JP3148022B2

JP3148022B2 - 燃焼装置

Info

Publication number: JP3148022B2
Application number: JP31761392A
Authority: JP
Inventors: 規夫肆矢; 克彦宇野; 智倫麻生; 浩司仲山; 上東本
Original assignee: Petroleum Energy Center PEC; Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Japan Petroleum Energy Center JPEC; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1992-11-27
Filing date: 1992-11-27
Publication date: 2001-03-19
Anticipated expiration: 2016-03-19
Also published as: JPH06159663A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石油を燃料とし、特に
家庭用の調理装置に利用する燃焼装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の燃焼装置は、図２に示す
ように、気化器１の上部に多数の炎口２を有するバーナ
ヘッド３が載置され、気化器１の側壁には気化用空気通
路４を介して燃料供給管５の先端が気化器１内に臨むよ
うに設けられ、燃料供給管５の他端は燃料ポンプ６に連
結されている。一方、気化用空気通路４は送風手段７と
連通され、送風手段７の一部はバーナヘッド３の周囲に
設けられた燃焼用空気通路８とも連通されている。これ
らの気化器１、燃料ポンプ６、送風手段７などが箱状の
ケース９内に設置され、このケース９の上部が開口さ
れ、バーナヘッド３が上方に向かって露出されている。
このバーナヘッド３の周囲のケース９の上部に五徳１０
が載置されるように構成されており、気化器１が電気ヒ
ーターなどで加熱された後に、送風手段７により気化用
空気通路４と燃焼用空気通路８にそれぞれ空気が送られ
ると、燃料が燃料供給管５により供給され、気化器１内
で気化され、混合気となって炎口２から噴出され、この
混合気に着火されるとバーナヘッド３の周囲に火炎１１
が形成されるようになっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、調理作業の都合上、燃焼装置の能力を小さ
く絞って使用する場合、燃焼ガスの特性が悪化するため
に限界が有り、その調節幅が少ないことが使い勝手を悪
くするという問題を有していた。また火炎が燃焼装置の
上部に露出するので、その周囲のケース９の外壁や五徳
１０の温度が上昇させられて、ケース９の上に材料など
を置いて作業を行うことは不都合であり、作業中に火傷
などを負うという危険な状態をも発生させるという問題
を有していた。

【０００４】また運転開始時には、送風手段７を先に駆
動させるので、気化器１内に残っていた燃料蒸気が排出
され、周囲に燃料粒子や臭気を飛散させるという問題を
有していた。

【０００５】また運転が停止されても、その直後はケー
ス９の上部や五徳１０の温度が高いので、火傷などの危
険があるという問題を有していた。本発明は上記課題を
解決するもので、燃焼装置の能力の絞り性を拡大させて
使い勝手の向上を図るとともに外装体天板の温度を低下
させ、調理の作業性の向上と安全性の確保を図ることを
目的としたものである。

【０００６】また、運転開始時の最初に燃焼室内の送風
量を増加させ、迅速に燃焼ガス出口から燃料粒子や臭気
を排出させて調理作業の環境を向上させることを目的と
したものである。

【０００７】また、運転終了時に燃焼室内の送風量を増
加させ、天板の温度を急速に低下させ、火傷などの発生
を防止させて安全性を向上させることを目的としたもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、燃焼部と、その下流に設けられた燃焼室と、
燃焼室に連通された燃焼ガス通路と、燃焼部と燃焼室と
燃焼ガス通路の周囲に設けられた外装体と、燃焼ガス通
路に挿入された受熱部と、受熱部と一体に構成された天
板と、前記燃焼部に連通された送風手段と、送風手段か
ら分岐されたバイパス空気通路と、バイパス空気通路に
連通された空気流切り替え室と、空気流切り替え室から
おのおの分岐された希釈空気通路および冷却通路と、空
気切り替え室内に設けられ、定格時は前記バイパス空気
通路と冷却通路とを連通させ、低燃焼時は前記バイパス
通路と希釈空気通路とを連通させる切り替え弁装置より
なる燃焼装置の構成を第１の課題解決手段とする。

【０００９】また、運転開始時は点火の前にバイパス通
路と希釈空気通路とを連通させる切り替え弁装置を設け
た燃焼装置の構成を第２の課題解決手段とする。また運
転終了時はバイパス通路と希釈空気通路とを連通させる
切り替え弁装置を設ける燃焼装置の構成を第３の課題解
決手段とする。

【００１０】

【作用】上記第１の課題解決手段においては、燃焼ガス
流中に空気を導入して希釈により燃焼ガスの温度を自在
にコントロールし、受熱部の温度を低下、天板の温度を
低下させることとなる。これにより、燃焼装置の能力が
一定でも天板から鍋などに伝達される熱量を減少できる
ので、燃焼ガスの特性を悪化させることなく能力を絞り
こむことができる。また定格運転時の大きな燃焼量によ
る外装体天板の温度上昇を希釈用の空気により冷却させ
るので、外装体天板の上に調理のための材料を置いても
過熱されることが無く、作業性が向上できる。また作業
中に外装体天板に触れても火傷を負うことがないので、
安全性が確保できる。

【００１１】また、第２の課題解決手段においては、運
転開始時は最初に燃焼部と希釈空気通路から燃焼室と燃
焼ガス通路に多量の空気流を流入させる。このため燃焼
室と燃焼ガス通路に残留していた未燃の燃料粒子や臭気
を迅速に排出させて調理作業の環境を向上させることが
できる。

【００１２】また、第３の課題解決手段においては、運
転終了時は燃焼部と希釈空気通路から燃焼ガス通路に多
量の空気を流入させる。このため受熱部が冷却され、天
板の温度を急速に低下させることにより、調理作業中や
調理後に天板に触れても火傷を負うことが無くなり、安
全性を向上させることができる。

【００１３】

【実施例】以下本発明の実施例を添付図面にもとずいて
説明する。図１において、１２は液体燃料を霧化あるい
は気化させて燃焼用空気と混合させ、拡散燃焼あるいは
予混合燃焼を行わせる燃焼部である。燃焼部１２は横方
向に霧化粒子あるいは気化ガスを噴出させて燃焼するよ
うに配置され、下流側にはグラスウールやセラミックな
どの断熱材（図示せず）で内壁を覆われた有底筒状の燃
焼室１３が設けられている。この燃焼室１３の上部に
は、燃焼ガス通路部１４が燃焼室１３の周囲に向かって
展開されている。前記燃焼ガス通路１４の下流側には筒
状の燃焼ガス出口１５が連通され、この燃焼ガス出口１
５の先端部分は、燃焼部１２、燃焼室１３、燃焼ガス通
路１４を覆うように設けられた外装体１６の一部を貫通
させて設けられている。また燃焼室１３の上部の燃焼ガ
ス通路１４のほぼ中央には、複数枚の板状の受熱部１７
が中央から周方向に向かって放射状に燃焼ガス通路１４
の低部近傍まで挿入され、受熱部１７の上部には一体構
成として組上げられた平板状の天板１８が設けられてい
る。受熱部１７や天板１８は金属などの熱伝導の良好な
耐熱材料で構成されている。天板１８は燃焼ガス通路１
４の上部に載置され、燃焼ガスの漏れがないようにパッ
キンやシール材など（図示せず）を介して装着されてい
る。天板１８の上端部は、外装体１６の上部を構成する
外装体天板１９の上部を貫通させ、開放されている。

【００１４】一方燃焼部１２には、送風機からなる送風
手段２０の送風側が連結されている。送風手段２０の送
風側の一部から筒状のバイパス空気通路２１が分岐さ
れ、このバイパス空気通路２１の他端には、空気流切り
替え室２２が設けられている。この空気流切り替え室２
２からは、燃焼室１３の途中の外周壁を囲むように設け
られた希釈空気通路２３が、燃焼室１３の周壁沿いに設
けられた複数個の空気流入口２４を介して燃焼室１３に
連通されている。また空気流切り替え室２２には、外装
体天板１９の下部に沿って、燃焼ガス通路１４を囲むよ
うに拡大させて設けられた冷却通路２５が連通されてい
る。冷却通路２５には、先端が外装体１６の一部を貫通
させて冷却空気流出口２６が接続されている。空気流切
り替え室２２には、バイパス空気通路２１と希釈空気通
路２３と冷却通路２５とをおのおの連通させるための切
り替え弁装置２７が設けられている。前記切り替え弁装
置２７には、空気流切り替え室２２の希釈空気通路２３
側に設けられた希釈用通気口２８を開閉させる希釈用開
閉弁２９と、冷却通路２５側に設けられた冷却用通気口
３０を開閉させる冷却用開閉弁３１が設けられている。
送風手段２０近傍の外装体１６の側壁には、通気口３２
が設けられている。

【００１５】また燃焼部１２には、燃料ポンプからなる
燃料供給手段３３が燃料管３４を介して連結されてい
る。燃料供給手段３３は、サブタンク３５上に設けら
れ、このサブタンク３５はレベラー３６と連通され、こ
のレベラー３６が送油管３７を介して、外装体１６外の
燃料タンク（図示せず）と連通されている。送風手段２
０や燃料供給手段３３および制御部品（図示せず）は外
装体１６内に設置されている。図中の３８は火炎、３９
の黒矢印は燃焼ガス流、４０の白矢印は空気流である。

【００１６】上記構成において、燃焼装置の能力を定格
（Ｈｉ燃焼）に設定して運転を開始するときは、送風手
段２０を作動させ、燃焼用空気を通気口３２から燃焼部
１２に流入させる。このとき空気流切り替え室２２の希
釈用通気口２８は切り替え弁装置２７の希釈用開閉弁２
９により閉止されているので、燃焼用空気の一部はバイ
パス空気通路２１から空気流切り替え室２２に供給され
た後、開口されている冷却用通気口３０を通って冷却通
路２５に流入させられ、冷却空気流出口２６から外装体
１６外に排出されている。ここで燃料供給手段３３によ
り燃料が燃焼部１２に供給され、点火装置（図示せず）
により着火が行われ、定格の能力の火炎３８が燃焼部１
２に形成される。火炎３８の燃焼ガス３９は燃焼室１３
を上昇し、燃焼ガス通路１４に流入し、燃焼ガス出口１
６から排出される。このとき燃焼ガス３９が燃焼ガス通
路１４を通過しながら受熱部１７を加熱し、この熱を天
板１８が受け、天板１８が高温になるので、この上に鍋
などを載せると調理を行うことができる。

【００１７】ここで火炎３８の燃焼ガス３９の特性が悪
化しない範囲で能力を小さく絞るときは、燃料供給手段
３３の燃料供給量に合わせた配分の燃焼用空気を送風手
段２０を構成する送風機の回転数を少なくすることによ
り対応させる。

【００１８】さらに能力を小さく絞るときは、空気流切
り替え室２１の切り替え弁装置２７を作動させ、希釈用
開閉弁２９を開き、希釈用通気口２８を開口させて燃焼
用空気の一部の空気流４０を希釈用空気通路２３へ流入
させ、空気流入口２４から燃焼室１３に導入させた後、
燃焼ガス３９と混合させて燃焼ガス３９の温度を低下さ
せることにより天板１８の温度も低下できる。これによ
り燃焼装置の能力を小さく絞りこむことができるので、
多様な調理作業に対応でき使い勝手を向上できるという
効果がある。

【００１９】また定格運転時は、外装体天板１９の下部
に設けられた冷却通路２５に空気流４０を流入させるの
で、天板１８の周囲の外装体天板１９が冷却され、、調
理の作業中に外装天板１９上に調理用の材料を載せても
過熱されることが無く、作業性が向上でき、かつ作業中
に外装体天板１９に触れても火傷などを起こさず、安全
性が確保できるという効果がある。

【００２０】また天板１８を介して鍋などに熱を伝える
ので、直火のように熱が分散し、周囲の空気中に逃げる
ことが無いので熱効率が向上し、燃費が改善され、経済
的な調理装置を供給できるという効果がある。

【００２１】また平板状の天板１８が外装体天板１９の
外部に露出しているだけであるので、調理後の掃除が容
易になるという効果がある。また燃焼部１２が外部に開
放されていないので、調理時の煮こぼれなどの汚れが内
部に侵入せず、長期間良好な状態を維持できるという効
果がある。

【００２２】また火炎３８を外装体１６外に露出させな
いので、他に燃え移つることがなく安全な調理装置を提
供できるという効果がある。つぎに運転開始時は最初に
バイパス空気通路２１を希釈空気通路２３に連通させ、
この希釈空気通路２３を介して燃焼室１３と燃焼ガス通
路１４に空気流４０を送り、かつ火炎３８が形成される
前の燃焼部１２から燃焼用空気が送られるので、燃焼室
１３と燃焼ガス通路１４に残留していた未燃の燃料粒子
や臭気を迅速に排出させて調理作業の環境を向上させ、
次の点火動作のために爆発点火などを防止させて適切な
点火を行わせることができるという効果がある。

【００２３】つぎに運転終了時は同様にバイパス通路２
１を希釈用空気通路２３に連通させ、希釈用空気通路２
３を介して燃焼室１３に空気流４０を送ることができる
ので、燃焼装置の運転を停止させたときに、この空気流
４０と燃焼を行わない燃焼部１２からの燃焼用空気によ
り燃焼ガス通路１４内の受熱部１７を冷却させ、外装体
１６外に露出された天板１８を冷却させ、短時間で温度
を降下させるものであり、調理作業中や調理後に天板１
８に触れても火傷を負うことが無くなり、安全性が向上
するという効果がある。

【００２４】

【発明の効果】以上実施例の説明より明らかなように、
本発明の燃焼装置によれば、次の効果が得られる。

【００２５】（１）バイパス空気通路を介して空気流切
り替え室から希釈用空気通路を燃焼室に連通させたの
で、燃焼ガスの温度を空気流の希釈により低下でき、燃
焼ガスの特性を悪化させることなく能力を小さく絞りこ
み、多様な調理作業に対応できる。

【００２６】（２）定格運転時などには、空気流切り替
え室から冷却通路に空気流を流入させるので、外装体天
板の温度を低下させ、外装体板上に調理の材料などを置
いての作業性を向上させ、かつ外装体天板に触れても火
傷などを負わせず、安全性の確保を行うことができる。

【００２７】（３）運転開始時に燃焼部と希釈空気通路
から燃焼用空気を燃焼室と燃焼ガス通路に流入させるの
で、未燃の燃料粒子や臭気を迅速に排出させ、調理作業
の環境を向上させることができる。

【００２８】（４）運転終了時に燃焼部と希釈空気通路
から燃焼用空気を燃焼室と燃焼ガス通路に流入させるの
で、天板の温度を短時間に低下させ、火傷の発生を防止
させ、安全性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の燃焼装置の要部断面図

【図２】従来の燃焼装置の断面図

【符号の説明】

１２燃焼部１３燃焼室１４燃焼ガス通路１５燃焼ガス出口１６外装体１７受熱部１８天板１９外装体天板２０送風手段２１バイパス空気通路２２空気流切り替え室２３希釈空気通路２５冷却通路２７切り替え弁装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者麻生智倫奈良県大和郡山市筒井町800番地松下住設機器株式会社内 (72)発明者仲山浩司埼玉県入間郡大井町西鶴ヶ岡１丁目３番１号東燃株式会社総合研究所内 (72)発明者東本上埼玉県入間郡大井町西鶴ヶ岡１丁目３番１号東燃株式会社総合研究所内 (56)参考文献特開平６−109250（ＪＰ，Ａ) 実開平３−3604（ＪＰ，Ｕ) 実開平１−73601（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23N 3/02 F24C 5/16

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】燃料の燃焼を行う燃焼部と、この燃焼部
の下流側に設けられた燃焼室と、この燃焼室より導出さ
れた燃焼ガス通路と、前記燃焼部と燃焼室と燃焼ガス通
路の周囲を覆うように設けられた外装体と、前記燃焼ガ
ス通路の一部に挿入された受熱部と、この受熱部と一体
に構成され、その端部が前記外装体外に開放された天板
と、この天板の端部が貫通される前記外装体の外壁を構
成させる外装体天板と、前記燃焼部に連通された燃焼用
空気の送風手段と、この送風手段の一部から分岐された
バイパス空気通路と、このバイパス空気通路の他端に設
けられた空気流切り替え室と、この空気流切り替え室か
ら分岐され前記燃焼室に連通された希釈空気通路と、前
記空気流切り替え室から分岐され、前記外装体天板の下
部に燃焼ガス通路を囲むように拡大させて設けられた冷
却通路と、前記空気流切り替え室内に設置され、定格運
転時は前記バイパス空気通路と前記冷却通路とを連通さ
せ、低燃焼量時は前記バイパス空気通路と前記希釈空気
通路とを連通させる切り替え弁装置とからなる燃焼装
置。
【請求項２】切り替え弁装置が、運転開始時の点火の
前にバイパス空気通路と希釈空気通路とを連通させるよ
うにした請求項１記載の燃焼装置。
【請求項３】切り替え弁装置が運転終了時に、バイパ
ス空気通路と希釈空気通路とを連通させるようにした請
求項１記載の燃焼装置。