JP3147720U - 強制排塵型サンダーのカッターカバー - Google Patents

Abstract

【課題】切削屑が周面部の排出口から連結部内を、流量を落とすことなく円滑に流れるようにして排出口に切削屑が詰まることを防止し、掃除の手間暇を一掃できるカッターカバーを提供する。
【解決手段】下面を開口して平面視で円形の略深皿型に形成する。切削屑の排出口２ａを周面部２に形成すると共に、この排出口２ａから流出する切削屑を導く排塵ホース４の連結部５を周面部２に管状に設ける。上記の排出口２ａを、周面部２と略同じ高さで周方向に延びて横長矩形の窓状に形成する。また管状の連結部５を、周面部２の接線Ｌの位置に設ける。従って排出口の面積が周方向に大きく長くなり、遠心力で側方に飛ばされた切削屑を円滑に流すことができる。
【選択図】図１

Description

本考案は、サンダーのカッターカバーに関し、更に詳しくは切削屑をカバー内からホースを介して強制的に排出する強制排塵型サンダーのカッターカバーに関するものである。

従来、この種のカッターカバーとしては、例えば特許文献１に記載されているものがある。この従来品は、下面が開口されて平面視で円形の略深皿型に形成され、周面部に切削屑の排出口が形成されると共に、この排出口から流出する切削屑を導く排塵ホースの連結部が管状に形成されているものである。

ところで、この種のカバーの目的は、カッターの露出を防止して作業を安全にできるようにするだけではなく、切削時に発生する切削屑の飛散を防止し、切削屑を連結部に接続したホースで排塵できるようにすることにある。
従ってこの種のカバーは、切削屑をカバー内からホースに円滑に導いて流すことができるよう形成されているのが望ましい。

しかるに、従来品は、周面部の排出口が正面視で楕円形に形成されていたから、従来品の場合は、排出口の左右の側が放物線状に湾曲し、排出口の面積が小さくなり、それに伴って流出量が減少するのを避けられなかった。

また従来品は、連結部の排出口に近い側の端面が、周面部に突き当たる状態で設けられていた。従って、従来品の場合は、回転カッター等の遠心力で側方に飛ばされた切削屑が、カバー内から排出口を介して連結部に向かって流れるとき、図５に示されるように、切削屑が連結部内の側面に一度当たってから流れるため、このときの損失が大きくなり、その結果、流速が落ちて最終的に流量が小さくなるものであった。

そのため従来品で、例えばウレタンなどの樹脂系床材や繊維状の被覆材などを切削すると、切削屑が排出口に引っ掛かり詰まり易くなったから、従来品によると、排出口の箇所を度々掃除する必要があり、使い勝手が悪い、という問題点があった。
特開平１１−１２９１５９号公報

本考案は、このような従来品の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本考案が解決しようとする技術的課題は、切削屑が周面部の排出口から連結部内を、流量を落とすことなく円滑に流れるようにして排出口に切削屑が詰まることを防止し、掃除の手間暇を一掃できるよう形成した強制排塵型サンダーのカッターカバーを提供することにある。

本考案は、上記の課題を解決するため、次のような技術的手段を採る。
即ち本考案のカッターカバー１は、図１等に示されるように、下面が開口されて平面視で円形の略深皿型に形成され、切削屑の排出口２ａが周面部２に形成されると共に、この排出口２ａから流出する切削屑を導く排塵ホース４の連結部５が周面部２に管状に設けられている強制排塵型サンダー６のカッターカバー１であって、上記の排出口２ａが、周面部２と略同じ高さで周方向に延びて横長矩形の窓状に形成され、管状の連結部５が、周面部２の接線Ｌの位置に設けられていることを特徴とする（請求項１）。

ここで、略深皿型とは、回転カッター等を覆うことが可能な深さに形成されている、ということを意味する。従って本考案の場合、周面部２は、垂直状でも、また例えば縦断面形状が外側に凸湾曲状に形成されていたり、或いは多少傾斜した状態に形成されているのでも良い。

また本考案は、図１Ｂに示されるように、排出口２ａに近い側の連結部５の閉塞端面５ａが、周面部２の接線Ｌに沿って平面視で斜めに形成されているのが好ましい（請求項２）。

なぜならこれによると、排出口２ａから連結部５内に切削屑が一層円滑に流れ易くなり、その分、排出口２ａでのゴミ詰まりを防止できるからである。またこの場合は、連結部５の閉塞端面５ａが壁等に倣い易くなり、作業し易くなるからである。

本考案は、このように周面部の排出口を、周面部と略同じ高さで周方向に延びて横長矩形の窓状に形成し、管状の連結部を、周面部の接線の位置に配置して設けているものである。

従って本考案の場合は、排出口の面積が周方向に大きく長くなり、また遠心力で側方に飛ばされた切削屑を円滑に流すことができるから、これによれば、切削屑が排出口に引っ掛かって詰まることを防止でき、掃除の手間暇を一掃できる。

以下、本考案の好適な一実施形態を添付図面に従って説明する。
図１等に示されるように、本考案のカッターカバー１は、下面が開口されて平面視で円形の略深皿型に形成されている。そして、切削屑の排出口２ａが周面部２に形成されると共に、この排出口２ａから流出する切削屑を、例えば集塵袋３に導く排塵ホース４の連結部５が、周面部２に管状に設けられている。

なお、６はサンダーである。本考案は、このサンダー６の回転カッター等を覆うよう、サンダー６の所定位置に、例えばネジ止めされているものである。

上記の排出口２ａは、図１Ａ、図４等に示されるように、周面部２と略同じ高さで周方向に延びて横長矩形の窓状に形成されている。またこの排出口２ａは、この実施形態では上辺２ａ１（図２、図４参照）が天面部７に直線状に形成され、天面部７にわたって形成されている。

また本考案は、図１Ｂに示されるように、上記の連結部５が、周面部２の接線Ｌの位置に設けられている。５ａは、排出口２ａに近い側の閉塞端面である。この閉塞端面５ａは、同図に示されるように、周面部２の接線Ｌに沿って平面視で斜めに形成されている。

また連結部５は、図２に示されるように、この実施形態では本体部１ａと別個に形成され、排出口２ａを塞ぐよう、周面部２に溶接されている。なお、同図において、８は天面部７に重合される上板である。

次に本考案の作用を説明する。
先ず、ユーザーが、サンダー６のスイッチを入れると、カッターが回転し、切削屑は、カッターの遠心力で外側に飛ばされる。そしてこの切削屑は、カバー１の内周面に導かれながら、図１Ｂに示されるように、排出口２ａから連結部５内に放出され、ホース４を介して、例えば集塵袋３（図１Ａ参照）に収納される。

この場合、本考案は、上記の通り、排出口２ａが周面部２と略同じ高さで周方向に延びて横長矩形の窓状に形成され、連結部５が周面部２の接線Ｌの位置に配置されている。またこの実施形態の場合、連結部５の閉塞端面５ａは、周面部２の接線Ｌに沿って平面視で斜めに形成されている。

従って本考案の場合、回転カッターの遠心力で側方に飛ばされた切削屑は、排出口２ａから連結部５に入り易くなり、図１Ｂに点線で示されるように、連結部５内を略真っ直ぐに円滑に流れ、ホース４を経て、例えば集塵袋３に送られる。
その結果、本考案によると、切削屑がカバー１内から排出口２ａを経て連結部５内を流れる際のエネルギー損失が小さくなり、カッターの回転力で発生した流速を高く維持でき、流量を大きく維持できる。

以上の処において、本考案の場合、上記の排出口２ａは、周面部２に周方向に延びて横長矩形に形成されているのであれば、上例のように、天面部７に食い込んで形成されている場合には限られない。
また連結部５の閉塞端面５ａは、上例では傾斜状に形成されているが、例えば連結部５の長手方向と直交する状態に形成されているのでも良いことは勿論である。

本考案のカッターカバーの好適な一実施形態を示し、Ａは使用状態時の要部側面図、Ｂは要部拡大平面図である。 同上カッターカバーの分解時の要部斜視図である。 同上カッターカバーの要部斜視図である。 同上カッターカバーの要部斜視図である。 従来例の要部平面図である。

符号の説明

１ カッターカバー
２ 周面部
２ａ 排出口
３ 集塵袋
４ 排塵ホース
５ 連結部
６ サンダー
Ｌ 接線

Claims (2)

1. 下面が開口されて平面視で円形の略深皿型に形成され、切削屑の排出口が周面部に形成されると共に、この排出口から流出する切削屑を導く排塵ホースの連結部が周面部に管状に設けられている強制排塵型サンダーのカッターカバーであって、上記の排出口が、周面部と略同じ高さで周方向に延びて横長矩形の窓状に形成され、管状の連結部が、周面部の接線の位置に設けられていることを特徴とする強制排塵型サンダーのカッターカバー。
2. 請求項１記載の強制排塵型サンダーのカッターカバーであって、排出口に近い側の連結部の閉塞端面が、周面部の接線に沿って平面視で斜めに形成されていることを特徴とする強制排塵型サンダーのカッターカバー。

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