JP3147773U - 飲料容器用リッド - Google Patents

Abstract

【課題】セルフサービスのコーヒーチェーン店やファーストフード店等でテイクアウト用に使用され、製作が容易で衛生的かつ飲み口のシール性に優れた飲料容器用リッドを提供する。
【解決手段】外周部に形成された飲料容器との係合部１１と、その内側に形成され平坦な頂面を有する環状突部１４と、該環状突部に隣接して凹部１３１が形成された天板１３と、前記環状頂面に開けられた飲み口用小穴１２とを有し、該飲み口用小穴にラベルが貼られた飲料容器のリッド１において、前記ラベルは、ラベルを剥がすための摘み部分が天板凹部側に位置し、ラベル外周部分が前記係合部側へはみ出ないように貼る。ラベルは、飲み口用小穴部分と摘み部分に貼着材の塗布されていない部分を有する。
【選択図】図１

Description

本考案は、飲料容器用リッドに関し、より詳しくは、セルフサービスのコーヒーチェーン店やファーストフード店等でテイクアウト用に使用され、製作が容易で衛生的かつ飲み口のシール性に優れた飲料容器用リッドに関する。

コーヒーチェーン店やファーストフード店等では、保温性や断熱性に優れた紙製容器にコーヒーや紅茶などの飲み物を注ぎ入れ、運搬中にこぼれないように、また塵埃が入り込まないように蓋（リッド）を被せている。

このようなリッドには、様々な形状のものがあるが、特許文献１に記載されているような、蓋の一部分に、該コップ中の内容物を吸引することができる吸引口（口当て部）を備えたタイプが一般的である。この口当て部は、蓋の一部分に凹部を形成することによって凸状になるよう、蓋の周縁部寄りに形成されており、飲み口が開口状態になっているために、運搬中に傾けたり倒したりすると飲料が飲み口から外部に溢れだす問題がある。

この問題を解決するため、特許文献２には、図４のように、該飲み口を覆うカバー体３を環状起立部１４に沿ってスライド自在に設け、前記カバー体３をスライドさせて飲み口２を開閉することが提案されている。
しかしながら、このようなカバー体を環状起立部に沿ってスライド自在に設ける機構は複雑であり、製作しにくい。また、飲み口をカバー体で覆えば飲料が飲み口から外部に溢れださないが、飲料用カップが運搬中に振動したり、傾いたりすると、飲み口を覆うカバー体がスライドしてしまう惧れもある。

また、飲み口に剥離性のシールを被せるようにしたリッドも提案されている（特許文献３参照）。この特許文献３では、図５（Ａ）のように、蓋体１の基材表面に剥離可能なフィルム状の剥離層を被覆し、蓋体の内面側より、蓋体の基材のみに切込線を刻設して、飲み口１２及び空気孔を形成し、剥離層を蓋体表面より剥離した際に飲み口及び空気孔が開封するようにしている。これにより、飲み口の衛生性が保持し易くなるとともに、流通段階での密閉性が保証されることになる。
ところが、このような構造にすると、蓋体の全体をフィルム状の剥離層で被覆しているので、開封しにくいだけでなく、図５（Ｂ）のように、開封後の外観が悪くなるという問題がある。
一方、シールの代わりに、飲み口の小穴に填まるようなマドラーを利用することも考えられているが、十分なシール効果は得られていない。

このような状況にあって、飲料用カップを運搬中に振動したり、傾けたりしても飲料が飲み口から外部に溢れだしにくく、比較的簡単な構造で、開封しやすい飲料容器のリッドが必要とされていた。
実開昭６３−１９２２６５号公報 特開２００６−１３７４４４号公報 実開平６−５５４７２号公報

本考案の目的は、前述した従来技術の問題点に鑑み、セルフサービスのコーヒーチェーン店やファーストフード店等でテイクアウト用に使用され、製作が容易で衛生的かつ飲み口のシール性に優れた飲料容器用リッドを提供することにある。

本考案は、上記課題を解決するために、外周部に形成された飲料容器との係合部と、その内側に形成され平坦な頂面を有する環状突部と、該環状突部に隣接して凹部が形成された天板と、前記環状頂面に開けられた飲み口用小穴とを有する飲料用容器のリッドの飲み口用小穴にラベルを貼るようにし、該ラベルは、天板凹部側にラベル剥がし部分を有し、ラベル外周部分が前記環状頂面部より外側へはみ出ないようにした。

すなわち、本考案の第１の考案によれば、外周部に形成された飲料容器との係合部と、その内側に形成され平坦な頂面を有する環状突部と、該環状突部に隣接して凹部が形成された天板と、前記環状頂面に開けられた飲み口用小穴とを有し、該飲み口用小穴にラベルが貼られた飲料容器のリッドにおいて、前記ラベルは、ラベルを剥がすための摘み部分が天板凹部側に位置し、ラベル外周部分が前記係合部側へはみ出ないように貼られていることを特徴とする飲料容器用リッドが提供される。

また、本考案の第２の考案によれば、第１の考案において、ラベルが、基材の表面に印刷層を有し、また裏面に貼着材層を有することを特徴とする飲料容器用リッドが提供される。
また、本考案の第３の考案によれば、第１の考案において、ラベルの基材が、ポリオレフィン製の合成紙であることを特徴とする飲料容器用リッドが提供される。
また、本考案の第４の考案によれば、第１の考案において、ラベルの貼着材が、アクリル系エマルション粘着剤であることを特徴とする飲料容器用リッドが提供される。
さらに、本考案の第５の考案によれば、第１の考案において、ラベルが、飲み口用小穴部分と摘み部分に貼着材の塗布されていない部分を有することを特徴とする飲料容器用リッドが提供される。

本考案の飲料容器用リッドでは、特定形状・構造のラベルを採用しているので、人手によらず自動ラベラーを使用してラベルを貼着できるので衛生的であり、またラベルが小さいのでリッドが簡単な構造となり低コストで製作できる。貼り付けたラベルが飲料用容器から浮き上がりにくく、摘みによって簡単にラベルを剥がすことができる。
また、数十枚のラベル付きリッドを段重ねして収納できるので、輸送時や貯蔵時に省スペースが可能である。

以下、本考案の飲料容器用リッドについて、図面を参照しながら、詳細に説明する。
図１は、本考案の飲料容器用リッドの平面図であり、図２は、その側面図、図３は、ラベルの平面図である。

本考案の飲料容器用リッドは、本体がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート等の合成樹脂製である。透明なものと着色されたものがあり、厚さが１００〜５００μｍ程度である。本体は、飲料容器外周との係合部１１、飲み口用小穴１２、天板１３、凹部１３１、環状突部１４が形成されたリッド本体と、ラベル１５から主に構成される。
飲料容器外周との係合部１１は、コップの上端部に嵌合して、飲料が入ったまま持ち運んでも、内部の飲み物が零れないように形成されている。

環状突部１４は、係合部１１の内周側にあり、平坦な頂面を有する環状の起立部分である。起立部分の高さは、係合部１１の位置より１〜２ｃｍ程度高いと、飲料容器の段重ねしやすい。環状突部１４の上面は、係合部側が円形であり、天板側は凹部が形成されるために楕円状、瓢箪状等となっている。

環状突部１４に隣接する天板１３は、中央から半分が水平板面で、一方に凹部１３１が形成されている。凹部を形成しているのは、環状頂面に開けられている飲み口用小穴１２に唇が填まりやすくするためである。また、天板１３の中央から半分が水平板面で、同一飲料カップ底面の外径とされることで、同一飲料カップの段重ねが可能となる。

リッド本体の外径は、飲料容器の開口と同じでなければならない。大きさは、飲料容器に入れられる飲料の種類・容量によって比較的小さいものから大きなものまで多種多様であり、外径５〜７ｃｍ程度の円盤状のものが主流である。環状突部１４の頂面は、例えば０．５〜２ｃｍ程度であり、環状突部１４の断面形状は円錐台状とされる。

飲み口用小穴１２は、環状突部１４の平坦になった頂面の一部に開口されている。小穴の形状は、楕円形、長方形、瓢箪形、小判形、円形などから適宜選択される。なお、リッドには、小さな空気抜き用の針穴も開けられている。

本考案においては、リッド１の飲み口用小穴１２にラベル１５が貼着されている。ラベルの形状は、飲み口用小穴と相似形が好ましいが、多少の形状の変更はあってもよい。
ラベルの大きさは、飲料が漏れないように、飲み口用小穴より少なくとも一回り大きいことが必要である。ただし、大きすぎてラベル外周部分が前記係合部側へはみ出ると、リッドが軽量なため、ラベルが邪魔になって段重ねしにくくなる。

ラベル１５は、基材の表面に印刷層を有し、また裏面に貼着材層を有するものである。ただし、ラベル１５の裏面全体に貼着材層を有するのではなく、飲み口用小穴部分及び摘み部分に貼着材が付着していない部分を存在させることが望ましい。ラベル１５は、基材の表面に印刷層を印刷し、基材裏面の特定部分に粘着材と剥離フィルムを積層して作製される。

基材としては、例えば、上質紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙等の紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスチックフィルム、アルミニウム、ステンレス等の金属箔等の単体もしくは複合物である。これらの内、印刷性、飲料濡れ強度、折り復元性、引張り強度、光沢、白度、粘着材との接着性等の観点からポリプロピレン（ＰＰ）などポリオレフィン製合成紙が好ましい。基材の厚さは、特に制限されないが、４０〜８０μｍ、好ましくは５０〜７０μｍである。

印刷層は、全体若しくは一部分に例えば「ＯＰＥＮ」「オープン」「！」などの文字・記号や輪郭線、矢印や図形などを印刷した表面層である。印刷用インキとしては、有害成分を含まない植物性インキなどの使用が好ましい。リッドは前記したように飲料容器の大きさによって多くの種類があるので、区別しやすいように緑、黄、赤などに色分けすることが好ましい。

また、粘着材としては、例えば、天然ゴム又は／及びブタジエン−スチレンゴム、アクリルゴム等の合成ゴムを主成分とするゴム系粘着剤、アクリル酸、アクリル酸ブチル、アクリル酸２エチルヘキシル等を主成分とするアクリル系粘着剤など、溶剤揮散型又は紫外線硬化型の粘着剤や各種の感圧性接着剤（粘着剤）が使用できる。
この中では、アクリル系エマルション粘着剤が好ましい。アクリル系エマルション粘着剤は、官能基含有モノマーと、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル等の他のモノマーとを共重合して得られるアクリル系共重合体を主成分として構成され、溶媒として水を含み、乳化剤、増粘剤等の所望の添加剤が適宜含まれており、必要に応じて、安定剤、粘着付与剤、充填剤、着色剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等をさらに含んでいてもよい。官能基含有モノマーとしては、例えばアクリル酸、メタアクリル酸等のカルボキシル基含有モノマーが挙げられる。官能基含有モノマーは、アクリル酸エステル系共重合体を構成するモノマー全体を基準（１００質量％）として、０．３〜５．０質量％含むことが好ましい。アクリル系エマルション粘着剤には、粘着力によって、アクリル系再粘着タイプ、アクリル系強粘着タイプなどがあるが、特にアクリル系再粘着タイプが好ましい。

粘着材層の塗布量は、特に限定されないが、５〜６０ｇ／ｍ^２であるのが好ましく、１０〜４０ｇ／ｍ^２であるのがより好ましい。５ｇ／ｍ^２より少ないと、粘着力が不足し、６０ｇ／ｍ^２より多いと糊残りが生じることがある。これにより、ラベルを貼ったリッドにおいて、３〜１０Ｎの剥離強度が得られるようにすることが好ましい。

剥離フィルムは、ラベルとは異なる材質のものであれば一般的なものが使用でき、例えばＰＥＴ製など、厚さが１０〜１００μｍ程度のものでよい。

次に、本考案のリッドを製造する方法を説明する。本考案のリッドは、様々な方法で製造しうるが、例えば、ラベルとリッド形状が形成された合成樹脂シートを別々に作製した後、ラベルをリッド本体に貼り付け、最後にリッドを切り抜いて製造される。

ラベルを製造するには、まずラベル基材に広幅で印刷を施す。ついで、基材裏面の所定箇所に粘着材を塗布し、塗布面に離型フィルムを積層する。そして、この積層フィルムのラベル基材面側を刃型で所定形状に抜きつつスリットしてリールに巻き取る。このとき、ラベル貼着材層に飲み口空孔外周より０．５ｍｍ以上大きくした糊なし部分が存在する形状で抜かれる事が好ましい。すなわち、ラベルは、飲み口用小穴に当接する場所及びその周辺のラベル糊なし部分１５１、貼着材付き部分１５２、摘み部分１５３から構成されるのが好ましい。糊なし部分を設けるのは、貼着位置がずれて、飲み口用小穴にラベル貼着部材が当ると飲み物が直接接触し不衛生となるからである。

一方、リッド本体の製造には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート等の合成樹脂シートと、リッド形状に成形するための金型を用意する。
次に、合成樹脂シートを加熱された金型に載せ、飲料容器外周との係合部１１、飲み口用小穴１２、天板１３、凹部１３１、環状突部１４等から構成されるリッドの形状が得られるように、絞り成形加工する。次いで、金型から外したシートのリッドに小さな空気孔と飲み口用小穴を開ける。

その後、先に作製したラベルが巻き取られたリールからラベルを剥がして、リッドの環状突部に形成された飲み口用小穴を塞ぐように貼る。本考案では、ラベルが小さいので、自動ラベラーによって所定の位置に貼るようにすることが好ましい。

ラベルは、飲み口用小穴に当接する場所及びその周辺のラベル糊なし部分１５１によって飲み口用小穴全体を覆うようにして、ラベル貼着材が飲み口用小穴に触れないように貼られる事が望ましい。飲み口用小穴にラベル貼着材が当ると、この部分に飲料が直接接触して不衛生になるからである。

また、本考案のラベルは、ラベルを剥がすための摘み部分を有しており、この摘み部分をリッドの天板凹部側に位置させることが必要である。小さな摘み部分がリッドの天板凹部側にあれば、飲料容器をリッドの上に乗せたとき摘み部分が内側に折れ曲がるからカップを段重ねしやすいからである。摘み部分は、天板凹部側の中央に１箇所あればよいが、ラベル長手方向の左右両端いずれかに設けてもよい。

前記したように、ラベルは、外周がリッドの環状突部をはみ出ないように貼らなければならない。ラベルの外周がリッドの環状突部をはみ出て係合部側まで達するように貼ると、後工程の外周抜き段階でラベルを切ってしまうので本考案のリッドが得られなくなる。ラベルの大きさによって色分けすれば、このような貼り違えなどのミスを防止しやすい。
上記のように自動ラベラー（ラベル貼り付け装置）を用いることなく、ラベルを人手で貼ることもできなくはないが、人手で貼ると能率が悪く、所定の位置に正確に貼り付けにくい。

最後に、リッド本体が形成された合成樹脂シートからリッド外周部を円形に切り抜くことで、ラベルを貼り付けた本考案のリッドとなり、段重ねされる。本考案のリッドは、上記のような特定の形状・構造のラベルを所定の位置に貼り付けているので、リッド同士を５０枚以上段重ねすることが可能である。

以下、本考案の実施例について説明するが、本考案はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、リッドは次の方法で評価した。

ラベル浮き：リッド本体に貼り付けたラベルが剥がれ脱落する状態である。
２４時間後にラベルが剥がれ脱落した場合を×、
２４時間後に一部浮きが発生した場合を△、
２４時間後に浮きが発生しなかった場合を○、
４８時間後に浮きが発生しなかった場合を◎とした。

剥離強度（Ｎ）：引張試験機を用いて、ラベルの開け口先端に粘着テープを貼り、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°で剥がれるまでの強度を測定した。

（実施例１）
（ラベルの作製）
ＰＰ製合成紙（６０μｍ）のユポ（ユポ・コーポレーション（株）の登録商標）を基材として、この表面に下記のラベルサイズとなるように緑色のインクを塗布して印刷層を形成し、裏面にアクリル系粘着材Ｍ−２（アクリル系再粘着タイプ粘着材であり、リンテック（株）の登録商標）を所定の糊なし部分を設けて塗布し積層フィルムを得た。続いてＰＥＴ製剥離フィルムを積層して、リッド用ラベルを作製した。
ラベルサイズは、縦１２．５ｍｍ×横２０ｍｍであり、糊なし部分は、縦６ｍｍ×横１２ｍｍ×Ｒ３ｍｍ、また、飲み口用小穴部分は縦４ｍｍ×横１０ｍｍ×Ｒ２ｍｍとし、この加工により飲み口用小穴部分には糊がない状態となる。
（熱成形・ラベリング工程）
ＰＳ／ＰＰ積層シート（４００μｍ）を用いて、飲み口用小穴のシール貼付部分が幅１０ｍｍ、環状突部の内径が５３ｍｍとなるリッドを成形し、更に飲み口小孔および空気抜き針穴を形成した。
次いで、上記作製したラベルを自動ラベラー（タカラ製Ａ−３０００の改良型）でリッドの所定位置に貼着させて、図１に示すようなラベル付きリッドを得た。
作製したラベル付きリッドのラベル浮き、剥離強度を測定し結果を表１に示した。ラベル浮きは全くなく、剥離強度も極めて大きかった。

（実施例２）
粘着材の種類をアクリル系粘着材Ｍ−４（アクリル系再粘着タイプ粘着材であり、リンテック（株）の登録商標）に変えた以外は実施例１と同様にしてリッドを作製した。
次いで、上記ラベルを自動ラベラー（タカラ製Ａ−３０００の改良型）でリッドの所定位置に貼着させてラベル付きリッドを得た。
作製したラベル付きリッドのラベル浮き、剥離強度を測定し結果を表１に示した。ラベル浮きはなく、剥離強度も十分に大きかった。

（実施例３）
ラベル基材の種類を７０μｍのカルレ（ＰＰ製合成紙であり、チッソ（株）の登録商標）に変えた以外は実施例１と同様にしてリッドを作製した。
次いで、上記ラベルを自動ラベラー（タカラ製Ａ−３０００の改良型）でリッドの所定位置に貼着させてラベル付きリッドを得た。
作製したラベル付きリッドのラベル浮き、剥離強度を測定し結果を表１に示した。ラベル浮きはなく、剥離強度も十分に大きかった。

（比較例１）
ラベル基材の種類を５０μｍのＰＥＴ（東レ社製、商品名：ルミラー）に変えた以外は実施例１と同様にしてリッドを作製した。
次いで、上記ラベルを自動ラベラー（タカラ製Ａ−３０００の改良型）でリッドの所定位置に貼着させてラベル付きリッドを得た。
作製したラベル付きリッドのラベル浮きを調べた。ラベル浮きが発生したので、剥離強度は測定しなかった。この結果を表１に示した。

（比較例２）
粘着材の種類をアクリル系粘着材Ｍ−４（アクリル系再粘着タイプ粘着材であり、リンテック（株）の登録商標）に変えた以外は実施例３と同様にしてリッドを作製した。
次いで、上記ラベルを自動ラベラー（タカラ製Ａ−３０００の改良型）でリッドの所定位置に貼着させてラベル付きリッドを得た。
作製したラベル付きリッドのラベル浮き、剥離強度を測定し結果を表１に示した。ラベル浮きが一部にあり、剥離強度も小さかった。

（比較例３）
粘着材の種類をアクリル系粘着材ＳＧ（アクリル系強粘着タイプ粘着材であり、リンテック（株）の登録商標）に変えた以外は実施例３と同様にしてリッドを作製した。
次いで、上記ラベルを自動ラベラー（タカラ製Ａ−３０００の改良型）でリッドの所定位置に貼着させてラベル付きリッドを得た。
作製したラベル付きリッドのラベル浮きを調べた。ラベル浮きはなかったが、糊残りがあったので剥離強度は測定しなかった。この結果を表１に示した。

（実施例４）
飲料容器（下部の外径５３ｍｍ、上部の外径７３ｍｍ、高さ８３ｍｍの紙コップ）に、７０℃のホットコーヒー１５０ｍｌを注ぎ入れ、実施例１で作製したリッドを嵌合した。このままの状態で、５分間経過後、ラベルの貼合部分を観察したがラベル浮きは見られなかった。

本考案の飲料容器用リッドの平面図である。 本考案の飲料容器用リッドの側面図である。 本考案の飲料容器用リッドの飲み口用小穴に貼着するラベルの平面図である。 従来例の飲料容器用リッドの斜視図である。 他の従来例の飲料容器用リッドを示す斜視図であり、シール開封前（Ａ）とシール開封後（Ｂ）の状態である。

符号の説明

１ 飲料容器用リッド
１１ 係合部
１２ 飲み口用小穴
１３ 天板部
１３１ 凹部
１４ 環状突部
１５１ ラベル糊なし部分
１５２ 貼着材
１５３ 摘み部分
２ ラベル
３ スライドカバー
４ 剥離フィルム摘み

Claims (5)

1. 外周部に形成された飲料容器との係合部と、その内側に形成され平坦な頂面を有する環状突部と、該環状突部に隣接して凹部が形成された天板と、前記環状頂面に開けられた飲み口用小穴とを有し、該飲み口用小穴にラベルが貼られた飲料容器のリッドにおいて、
   前記ラベルは、ラベルを剥がすための摘み部分が天板凹部側に位置し、ラベル外周部分が前記係合部側へはみ出ないように貼られていることを特徴とする飲料容器用リッド。
2. ラベルが、基材の表面に印刷層を有し、また裏面に貼着材層を有することを特徴とする請求項１に記載の飲料容器用リッド。
3. ラベルの基材が、ポリオレフィン製の合成紙であることを特徴とする請求項１に記載の飲料容器用リッド。
4. ラベルの貼着材が、アクリル系エマルション粘着剤であることを特徴とする請求項１に記載の飲料容器用リッド。
5. ラベルが、飲み口用小穴部分と摘み部分に貼着材の塗布されていない部分を有することを特徴とする請求項１に記載の飲料容器用リッド。

Images