JP3148864B2 - 泥質固化処理法 - Google Patents
泥質固化処理法Info
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、泥質固化処理法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来技術とその問題点】一般に、泥質は海、河川、
湖、池等の水底に堆積して多くの有害物質を含んでお
り、重大な公害発生源となっている。
湖、池等の水底に堆積して多くの有害物質を含んでお
り、重大な公害発生源となっている。
【０００３】従来より塩化ナトリウム、塩化カリウム等
のアルカリ金属塩溶液、あるいは塩化カルシウム、塩化
マグネシウム等のアルカリ土類金属塩溶液は、アルカリ
金属ケイ酸塩溶液の固化剤として汎用されている。特に
これらは建設工事に伴う地盤強化及び止水を目的とする
薬液注入工法等において使用されている。
のアルカリ金属塩溶液、あるいは塩化カルシウム、塩化
マグネシウム等のアルカリ土類金属塩溶液は、アルカリ
金属ケイ酸塩溶液の固化剤として汎用されている。特に
これらは建設工事に伴う地盤強化及び止水を目的とする
薬液注入工法等において使用されている。
【０００４】地盤の場合には種々の注入工法により薬剤
を土粒子間に浸透させ固結化することができるが、泥質
の場合には超微粒子状の物質、例えば植物性物質、動物
性物質、鉱物性物質、油性物質等を含んでおり、しかも
高含水状態であるために注入工法で固結化させるのは困
難である。
を土粒子間に浸透させ固結化することができるが、泥質
の場合には超微粒子状の物質、例えば植物性物質、動物
性物質、鉱物性物質、油性物質等を含んでおり、しかも
高含水状態であるために注入工法で固結化させるのは困
難である。
【０００５】さらにまた、可溶性アルカリ金属ケイ酸塩
の固化剤として上記アルカリ金属塩又はアルカリ土類金
属塩を水溶液の状態で用いた場合、上記アルカリ金属ケ
イ酸塩とこれらが瞬時に反応し部分的にゲルが生じるた
めに薬剤を泥質中に均一に分散させることができない。
一方、均一に分散させるために過度の混合を行なうと先
に反応して生じていたゲルが崩壊して強度の低下を引き
起こす。
の固化剤として上記アルカリ金属塩又はアルカリ土類金
属塩を水溶液の状態で用いた場合、上記アルカリ金属ケ
イ酸塩とこれらが瞬時に反応し部分的にゲルが生じるた
めに薬剤を泥質中に均一に分散させることができない。
一方、均一に分散させるために過度の混合を行なうと先
に反応して生じていたゲルが崩壊して強度の低下を引き
起こす。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明者は、上記問題
点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、可溶性アルカリ金属ケ
イ酸塩の固化剤として上記アルカリ金属塩又はアルカリ
土類金属塩を水溶液の状態ではなく粉末状乃至粒状にお
いて泥質に添加した場合には、少量の添加で強固で且つ
有害物質を実質的に溶出しない固化泥質が得られること
を見出した。
点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、可溶性アルカリ金属ケ
イ酸塩の固化剤として上記アルカリ金属塩又はアルカリ
土類金属塩を水溶液の状態ではなく粉末状乃至粒状にお
いて泥質に添加した場合には、少量の添加で強固で且つ
有害物質を実質的に溶出しない固化泥質が得られること
を見出した。
【０００７】即ち本発明は、泥質にアルカリ金属ケイ酸
塩水溶液と粉末状乃至粒状のアルカリ金属塩及びアルカ
リ土類金属塩の少なくとも１種とを順次に添加混合する
ことにより該泥質を固化させることを特徴とする泥質固
化処理法に係るものである。
塩水溶液と粉末状乃至粒状のアルカリ金属塩及びアルカ
リ土類金属塩の少なくとも１種とを順次に添加混合する
ことにより該泥質を固化させることを特徴とする泥質固
化処理法に係るものである。
【０００８】以下、本発明方法について詳細に説明す
る。
る。
【０００９】まず本発明において、可溶性アルカリ金属
ケイ酸塩としては、ナトリウム、カリウム、リチウム等
のケイ酸塩が挙げられる。
ケイ酸塩としては、ナトリウム、カリウム、リチウム等
のケイ酸塩が挙げられる。
【００１０】粉末状乃至粒状のアルカリ金属塩として
は、塩化ナトリウム、塩化カリウム等、粉末状乃至粒状
のアルカリ土類金属塩としては、塩化カルシウム、塩化
マグネシウム等の金属塩が挙げられる。上記金属塩の粒
子径は１〜１０ｍｍ程度で使用することが好ましい。粒
子径が小さすぎる場合には溶解速度が速く瞬時に反応
し、粒子径が大きすぎる場合には固化時間が長くなり作
業性が低下する。
は、塩化ナトリウム、塩化カリウム等、粉末状乃至粒状
のアルカリ土類金属塩としては、塩化カルシウム、塩化
マグネシウム等の金属塩が挙げられる。上記金属塩の粒
子径は１〜１０ｍｍ程度で使用することが好ましい。粒
子径が小さすぎる場合には溶解速度が速く瞬時に反応
し、粒子径が大きすぎる場合には固化時間が長くなり作
業性が低下する。
【００１１】本発明方法の実施方法としては、まずアル
カリ金属ケイ酸塩溶液を泥質に添加混合し、泥質中に均
一に分散させる。尚、上記溶液の濃度は対象とする泥質
の水分含有量に依存するので特定することはできないの
で適宜調節するが、その濃度が極端に低い場合には固化
泥質の強度は低下する。
カリ金属ケイ酸塩溶液を泥質に添加混合し、泥質中に均
一に分散させる。尚、上記溶液の濃度は対象とする泥質
の水分含有量に依存するので特定することはできないの
で適宜調節するが、その濃度が極端に低い場合には固化
泥質の強度は低下する。
【００１２】ついで、上記泥質に粉末状乃至粒状のアル
カリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の少なくとも１種を
添加混合する。その添加量としては、アルカリ金属ケイ
酸塩中のアルカリ金属酸化物１モルに対して０．５〜
２．５モルの範囲で添加する。
カリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の少なくとも１種を
添加混合する。その添加量としては、アルカリ金属ケイ
酸塩中のアルカリ金属酸化物１モルに対して０．５〜
２．５モルの範囲で添加する。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、アルカリ金属塩及びア
ルカリ土類金属塩の少なくとも１種を粉末状乃至粒状の
状態で添加混合するので、先に添加されているアルカリ
金属ケイ酸塩と瞬時に且つ部分的に反応することなく、
泥質全体にわたって高い強度のゲルを生成させることが
でき、結果として比較的少ない添加量で、有害物質が泥
質中に固定化された高強度の固化泥質を得ることができ
る。
ルカリ土類金属塩の少なくとも１種を粉末状乃至粒状の
状態で添加混合するので、先に添加されているアルカリ
金属ケイ酸塩と瞬時に且つ部分的に反応することなく、
泥質全体にわたって高い強度のゲルを生成させることが
でき、結果として比較的少ない添加量で、有害物質が泥
質中に固定化された高強度の固化泥質を得ることができ
る。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を示し、本発明の特徴とすると
ころをより一層明瞭にする。
ころをより一層明瞭にする。
【００１５】
【実施例１】泥質固化剤として、Ｎａ２Ｏに対するＳｉ
Ｏ２のモル比の値（以下、単にモル比とする）が３．２
のケイ酸ソーダ溶液５００ｇ（Ａ剤）と粒状の塩化カル
シウム二水和物１１１．５ｇ（Ｂ剤）とを用いた。
Ｏ２のモル比の値（以下、単にモル比とする）が３．２
のケイ酸ソーダ溶液５００ｇ（Ａ剤）と粒状の塩化カル
シウム二水和物１１１．５ｇ（Ｂ剤）とを用いた。
【００１６】また、泥質試料としては愛知県下の河川に
堆積しているもの（含水率６３．５％）を用いた。この
泥質に含まれる有害物質の分析結果を表１に示す。
堆積しているもの（含水率６３．５％）を用いた。この
泥質に含まれる有害物質の分析結果を表１に示す。
【００１７】上記泥質５１に、まずＡ剤を添加して充分
混合した。ついでＢ剤を添加し攪拌することにより泥質
中によく分散させた。その後、固化した泥質を１，３，
６及び２４時間後に内径５０ｍｍ×１００ｍｍのステン
レススチール製管によりコア抜きを行ない、直径５０ｍ
ｍ×５０ｍｍの供試体を作製し圧縮強度を測定した。そ
の結果を表２に示す。
混合した。ついでＢ剤を添加し攪拌することにより泥質
中によく分散させた。その後、固化した泥質を１，３，
６及び２４時間後に内径５０ｍｍ×１００ｍｍのステン
レススチール製管によりコア抜きを行ない、直径５０ｍ
ｍ×５０ｍｍの供試体を作製し圧縮強度を測定した。そ
の結果を表２に示す。
【００１８】また、環境庁告示第１３号埋め立て処分の
項に基づく検定方法により、固化泥質の有害物質の溶出
試験を行なった。その結果を表１に示す。
項に基づく検定方法により、固化泥質の有害物質の溶出
試験を行なった。その結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【実施例２】モル比３．２のケイ酸ソーダ溶液５００ｇ
（Ａ剤）と粒状の塩化マグネシウム六水和物１５４ｇ
（Ｂ剤）とを泥質固化剤として用いた。以下、実施例１
と同様にして泥質の処理及び圧縮強度試験を行なった。
その結果を表２に示す。
（Ａ剤）と粒状の塩化マグネシウム六水和物１５４ｇ
（Ｂ剤）とを泥質固化剤として用いた。以下、実施例１
と同様にして泥質の処理及び圧縮強度試験を行なった。
その結果を表２に示す。
【００２２】
【実施例３】モル比３．２のケイ酸ソーダ溶液５００ｇ
（Ａ剤）と粒状の塩化ナトリウム８８．５ｇ（Ｂ剤）と
を泥質固化剤として用いた。以下、実施例１と同様にし
て泥質の処理及び圧縮強度試験を行なった。その結果を
表２に示す。
（Ａ剤）と粒状の塩化ナトリウム８８．５ｇ（Ｂ剤）と
を泥質固化剤として用いた。以下、実施例１と同様にし
て泥質の処理及び圧縮強度試験を行なった。その結果を
表２に示す。
【００２３】
【比較例１】モル比３．２のケイ酸ソーダ溶液５００ｇ
（Ａ剤）と粒状の塩化カルシウム二水和物１１１．５ｇ
を水２５０ｍｌに溶かした水溶液（Ｂ剤）とを泥質固化
剤として用いた。以下、実施例１と同様にして泥質の処
理及び圧縮強度試験を行なった。その結果を表２に示
す。
（Ａ剤）と粒状の塩化カルシウム二水和物１１１．５ｇ
を水２５０ｍｌに溶かした水溶液（Ｂ剤）とを泥質固化
剤として用いた。以下、実施例１と同様にして泥質の処
理及び圧縮強度試験を行なった。その結果を表２に示
す。
【００２４】
【比較例２】ケイ酸ソーダの固化剤として一般に用いら
れている硫酸を使用し泥質を固化した。
れている硫酸を使用し泥質を固化した。
【００２５】硫酸で処理したモル比３．２のケイ酸ソー
ダ溶液２５％水溶液（活性ケイ酸ゾル）７１５ｍｌ（Ａ
剤）とモル比３．２のケイ酸ソーダ溶液２５％水溶液７
１５ｍｌ（Ｂ剤）とを泥質固化剤として用いた。ケイ酸
ソーダの使用量は実施例１及び２ならびに比較例１と同
じである。以下、実施例１と同様にして泥質の処理及び
圧縮強度試験を行なった。その結果を表２に示す。
ダ溶液２５％水溶液（活性ケイ酸ゾル）７１５ｍｌ（Ａ
剤）とモル比３．２のケイ酸ソーダ溶液２５％水溶液７
１５ｍｌ（Ｂ剤）とを泥質固化剤として用いた。ケイ酸
ソーダの使用量は実施例１及び２ならびに比較例１と同
じである。以下、実施例１と同様にして泥質の処理及び
圧縮強度試験を行なった。その結果を表２に示す。
【００２６】表２に示す結果より、本発明方法により処
理された固化泥質は、泥質固化剤を水溶液として用いて
処理した比較例１に比べ約７〜８倍の圧縮強度を有して
おり、非常に優れた特性を発揮していることがわかる。
さらに、表１に示す結果より、本発明方法によれば有害
物質の溶出も効果的に抑制されていることがわかる。
理された固化泥質は、泥質固化剤を水溶液として用いて
処理した比較例１に比べ約７〜８倍の圧縮強度を有して
おり、非常に優れた特性を発揮していることがわかる。
さらに、表１に示す結果より、本発明方法によれば有害
物質の溶出も効果的に抑制されていることがわかる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−30114（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−192911（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−19675（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−87755（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 11/00 - 11/20 E02D 3/12 C09K 17/00 - 17/52
Claims (1)
- 【請求項１】泥質にアルカリ金属ケイ酸塩水溶液と粉末
状乃至粒状のアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の
少なくとも１種とを順次に添加混合することにより該泥
質を固化させることを特徴とする泥質固化処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11706691A JP3148864B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 泥質固化処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11706691A JP3148864B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 泥質固化処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04271900A JPH04271900A (ja) | 1992-09-28 |
| JP3148864B2 true JP3148864B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=14702583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11706691A Expired - Fee Related JP3148864B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 泥質固化処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3148864B2 (ja) |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP11706691A patent/JP3148864B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04271900A (ja) | 1992-09-28 |
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