部開口の上流である給水部側に設けた折り返し流路によって、油が下部開口へと通り難い構造となり、油を効率よく分離することができる。

また、請求項２の構成によれば、連結箇所より下方に下部開口が位置するから、下部開口まで流れてきた油も、下部開口上方に溜まり、下部開口の通過を防止することができる。

また、請求項３の構成によれば、主縦仕切り板と一側仕切り板との間の上部は、斜め板により上方に向かって縮小した形状となり、それら主縦仕切り板と一側仕切り板との間の水位を上げると、上部に油が浮いて集まり、上部の油排出口から外部に排出される。

また、請求項４の構成によれば、外部の被処理水を給水部から主縦仕切り板と一側縦仕切り板との間に供給し、該主縦仕切り板と一側仕切り板の間の上部に溜まった油を処理することができる。

また、請求項５の構成によれば、前記主縦仕切り板側の折り返し流路と、排水部側折り返し流路とにより、被処理水から油を確実に分離することができる。

また、請求項６の構成によれば、被処理水を攪拌することなく、被処理水を圧送することができるため、油を含んだ被処理水のエマルション化を抑制することができ、後の分離を容易に行うことができる。

本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な油分離装置を採用することにより、従来にない油分離装置が得られ、その油分離装置について記述する。

以下、本発明の実施例１について、図１〜図８を参照して説明する。図２に示すように、油分離装置１は、分離槽２と、浮上油回収装置３と、この浮上油回収装置３により回収した油を含む水（以下、被処理水という）を前記分離槽２に供給する供給手段４と、前記被処理水から油を分離した水を返送する返送手段５とを備える。また、図２に示すように、前記油分離装置１は共通架台７に配置され、自走式車両６に搭載する。

前記分離槽２は、ほぼ有底箱型をなす本体１１と、この本体１１の底部に設けた底板部１２とを備える。前記分離槽２には、その一側に給水部たる給水口１３が設けられ、その他側に排水部たる排水口１４が設けられている。前記給水口１３は本体１１の側板部の高さ方向ほぼ中央位置に設けられ、前記排水口１４は本体１１の他側の側板部に設けられ、それら給水口１３と排水口１４との間に流路１５が形成されている。尚、前記給水口１３には、スポンジ状のフィルタ１６が設けられている。また、本体１１の上板部には開閉蓋（図示せず）が設けられている。

前記分離槽２には、一側から他側に複数の第１〜第５の縦仕切り板２１，２２，２３，２４，２５が分離槽２内を複数に仕切るように設けられている。隣合う第１と第２の縦仕切り板２１，２２の上部は、他側に向って低くなる斜め板２６が設けられ、この斜め板２６の下方で一側に前記給水口１３が配置されている。前記第１と第２の縦仕切り板２１，２２の上部は前記斜め板２６により水密に塞がれ、前記第２の縦仕切り板２２の下部には、前記底板部１２との間に、前記流路１５の一部を構成する下部開口２７が形成されている。

尚、第１の縦仕切り板２１が一側縦仕切り板であり、第２の縦仕切り板２２が主縦仕切り板であり、第３の縦仕切り板２３が中間縦仕切り板であり、第４の縦仕切り板２４が排水側主縦仕切り板である。

そして、分離槽２は、第１と第２の縦仕切り板２１，２２の間に第１槽２１Ｓが設けられ、第２と第３の縦仕切り板２２，２３の間に第２槽２２Ｓが設けられ、第３と第４の縦仕切り板２３，２４の間に第３槽２３Ｓが設けられ、第４と第５の縦仕切り板２４，２５の間に第４槽２４Ｓが設けられ、第５の縦仕切り板２５と本体１１の他側の側板部との間に第５槽２５Ｓが設けられている。尚、第１槽２１Ｓの一側には油回収槽２０Ｓが設けられている。

前記第１と第２の縦仕切り板２１，２２の下部の間には、底板部１２と略平行に横仕切り板３１，３２が上，下段に設けられ、上段の横仕切り板３１の他側には他側開口部３３が設けられ、下段の横仕切り板３２の一側には一側開口部３４が設けられ、この一側開口部３４は前記下部開口２７の反対側に設けられ、前記他側開口部３３と横仕切り板３１，３２の間と前記一側開口部３４と前記下部開口２７に至る折り返し流路３５が形成され、この折り返し流路３５は、前記流路１５の一部を構成する。

そして、前記横仕切り板３１，３２の間が横通路３６であり、横仕切り板３２と底板部１２との間が横通路３６である。

尚、上段の横仕切り板３１は、その一側を前記第１の縦仕切り板２１に連結し、その他側縁と前記第２の縦仕切り板２２との間に前記他側開口部３３が設けられ、前記下段の横仕切り板３２は、その一側縁と第１の縦仕切り板２１との間に前記一側開口部３４が設けられ、その他側を前記第２の縦仕切り板２２に連結し、この連結箇所３２Ｒより下方に前記下部開口２７が位置する。

前記斜め板２６は、前記第１の縦仕切り板２１の上部と第２の縦仕切り板２２とを水密に連結し、前記斜め板２６は第２の仕切り板２２側が低くなる傾斜をなし、前記第１の縦仕切り板２１と斜め板２６との間に、上方に向って狭くなる縮小空間４２が設けられている。尚、第２の縦仕切り板２２の上端は、本体１１の上板部に連結されている。また、前記第１の縦仕切り板２１の上端には、前記油回収槽２０Ｓに連通する油排出口４４が設けられている。

また、第３〜第５の縦仕切り板２３，２４，２５の上端には、該上端を一側に略水平に折り曲げた折曲げ縁４３が形成され、第３の縦仕切り板２３に比べて第４，第５の縦仕切り板２４，２５の上端は高く形成されている。なお、第３の縦仕切り板２３の上端は、斜め板２６の上端より低い位置にある。

前記第３の縦仕切り板２３の下部は底板部１２に連結されて閉塞されており、前記第４の縦仕切り板２４の下部には、前記底板部１２との間に、前記流路１５に一部を構成する下部開口２８が形成されている。前記第３と第４の縦仕切り板２３，２４の下部の間には、横仕切り板３１Ａ，３２Ａが上下に設けられ、上段の横仕切り板３１Ａの他側には他側開口部３３Ａが設けられ、下段の横仕切り板３２Ａの一側には一側開口部３４Ａが設けられ、この一側開口部３４Ａは前記下部開口２８の反対側に設けられ、前記他側開口部３３Ａと横仕切り板３１Ａ，３２Ａの間と前記一側開口部３４Ａと前記下部開口２８に至る排水部側折り返し流路３５Ａが形成され、この排水部側折り返し流路３５Ａは、前記流路１５の一部を構成する。

そして、前記横仕切り板３１Ａ，３２Ａの間が横通路３６であり、横仕切り板３２Ａと底板部１２との間が横通路３６である。

尚、上段の横仕切り板３１Ａは、その一側を前記第３の縦仕切り板２３に連結し、その他側縁と前記第４の縦仕切り板２４との間に前記他側開口部３３Ａが設けられ、前記下段の横仕切り板３２Ａは、その一側縁と第３の縦仕切り板２３との間に前記一側開口部３４Ａが設けられ、その他側を前記第４の縦仕切り板２４に連結し、この連結箇所３２Ｒより下方に前記下部開口２８が位置する。

前記第４と第５の縦仕切り板２４，２５の間には、補助縦仕切り板５０が設けられている。この補助縦仕切り板５０の下部は底板部１２に連結されて閉塞され、その高さは、本体１１の２分の１以下であり、初期水位の基準となる。

前記第５の縦仕切り板２５の下部には、前記底板部１２との間に、前記流路１５の一部を構成する下部開口２９が形成されている。前記第５の仕切り板２５の他側で、前記底板部１２又は側面部下部に、前記排水口１４が形成され、この排水口１４には排水管５１が接続され、この排水管５１には開閉弁５２が設けられている。

このように給水口１３から、折り返し流路３５、下部開口２７、第３の縦仕切り板２３の上部、排水部側折り返し流路３５Ａ、下部開口２８、補助縦仕切り板５０の上部、下部開口２９、排水口１４に至る流路１５が設けられている。

また、前記本体１１の底板部１２の外側には脚部５３が設けられ、本体１１の側面の外側には取っ手５４が設けられている。また、前記第１と第３の縦仕切り板２１，２３の間で、前記底板部１２には水抜き口５５が設けられ、前記第３の縦仕切り板２３の他側には水抜き口５６が設けられ、それら水抜き口５５，５６にはそれぞれ開閉弁などの開閉手段（図示せず）が設けられている。尚、前記油回収槽２０Ｓの底板部１２には油抜き口５７が設けられ、この油抜き口５７には開閉弁などの開閉手段（図示せず）が設けられている。

前記供給手段４は、前記給水口１３と前記油回収装置３とを接続するパイプなどからなる供給路６１Ａ，６１Ｂと、これら供給路６１Ａ，６１Ｂの間に設けられたチューブポンプ６２とを備える。前記チューブポンプ６２は、チューブの変形により該チューブ内部の被搬送物を圧送するものであり、例えば図３に示すように、前記給水口側の供給路６１Ａと油回収装置側の供給路６１Ｂの間に可撓性を有するチューブ体６３を設け、回転駆動する回転体６４の周囲に複数のローラ６５を設け、これらローラ６５に前記チューブ体６３を掛け渡して構成され、回転体６４が回転することによりローラ６５がチューブ体６３を押し潰して内部の被処理水を圧送し、また、変形後のチューブ体６３が復元しようとする復元力で被処理水を吸引する。尚、供給手段４は、前記チューブポンプ６２の動力源として発電機（図示せず）などを備える。

前記油回収装置３は、流入路７１を有すると共に前記供給路６１Ｂを接続した略筒状の本体７２と、この本体７２の上部に放射状に穿設され前記流入路７１に連通する複数の流入孔７３と、フロート７４とを備え、このフロート７４により、前記流入路７１を上向きにすると共に、前記流入孔７３がほぼ水面位置となるように本体７２を支持する。したがって、河川８２などにおいて、前記流入孔７３から油１０１を含む水（被処理水）が流入路７１に流れ込むと共に、該河川８２の流れにより本体７２が揺動して流入路７１の上部から被処理水が流入路７１に流れ込み、河川８２の表面に浮遊する油１０１を効率よく回収することができる。

前記返送手段５は、前記排水管５１に一端を接続したパイプなどからなる排水路８１を備え、この排水路８１の他端を被処理水１００の供給源たる河川８２に配置する。

次に、前記油分離装置１による被処理水１００の処理方法について説明する。河川８２の水が被処理水１００の場合を例にして説明すると、まず、図５に示すように、給水口１３から水道水などの水を前記補助縦仕切り板５０の高さまで供給する。この場合、第３の縦仕切り板２３より排水部側は、上板部の図示しない開閉蓋を開いて、ここから水を供給し、前記開閉蓋を閉める。尚、水道水がない場合は、油分を含まない水を用いてもよい。一方、オイルフェンス（図示せず）を河川８２に張り巡らし、流出油の拡散・下流への流出を防止する。

このようにして、準備が完了した後、チューブポンプ６２を駆動すると、油回収装置３により河川８２の被処理水１００が給水口１３から本体１１内に供給される。この場合、チューブポンプ６２は、チューブの変形により該チューブ内部の被搬送物被処理水１００を圧送するものであるから、インペラを備えたポンプなどに比べて、被処理水１００を攪拌することなく、被処理水１００を圧送することができるため、油１０１を含んだ被処理水１００における油１０１のエマルション化を抑制することができる。したがって、この後の比重の違いによる油１０１の分離が良好に行われる。

給水口１３から第１槽２１Ｓに供給された被処理水１００は、含まれた油１０１が上部に浮上して分離する。一部油を含んだ被処理水１００は、折り返し流路３５を通過する際、該折り返し流路３５を油１０１が通過することができず、油１０１が浮上して分離される。即ち、２枚の横仕切り板３１，３２を有する折り返し流路３５部分の長さを長く取ることができるため、該折り返し流路３５を油１０１が通り難い構造となる。

第１槽２１Ｓの水位が上昇すると、下部開口２７により連通する第２槽２２Ｓの水位も同じく上昇し、図６に示すように、水位が第３の縦仕切り板２３の上端を越えると、被処理水１００が第３槽２３Ｓに流れ込み、含まれる油１０１は下部の排水部側折り返し流路３５Ａにより第４槽２４Ｓへの通過が防止され、油１０１が第３槽２３Ｓの被処理水１００の上部に浮上する。このようにして油が分離された被処理水１００は下部開口２８を通り第４槽２４Ｓとまた下部開口２９を通り第５槽２５Ｓに流れ込み、排水口１４から排出されて河川８２に返送される。この場合、図示しない覗き窓から本体１１内を視認し、開閉弁５２を調整して、図７に示すように、本体１１内の水位を第３の縦仕切り板２３の上端に水位を維持する。

被処理水１００の回収が完了したら、開閉弁５２を閉じる。水位を調整する開閉弁５２を閉じると、本体１１内の水位が上昇し、図８に示すように、斜め板２６により油１０１が縮小空間４１に集まり、この油１０１が上端の油排出口４４から油回収槽２０Ｓに落下する。

このように本実施例では、請求項１に対応して、分離槽２と、この分離槽２に設けられ油を含む被処理水１００が供給される給水部たる給水口１３と、分離槽２に設けられ油１０１を分離した被処理水１００を排水する排水部たる排水口１４とを備え、給水口１３から排水口１４へと流れる被処理水１００の油１０１を分離する油分離装置において、分離槽２に主縦仕切り板たる第２の縦仕切り板２２を設け、この第２縦仕切り板２２の下部に下部開口２７を設け、第２の縦仕切り板２２の給水部側には、他側開口部３３を有する上段の横仕切り板３１を設けると共に、この上段の横仕切り板３１の下方に下段の横仕切り板３２を設け、この下段の横仕切り板３２に一側開口部３４を設け、他側開口部３３から、上，下段の横仕切り板３１，３２の間と、一側開口部３４と、下段の横仕切り板３２の下方とを通って第２の仕切り板２２の下部開口２７に至る折り返し流路３５を設けたから、給水口１３から排水口１４へと流れる被処理水１００は、含まれた油１０１が浮上し、油１０１が分離された状態で第２の縦仕切り板２２の下部開口２７を通過し、特に、下部開口２７の上流である給水部側に上下段に設けた折り返し流路３５によって、油１０１が下部開口２７へと通り難い構造となり、油１０１を効率よく分離することができる。

このように本実施例では、請求項２に対応して、下段の横仕切り板３２を第２の縦仕切り板２２に連結し、この連結箇所３２Ｒより下方に第２の仕切り板２２の下部開口２７が位置するから、下部開口２７まで流れてきた油１０１も、下部開口２７上方に溜まり、下部開口２７の通過を防止することができる。

このように本実施例では、請求項３に対応して、主縦仕切り板たる第２の縦仕切り板２２の一側に一側縦仕切り板たる第１の縦仕切り板２１を設け、この第１の縦仕切り板２１と第２の縦仕切り板２２の上部間を、第２の仕切り板２２側が低くなる斜め板２６により水密に連結し、斜め板２６の連結箇所の下部で第１の縦仕切り板２１の上部に油排出口４４を設けたから、第２の縦仕切り板２２と第１の仕切り板２１との間の上部は、斜め板２６により上方に向かって縮小した形状となり、それら第２の縦仕切り板２２と第１の仕切り板２１との間の水位を上げると、油１０１が上部に浮いて集まり、この油１０１を上部の油排出口４４から外部に排出することができる。

このように本実施例では、請求項４に対応して、主縦仕切り板たる第２の縦仕切り板２２と一側縦仕切り板たる第１の縦仕切り板２１とにより仕切られた槽たる第１槽２１Ｓに、給水部たる給水口１３を設けたから、外部の被処理水１００を給水口１３から第２の縦仕切り板２２と第１の縦仕切り板２１との間に供給し、第２の縦仕切り板２２と第１の仕切り板２１の間の上部に溜まった油１０１を処理することができる。

このように本実施例では、請求項５に対応して、主縦仕切り板たる第２の縦仕切り板２２の排水部側に、排水部側主縦仕切り板たる第４の縦仕切り板を設け、この第４の縦仕切り板２４の下部に下部開口２８を設け、第４の縦仕切り板２４の給水部側には、他側開口部３３Ａを有する上段の横仕切り板３１Ａを設けると共に、この上段の横仕切り板３１Ａの下方に下段の横仕切り板３２Ａを設け、この下段の横仕切り板３２Ａに一側開口部３４Ａを設け、他側開口部３３Ａから、上，下段の横仕切り板３１Ａ，３２Ａの間と、一側開口部３４Ａと、下段の横仕切り板３２Ａの下方とを通って第４の縦仕切り板２４の下部開口２８に至る排水部側折り返し流路３５Ａを設け、第４の縦仕切り板２４の給水部側に、排水部側折り返し流路３５Ａを通過した被処理水１００が上部を通過する中間縦仕切り板たる第３の縦仕切り板２３を設けたから、第２の縦仕切り板２２側の折り返し流路３５と、排水部側折り返し流路３５Ａとにより、被処理水１００から油１０１を確実に分離することができる。

このように本実施例では、請求項６に対応して、被処理水１００を給水部たる給水口１３に供給する供給手段４を備え、この供給手段４がチューブポンプ６２を有するから、被処理水を攪拌することなく、被処理水を圧送することができるため、油１０１を含んだ被処理水１００のエマルション化を抑制することができ、後の分離を容易に行うことができる。

なお、本考案は、前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。

本考案の実施例１を示す分離槽の断面説明図である。 同上、全体側面図である。 同上、チューブポンプの側面図である。 同上、油回収装置の要部の断面図である。 同上、被処理水を供給開始する状態の断面説明図である。 同上、第２槽の水位が上がった状態の断面説明図である。 同上、各槽の水位が上がった状態の断面説明図である。 同上、油を油排出口から排出する状態の断面説明図である。

符号の説明

１ 油分離装置
２ 分離槽
３ 油回収装置
４ 供給手段
５ 返送手段
６ 自走式車両
１３ 給水口（給水部）
１４ 排水口（排水部）
１５ 流路
２０Ｓ 油回収槽
２１Ｓ 第１槽（槽）
２１ 第１の縦仕切り板（一側縦仕切り板）
２２ 第２の縦仕切り板（主縦仕切り板）
２３ 第３の縦仕切り板（中間縦仕切り板）
２４ 第４の縦仕切り板（排水部側主縦仕切り板）
２５ 第５の縦仕切り板
２６ 斜め板
２７ 下部開口
２８ 下部開口
３１，３１Ａ 横仕切り板
３２，３２Ａ 横仕切り板
３２Ｒ 連結箇所
３３，３３Ａ 他側開口部
３４，３４Ａ 一側開口部
３５，３５Ａ 折り返し流路
３５Ａ 排水部側折り返し流路
４４ 油排出口
５０ 補助縦仕切り板
６１Ａ，６１Ｂ 供給路
６２ チューブポンプ
８１ 排水路
８２ 河川（供給源）

Claims (6)

1. 分離槽と、この分離槽に設けられ油を含む被処理水が供給される給水部と、前記分離槽に設けられ油を分離した前記被処理水を排水する排水部とを備え、前記給水部から前記排水部へと流れる前記被処理水の油を分離する油分離装置において、前記分離槽に主縦仕切り板を設け、この主縦仕切り板の下部に下部開口を設け、前記主縦仕切り板の前記給水部側には、他側開口部を有する上段の横仕切り板を設けると共に、この上段の横仕切り板の下方に下段の横仕切り板を設け、この下段の横仕切り板に一側開口部を設け、前記他側開口部から、前記上，下段の横仕切り板の間と、前記一側開口部と、前記下段の横仕切り板の下方とを通って前記主縦仕切り板の下部開口に至る折り返し流路を設けたことを特徴とする油分離装置。
2. 前記下段の横仕切り板を前記主縦仕切り板に連結し、この連結箇所より下方に前記主縦仕切り板の前記下部開口が位置することを特徴とする請求項１記載の油分離装置。
3. 前記主縦仕切り板の一側に一側縦仕切り板を設け、この一側縦仕切り板と前記主縦仕切り板の上部間を、前記主縦仕切り板側が低くなる斜め板により水密に連結し、前記斜め板の連結箇所の下部で前記一側縦仕切り板の上部に油排出口を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の油分離装置。
4. 前記主縦仕切り板と前記一側縦仕切り板とにより仕切られた槽に、前記給水部を設けたことを特徴とする請求項３記載の油分離装置。
5. 前記主縦仕切り板の前記排水部側に、排水部側主縦仕切り板を設け、この排水部側主縦仕切り板の下部に下部開口を設け、前記排水部側縦仕切り板の前記給水部側には、他側開口部を有する上段の横仕切り板を設けると共に、この上段の横仕切り板の下方に下段の横仕切り板を設け、この下段の横仕切り板に一側開口部を設け、前記他側開口部から、前記上，下段の横仕切り板の間と、前記一側開口部と、前記下段の横仕切り板の下方とを通って前記排水部側主縦仕切り板の前記下部開口に至る排水部側折り返し流路を設け、前記排水部側主縦仕切り板の前記給水部側に、前記折り返し流路を通過した前記被処理水が上部を通過する中間縦仕切り板を設けたことを特徴とする請求項４項に記載の油分離装置。
6. 前記被処理水を前記給水部に供給する供給手段を備え、この供給手段がチューブポンプを有することを特徴とする請求項５記載の油分離装置。

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