JP3147840B2 - アルミドロス残灰の処理方法 - Google Patents
アルミドロス残灰の処理方法Info
- Publication number
- JP3147840B2 JP3147840B2 JP34945797A JP34945797A JP3147840B2 JP 3147840 B2 JP3147840 B2 JP 3147840B2 JP 34945797 A JP34945797 A JP 34945797A JP 34945797 A JP34945797 A JP 34945797A JP 3147840 B2 JP3147840 B2 JP 3147840B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- sio
- water
- residual ash
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、アルミニウム
（以下「アルミ」と略称する）又はアルミ合金からなる
アルミ原材料を溶解するアルミ溶解工程で不可避的に発
生するアルミドロスより金属状のアルミ又はアルミ合金
を回収した後のアルミドロス残灰を、従来法に比べて比
較的低温で焼成処理することができ、しかも、環境上の
問題もなく安全かつ容易に利用できる形態の粒状アルミ
ナ組成物として有用資源化するための方法に関する。
（以下「アルミ」と略称する）又はアルミ合金からなる
アルミ原材料を溶解するアルミ溶解工程で不可避的に発
生するアルミドロスより金属状のアルミ又はアルミ合金
を回収した後のアルミドロス残灰を、従来法に比べて比
較的低温で焼成処理することができ、しかも、環境上の
問題もなく安全かつ容易に利用できる形態の粒状アルミ
ナ組成物として有用資源化するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミ又はアルミ合金からなるアルミ製
品は、その耐蝕性、軽量性、導電性、伝熱性等において
優れた特性を有し、このために車両、船舶、機械、電
気、建築、日用品、飲料用缶等の極めて多くの分野で広
範囲に利用されており、また、その形態も鋳塊品、圧延
品、押出品、鍛造品等の種々の製品として極めて多岐に
及んでいる。
品は、その耐蝕性、軽量性、導電性、伝熱性等において
優れた特性を有し、このために車両、船舶、機械、電
気、建築、日用品、飲料用缶等の極めて多くの分野で広
範囲に利用されており、また、その形態も鋳塊品、圧延
品、押出品、鍛造品等の種々の製品として極めて多岐に
及んでいる。
【０００３】そして、このようなアルミ製品の製造は、
一般的には、アルミ新地金、アルミ母合金、工場内で生
じる製品のアルミ切れ端（工場内リターン材）、二次ア
ルミ塊、二次アルミ母合金塊、回収アルミスクラップ等
のアルミ原材料を溶解して基本的な形態のスラブ、ビレ
ット、アルミ塊、アルミ合金塊等のアルミ鋳塊品を製造
し、次いで、このアルミ鋳塊品に圧延、押出、鍛造等の
加工を施して所望の形状に形成し、このうち多くは、表
面の清浄化や、表面に耐蝕性や意匠性を付与する等の目
的で、陽極酸化処理等の表面処理を施し、所望のアルミ
製品とされている。
一般的には、アルミ新地金、アルミ母合金、工場内で生
じる製品のアルミ切れ端（工場内リターン材）、二次ア
ルミ塊、二次アルミ母合金塊、回収アルミスクラップ等
のアルミ原材料を溶解して基本的な形態のスラブ、ビレ
ット、アルミ塊、アルミ合金塊等のアルミ鋳塊品を製造
し、次いで、このアルミ鋳塊品に圧延、押出、鍛造等の
加工を施して所望の形状に形成し、このうち多くは、表
面の清浄化や、表面に耐蝕性や意匠性を付与する等の目
的で、陽極酸化処理等の表面処理を施し、所望のアルミ
製品とされている。
【０００４】このため、アルミ原材料からアルミ鋳塊品
を製造するにはこのアルミ原材料を溶解するアルミ溶解
工程が不可欠であり、アルミ又はアルミ合金が元来酸化
され易い金属であることから、このアルミ溶解工程で溶
湯表面が酸化される。そこで、この溶湯表面の酸化を防
止するために、通常フラックスが使用されているが、こ
の溶湯表面の酸化を完全に防止することは困難であり、
溶湯表面にアルミ酸化物を主成分とする、いわゆるアル
ミドロスが不可避的に発生する。
を製造するにはこのアルミ原材料を溶解するアルミ溶解
工程が不可欠であり、アルミ又はアルミ合金が元来酸化
され易い金属であることから、このアルミ溶解工程で溶
湯表面が酸化される。そこで、この溶湯表面の酸化を防
止するために、通常フラックスが使用されているが、こ
の溶湯表面の酸化を完全に防止することは困難であり、
溶湯表面にアルミ酸化物を主成分とする、いわゆるアル
ミドロスが不可避的に発生する。
【０００５】そして、このアルミドロスについては、通
常それが８０重量％にも及ぶアルミを含んでいるので、
溶湯表面上から掻き出されて固化したアルミドロスを再
度溶解処理して高温及び加圧下に物理的に溶融金属アル
ミを絞り出して回収し、また、必要によりこの操作を複
数回繰り返して溶融金属アルミを可及的に回収してい
る。
常それが８０重量％にも及ぶアルミを含んでいるので、
溶湯表面上から掻き出されて固化したアルミドロスを再
度溶解処理して高温及び加圧下に物理的に溶融金属アル
ミを絞り出して回収し、また、必要によりこの操作を複
数回繰り返して溶融金属アルミを可及的に回収してい
る。
【０００６】このようにしてアルミドロスから溶融金属
アルミを可及的に回収した後の残滓、すなわちアルミド
ロス残灰は、主としてアルミ酸化物からなるものである
が、依然として金属アルミ（合金も含む）を含み、ま
た、水と反応してアンモニアや水素を発生し、悪臭等の
公害の原因になる窒化アルミ（ＡｌＮ）やフラックス由
来の塩素含有成分を含んでいる。そして、不純物として
最も問題となるのは、通常、数％以上含まれている窒化
アルミであり、この窒化アルミは、放置ないし保管中に
おける安全上や環境上の問題のほか、中性雰囲気では高
温でも分解し難くてかなり安定であり、窯業原料や金属
精錬の造滓剤（アルミナ源）としての有用資源化の障害
になっている。
アルミを可及的に回収した後の残滓、すなわちアルミド
ロス残灰は、主としてアルミ酸化物からなるものである
が、依然として金属アルミ（合金も含む）を含み、ま
た、水と反応してアンモニアや水素を発生し、悪臭等の
公害の原因になる窒化アルミ（ＡｌＮ）やフラックス由
来の塩素含有成分を含んでいる。そして、不純物として
最も問題となるのは、通常、数％以上含まれている窒化
アルミであり、この窒化アルミは、放置ないし保管中に
おける安全上や環境上の問題のほか、中性雰囲気では高
温でも分解し難くてかなり安定であり、窯業原料や金属
精錬の造滓剤（アルミナ源）としての有用資源化の障害
になっている。
【０００７】このため、このアルミドロス残灰について
は、これまでに、無公害化処理したり、あるいは、アル
ミナ源として再利用することが種々検討されている。例
えば、古くからの方法としては、水熱処理法や高温か焼
法があるが、前者の方法においては、処理に長時間を要
するほか、多量の熱湯を必要とするので設備やエネルギ
ーに多大なコストを要し、また、後者の方法において
は、含まれている窒化アルミ等の不純物を充分に除去す
るためには、事実上１３００℃にも及ぶ高温の加熱が必
要になり、この方法においても設備やエネルギーに多大
なコストを要して実用的でないという問題がある。
は、これまでに、無公害化処理したり、あるいは、アル
ミナ源として再利用することが種々検討されている。例
えば、古くからの方法としては、水熱処理法や高温か焼
法があるが、前者の方法においては、処理に長時間を要
するほか、多量の熱湯を必要とするので設備やエネルギ
ーに多大なコストを要し、また、後者の方法において
は、含まれている窒化アルミ等の不純物を充分に除去す
るためには、事実上１３００℃にも及ぶ高温の加熱が必
要になり、この方法においても設備やエネルギーに多大
なコストを要して実用的でないという問題がある。
【０００８】また、近年においては、アルミドロス残灰
を酸化性雰囲気を維持しながら４００〜１４００℃に加
熱し、酸化アルミを主成分とする粉体状の処理生成物に
する方法（特開平６−１３５７６１号公報）や、アルミ
ドロス残灰に水を添加して水分含有量を５〜３０重量％
に調製し、次いで７００〜１５００℃で燃焼させる方法
（特開平６−３３９６７４号公報）や、アルミドロス残
灰に含まれている窒化アルミの量以上の二酸化珪素を添
加し、８００℃以上に加熱してセメント用原料となるα
−アルミナを得る方法（特開平７−９６２６５号公報）
等も提案されている。
を酸化性雰囲気を維持しながら４００〜１４００℃に加
熱し、酸化アルミを主成分とする粉体状の処理生成物に
する方法（特開平６−１３５７６１号公報）や、アルミ
ドロス残灰に水を添加して水分含有量を５〜３０重量％
に調製し、次いで７００〜１５００℃で燃焼させる方法
（特開平６−３３９６７４号公報）や、アルミドロス残
灰に含まれている窒化アルミの量以上の二酸化珪素を添
加し、８００℃以上に加熱してセメント用原料となるα
−アルミナを得る方法（特開平７−９６２６５号公報）
等も提案されている。
【０００９】しかしながら、このような方法において
も、１３００℃を超える高温を必要としたり、多量の副
資材の使用を必要としたり、生成物のＡｌ2 Ｏ3 含有率
が低下して特殊な用途にその利用が制限されたり、経済
的な直熱式炉を用いた場合に多量の粉塵が発生する等の
いずれかの問題が発生し、必ずしも満足できる方法であ
るとは言えない。
も、１３００℃を超える高温を必要としたり、多量の副
資材の使用を必要としたり、生成物のＡｌ2 Ｏ3 含有率
が低下して特殊な用途にその利用が制限されたり、経済
的な直熱式炉を用いた場合に多量の粉塵が発生する等の
いずれかの問題が発生し、必ずしも満足できる方法であ
るとは言えない。
【００１０】しかも、輸送上や使用上の安全性や効率性
を考慮して顆粒状あるいは粒状に成形するには、極めて
高温の焼成を行うか、別にバインダーを用いて顆粒化若
しくは粒状化のための造粒処理を必要とする。例えば、
金属精錬用造滓剤として利用するためには１０〜４０ｍ
ｍφの粒状にする必要があるが、このためには、焼成に
より得られた粉状焼成物にＣＭＣ等の接着性合成樹脂、
天然樹脂、ピッチ、水ガラス、セメント等のバインダー
を添加して造粒する必要があり（例えば、特開昭５６−
５１５３９号公報）、特別な副資材コストのほか、製造
工程の増加、製造時間の長時間化等が避けられない。
を考慮して顆粒状あるいは粒状に成形するには、極めて
高温の焼成を行うか、別にバインダーを用いて顆粒化若
しくは粒状化のための造粒処理を必要とする。例えば、
金属精錬用造滓剤として利用するためには１０〜４０ｍ
ｍφの粒状にする必要があるが、このためには、焼成に
より得られた粉状焼成物にＣＭＣ等の接着性合成樹脂、
天然樹脂、ピッチ、水ガラス、セメント等のバインダー
を添加して造粒する必要があり（例えば、特開昭５６−
５１５３９号公報）、特別な副資材コストのほか、製造
工程の増加、製造時間の長時間化等が避けられない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、処理の困難なアルミドロス残灰を効率的かつ経済的
により利用し易い形状のアルミナ資源に変換して活用す
る有用資源化の方法について鋭意検討した結果、含水Ｓ
ｉＯ2 化合物又は含水可能なＳｉＯ2 化合物と水とを添
加して混練したのち焼成することにより、比較的低温で
焼成しても容易に有害不純物を分解除去して有用資源化
することができるほか、容易に顆粒状あるいは粒状にす
ることができることを見出し、本発明を完成した。
は、処理の困難なアルミドロス残灰を効率的かつ経済的
により利用し易い形状のアルミナ資源に変換して活用す
る有用資源化の方法について鋭意検討した結果、含水Ｓ
ｉＯ2 化合物又は含水可能なＳｉＯ2 化合物と水とを添
加して混練したのち焼成することにより、比較的低温で
焼成しても容易に有害不純物を分解除去して有用資源化
することができるほか、容易に顆粒状あるいは粒状にす
ることができることを見出し、本発明を完成した。
【００１２】従って、本発明の目的は、アルミドロス残
灰から効率良く有害不純物を除去して有用資源化できる
と共に、輸送上や使用上において極めて操作性が良く、
産業上有用な顆粒状若しくは粒状（以下「粒状」と略称
する）の粒状アルミナ組成物を得ることができるアルミ
ドロス残灰の処理方法を提供することにある。
灰から効率良く有害不純物を除去して有用資源化できる
と共に、輸送上や使用上において極めて操作性が良く、
産業上有用な顆粒状若しくは粒状（以下「粒状」と略称
する）の粒状アルミナ組成物を得ることができるアルミ
ドロス残灰の処理方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミ原材料
を溶解するアルミ溶解工程で発生するアルミドロスより
金属状のアルミニウム又はアルミニウム合金を回収した
後のアルミドロス残灰に、４重量％以上の結晶水及び／
又は吸着水を含むＳｉＯ 2 化合物である含水ＳｉＯ2化合
物又は水の存在下に４重量％以上の結晶水及び／又は吸
着水を含むようになるＳｉＯ 2 化合物である含水可能な
ＳｉＯ2化合物と水とを添加して混練したのち、焼成す
ることを特徴とするアルミドロス残灰の処理方法であ
る。また、本発明は、アルミドロス残灰に含水ＳｉＯ2
化合物又は含水可能なＳｉＯ2化合物と水とを添加して
混練したのち、造粒してから焼成することを特徴とする
アルミドロス残灰の処理方法である。
ルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミ原材料
を溶解するアルミ溶解工程で発生するアルミドロスより
金属状のアルミニウム又はアルミニウム合金を回収した
後のアルミドロス残灰に、４重量％以上の結晶水及び／
又は吸着水を含むＳｉＯ 2 化合物である含水ＳｉＯ2化合
物又は水の存在下に４重量％以上の結晶水及び／又は吸
着水を含むようになるＳｉＯ 2 化合物である含水可能な
ＳｉＯ2化合物と水とを添加して混練したのち、焼成す
ることを特徴とするアルミドロス残灰の処理方法であ
る。また、本発明は、アルミドロス残灰に含水ＳｉＯ2
化合物又は含水可能なＳｉＯ2化合物と水とを添加して
混練したのち、造粒してから焼成することを特徴とする
アルミドロス残灰の処理方法である。
【００１４】本発明において処理の対象となるアルミド
ロス残灰は、それがアルミやアルミ合金からなるアルミ
原材料を溶解するアルミ溶解工程で副生するものであれ
ば特に制限されるものではなく、具体的には、例えば、
アルミ新地金、アルミ母合金、工場内で生じる製品のア
ルミ切れ端（工場内リターン材）、二次アルミ塊、二次
アルミ母合金塊、自動車部品やアルミ缶等の回収アルミ
スクラップ等のアルミ原材料を溶解して基本的な形態の
スラブ、ビレット、アルミ塊、アルミ合金塊等のアルミ
鋳塊品を製造する際のアルミ溶解工程で副生するアルミ
ドロスから得られるアルミドロス残灰である。このよう
なアルミドロス残灰の組成は、概ね、金属アルミ１０〜
１５重量％、酸化アルミ（Ａｌ2 Ｏ3 ）５０〜６０重量
％、窒化アルミ（ＡｌＮ）５〜１５重量％、珪素（Ｓ
ｉ）０．５〜１０重量％、鉄（Ｆｅ）０．５〜２重量
％、マグネシウム（Ｍｇ）０〜６重量％、アルカリ（Ｎ
ａ＋Ｋ）１．５〜３重量％、カルシウム（Ｃａ）０〜１
重量％、塩素（Ｃｌ）０．５〜５重量％、弗素（Ｆ）
０．５〜２重量％等である。
ロス残灰は、それがアルミやアルミ合金からなるアルミ
原材料を溶解するアルミ溶解工程で副生するものであれ
ば特に制限されるものではなく、具体的には、例えば、
アルミ新地金、アルミ母合金、工場内で生じる製品のア
ルミ切れ端（工場内リターン材）、二次アルミ塊、二次
アルミ母合金塊、自動車部品やアルミ缶等の回収アルミ
スクラップ等のアルミ原材料を溶解して基本的な形態の
スラブ、ビレット、アルミ塊、アルミ合金塊等のアルミ
鋳塊品を製造する際のアルミ溶解工程で副生するアルミ
ドロスから得られるアルミドロス残灰である。このよう
なアルミドロス残灰の組成は、概ね、金属アルミ１０〜
１５重量％、酸化アルミ（Ａｌ2 Ｏ3 ）５０〜６０重量
％、窒化アルミ（ＡｌＮ）５〜１５重量％、珪素（Ｓ
ｉ）０．５〜１０重量％、鉄（Ｆｅ）０．５〜２重量
％、マグネシウム（Ｍｇ）０〜６重量％、アルカリ（Ｎ
ａ＋Ｋ）１．５〜３重量％、カルシウム（Ｃａ）０〜１
重量％、塩素（Ｃｌ）０．５〜５重量％、弗素（Ｆ）
０．５〜２重量％等である。
【００１５】また、本発明で使用するＳｉＯ2 化合物
は、４重量％以上、好ましくは６重量％以上の結晶水及
び／又は吸着水を含む含水ＳｉＯ2 化合物であるか、若
しくは水の存在下に４重量％以上、好ましくは６重量％
以上の結晶水及び／又は吸着水を含むようになる含水可
能なＳｉＯ2 化合物である。結晶水及び／又は吸着水と
して含まれる含水量が４重量％より少ないと、窒化アル
ミの分解促進効果が小さく、多量に添加することはその
組成上できないからである。ここで、結晶水及び／又は
吸着水とは、少なくとも単純な乾燥では脱離しない水分
をいい、本発明では常圧下１０５℃の条件で加熱減量が
ほぼ一定になるまで乾燥した後においてなおＳｉＯ2 化
合物中に含まれる水分をいう。
は、４重量％以上、好ましくは６重量％以上の結晶水及
び／又は吸着水を含む含水ＳｉＯ2 化合物であるか、若
しくは水の存在下に４重量％以上、好ましくは６重量％
以上の結晶水及び／又は吸着水を含むようになる含水可
能なＳｉＯ2 化合物である。結晶水及び／又は吸着水と
して含まれる含水量が４重量％より少ないと、窒化アル
ミの分解促進効果が小さく、多量に添加することはその
組成上できないからである。ここで、結晶水及び／又は
吸着水とは、少なくとも単純な乾燥では脱離しない水分
をいい、本発明では常圧下１０５℃の条件で加熱減量が
ほぼ一定になるまで乾燥した後においてなおＳｉＯ2 化
合物中に含まれる水分をいう。
【００１６】このような含水ＳｉＯ2 化合物あるいは含
水可能なＳｉＯ2 化合物としては、具体的には、シリカ
ゲル、粘土、沸石類、港湾ヘドロ、廃モルタル粉、セメ
ント、含水珪酸カルシウム等を挙げることができ、Ｓｉ
Ｏ2 以外に、このＳｉＯ2 の２倍以下、好ましくは等量
以下のＡｌ2 Ｏ3 やＣａＯ等を含有していてもよい。こ
の場合、ＣａＯが多すぎると焼成の強度が低下して粉化
し易くなり、また、焼成物のアルミナ純度が低下して好
ましくないので、ＣａＯ／全ＳｉＯ2 の重量比が１を超
えないようにする必要がある。
水可能なＳｉＯ2 化合物としては、具体的には、シリカ
ゲル、粘土、沸石類、港湾ヘドロ、廃モルタル粉、セメ
ント、含水珪酸カルシウム等を挙げることができ、Ｓｉ
Ｏ2 以外に、このＳｉＯ2 の２倍以下、好ましくは等量
以下のＡｌ2 Ｏ3 やＣａＯ等を含有していてもよい。こ
の場合、ＣａＯが多すぎると焼成の強度が低下して粉化
し易くなり、また、焼成物のアルミナ純度が低下して好
ましくないので、ＣａＯ／全ＳｉＯ2 の重量比が１を超
えないようにする必要がある。
【００１７】アルミドロス残灰中に添加するＳｉＯ2 化
合物の添加量は、アルミドロス残灰中のＳｉＯ2 及び添
加されたＳｉＯ2 化合物中のＳｉＯ2 の合計とアルミド
ロス残灰中の全Ａｌ2 Ｏ3 及び添加されたＳｉＯ2 化合
物中のＡｌ2 Ｏ3 の合計との重量比（シリカ・アルミナ
重量比：ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ）、言い換えればＳｉＯ
2 化合物添加後の混練物における全Ａｌ2 Ｏ3 に対する
全ＳｉＯ2 のシリカ・アルミナ重量比が０．０５〜０．
２０、好ましくは０．０７〜０．１５の範囲内となる量
である。このシリカ・アルミナ重量比が０．０５より小
さいと焼成物の強度が低下して粉化し易くなり、塊状を
維持できなくなり、また、０．２０より大きくなると焼
成物の強度が過大になって緻密になり過ぎ、かえって窒
化アルミの分解が妨げられ、焼成物のアルミナ純度が低
下する。
合物の添加量は、アルミドロス残灰中のＳｉＯ2 及び添
加されたＳｉＯ2 化合物中のＳｉＯ2 の合計とアルミド
ロス残灰中の全Ａｌ2 Ｏ3 及び添加されたＳｉＯ2 化合
物中のＡｌ2 Ｏ3 の合計との重量比（シリカ・アルミナ
重量比：ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ）、言い換えればＳｉＯ
2 化合物添加後の混練物における全Ａｌ2 Ｏ3 に対する
全ＳｉＯ2 のシリカ・アルミナ重量比が０．０５〜０．
２０、好ましくは０．０７〜０．１５の範囲内となる量
である。このシリカ・アルミナ重量比が０．０５より小
さいと焼成物の強度が低下して粉化し易くなり、塊状を
維持できなくなり、また、０．２０より大きくなると焼
成物の強度が過大になって緻密になり過ぎ、かえって窒
化アルミの分解が妨げられ、焼成物のアルミナ純度が低
下する。
【００１８】本発明において、上記含水ＳｉＯ2 化合物
あるいは含水可能なＳｉＯ2 化合物と共に添加する水の
添加量は、湿式混練後における焼成操作に耐えられる程
度の強度を有する塊状物が得られる程度であればよく、
通常、アルミドロス残灰とＳｉＯ2 化合物との混合物に
対して４０〜５０重量％程度である。この水の添加量が
少なすぎると焼成操作に耐えられる程度の塊状物が得ら
れずに粉化してしまい、また、多すぎると流動性が過大
になって混練物がその形態を保てなくなる。
あるいは含水可能なＳｉＯ2 化合物と共に添加する水の
添加量は、湿式混練後における焼成操作に耐えられる程
度の強度を有する塊状物が得られる程度であればよく、
通常、アルミドロス残灰とＳｉＯ2 化合物との混合物に
対して４０〜５０重量％程度である。この水の添加量が
少なすぎると焼成操作に耐えられる程度の塊状物が得ら
れずに粉化してしまい、また、多すぎると流動性が過大
になって混練物がその形態を保てなくなる。
【００１９】このようにしてアルミドロス残灰に所定量
の含水ＳｉＯ2 化合物あるいは含水可能なＳｉＯ2 化合
物と水とを添加したのちこれらを混練する手段について
は、特に制限されるものではないが、充分な均一混練物
を得るためにスクリュー式、反転二重羽根式、擂潰式等
の混練機が挙げられる。
の含水ＳｉＯ2 化合物あるいは含水可能なＳｉＯ2 化合
物と水とを添加したのちこれらを混練する手段について
は、特に制限されるものではないが、充分な均一混練物
を得るためにスクリュー式、反転二重羽根式、擂潰式等
の混練機が挙げられる。
【００２０】本発明においては、このようにして調製さ
れたアルミドロス残灰、ＳｉＯ2 化合物及び水の混練物
は常法に従って焼成される。この際の焼成温度について
は、窒化アルミ（ＡｌＮ）を充分な程度まで、好ましく
は２重量％以下にまで分解できればよく、好ましくは１
０００〜１２００℃である。１０００℃より低いとＡｌ
Ｎが残留する傾向があり、また、１２００℃を超えて加
熱する必要はない。また、使用する焼成炉としては、ガ
ス燃焼式、燃料油燃焼式、電熱式等の何れでもよく、ま
た、直接加熱式であっても間接加熱式であってもよく、
更に、定置式、トンネル型、ロータリー式、シャトル式
等の何れの型式であってもよい。１２００℃を超えて加
熱することは、いたずらにエネルギーコストを増加させ
るだけであり、焼成途上に緻密になりすぎてかえって窒
化アルミの分解が妨げられる虞もある。
れたアルミドロス残灰、ＳｉＯ2 化合物及び水の混練物
は常法に従って焼成される。この際の焼成温度について
は、窒化アルミ（ＡｌＮ）を充分な程度まで、好ましく
は２重量％以下にまで分解できればよく、好ましくは１
０００〜１２００℃である。１０００℃より低いとＡｌ
Ｎが残留する傾向があり、また、１２００℃を超えて加
熱する必要はない。また、使用する焼成炉としては、ガ
ス燃焼式、燃料油燃焼式、電熱式等の何れでもよく、ま
た、直接加熱式であっても間接加熱式であってもよく、
更に、定置式、トンネル型、ロータリー式、シャトル式
等の何れの型式であってもよい。１２００℃を超えて加
熱することは、いたずらにエネルギーコストを増加させ
るだけであり、焼成途上に緻密になりすぎてかえって窒
化アルミの分解が妨げられる虞もある。
【００２１】また、本発明においては、アルミドロス残
灰、ＳｉＯ2 化合物及び水の混練物を焼成する前に必要
により予め粒状に造粒処理してもよい。この造粒処理の
方法については、混練物を一定の粒径、好ましくは５〜
３０ｍｍφ程度の顆粒状若しくは粒状に造粒できればよ
く、特に限定されるものではないが、パン型、振動式、
転動式等の造粒装置を用いることができる。このように
造粒処理してから焼成することにより、粒度が均一化
し、転動が容易になり、焼成中の粉化が防止され、ま
た、輸送上や使用上の操作性がよくなる。
灰、ＳｉＯ2 化合物及び水の混練物を焼成する前に必要
により予め粒状に造粒処理してもよい。この造粒処理の
方法については、混練物を一定の粒径、好ましくは５〜
３０ｍｍφ程度の顆粒状若しくは粒状に造粒できればよ
く、特に限定されるものではないが、パン型、振動式、
転動式等の造粒装置を用いることができる。このように
造粒処理してから焼成することにより、粒度が均一化
し、転動が容易になり、焼成中の粉化が防止され、ま
た、輸送上や使用上の操作性がよくなる。
【００２２】本発明の方法により得られる焼成物は、Ａ
ｌＮ含有量が多くとも２重量％以下、通常は１重量％以
下であって、平均粒径が５〜３０ｍｍφの粒状であり、
また、その強度が１４０〜３５０Ｎ（ニュートン）の粒
状アルミナ組成物である。また、本発明の粒状アルミナ
組成物は、通常、Ａｌ2 Ｏ3 が６０重量％以上、好まし
くは７０重量％以上であり、ＳｉＯ2 は１５重量％以下
の組成を有し、これらＡｌ2 Ｏ3 やＳｉＯ2 の含有量に
応じて種々の用途に使用される。
ｌＮ含有量が多くとも２重量％以下、通常は１重量％以
下であって、平均粒径が５〜３０ｍｍφの粒状であり、
また、その強度が１４０〜３５０Ｎ（ニュートン）の粒
状アルミナ組成物である。また、本発明の粒状アルミナ
組成物は、通常、Ａｌ2 Ｏ3 が６０重量％以上、好まし
くは７０重量％以上であり、ＳｉＯ2 は１５重量％以下
の組成を有し、これらＡｌ2 Ｏ3 やＳｉＯ2 の含有量に
応じて種々の用途に使用される。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、試験例、実施例及び比較例
に基づいて、本発明の好適な実施の形態の一例を具体的
に説明する。
に基づいて、本発明の好適な実施の形態の一例を具体的
に説明する。
【００２４】試験例 アルミドロス残灰としてアルミ原材料の溶解工程で発生
した下記組成を有する２種類のアルミドロス残灰Ａ及び
Ｂを用い、また、ＳｉＯ2 化合物としてシリカゲル又は
平均粒径４４μｍ以下の珪石粉を用いた。 〔アルミドロス残灰Ａ（高シリカアルミドロス残灰）の組成〕 金属状Ａｌ…８．１重量％ ＡｌＮ…９．６重量％ Ａｌ2 Ｏ3 …４８．２重量％ ＳｉＯ2 …１２．８重量％ Ｎａ2 Ｏ…１．２重量％ Ｋ2 Ｏ…１．３重量％ 〔アルミドロス残灰Ｂ（低シリカアルミドロス残灰）の組成〕 金属状Ａｌ…８．２重量％ ＡｌＮ…１４．３重量％ Ａｌ2 Ｏ3 …５１．８重量％ ＳｉＯ2 …１．５重量％ Ｎａ2 Ｏ…１．３重量％ Ｋ2 Ｏ…０．９重量％
した下記組成を有する２種類のアルミドロス残灰Ａ及び
Ｂを用い、また、ＳｉＯ2 化合物としてシリカゲル又は
平均粒径４４μｍ以下の珪石粉を用いた。 〔アルミドロス残灰Ａ（高シリカアルミドロス残灰）の組成〕 金属状Ａｌ…８．１重量％ ＡｌＮ…９．６重量％ Ａｌ2 Ｏ3 …４８．２重量％ ＳｉＯ2 …１２．８重量％ Ｎａ2 Ｏ…１．２重量％ Ｋ2 Ｏ…１．３重量％ 〔アルミドロス残灰Ｂ（低シリカアルミドロス残灰）の組成〕 金属状Ａｌ…８．２重量％ ＡｌＮ…１４．３重量％ Ａｌ2 Ｏ3 …５１．８重量％ ＳｉＯ2 …１．５重量％ Ｎａ2 Ｏ…１．３重量％ Ｋ2 Ｏ…０．９重量％
【００２５】上記アルミドロス残灰Ａ及びＢ、シリカゲ
ル、及び珪石粉を表１に示す割合で混合し、水を加えて
ペースト状に混練し、次いで約２０ｍｍφの大きさの球
形に造粒し、次いで電気炉を用いて１０００℃、１時間
の条件で焼成した。得られた粒状の焼成物について、そ
の圧潰強度、ＡｌＮ含有量、Ｘ線回折による長石系（Ｎ
ａＡｌＳｉ3Ｏ8、ＣａＡｌ 2 Ｓｉ 2 Ｏ 8 ）の有無、及び見
掛け比重をそれぞれ調べた。結果を表１に示す。
ル、及び珪石粉を表１に示す割合で混合し、水を加えて
ペースト状に混練し、次いで約２０ｍｍφの大きさの球
形に造粒し、次いで電気炉を用いて１０００℃、１時間
の条件で焼成した。得られた粒状の焼成物について、そ
の圧潰強度、ＡｌＮ含有量、Ｘ線回折による長石系（Ｎ
ａＡｌＳｉ3Ｏ8、ＣａＡｌ 2 Ｓｉ 2 Ｏ 8 ）の有無、及び見
掛け比重をそれぞれ調べた。結果を表１に示す。
【００２６】ここで、圧潰強度については、単粒圧潰装
置を用いて粒状の焼成物に加圧力を作用させ、焼成物に
クラックが発生したときの加圧力を測定し、この加圧力
をニュートン（Ｎ）で表したものであり、この圧潰強度
が５０Ｎ以下では僅かなショックで解砕し、陸上車両輸
送やコンベヤー輸送等の輸送上や金属溶湯への投入時等
の使用上で実用上満足できる圧潰強度として１４０Ｎを
目処にした。
置を用いて粒状の焼成物に加圧力を作用させ、焼成物に
クラックが発生したときの加圧力を測定し、この加圧力
をニュートン（Ｎ）で表したものであり、この圧潰強度
が５０Ｎ以下では僅かなショックで解砕し、陸上車両輸
送やコンベヤー輸送等の輸送上や金属溶湯への投入時等
の使用上で実用上満足できる圧潰強度として１４０Ｎを
目処にした。
【００２７】
【表１】
【００２８】この試験例の結果から明らかなように、シ
リカ含有量の多いアルミドロス残灰Ａ（高シリカアルミ
ドロス残灰）においては、ＳｉＯ2 化合物を用いない場
合、圧潰強度の高い焼成物（粒状アルミナ組成物）が得
られるが、ＡｌＮの分解除去率が低くて得られた焼成物
中のＡｌＮ含有率が高い。しかしながら、このアルミド
ロス残灰Ａにシリカゲルを添加すると、圧潰強度の低下
はある程度に抑えられてＡｌＮ含有率が大幅に低下する
ことが判明した。
リカ含有量の多いアルミドロス残灰Ａ（高シリカアルミ
ドロス残灰）においては、ＳｉＯ2 化合物を用いない場
合、圧潰強度の高い焼成物（粒状アルミナ組成物）が得
られるが、ＡｌＮの分解除去率が低くて得られた焼成物
中のＡｌＮ含有率が高い。しかしながら、このアルミド
ロス残灰Ａにシリカゲルを添加すると、圧潰強度の低下
はある程度に抑えられてＡｌＮ含有率が大幅に低下する
ことが判明した。
【００２９】また、シリカ含有量の少ないアルミドロス
残灰Ｂ（低シリカアルミドロス残灰）においては、シリ
カ含有量の多いアルミドロス残灰Ａ（高シリカアルミド
ロス残灰）とは反対に、ＳｉＯ2 化合物を用いない場
合、ＡｌＮの分解除去率が高くて得られた焼成物中のＡ
ｌＮ含有率が低くなるが、圧潰強度の高い焼成物（粒状
アルミナ組成物）は得られない。しかしながら、このア
ルミドロス残灰Ｂにシリカゲルを添加すると、ＡｌＮ含
有率を２．０重量％以下に抑えながら、その添加量に応
じて圧潰強度を高くすることができることが判明した。
残灰Ｂ（低シリカアルミドロス残灰）においては、シリ
カ含有量の多いアルミドロス残灰Ａ（高シリカアルミド
ロス残灰）とは反対に、ＳｉＯ2 化合物を用いない場
合、ＡｌＮの分解除去率が高くて得られた焼成物中のＡ
ｌＮ含有率が低くなるが、圧潰強度の高い焼成物（粒状
アルミナ組成物）は得られない。しかしながら、このア
ルミドロス残灰Ｂにシリカゲルを添加すると、ＡｌＮ含
有率を２．０重量％以下に抑えながら、その添加量に応
じて圧潰強度を高くすることができることが判明した。
【００３０】更に、ＳｉＯ2 化合物として結晶水や吸着
水を持たない珪石粉を用いた場合には、圧潰強度は改善
されるものの、ＡｌＮの分解除去が進まなくてＡｌＮ含
有率が低くならないことが判明した。
水を持たない珪石粉を用いた場合には、圧潰強度は改善
されるものの、ＡｌＮの分解除去が進まなくてＡｌＮ含
有率が低くならないことが判明した。
【００３１】以上の結果から、ＳｉＯ2 成分の添加は得
られる焼成物の圧潰強度の向上に寄与し、また、結晶水
及び／又は吸着水の存在はＡｌＮの分解除去、すなわち
ＡｌＮ含有率の低下に寄与することがわかる。
られる焼成物の圧潰強度の向上に寄与し、また、結晶水
及び／又は吸着水の存在はＡｌＮの分解除去、すなわち
ＡｌＮ含有率の低下に寄与することがわかる。
【００３２】実施例１ 上記アルミドロス残灰Ｂ１００ｇと粘土（ＳｉＯ2 ：６
９．５重量％、Ａｌ2Ｏ3 ：１５．４重量％、Ｆｅ2 Ｏ
3 ：５．０重量％、強熱減量：９．９重量％）８．７ｇ
との混合物〔シリカ・アルミナ重量比（ＳｉＯ2 ／Ａｌ
2 Ｏ3 ）０．０８７〕に水を加えてペースト状に混練
し、次いで約２０ｍｍφの大きさに造粒し、電気炉を用
いて１１５０℃、１時間の条件で焼成し、粒状の焼成物
を得た。得られた焼成物について、圧潰強度、ＡｌＮ含
有量、及びＡｌ2 Ｏ3 含有量をそれそれ調べた。結果を
表２に示す。
９．５重量％、Ａｌ2Ｏ3 ：１５．４重量％、Ｆｅ2 Ｏ
3 ：５．０重量％、強熱減量：９．９重量％）８．７ｇ
との混合物〔シリカ・アルミナ重量比（ＳｉＯ2 ／Ａｌ
2 Ｏ3 ）０．０８７〕に水を加えてペースト状に混練
し、次いで約２０ｍｍφの大きさに造粒し、電気炉を用
いて１１５０℃、１時間の条件で焼成し、粒状の焼成物
を得た。得られた焼成物について、圧潰強度、ＡｌＮ含
有量、及びＡｌ2 Ｏ3 含有量をそれそれ調べた。結果を
表２に示す。
【００３３】実施例２ 上記アルミドロス残灰Ａ１００ｇとポルトランドセメン
ト（ＳｉＯ2 ：２２重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：５重量％、Ｃ
ａＯ：６４重量％）１０ｇとの混合物〔シリカ・アルミ
ナ重量比（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ）０．１９９〕に水を
加えてペースト状に混練し、次いで約２０ｍｍφの大き
さに造粒し、電気炉を用いて１０００℃、１時間の条件
で焼成し、粒状の焼成物を得た。得られた焼成物につい
て、圧潰強度、ＡｌＮ含有量、及びＡｌ2 Ｏ3 含有量を
それそれ調べた。結果を表２に示す。
ト（ＳｉＯ2 ：２２重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：５重量％、Ｃ
ａＯ：６４重量％）１０ｇとの混合物〔シリカ・アルミ
ナ重量比（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ）０．１９９〕に水を
加えてペースト状に混練し、次いで約２０ｍｍφの大き
さに造粒し、電気炉を用いて１０００℃、１時間の条件
で焼成し、粒状の焼成物を得た。得られた焼成物につい
て、圧潰強度、ＡｌＮ含有量、及びＡｌ2 Ｏ3 含有量を
それそれ調べた。結果を表２に示す。
【００３４】実施例３ 上記アルミドロス残灰Ｂ１００ｇとシリカゲル（ＳｉＯ
2 ：８８．４重量％、強熱減量：１１．０重量％）８．
５ｇとの混合物〔シリカ・アルミナ重量比（ＳｉＯ2 ／
Ａｌ2 Ｏ3 ）０．１０６〕に水を加えてペースト状に混
練し、次いで約２０ｍｍφの大きさに造粒し、電気炉を
用いて１０００℃、１時間の条件で焼成し、粒状の焼成
物を得た。得られた焼成物について、圧潰強度、ＡｌＮ
含有量、及びＡｌ2 Ｏ3 含有量をそれそれ調べた。結果
を表２に示す。
2 ：８８．４重量％、強熱減量：１１．０重量％）８．
５ｇとの混合物〔シリカ・アルミナ重量比（ＳｉＯ2 ／
Ａｌ2 Ｏ3 ）０．１０６〕に水を加えてペースト状に混
練し、次いで約２０ｍｍφの大きさに造粒し、電気炉を
用いて１０００℃、１時間の条件で焼成し、粒状の焼成
物を得た。得られた焼成物について、圧潰強度、ＡｌＮ
含有量、及びＡｌ2 Ｏ3 含有量をそれそれ調べた。結果
を表２に示す。
【００３５】比較例１ 上記アルミドロス残灰Ｂ〔シリカ・アルミナ重量比（Ｓ
ｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ）０．０１８〕１００ｇに水を加え
てペースト状に混練し、次いで約２０ｍｍφの大きさに
造粒し、電気炉を用いて１１５０℃、１時間の条件で焼
成し、粒状の焼成物を得た。得られた焼成物について、
圧潰強度、ＡｌＮ含有量、及びＡｌ2 Ｏ3 含有量をそれ
それ調べた。結果を表２に示す。
ｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ）０．０１８〕１００ｇに水を加え
てペースト状に混練し、次いで約２０ｍｍφの大きさに
造粒し、電気炉を用いて１１５０℃、１時間の条件で焼
成し、粒状の焼成物を得た。得られた焼成物について、
圧潰強度、ＡｌＮ含有量、及びＡｌ2 Ｏ3 含有量をそれ
それ調べた。結果を表２に示す。
【００３６】比較例２ 上記アルミドロス残灰Ｂ１００ｇとポルトランドセメン
ト１０ｇとの混合物〔シリカ・アルミナ重量比（ＳｉＯ
2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ）０．０４３〕に水を加えてペースト状
に混練し、次いで約２０ｍｍφの大きさに造粒し、電気
炉を用いて１０００℃、１時間の条件で焼成し、粒状の
焼成物を得た。得られた焼成物について、圧潰強度、Ａ
ｌＮ含有量、及びＡｌ2 Ｏ3 含有量をそれそれ調べた。
結果を表２に示す。
ト１０ｇとの混合物〔シリカ・アルミナ重量比（ＳｉＯ
2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ）０．０４３〕に水を加えてペースト状
に混練し、次いで約２０ｍｍφの大きさに造粒し、電気
炉を用いて１０００℃、１時間の条件で焼成し、粒状の
焼成物を得た。得られた焼成物について、圧潰強度、Ａ
ｌＮ含有量、及びＡｌ2 Ｏ3 含有量をそれそれ調べた。
結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】実施例４ 金属状アルミ（Ａｌ）１０．２重量％、窒化アルミ（Ａ
ｌＮ）１３．４重量％、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）５４．
８重量％、全Ａｌ2 Ｏ3 （金属状Ａｌ及びＡｌＮからの
換算分を含む）９０．７重量％、シリカ（ＳｉＯ2 ）
７．３重量％、Ｆｅ2 Ｏ3 ：２．０重量％、ＭｇＯ：
７．５重量％、ＣａＯ：０．４５重量％、Ｎａ2 Ｏ：
１．５０重量％、Ｋ2 Ｏ：０．９０重量％の組成を有す
るアルミドロス残灰２００ｋｇに、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ
3 ）２８．９重量％、シリカ（ＳｉＯ2）４９．２重量
％、Ｆｅ2 Ｏ3 ：２．３重量％、ＭｇＯ：０．２２重量
％、ＣａＯ：０．５０重量％、Ｎａ2 Ｏ：０．２２重量
％、Ｋ2 Ｏ：０．１２重量％、１１００℃×１時間の強
熱減量１６．３重量％（示差熱分析による脱水温度４５
０〜５５０℃）の組成を有する粘土１７ｋｇを混合し、
水を加えて擂潰式混練機でペースト状に混練し、得られ
た混練物（シリカ・アルミナ重量比：０．１２３）を
１．８ｍφのパン型造粒装置にかけて８〜２５ｍｍφの
大きさに造粒し、次いでシャトル炉を用いて最高加熱温
度１１２０℃及び平均滞留時間４０分の条件で焼成し、
得られた焼成物を６０ｋｇづつステンレス製容器に入
れ、封入して室温で自然放冷させて粒状の焼成物を得
た。
ｌＮ）１３．４重量％、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）５４．
８重量％、全Ａｌ2 Ｏ3 （金属状Ａｌ及びＡｌＮからの
換算分を含む）９０．７重量％、シリカ（ＳｉＯ2 ）
７．３重量％、Ｆｅ2 Ｏ3 ：２．０重量％、ＭｇＯ：
７．５重量％、ＣａＯ：０．４５重量％、Ｎａ2 Ｏ：
１．５０重量％、Ｋ2 Ｏ：０．９０重量％の組成を有す
るアルミドロス残灰２００ｋｇに、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ
3 ）２８．９重量％、シリカ（ＳｉＯ2）４９．２重量
％、Ｆｅ2 Ｏ3 ：２．３重量％、ＭｇＯ：０．２２重量
％、ＣａＯ：０．５０重量％、Ｎａ2 Ｏ：０．２２重量
％、Ｋ2 Ｏ：０．１２重量％、１１００℃×１時間の強
熱減量１６．３重量％（示差熱分析による脱水温度４５
０〜５５０℃）の組成を有する粘土１７ｋｇを混合し、
水を加えて擂潰式混練機でペースト状に混練し、得られ
た混練物（シリカ・アルミナ重量比：０．１２３）を
１．８ｍφのパン型造粒装置にかけて８〜２５ｍｍφの
大きさに造粒し、次いでシャトル炉を用いて最高加熱温
度１１２０℃及び平均滞留時間４０分の条件で焼成し、
得られた焼成物を６０ｋｇづつステンレス製容器に入
れ、封入して室温で自然放冷させて粒状の焼成物を得
た。
【００３９】得られた焼成物（粒状アルミナ組成物）に
おける２０ｍｍφ粒子の平均圧潰強度は２３０Ｎであ
り、組成は金属状アルミ（Ａｌ）０．２重量％、窒化ア
ルミ（ＡｌＮ）０．８重量％、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）
７５．８重量％、シリカ（ＳｉＯ2 ）９．５重量％、Ｆ
ｅ2 Ｏ3 ：１．８重量％、ＭｇＯ：１．２重量％であっ
た。
おける２０ｍｍφ粒子の平均圧潰強度は２３０Ｎであ
り、組成は金属状アルミ（Ａｌ）０．２重量％、窒化ア
ルミ（ＡｌＮ）０．８重量％、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）
７５．８重量％、シリカ（ＳｉＯ2 ）９．５重量％、Ｆ
ｅ2 Ｏ3 ：１．８重量％、ＭｇＯ：１．２重量％であっ
た。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、アルミ溶解工程で発生
する処理の困難なアルミドロス残灰を処理するに当た
り、従来法よりも低温で、かつ、粉塵の発生を可及的に
抑制しつつ焼成処理することができ、しかも、効率良く
有害不純物を除去して有用資源化できると共に、輸送上
や使用上において極めて操作性が良く、産業上有用な顆
粒状若しくは粒状のアルミナ組成物を得ることができ
る。
する処理の困難なアルミドロス残灰を処理するに当た
り、従来法よりも低温で、かつ、粉塵の発生を可及的に
抑制しつつ焼成処理することができ、しかも、効率良く
有害不純物を除去して有用資源化できると共に、輸送上
や使用上において極めて操作性が良く、産業上有用な顆
粒状若しくは粒状のアルミナ組成物を得ることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 雅春 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 日本軽金属株式会社 グループ技術セ ンター内 (72)発明者 渡邉 寛 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 日本軽金属株式会社 グループ技術セ ンター内 (72)発明者 南波 正敏 東京都品川区東品川２丁目２番20号 日 本軽金属株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−96265（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−339674（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−192127（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−89750（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−96266（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−173930（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 1/00 - 5/00
Claims (6)
- 【請求項１】 アルミニウム又はアルミニウム合金から
なるアルミ原材料を溶解するアルミ溶解工程で発生する
アルミドロスより金属状のアルミニウム又はアルミニウ
ム合金を回収した後のアルミドロス残灰に、４重量％以
上の結晶水及び／又は吸着水を含むＳｉＯ 2 化合物であ
る含水ＳｉＯ2化合物又は水の存在下に４重量％以上の
結晶水及び／又は吸着水を含むようになるＳｉＯ 2 化合
物である含水可能なＳｉＯ2化合物と水とを添加して混
練したのち、焼成することを特徴とするアルミドロス残
灰の処理方法。 - 【請求項２】 アルミドロス残灰中のＳｉＯ2及び添加
されたＳｉＯ2化合物中のＳｉＯ2の合計とアルミドロス
残灰中の全Ａｌ2Ｏ3及び添加されたＳｉＯ2化合物中の
Ａｌ2Ｏ3の合計との重量比（シリカ・アルミナ重量比：
ＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3）が０．０５〜０．２０の範囲内と
なるようにＳｉＯ2化合物を添加する請求項１に記載の
アルミドロス残灰の処理方法。 - 【請求項３】 焼成温度が１０００〜１２００℃である
請求項１又は２に記載のアルミドロス残灰の処理方法。 - 【請求項４】 アルミドロス残灰にＳｉＯ2化合物と水
とを添加して混練したのち、造粒してから焼成する請求
項１〜３の何れかに記載のアルミドロス残灰の処理方
法。 - 【請求項５】 得られた焼成物は、ＡｌＮ２重量％以下
の粒状アルミナ組成物である請求項１〜４の何れかに記
載のアルミドロス残灰の処理方法。 - 【請求項６】 得られた焼成物は、その強度が１４０〜
３５０Ｎの粒状アルミナ組成物である請求項１〜５の何
れかに記載のアルミドロス残灰の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34945797A JP3147840B2 (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | アルミドロス残灰の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34945797A JP3147840B2 (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | アルミドロス残灰の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179322A JPH11179322A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3147840B2 true JP3147840B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=18403888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34945797A Expired - Fee Related JP3147840B2 (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | アルミドロス残灰の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3147840B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104986785A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-10-21 | 中国石油天然气集团公司 | 大比表面积介孔二价金属铝基尖晶石及其制备方法与应用 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107285774B (zh) * | 2016-04-05 | 2020-04-24 | 神华集团有限责任公司 | 一种白泥或粉煤灰制莫来石的方法及制备的莫来石 |
| KR101900849B1 (ko) * | 2018-07-17 | 2018-09-20 | 전일랑 | 난연성 건축용 경량 패널 및 그 제조방법 |
| KR102425620B1 (ko) * | 2021-11-11 | 2022-07-27 | 하준수 | 알루미늄 드로스 잔회의 상온 반응성 제거를 위한 안정화처리 방법 |
| CN115433837B (zh) * | 2022-09-02 | 2023-09-05 | 湖北众净环保科技有限公司 | 一种铝灰综合利用的方法 |
-
1997
- 1997-12-18 JP JP34945797A patent/JP3147840B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104986785A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-10-21 | 中国石油天然气集团公司 | 大比表面积介孔二价金属铝基尖晶石及其制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11179322A (ja) | 1999-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5164174A (en) | Detoxification of aluminum spent potliner by thermal treatment, lime slurry quench and post-kiln treatment | |
| US5407459A (en) | Process for the preparation of calcium aluminates from aluminum dross residues | |
| US5723097A (en) | Method of treating spent potliner material from aluminum reduction cells | |
| CN111977677B (zh) | 一种利用铝灰制备铝酸钙的方法 | |
| CN104894382A (zh) | 一种电解铝铝灰和耐火材料内衬废料的回收处理方法 | |
| US3320052A (en) | Flux used in the making of steel | |
| CN108315765A (zh) | 一种利用铝灰渣制备铝电解阳极防氧化涂料 | |
| JP3147840B2 (ja) | アルミドロス残灰の処理方法 | |
| JP2002045824A (ja) | アルミドロス残灰の処理方法 | |
| JPH11319764A (ja) | アルミドロス残灰の処理方法 | |
| EP3197828A2 (en) | Phosphorous pentoxide producing methods and systems with increased agglomerate compression strength | |
| CN107200488A (zh) | 干法旋窑厂用铝电解槽炭质废料生产氟铝酸盐水泥的方法 | |
| US6471931B1 (en) | Process for recycling spent pot liner | |
| CN112384474B (zh) | 用于生产含硅金属团块的方法 | |
| RU2171853C2 (ru) | Способ переработки отработанной футеровки алюминиевых электролизеров | |
| JP3263364B2 (ja) | 中和スラッジの脱硫、脱ふっ素方法 | |
| US3806586A (en) | Process for producing higher yields of silicon | |
| CA2075466C (en) | Method of producing silicon and an electric-arc low-shaft furnace and briquette for carrying out the process | |
| JP3552604B2 (ja) | アルミドロス残灰の処理方法 | |
| CN116535193B (zh) | 一种利用含铬污泥和垃圾焚烧飞灰制备陶粒的方法及其产品 | |
| JPS58115016A (ja) | 微粉末炭化珪素の製造方法 | |
| JPS5819729B2 (ja) | セイコウロヘキヨウキユウスルニ テキスル キヨウカカイジヨウタイノ セイコウミルハイキブツダストカラノ セイゾウホウ | |
| RU2083694C1 (ru) | Способ переработки металлосодержащих отходов | |
| SU1763361A1 (ru) | Способ окусковани фосфатного сырь | |
| CN116177578A (zh) | 一种利用白云石处理铝灰制取金属镁和铝酸钙的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |