JP3147732U - 複数の螺旋状箍結合鉄筋網構造 - Google Patents

Abstract

【課題】構造建築の強度を高めることで外からの応力に対抗する能力を備える複合式螺旋状箍構造を提供する。
【解決手段】複合式螺旋状箍構造は、第１螺旋状箍２００、第２螺旋状箍３００、第１三角箍筋４００及び第２三角箍筋５００を含む。上述の螺旋状箍と三角箍筋はいずれも複数の隙間を備え、第１螺旋状箍２００と第２螺旋状箍３００における複数の隙間は相互に交錯して重なり箇所を形成し、前記重なり箇所は第１三角箍筋４００及び第２三角箍筋５００とそれぞれ交錯して楕円形に似た複合式螺旋状箍構造を形成する。
【選択図】図５ａ

Description

本考案は第１螺旋状箍と、第２螺旋状箍と、第１側鉄筋網を備える複数の螺旋状箍結合鉄筋網構造に関する。第１螺旋状箍と第２螺旋状箍が相互に交差して差し込むことで、重なり箇所を形成し、第１側鉄筋網に覆われることにより、複数の螺旋状箍結合鉄筋網構造の対外応力を更に高め、建築物の構造強度を更に保持する。

一般的な鉄筋コンクリートの構造において、耐震構造を強化するためには、一般的にはあばら筋を用いて鉄筋とコンクリートを括り付けることによって、震動を受ける過程でも鉄筋とコンクリートが効果的に結合し続けることが可能になり、耐震構造を強化することができる。

台湾は、地理的に地震が頻繁に起こる場所に位置しているため、建築強度の引っ張り強度、及び剪断強度に対する能力は重要である。鉄骨鉄筋コンクリートの設計において、大半は鉄骨を、荷重容量や引っ張り強度、剪断強度の主要部材とする。その後、鉄骨の周囲に、鉄筋とあばら筋を加設することで、鉄骨が受ける力を分担し、コンクリートの吸着力を強化すると共に、側面から力を受けた際の共振を抑える。然しながら、現時点での鉄骨鉄筋コンクリート設計では、鉄骨部分の設計及び応用方法が単純なため、実際の設計や施工面でのニーズに容易には応えられない。この他に、螺旋状箍筋の生産製造技術及び組み立て技術の制限を受け、合理的な設計の下では、単一螺旋状箍が提供できる強度も依然として制限がある。

上記問題点に鑑み、本考案は上述の欠点を改善・解決するために、度重なる研究と学術理論の組合せを行い、設計が合理的で効果的に上述の欠点を改善する本考案を提出する。

本考案は、異なるサイズ及び形状の螺旋状箍構造を組み合わせて形成することにより、締め付け力を高め構造全体の硬性を強化することができる、複数の螺旋状箍結合鉄筋網構造を提供することを主な目的とする。

本考案は、グラウティングにより成形した構造体のスケルトン（骨組み）に用いる複数の螺旋状箍結合鉄筋網構造を提供することをもう一つの目的とする。

本考案は、異なる螺旋状箍構造を組み合わせて複数の螺旋状箍結合鉄筋網構造を形成することで、施工効率を高めることができる、複数の螺旋状箍結合鉄筋網構造を提供することをもう一つの目的とする。

異なるサイズ及び形状の螺旋状箍構造を組み合わせて形成することにより、締め付け力を高め構造全体の硬性を強化することができ、又、施工効率を高めることができる。

以下、添付図面を参照して本考案の実施の形態を詳細に説明する。

図1に示すように、第１螺旋状箍２００と第２螺旋状箍３００はそれぞれ閉合箍筋であり、この閉合箍筋の特長は、端部が螺旋状箍筋上で閉合するところにある。しかしながら、第１螺旋状箍２００と第２螺旋状箍３００は一般の螺旋状箍筋でもよい。その内、第１螺旋状箍２００は接合側２１０を含み、この時第１螺旋状箍２００と第２螺旋状箍３００の軸心は並列であり、接合側２１０と第２螺旋状箍３００が交錯することにより重なり箇所２９０を形成することができる（図2を参照）。

図2bに示すように、第１螺旋状箍２００と第２螺旋状箍３００が交錯して形成された重なり箇所２９０の中には、2つの端点を備えており、それぞれ第１端点３７０及び第２端点３９０である。第１螺旋状箍２００と第２螺旋状箍３００は、鉄筋号数或いは材質が異なっていてもいなくても、一旦交錯すると必ず2つの端点が生じる。図3に示すように、第１三角箍筋４００及び第２三角箍筋５００は閉合箍筋であるが、非閉合箍筋でも一般の箍筋でもよい。

図3ａ及び図3ｂに示すように、第１三角箍筋４００と第２三角箍筋５００の三角構造状の中には、それぞれ第１頂部４１０と第２頂部５１０を備えており、その特徴は、第１頂部４１０と第２頂部５１０が相互に対応し、第１三角箍筋４００と第２三角箍筋５００の軸心を相互に並列にさせるところにある。本考案の好ましい実施例である図4aにおいて、第１三角箍筋４００の第１頂部４１０は、重なり箇所２９０の第１端点３７０と第２端点３９０が繋がる直線方向に沿って重なり箇所２９０に差し込む。図4bに示すように、上述の第２三角箍筋５００の位置と第１三角箍筋４００の位置は相対しているため、第２三角箍筋５００の第２頂部５１０は、重なり箇所２９０の第２端点３９０と第１端点３７０が繋がる直線方向且つ第１三角箍筋４００に相対する方向に沿って重なり箇所２９０に差し込むことで、楕円形に類似した複合式螺旋状箍構造１００を形成し、鉄筋とコンクリートを効果的に結合させることができる。そのため、締め付け力を高め構造全体を強化することができる。しかしながら、その他の実施例においては、第１三角箍筋４００の断面の重心は第１端点３７０上にあり、第２三角箍筋５００の断面の重心は第２端点３９０上にある。又、第１三角箍筋４００の第１頂部４１０以外の両端は、それぞれ第１螺旋状箍２００及び第２螺旋状箍３００との円周の正接である。同時に、第２三角箍筋５００はそれぞれ第１螺旋状箍２００及び第２螺旋状箍３００の円周をきれいに切るという方式により、上述の楕円形に似た複合式螺旋状箍構造１００を形成する。

図5ａに示すように、更に少なくとも一つの軸性鉄筋６００を含み、それは第１螺旋状箍２００と第２螺旋状箍３００の軸性が交わる箇所に設置され、重なり箇所２９０を定めるのに用いられ、その内、軸性鉄筋６００の設置方向は、施工規範及び異なる設計需要に対応して柔軟に調整を行うことができ、又、第１螺旋状箍２００と第２螺旋状箍３００の端部における曲がりは、非実質的な固定方式でこの複合式螺旋状箍構造１００を固定する。また、実質固定方式（溶接、螺接、束ねる、その他類似効果を提供できる方式及び混合方式）を用いて複合式螺旋状箍構造１００を定めることもできる。

本考案の複合式螺旋状箍構造１００の第１螺旋状箍２００及び第２螺旋状箍３００は、いずれも円形の螺旋状箍筋であり且つ断面積は等しい。その内、第１螺旋状箍２００及び第２螺旋状箍３００は、それぞれ、四角形の螺旋状箍、楕円形の螺旋状箍、多角形の螺旋状箍及びその他類似の効能を提供できる形状でもよく、断面積は設計の需要に応じて変えることができる。その他に、好ましい第１螺旋状箍２００及び第２螺旋状箍３００は均一且つ連続した螺旋状箍である。その内第１螺旋状箍２００及び第２螺旋状箍３００は、それぞれ、設計の需要に対応させて上が狭く下が広い等の各段が均一でない螺旋状箍でもよい。又、第１三角箍筋４００及び第２三角箍筋５００は、どちらも三角形の螺旋状箍筋である。そして、第１螺旋状箍２００及び第２螺旋状箍３００の隙間の広さに合わせるために、第１三角箍筋４００及び第２三角箍筋５００は、それぞれ、設計の需要に対応させて上が狭く下が広い等の各段が均一でない螺旋箍でもよい。更に、軸性鉄筋６００は、第１三角箍筋４００が第１螺旋状箍２００及び第２螺旋状箍３００のそれぞれと重なり合う箇所の両端に設置することで、第１三角箍筋４００と第１螺旋状箍２００及び第２螺旋状箍３００とのそれぞれの相互距離を定めることができる。

図5bに示すように、本考案の第２三角箍筋５００と第１螺旋状箍２００及び第２螺旋状箍３００とのそれぞれの相互距離は、軸性鉄筋６００によっても定めることができる。この時軸性鉄筋６００は、第２三角箍筋５００が第１螺旋状箍２００及び第２螺旋状箍３００とそれぞれ重なり合う箇所に設置する。又、図1及び図3ａに示すように、第１螺旋状箍２００は第１隙間第１隙間２５０を備えていて、第２螺旋状箍３００は第２隙間３５０を備えていて、第１三角箍筋４００は第３隙間４５０を備えていて、第２三角箍筋５００は第４隙間５５０を備えている。この4者の好ましい比率は1:1:1:1から1:10:20:100の間である。この比率は、鉄筋とコンクリートの効果的な結合を適切に強め、更には、コンクリートの締めつけ力を高め、構造全体を強化する。

本考案における実施例の斜視図である。 本考案における実施例の平面図である。 本考案における実施例の部分組み合わせ立体図である。 本考案における実施例の部分組み合わせ断面図である。 本考案におけるもう一つの実施例の部分組み合わせ立体図である。 本考案におけるもう一つの実施例の部分組み合わせ断面図である。 本考案における組み合わせ立体図である。 本考案における組み合わせ断面図である。 本考案における全体組み合わせ立体図である。 本考案における全体組み合わせ立体断面図である。

符号の説明

１００ 複数の螺旋状箍結合鉄筋網構造
２００ 第１螺旋状箍
２１０ 接合側
２２０ 重なり箇所
２３０ 第１隙間
３００ 第２螺旋状箍
３３０ 第２隙間
３７０ 第１端点
３９０ 第２端点
４００ 第１側鉄筋網
４１０ 第１切向鉄筋
４２１ 中段部
４２２ 両折れ曲り部
４３０ 第３隙間
４４０ 軸鉄筋
５００ 第２側鉄筋網
５１０ 第２切向鉄筋
５１２ 底支
５２２ 両側支
５３０ 第４隙間
θ=45°

Claims (3)

1. 複数の第１隙間を備える接合側を含む、第１螺旋状箍と、
   複数の第２隙間を備え、前記第１螺旋状箍の軸心と並列であり、前記接合側の一部分を前記第２螺旋状箍の前記複数の第２隙間に差込むことで重なり箇所を形成する、第２螺旋状箍と、
   複数の互いに間隔のある第１切向鉄筋を備え、それぞれの前記第１切向鉄筋は、中段部分と、前記中段部分と繋がる両折れ曲がり部分と、を備え、複数の前記第１切向鉄筋は、少なくとも一つの軸向筋と、交差して繋がり、前記第１側鉄筋網の前記中段部分は、それぞれ前記第１螺旋状箍と、前記第２螺旋状箍の円周に相切し、且つ前記両折れ曲り部分は、それぞれ前記第１螺旋状箍と前記第２螺旋状箍の円周内に差し込む、第１側鉄筋網と、
   複数の互いに間隔のある第２切向鉄筋を備え、それぞれの前記第２切向鉄筋は、底支と、それぞれ前記底支に繋がる両側支と、を備え、複数の前記第２切向鉄筋は、少なくとも一つの軸向筋と、交差して繋がり、前記第２側鉄筋網の前記底支は、それぞれ前記第２螺旋状箍と、前記第２螺旋状箍の円周に相切し、且つ前記両側支は、それぞれ前記第２螺旋状箍と前記第２螺旋状箍の円周内に差し込む、第２側鉄筋網と、を含むことを特徴とする複数の螺旋状箍結合鉄筋網構造。
2. 前記両折れ曲り部分は、それぞれ前記中段部分と垂直であることを特徴とする請求項１に記載の構造。
3. 前記両折れ曲り部分は、それぞれ第１側辺と、第２側辺となり、前記第１側辺は、前記中段部分と垂直で、前記第２側辺は、前記中段部分の夾角は、４５度であることを特徴とする請求項１に記載の構造。