JP3147560U - 電熱加熱型高速乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】 乾燥路内を全長にわたって高温に保つことができ、乾燥処理能力を向上させ且つ運転コストを低減することができる電熱加熱型高速乾燥機を提供する。
【解決手段】 乾燥機１は、供給管１３内に取り込まれた被処理物Ｍをドライヤ６が発生する熱風に乗せて導入筒１４内へ送り込み、ここで主ブロワからの螺旋状の高速空気流と合流させ、途中に複数の屈曲部が形成されている管状の乾燥路５内へ導入する。被搬送物は空気流に乗って乾燥路終端部へ連続的に運ばれる過程で攪拌・粉砕されて微粒子化され、周囲の空気流中に水分が吸収されて乾燥処理される。前記水分は、乾燥路５の途中と終端部に組み込まれたサイクロン８、９、１０で分離・除去される。乾燥路５と途中のサイクロン８、９には電熱式のベルトヒータが装着され、これらの内部を通過する被処理物と空気流を加熱する。
【選択図】 図１

Description

本考案は、有機食品残渣や家畜の糞等に含まれる水分を短時間で除去するための電熱加熱型高速乾燥機に関する。

食品の製造工程等で発生するコーヒーの絞り滓や、おから、焼酎粕のような有機食品残渣や、家畜の糞のような水分を多量に含んで汚泥状となっている廃棄物を乾燥処理するために、従来では、例えば、特許文献１に記載されているように、被処理物を長い円筒状の容器本体内に投入して、この被処理物を容器本体内をモータで回転する軸なし螺旋翼によって移動させながら、螺旋翼の中心に設けた内側加熱手段と容器本体を外側から加熱する外側加熱手段によって被処理物を加熱乾燥させる乾燥装置が提案されている。
特開２００３−１４５０８８号公報

前記特許文献１に記載されているような従来の乾燥装置においては、容器本体内に投入された被処理物を少しずつ螺旋翼で容器本体の排出口側へ移動させながら徐々に乾燥させる構造になっているため、被処理物が容器本体内にとどまっている時間が長く、被処理物を連続的に処理する能力を高めるためには、容器本体の全長を長くする必要があり、広い設置スペースが必要となる問題があった。
また、容器本体の内部に加熱手段や螺旋翼が配置されている複雑な構造のため、製造コストが高くなるとともに、清掃や点検等の保守が困難であった。

一方、前述した問題点を解消するため、特許文献２に記載されているように、管状の乾燥路の始端部から高温に加熱した被処理物を当該乾燥路内へ導入し、これを高速の空気流によって乾燥路終端側へ搬送し、その過程で被処理物を空気流で攪拌して粉砕しながら連続的且つ効率的に乾燥処理を行なえるようにした高速乾燥機が提案されている。
登録実用第３１３８３８８号公報

前述した特許文献２に記載されている高速乾燥機においては、乾燥機に供給された被処理物を乾燥路内へ導入される直前にバーナで加熱しているため、被処理物が多量の水分を含んでいる場合や、冬場などにおいて被処理物が冷えている場合には、バーナの発熱量が不足して乾燥処理が不十分になる虞があり、これを回避するためには、バーナに発熱量の高いものを用いたり、乾燥路全長を長くする必要があった。

一方、乾燥路全長を長くすると、乾燥機の設置に必要なスペースが増加する問題があるとともに、乾燥路の外周面からの放熱によって、バーナから離れた位置では乾燥路内の温度が低下して乾燥効率が低下するため、乾燥路途中に熱風を外部から供給するための配管等を追加する必要があった。

そこで、本考案は、前述した従来技術における問題を解消し、乾燥路内を全長にわたって高温に保つことができ、乾燥処理能力を向上させ且つ運転コストを低減することができる電熱加熱型高速乾燥機を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本考案の電熱加熱型高速乾燥機は、長手方向を略水平にして配置された横断面円形の導入筒と、前記導入筒の始端側端壁を同軸状に貫通して終端側が導入筒内途中位置まで所定長さ差し込まれているとともに、当該始端側端壁の外面から突出した部分の周壁に被処理物を取り込むための取込口が形成されている供給管と、送風ファンと、前記送風ファンを通過した空気を加熱して熱風を生成する電熱ヒータとを有し、前記供給管内へその始端部から熱風を吹き込むドライヤと、前記導入筒の始端部寄り位置の内周面と、前記供給管の外周面との間で画成された横断面円環状の空間内に、その接線方向から送風ダクトを通して空気を吹き込む主ブロワと、前記導入筒の終端部に始端部が連結されているとともに、途中に複数の屈曲部が形成されている管状の乾燥路と、 前記乾燥路途中の少なくとも１箇所と終端部とにそれぞれ組み込まれて、当該乾燥路内から水分を分離除去するサイクロンと、前記乾燥路途中に組み込まれたサイクロンの出口近傍に設けられ、当該出口に吸入側が連結されているとともに、吐出側が当該乾燥路の下流側に連結された補助ブロワと、前記乾燥路途中に組み込まれたサイクロンの外周面と、当該乾燥路の少なくとも一部の外周面とにそれぞれ装着された電熱式のベルトヒータと、少なくともこれらのベルトヒータの外側を覆うように前記乾燥路とサイクロンにそれぞれ装着された断熱材とを備えており、前記導入筒内周面と供給管外周面との間に形成される環状の隙間が供給管終端に向けて連続的に減少し供給管終端付近で最小になるように形成されている。

また、本考案の電熱加熱型高速乾燥機においては、導入筒の外周面に電熱式のベルトヒータが装着されていることが望ましい。また、乾燥路の途中箇所と終端部近傍にそれぞれ組み込まれているサイクロンのうちの少なくとも一部は、前段のサイクロンの出口が補助ブロワの吸入側に直結されているとともに、当該補助ブロワの吐出側が後続のサイクロンの入口に直結されていることも望ましい。

請求項１に記載された考案によれば、乾燥路やサイクロンの中を流動する空気や当該空気の流れに乗って移動する被処理物が、これらの乾燥路やサイクロンの外周面に装着されている電熱式のベルトヒータによって加熱されるため、灯油等をバーナで燃焼させて発生させた熱風を乾燥路の始端側から導入する場合のように、乾燥路の始端から離れた位置で乾燥路内の温度が低下して被処理物の乾燥処理能力が低下するようなことがない。

また、ベルトヒータによって、乾燥路やその途中に組み込まれたサイクロンの中を通過する被処理物やこれを運ぶ空気流を常に加熱して高温に保つておくことができるため、被処理物の乾燥処理に必要な時間を短縮することができる。

また、被処理物の乾燥処理が完了するまでの乾燥路内に滞留する時間が少なくて済むため、乾燥路全長を短くして乾燥機を小型化でき、狭い場所で効率的に乾燥処理を行うことが可能となる。

また、灯油バーナ等の燃焼装置や、乾燥路途中から再加熱用の熱風を導入するための配管等が不要であり、被処理物が通過する乾燥路やサイクロンをベルトヒータで直接電熱加熱するため熱効率が高く、ＣＯ２等温室効果ガスの排出量の低減にも貢献することができる。

さらに、電熱式のベルトヒータを用いたことにより、乾燥路やその途中に組み込まれているサイクロン内部の温度をそれぞれの部分のベルトヒータの通電状態を制御することにより、被処理物の種類や特性に応じて最適な乾燥処理温度に設定することが容易にできる。

また、導入筒の始端部寄り位置の内周面と、前記供給管の外周面との間で画成された横断面円環状の空間内に、その接線方向から吹き込まれる主ブロワの空気流により螺旋状空気流を発生させ、しかも、導入筒内周面と供給管外周面との間に形成される環状の隙間が供給管終端に向けて連続的に減少し供給管終端付近で最小になるようにしているため、前記螺旋状空気流が供給管終端付近で最大速度に達し、供給管の終端から導入筒内へ侵入した熱風の流れに運動エネルギを与えて加速させつつ合流して竜巻状に旋回しながら被処理物を滞りなく円滑に乾燥路内へ流入させることができる。

また、請求項２に記載された考案によれば、さらに、導入筒の外周面に電熱式のベルトヒータを装着することにより、主ブロワから前記導入筒内に吹き込まれる空気が加熱されるため、ドライヤの熱風によって加熱されて供給管から導入筒内に送り込まれた被処理物が主ブロワから供給される空気によって再び冷やされてしまうことがなく、乾燥機の乾燥処理効率を高めることができる。

また、請求項３に記載された考案によれば、さらに、前段のサイクロンと後段のサイクロンとが補助ブロワを介して直列に連結されているため、被処理物と、この被処理物から水分を吸収した周囲の湿った空気がこれらのサイクロンを連続して通過することにより、被処理物を運ぶ空気流に含まれる水分を効率的に分離除去することができる。

この際、被処理物と空気が前段のサイクロンの中を通過する際にその運動エネルギの一部を失って前段のサイクロンの出口では水分が分離除去された被処理物と空気の速度は一時低下するが、後段のサイクロンへ入る前に、これらの間に組み込まれた補助ブロワがこれらの被処理物とこれを運ぶ空気流の速度を再び増加させるため、後段のサイクロンにおいても水分を効率的に分離除去することができる。

以下、本考案の電熱加熱型高速乾燥機（以下、単に乾燥機という。）の１実施形態について説明する。図１は、本考案の乾燥機の概略構造を示す側面図、図２はその概略平面図であって、これらの図に示す乾燥機１は、おからやコーヒーの絞り滓、焼酎粕、家畜の糞のような水分を多量に含んだ被処理物が貯留される貯留ホッパ２に隣接して配置されていて、貯留ホッパ２内の被処理物Ｍは、これに連結されたスクリューコンベヤ３によって乾燥機１の供給ホッパ４へ搬送されるようになっている。

乾燥機１は、途中に複数の屈曲部が形成されている管状の乾燥路５を主要な構成部分として備えていて、スクリューコンベヤ３から供給ホッパ４へ投入された被処理物Ｍは、電熱式のドライヤ６が発生する高温の熱風と、主ブロワ７（図２参照）により外部から取り込まれて前記熱風と合流する空気との混合空気流によって乾燥路５内へ送り込まれ、当該乾燥路５をその終端側に向けて搬送される過程で、被処理物Ｍは乾燥路５の管壁に衝突を繰り返して攪拌・粉砕されつつ、空気流中に水分が蒸発吸収されて乾燥処理がなされる。

被処理物Ｍから熱風中に吸収された水分は、乾燥路５の途中と終端部にそれぞれ組み込まれたサイクロン８、９、１０によって乾燥機１外部に分離除去され、乾燥処理が完了した被処理物Ｍは、乾燥路５の終端に設けられたサイクロン１０の排出筒１０Ａから回収容器Ｖ内へ回収される。

なお、乾燥機１自体や、これに付属して用いられる、貯留ホッパ２、スクリューコンベヤ３等の装置類の構成部品は、水分を含んだ被処理物や高温の空気に晒されるため、耐蝕性と耐熱性に優れたステンレス鋼材を多用して製作されている。

前記貯留ホッパ２は、詳細な図示は省略するが、その内部にギヤモータ１１で水平軸周りに回転されるコイルバネ状の攪拌部材１２を備えている。この攪拌部材１２は、横断面半円状に形成されている底部２Ａに近接して回転する直径を有しているとともに、その軸方向中央位置に対して左右対称に互いに逆ピッチの螺旋状に形成されていて、ギヤモータ１１によって回転されると、貯留ホッパ２内に貯留されている被処理物Ｍを攪拌しながら貯留ホッパ２の底部２Ａの中央へ左右両側から掻き寄せる働きをする。

なお、図示していないが、本実施形態においては、貯留ホッパ２は外部から乾燥した熱風を導入する管路を備えていて、攪拌部材１２の回転によって被処理物Ｍが攪拌される際に、この熱風によって被処理物Ｍに含まれている水分を一部蒸発させてその含水量を低減させるようにしてある。

また、貯留ホッパ２の底部２Ａの中央から攪拌部材１２の回転方向に若干片寄った位置には、スクリューコンベヤ３へ連通する連結部２Ｂが設けられていて、この連結部２Ｂを通じて貯留ホッパ２内の被処理物Ｍはスクリューコンベヤ３内へ取り込まれるようになっている。

前記スクリューコンベヤ３は、上端部に設けられたギヤモータ３Ａによって回転駆動されるスクリュー３Ｂを内蔵していて、このスクリュー３Ｂの回転によって貯留ホッパ２からスクリューコンベヤ３内に落下した被処理物Ｍをギヤモータ３Ａ近傍に設けられた排出口３Ｃへ送り出すようになっている。

図３は、供給ホッパ４と乾燥路５の始端部との間を連絡している被処理物導入部周辺の概略構造を示す部分縦断面図であって、同図に示すように、供給ホッパ４の下端は、水平に設けられた供給管１３の上部側壁に形成された取込口１３Ａに連結されており、スクリューコンベヤ３の排出口３Ｃから供給ホッパ４に投入された被処理物Ｍは、当該被処理物Ｍのバッファとして機能する供給ホッパ４内に一旦滞留した後、前記取込口１３Ａから供給管１３内に取り込まれるようになっている。
なお、図示を省略しているが、供給ホッパ４の周壁全体には電熱式のベルトヒータが装着されており、さらにその外側がガラス繊維からなる断熱材で被覆されている。

供給管１３は横断面円形に形成され、その始端側にドライヤ６が連結されているとともに、終端側は、同じく横断面円形に形成されている導入筒１４の始端側の端壁１４Ａを同軸状に貫通して当該導入筒１４内に所定長さ差し込まれた位置で固定されている。

ドライヤ６は、内部に電熱ヒータ６Ａとファンモータ６Ｂで回転される送風ファン６Ｃを内蔵しており、送風ファン６Ｃの回転によって外部から取り込んだ空気を電熱ヒータ６Ａを通過させて高温の熱風にして供給管１３内に吹きこみ、取込口１３Ａを通して供給管１３内部へ取り込まれた被処理物Ｍをこの熱風で加熱しつつ導入筒１４内へ送り込む役割を有している。

本実施形態においては、供給管１３の終端側の端縁には、その全周に亘って櫛歯状の凹凸からなる整流部１３Ｂが形成されている。前記整流部１３Ｂは、被処理物Ｍとともに供給管１３の終端から導入筒１４内へ噴出する熱風の流れが外側に拡がるのを防止し、導入筒１４内へ平行流として噴出するように整流する役割を有している。

また、供給管１３の外側を包囲している導入筒１４は、その始端側の所定長の区間ａは大径で円筒状に形成されていて、図４に示すようにこの区間ａ内の周壁には送風ダクト１５の一方の端部が連結されている。

この送風ダクト１５の他方の端部は、大風量の空気流を発生させる主ブロワ７の吐出口に連結されていて、導入筒１４の内周面と供給管１３の外周面との間で画成された横断面円環状の空間内に、その接線方向から当該主ブロワ７より送風される空気を吹き込むようにしてある。

一方、図３に示すように、導入筒１４の内径は、その途中位置から供給管１３の終端近傍位置までの区間ｂで供給管１３の終端側に向けてテーパ状に減少しており、その内周面と供給管１３の外周面との間に形成される環状の隙間は、供給管１３の終端付近で最小になるように設定されている。

また、導入筒１４は、前記隙間が最小となる位置から終端側に向けて途中までテーパ状に拡大する区間ｃを有し、その後の区間ｄでは再びテーパ状に縮小してその終端部が乾燥路５の始端部と互いの内径を整合するように連結されている。

図１及び図２に示すように、乾燥路５は主に多数の垂直管路５Ａと、これらの上下両端部どうしをそれぞれ連結する略Ｕ字状の上側連結管路５Ｂならびに下側連結管路５Ｃの部分から構成されて、垂直面内で繰り返し蛇行している。

なお、本実施形態のものにおいては、乾燥路５からの外部への放熱による熱損失を抑えるため、内側に断熱材のライニングを施した箱状の断熱チャンバ１６内に乾燥路５の略全体部分が収容されている。

また、既に述べたように、乾燥路５の途中の２カ所と終端部近傍にはそれぞれ、乾燥路５内から水蒸気を分離除去するためのサイクロン８、９、１０が組み込まれており、さらに、乾燥路５のサイクロン８とサイクロン９の下流側近傍にはそれぞれ補助ブロワ１７、１８が組み込まれている。

乾燥路５の垂直管路５Ａは、その略全長にわたって、図５に示すように電熱式のベルトヒータ１９を螺旋状に装着し、その外側をガラス繊維からなる断熱材２０で被覆して、さらにその外側を保護金網２１で包囲してこれらのベルトヒータ１９と断熱材２０を保護してある。

このベルトヒータ１９に通電することによって、これが装着されている垂直管路５Ａが外側から加熱されると熱伝導によりその熱は垂直管路５Ａからこれに連結されている上側連結管路５Ｂや下側連結管路５Ｃに伝わって乾燥路５全体が加熱される。

また、乾燥路５の途中に組み込まれているサイクロン８とサイクロン９においても、垂直管路５Ａと同様な構造によって外側から加熱されるようになっている。図６はこれらのサイクロンへのベルトヒータと断熱材の装着状態を示す図であって、同図（ａ）はサイクロン８（９）の外周部にベルトヒータ２２を装着した状態、（ｂ）はその外側をガラス繊維からなる断熱材２３で覆った状態、（ｃ）はさらにその外側を保護金網２４で覆った状態を示しており、これらのサイクロン８、９は同図（ｃ）の状態に組み立てて使用される。

なお、乾燥路５の終端部に組み込まれているサイクロン１０だけは、乾燥処理の最終段階で放熱して被処理物の温度を下げる必要があるため、ベルトヒータや断熱材等は装着されていない。さらに、このサイクロン１０は、ベルトヒータを装着する代わりに冷却水等の冷却媒体を通す冷却管を装着して積極的に冷却するようにしてもよい。

次に、前述したように構成されている本考案の乾燥機によって被処理物を乾燥処理する工程について説明する。
図１及び図２において、貯留ホッパ２内に貯留してある被処理物Ｍは、乾燥機１へ取り込む前に、攪拌部材１２を回転させて攪拌を開始するとともに、図示しないドライヤ等の熱風源から貯留ホッパ２内へ乾燥した熱風を送り込んで被処理物Ｍを加熱する。

また、前述した各ベルトヒータ１９、２２にも予め通電して乾燥路５と、その途中に組み込まれている各サイクロン７、８を加熱するとともに、ドライヤ６、主ブロワ１５及び補助ブロワ１７、１８を動作させる。

こうして、乾燥路５内が十分高温になったらスクリューコンベヤ３を起動する。こうして、貯留ホッパ２に貯留されている被処理物Ｍは、スクリューコンベヤ３によって供給ホッパ４に供給され、ここからさらに、図３に示すように供給ホッパ４から供給管１３の取込口１３Ａを通って供給管１３内部へ落下する。

供給管１３内へ取り込まれた被処理物Ｍは、既に稼働しているドライヤ６から吹き込まれる高温の熱風を受けて急速に加熱されるとともに、この熱風によって供給管１３の終端から導入筒１４内へ吹き込まれる。

一方、図４に示すように、主ブロワ７から送風ダクト１５を通って導入筒１４の内周面と供給管１３の外周面との間で画成された横断面円環状の空間内にその接線方向から吹き込まれた空気は螺旋状に旋回しながら導入筒１４の終端側へ流動し、図３の区間ｂを通過する間に流速を増加させて、区間ｂの終端である導入筒１４内周面と供給管１３の外周面との間の環状の隙間が最小となる供給管１３の終端近傍を通過する際に流速が最大速度に達する。

前記螺旋状の空気流は、供給管１３の終端から導入筒１４内へ侵入した被処理物Ｍを含む熱風の流れの周囲を包囲してこれに運動エネルギを与えて加速させつつ合流し、竜巻状に旋回しながら乾燥路５へ流入する。

なお、この実施形態のものにおいては、導入筒１４に供給管１３の終端付近から乾燥路５の始端部側に向けて内径がテーパ状に拡がる区間ｃを設けることで、導入筒１４内周面近傍における空気流の流れを安定化させ、渦の発生によるエネルギ損失を防止するようにしている。

また、供給管１３の終端に設けられている櫛歯状の凹凸からなる整流部１３Ｂにより、供給管１３の終端から空気渦が発生して、熱風やこれに運ばれる被処理物Ｍの流れが乱れて外側に拡がってエネルギ損失を生じることを防止している。

導入筒１４内では、被処理物Ｍを運ぶ熱風に主ブロワ１５から送られてきた空気が合流するために、被処理物Ｍ周囲の温度は一旦下がるが、前述したように、乾燥路５は予めベルトヒータ１９に通電して垂直管路５Ａ部分を加熱してあり、垂直管路５Ａから乾燥路５全体への熱伝導によって乾燥路５全体が既に高温になっているため、乾燥路５内へ進入した空気流とこれに運ばれる被処理物Ｍは乾燥路５の内壁面からの伝熱によって再び高温に熱せられる。

そして、乾燥路５内に入った被処理物Ｍは、高速で流動する空気流に乗ってその下流側へ搬送されるが、乾燥路５は垂直面内で蛇行を繰り返しているため、被処理物Ｍは、垂直管路５Ａを上昇あるいは下降する際や、上側や下側の連結管路５Ｂ、５Ｃを通過する際に、激しく攪拌され、あるいは管壁に衝突するために粉砕されて次第に粒径が細かくなる。

そして、乾燥路５内を通過する被処理物Ｍは粉砕されるたびにその表面積が増加していくため、内部に含まれている水分の蒸発が促進され、被処理物Ｍの周囲を取り囲む高温の空気流の中に水分が吸収されていく。

こうして、乾燥路５の中を途中まで搬送されてきた被処理物Ｍは、最初のサイクロン８に入り、ここで被処理物Ｍを運んできた高温の空気流の中の水分が分離除去される。この際、前述したように、サイクロン８はベルトヒータ２２（図６（ａ）参照）によって高温に加熱されているため、この中を通過する際に被処理物が冷えてしまうことがない。

サイクロン８を出た被処理物Ｍと、これを運ぶ高温の空気流は次いで補助ブロワ１７に吸い込まれてここで運動エネルギが与えられ、再び上下に蛇行する乾燥路５を通過し、この過程において被処理物Ｍの粒径はさらに細かくなるとともに、乾燥路５内壁からの伝熱によって加熱されてさらに乾燥が進行する。

その後、被処理物Ｍとこれを運ぶ高温の空気流は、前述したサイクロン８と同様に、ベルトヒータ２２によって高温に加熱されている次のサイクロン９に入り、ここで再び被処理物Ｍを運んできた空気の中の水分が分離除去される。

その後、サイクロン８を出た被処理物Ｍとこれを運ぶ空気流は、さらに補助ブロワ１８に吸い込まれて再度運動エネルギを与えられた後、再び上下に蛇行する乾燥路５を通過して被処理物Ｍはさらに微粒子化するとともに乾燥度が高められ、最後に乾燥路５終端部に組み込まれている断熱チャンバ１６外部のサイクロン１０に入り、ここで最終的に残りの水分が分離除去された後、乾燥路５終端出口となるサイクロン１０の排出筒１０Ａから回収容器Ｖ内へ回収される。なお、乾燥路５の途中に組み込むサイクロンや補助ブロワは、乾燥路５の長さに応じて途中１箇所、あるいは３箇所以上設けてもよい。

次に、図７は、本考案の他の実施形態において用いられる２連サイクロンの連結構造を示す図であって、同図に示す２連サイクロンは、前述した乾燥機１に用いられているサイクロン８、９、１０の全部或いは何れか一つと置き換えて用いられるものであって、前段のサイクロン２５の出口が補助ブロワ２６の吸入側に直結されているとともに、当該補助ブロワ２６の吐出側が後続のサイクロン２７の入口に直結されている。

同図に示す２連サイクロンは、個々のサイクロンが小型で処理能力が小さい場合にも、水分の分離除去能力を高めることができる。なお、この実施形態では、サイクロンは２つ直列に連結して用いているが、必要に応じ、３つ以上のサイクロンをそれぞれの間に補助ブロワを組み込んで直列に編成して使用してもよい。

また、前述した乾燥機１においては、乾燥路５の垂直管路５Ａ部分のみベルトヒータ１９を装着して加熱しているが、上側連結管路５Ｂや下側連結管路５Ｃについても、垂直管路５Ａと同様にベルトヒータや断熱材を装着してもよい。また、導入筒内１４の周囲にもベルトヒータや断熱材を装着し、主ブロワ７から取り込まれる空気を加熱するようにしてもよい。

また、さらに乾燥処理能力を向上させるために、必要に応じてスクリューコンベヤ３や供給管１３、導入筒１４等の被処理物Ｍが通過する部分の外側にもベルトヒータや断熱材を装着して加熱や断熱を行うようにしてもよい。

また、前述した実施形態のものにおいては、乾燥路５のほとんどの部分を断熱チャンバ１６内に収容して外部と断熱しているが、乾燥路５自体への断熱材の適用によって外部への放熱量を少なく抑えられる場合には、必ずしも乾燥路５を断熱チャンバ１６で覆わなくてもよい。

さらに、前述した実施形態のものにおいては、乾燥路５を垂直面内でのみ蛇行屈曲させているが、これに限定するものではなく、水平面内で蛇行屈曲させたり、さらに三次元的に様々な方向に屈曲させるようにしてもよい。

また、前述した実施形態のものにおいては、図３に示すように供給管１３の取込口１３Ａに供給ホッパ４の下端出口を連結して、供給管１３内に被処理物Ｍを取り込んでいるが、これに限らず、例えば、スクリューコンベヤ３の排出口３Ｃを取込口１３Ａに直接連結する等、別の方法で供給管１３の取込口１３Ａに被処理物Ｍを送り込むようにしてもよい。

本考案の高速乾燥システムは、おからやコーヒーの絞り滓、焼酎粕、家畜の糞のような水分を多量に含んだ廃棄物等の乾燥処理工程に広く利用することができ、また、被処理物を炭化処理する場合の前処理工程としての乾燥処理工程にも利用することができる。

本考案の電熱加熱型高速乾燥機の１実施形態を概略構造を示す側面図である。 本考案の電熱加熱型高速乾燥機の１実施形態を概略構造を示す平面図である。 本考案の電熱加熱型高速乾燥機の１実施形態における被処理物導入部周辺の概略構造を示す部分縦断面図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 本考案の電熱加熱型高速乾燥機の１実施形態のおける乾燥路へのベルトヒータならびに断熱材の装着構造を示す図である。 本考案の電熱加熱型高速乾燥機の１実施形態のおけるサイクロンへのベルトヒータならびに断熱材の装着構造を示す図である。 本考案の別の実施形態において用いられる２連サイクロンの連結状態を示す図である。

符号の説明

１ 乾燥機
２ 貯留ホッパ
２Ａ 底部
２Ｂ 連結部
３ スクリューコンベヤ
３Ａ ギヤモータ
３Ｂ スクリュー
３Ｃ 排出口
４ 供給ホッパ
５ 乾燥路
５Ａ 垂直管路
５Ｂ 上側連結管路
５Ｃ 下側連結管路
６ ドライヤ
６Ａ 電熱ヒータ
６Ｂ ファンモータ
６Ｃ 送風ファン
７ 主ブロワ
８、９、１０、２５、２７ サイクロン
１０Ａ 排出筒
１１ ギヤモータ
１２ 攪拌部材
１３ 供給管
１３Ａ 取込口
１３Ｂ 整流部
１４ 導入筒
１４Ａ 端壁
１５ 送風ダクト
１６ 断熱チャンバ
１７、１８、２６ 補助ブロワ
１９、２２ ベルトヒータ
２０、２３ 断熱材
２１、２４ 保護金網

Claims (3)

1. 長手方向を略水平にして配置された横断面円形の導入筒と、
   前記導入筒の始端側端壁を同軸状に貫通して終端側が導入筒内途中位置まで所定長さ差し込まれているとともに、当該始端側端壁の外面から突出した部分の周壁に被処理物を取り込むための取込口が形成されている供給管と、
   送風ファンと、前記送風ファンを通過した空気を加熱して熱風を生成する電熱ヒータとを有し、前記供給管内へその始端部から熱風を吹き込むドライヤと、
   前記導入筒の始端部寄り位置の内周面と、前記供給管の外周面との間で画成された横断面円環状の空間内に、その接線方向から送風ダクトを通して空気を吹き込む主ブロワと、
   前記導入筒の終端部に始端部が連結されているとともに、途中に複数の屈曲部が形成されている管状の乾燥路と、
   前記乾燥路途中の少なくとも１箇所と終端部とにそれぞれ組み込まれて、当該乾燥路内から水分を分離除去するサイクロンと、
   前記乾燥路途中に組み込まれたサイクロンの出口近傍に設けられ、当該出口に吸入側が連結されているとともに、吐出側が当該乾燥路の下流側に連結された補助ブロワと、
   前記乾燥路途中に組み込まれたサイクロンの外周面と、当該乾燥路の少なくとも一部の外周面とにそれぞれ装着された電熱式のベルトヒータと、
   少なくともこれらのベルトヒータの外側を覆うように前記乾燥路とサイクロンにそれぞれ装着された断熱材とを備え、
   前記導入筒内周面と供給管外周面との間に形成される環状の隙間が供給管終端に向けて連続的に減少し供給管終端付近で最小になるように形成されていることを特徴とする電熱加熱型高速乾燥機。
2. 導入筒の外周面に電熱式のベルトヒータが装着されていることを特徴とする請求項１記載の電熱加熱型高速乾燥機。
3. 乾燥路の途中箇所と終端部近傍にそれぞれ組み込まれているサイクロンのうちの少なくとも一部は、前段のサイクロンの出口が補助ブロワの吸入側に直結されているとともに、当該補助ブロワの吐出側が後続のサイクロンの入口に直結されていることを特徴とする請求項１又は２記載の電熱加熱型高速乾燥機。

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