JP3149657B2

JP3149657B2 - 生産ライン情報自動作成装置

Info

Publication number: JP3149657B2
Application number: JP32291993A
Authority: JP
Inventors: 晋織笠
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1993-12-21
Filing date: 1993-12-21
Publication date: 2001-03-26
Anticipated expiration: 2016-03-26
Also published as: JPH07182396A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＣＡＤ／ＣＡＭシステ
ムにおいて生産対象物（加工・組立ワーク）の生産ライ
ンを自動的に構築しうる生産ライン情報自動作成装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータやグラフィックディ
スプレイならびにそれらの周辺技術の発展により、設計
者等が図形情報を媒介として計算機（コンピュータ）を
使いながら設計から生産までを行うＣＡＤ（コンピュー
タ援用設計）／ＣＡＭ（コンピュータ援用生産）システ
ムが実用化され、その適用範囲を拡大しつつある。

【０００３】その一適用例として、例えば、機械加工の
加工工程を検討するための機械加工設備用ツーリングＣ
ＡＤシステムがある。ところが、従来のツーリングＣＡ
Ｄシステムでは、ある生産対象物（加工・組立ワーク）
を素材から最終形状に至るまでどのような生産工程によ
り生産（加工、組立）するかを考える際に、オペレータ
が指示を出しながら工程検討をしなければならない部分
が多かった。

【０００４】具体的には、例えば、対象となるワークの
類似ワークを見つけて相違点を検討し、類似ワークを生
産しているラインをどのように変更すれば対象となるワ
ークの生産が可能であるかを考え、大体の必要マシン台
数、コストなどを計算し、設備計画を作成していた（図
１３参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のやり方では、対象となるワークと類似ワーク
とはやはり異なるため、短期間で終了する計画段階に対
し設計段階で細かい検討を行うと相違点の影響が大き
く、計画段階のコストと設計段階のコストとが大きく異
なってくる。

【０００６】また、対象となるワークと類似ワークとで
生産台数（サイクルタイム）が異なると、全くラインの
構成も変わってしまう。例えば、大量生産を行う場合に
はマシンの台数が多く、１台のマシンで加工する数量は
少なくなる。

【０００７】さらに、従来は、計画途中段階でワーク形
状が変更されると、もう一度最初から工程検討をやり直
さなければならず、一般に工程検討の工数が多いことと
相俟って、非常に手間がかかる。

【０００８】また、オペレータの判断・指示による部分
が多いため、工程検討を行うオペレータの熟練性や能力
などによってライン構成に差が出てしまう。

【０００９】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、工程検討工数を低減しかつ
工程検討精度を向上させながら生産対象物の生産ライン
を自動的に構築しうる生産ライン情報自動作成装置を提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、一つの生産対象物を生産するため一連の作
業工程を分割した中間作業工程のおのおのに割り付けら
れた作業内容を示す作業割付情報、および中間作業工程
内での作業内容の順序を示す作業順序データを中間作業
工程ごとに記憶する第１記憶手段と、中間作業工程自体
の順序を示す工程順序データを記憶する第２記憶手段
と、前記生産対象物に関する入力情報から、前記第１記
憶手段に記憶されている作業割付情報および作業順序デ
ータに基づいて、前記生産対象物に対する作業内容を抽
出し、抽出した作業内容および前記生産対象物の生産情
報から、各中間作業工程における生産マシンを割り付
け、各中間作業工程内での該作業内容の工程順序を決定
し、各中間作業工程ごとのコスト計算を行なう第１割付
手段と、前記第１割付手段の処理結果から、前記第２記
憶手段に記憶されている工程順序データに基づいて、前
記生産対象物に対するすべての作業内容の生産ライン全
体内での順序を決定し、生産ライン全体のコストを計算
する第２割付手段と、を有することを特徴とする。

【００１１】

【作用】このように構成した本発明にあっては、あらか
じめ、第１記憶手段は、生産対象物の生産ラインを構成
する複数の中間作業工程のおのおのに割り付けられた作
業内容を示す作業割付情報および中間作業工程内での作
業内容の順序を示す作業順序データを中間作業工程ごと
に記憶し、また、第２記憶手段は、中間作業工程自体の
順序を示す工程順序データを記憶している。生産対象物
に対する全作業の順序を決定してその生産対象物の生産
ラインを構築する場合、第１割付手段は、生産対象物に
関する入力情報から、第１記憶手段に記憶されている作
業割付情報および作業順序データに基づいて、生産対象
物に対する作業内容を抽出し、抽出した作業内容を各中
間作業工程に割り付け、各中間作業工程に割り付けた作
業内容のその中間作業工程内での順序を決定する。そし
て、第２割付手段は、第１割付手段の処理結果から、第
２記憶手段に記憶されている工程順序データに基づい
て、生産対象物に対するすべての作業内容の生産ライン
全体内での順序を決定する。こうして、生産対象物の生
産ラインが自動的に構築されることになる。その際、中
間作業工程自体の順序データ（工程順序データ）と中間
作業工程内での作業順序データとをいわば上位と下位の
階層関係を有するごとくに記憶しておき、上位（工程相
互）と下位（各工程内）とでそれぞれ個別に順序付けを
行うことで、生産工程全体の順序付けが効率的に行われ
る。また、中間作業工程が作業割付情報を持つことか
ら、所定の専用マシンを使用する特殊加工等の割付けに
あたっては工程検討が不要となり、工程検討の工数が低
減される。また、中間作業工程ごとに順序を設定するこ
とで、各工程ごとのコストを上限値内に収めたり、各工
程でのコストのバラツキを減少させることができ、コス
トの低減と工程検討精度の向上が図られる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の生産ライン情報自動作成装置の一
実施例の機能ブロック図、図２は登録作業情報のデータ
構造の一例を示す図、図３はシリンダヘッドの工順の一
例を示す工程図、図４は工程分割情報の一例を示す図、
図５は入力作業情報のデータ構造の一例を示す図、図６
は生産情報のデータ構造の一例を示す図、図７は装置情
報のデータ構造の一例を示す図、図８は概念の説明に供
する図、図９は全体の処理手順を示すフローチャート、
図１０は図９のサブルーチンの内容を示すフローチャー
ト、図１１は図９の他のサブルーチンの内容を示すフロ
ーチャート、図１２は図１１の続きのフローチャートで
ある。

【００１３】図１に示す生産ライン情報自動作成装置
は、従来のツーリングＣＡＤシステムにおいてオペレー
タが指示を出しながら加工工程検討を行っている部分の
自動化を図ったものであって、各部間のデータの受け渡
しを管理する入出力インタフェース１０を有している。
この入出力インタフェース１０には、内部側に、作業情
報登録処理部１１と、作業情報入力処理部１２と、生産
情報入力処理部１３と、装置情報登録処理部１４と、作
業工程割付処理部１５と、関連帳票作成処理部１６とが
それぞれ接続されている。作業情報入力処理部１２には
作業条件割付部１７があり、生産情報入力処理部１３に
はマシン種類選択部１８があり、作業工程割付処理部１
５には特殊作業割付部１９と残作業割付部２０とコスト
計算部２１とがある。また、前記各処理部１１〜１６に
は専用のファイル２２、２３、２４、２５、２６、２７
がそれぞれ接続されており、入出力インタフェース１０
を介して自由に読出しができるようになっている。一
方、入出力インタフェース１０の外部側には、例えばタ
ブレットやキーボードなどの入力装置２８と、例えば高
解像度のグラフィックディスプレイなどのディスプレイ
装置２９と、プリンタ３０とがそれぞれ接続されてい
る。なお、第１記憶手段と第２記憶手段はファイル２２
により、第１割付手段と第２割付手段は作業工程割付処
理部１５によりそれぞれ構成されている。

【００１４】作業情報登録処理部１１は、入力装置２８
からの入力データなどから、あらかじめ生産対象物（加
工・組立ワーク）ごとに各種の作業情報を設定し、ファ
イル２２に登録する機能を有している。登録される作業
情報のデータ構造の一例は図２に示すとおりである。こ
こに、中間作業工程とは、あるワークに対する一連の生
産工程を適当な方法で分割してできるそれぞれの工程の
ことであって、例えばシリンダヘッドの製造を例にとる
と、図３に示すように、素材投入工程、加工基準加工工
程、上下面面加工工程、左右前後面面加工工程、左面穴
加工工程、バルブ穴加工工程、最終検査工程、搬出工程
などの複数の中間作業工程からなっている。それぞれの
中間作業工程には名称と番号が設定されている。また、
図３中、それぞれの中間作業工程につけられた順番
（(1) 〜(20)）は中間作業工程の順序であり（これを中
間作業工程工順という）、あらかじめいくつかのパター
ンを優先順位をつけて登録しておく。

【００１５】また、中間作業工程として加工工程を例に
とると、加工工程ごとに、あらかじめ、例えば加工穴
数、加工穴名称、加工穴番号、加工工程分割データ、加
工条件などが設定登録されている。図４はフロントカバ
ー取付穴を例にとった工程分割および加工情報の一例を
示したものである。工程分割方法は優先順位のついた何
パターンかが設定されており、分割後の各工程の加工形
状は変数で定義されている（パラメトリック形状）。図
４中の加工情報は後で入力された数値である。また、加
工穴番号は、上記の例で言えば、フロントカバー取付穴
の個数の最大値を考慮したある範囲の形で設定されてい
る。例えば、フロントカバー取付穴の最大個数を１０個
とすれば、加工穴番号は、９２１〜９３０という範囲の
形で設定される。ここで、加工穴番号の上１桁の数字
「９」は、属する中間作業工程の番号であり、これによ
って、中間作業工程との関係づけを行っている。また、
加工条件には切削条件や特殊加工識別フラグなどがあ
り、切削条件はツール仕様などを考慮して優先順位をつ
けて登録されている。特殊加工識別フラグは、専ら専用
機で加工すべきものかどうかの情報である。さらには、
加工工程（中間作業工程）ごとに、あらかじめ、その加
工工程の中において加工穴を加工する順序（加工穴加工
順序）を優先順位をつけて何パターンか設定登録してあ
る。例えば、１つのパターンとして、取付穴、ガイ
ド穴、水穴という順序が同一の加工工程の中で設定さ
れている。

【００１６】作業情報入力処理部１２は、実際に工程検
討を行おうとする生産対象物（ワーク）に関する各種の
作業情報を入力し、ファイル２３に保存する機能を有し
ている。情報の入力は入力装置２８を介して行われる。
入力される作業情報のデータ構造の一例は図５に示すと
おりであって、同じく加工工程を例にとると、加工穴名
称、加工穴情報などが入力されるようになっている。加
工穴情報には、加工穴の基準位置・方向、ならびに最終
加工形状寸法・精度などが含まれている。入力された最
終加工形状寸法・精度は、これをもとにして工程分割後
の加工形状寸法・精度（加工情報）を自動設定するのに
提供される（図４参照）。また、作業情報入力処理部１
２内の作業条件割付部１７は、入力した情報から、前記
登録ファイル２２をルックアップしながら加工条件（切
削条件）を自動的に割り付ける機能を有している。この
割付結果はファイル２３内の所定の場所に格納される
（図５参照）。

【００１７】生産情報入力処理部１３は、入力装置２８
を介してラインの生産計画に関する情報を入力し、ファ
イル２４に保存する機能を有している。入力される生産
計画情報には、図６に示すように、毎月の生産台数、サ
イクルタイム、コストの上限値、敷地面積などの情報が
含まれている。また、生産情報入力処理部１３内のマシ
ン種類選択部１８は、入力した情報（例えば毎月の生産
台数）から、使用するマシンの種類（マシニングセン
タ、タレットマシン、専用機）を自動的に選択し、ファ
イル２４内の所定の場所に格納する（図６参照）機能を
有している。マシン種類の選択基準は、例えば、毎月の
生産台数が３０００台未満ならマシニングセンタ、３０
００台以上１００００台未満ならタレットマシン、１０
０００台以上なら専用機というようにあらかじめ設定し
ておく。

【００１８】装置情報登録処理部１４は、生産ラインを
構成する各種の装置に関する情報を設定し、ファイル２
５に登録する機能を有している。この装置情報は入力装
置２８を介してあらかじめ設定登録しておく。登録され
る装置情報には、図７に示すように、マシンや治工具、
付帯設備などの費用を装置ごとに登録したコスト情報
と、マシンタイプや制御軸数、ストローク範囲、加工軸
方向、加工軸配置エリア、送り速度、回転速度などの仕
様情報を登録した装置仕様データとがある。ここに、加
工軸配置エリアとは、加工軸をマシンの加工ヘッドに配
置するときの枠であって、ある程度自由に変更可能であ
る。例えば、図８中、「Ｗ」は被加工物（ワーク）、
「３５」は加工穴、「Ｒ」は加工軸配置エリア、「Ｇ」
は後述する細分化グループである。後述するように、加
工軸配置エリアＲを１つの基準として割付処理が行われ
るようになっている。

【００１９】また、作業工程割付処理部１５は、入力さ
れたワーク情報と生産情報とから、ファイル２２〜２５
内の各種情報をルックアップしながら、自動的に、作業
内容を抽出し、抽出した作業をあらかじめ設定されたロ
ジックに従ってマシン等に割り付け、それらの順序を決
定する機能を有している。そのうち、特殊作業割付部１
９は、入力された対象ワークに対する各種作業の中から
特殊作業（特殊加工）を抽出し、マシンを選定、割り付
ける機能を有し、また、残作業割付部２０は、特殊作業
（特殊加工）以外の作業（加工）の割付けを自動的に行
う機能を有し、さらに、コスト計算部２１は、マシンご
と、中間作業工程ごと、ライン全体の各コスト計算を自
動的に行う機能を有している。作業工程割付処理部１５
の処理結果はファイル２６に保存される。

【００２０】関連帳票作成処理部１６は、割付結果に基
づいて、関連帳票（例えば工程表、作業表、ツーリング
図、サイクルチャート図、ＮＣデータなど）を自動的に
作成し、ファイル２７に格納する機能を有している。こ
うした関連帳票は必要に応じてディスプレイ装置２９や
プリンタ３０に出力されるようになっている。

【００２１】次に、このように構成された本装置の動作
の概略を、加工の場合を例にとり、図９に示すフローチ
ャートに従って説明する。

【００２２】まず、入力装置２８を介して作業情報入力
処理部１２に加工穴名称と加工穴情報（図５参照）を入
力すると（Ｓ１）、作業情報入力処理部１２は、登録フ
ァイル２２をルックアップして、加工工程情報（例え
ば、どの中間作業工程に属するか、加工工程分割方法は
何か、加工順序は何番か、加工条件（切削条件）は何か
など）を検索し（Ｓ２）、加工穴番号の割付けを自動的
に行うとともに、検索した情報をディスプレイ装置２９
やプリンタ３０に表示させる（Ｓ３）。表示された加工
工程情報に修正や変更がある場合には、それらの処理を
行う（Ｓ４）。以上の処理を、すべての加工穴について
実行する（Ｓ５）。

【００２３】すべての加工穴に関する情報入力が終了し
た後、入力装置２８を介して生産情報入力処理部１３に
生産台数やサイクルタイムなどの生産計画情報（図６参
照）を入力すると（Ｓ６）、マシン種類選択部１８は、
毎月の生産台数に基づいてマシンの種類を自動的に選択
する（Ｓ７）。例えば、前述したように、毎月の生産台
数が３０００台未満ならマシニングセンタ、３０００台
以上１００００台未満ならタレットマシン、１００００
台以上なら専用機をそれぞれ選択する。

【００２４】それから、作業工程割付処理部１５は、登
録ファイル２５をルックアップして、装置仕様データを
入力し、適当な仕様を設定する（Ｓ８）。それから、特
殊作業割付部１９と残作業割付部２０にてそれぞれ特殊
加工の割付けと残加工の割付けとを順次自動的に行って
加工ラインを構築した後（Ｓ９、Ｓ１０）、コスト計算
部２１にて中間作業工程ごと、全ラインのコスト計算を
それぞれ行う（Ｓ１１）。そして、計算したコストがコ
スト条件（上限値）を満たしていれば（Ｓ１２）、関連
帳票作成処理部１６は、ステップ９、１０の結果に基づ
いて、関連帳票（例えば工程表、作業表、ツーリング
図、サイクルチャート図、ＮＣデータなど）を自動的に
作成し、ディスプレイ装置２９やプリンタ３０から出力
する（Ｓ１３）。これに対し、ステップ１２の判断の結
果としてコスト条件を満たしてなければ、例えばオペレ
ータの指示に従ってステップ４、ステップ６、ステップ
８、ステップ１０のいずれかのステップに戻って、工程
検討をやり直す。

【００２５】前記ステップ９のサブルーチンの内容は図
１０のフローチャートに示すとおりである。まず、特殊
作業割付部１９は、登録ファイル２２をルックアップし
て、工程検討対象となるワークに対応した中間作業工程
群を読み出し（Ｓ１４）、それぞれの中間作業工程にお
いて、特殊加工識別フラグをもとにして特殊加工を必要
とする加工穴（特殊加工穴）を抽出し（Ｓ１５）、特殊
加工用のマシンを選定して、その特殊加工工程を当該中
間加工工程に割り付ける（Ｓ１６）。このように、特殊
加工については工程検討を行わない。これが可能なの
は、特殊加工は所定の専用マシンで行われるため、その
割付けについてはあらためて工程検討を行うまでもない
からである。

【００２６】また、前記ステップ１０のサブルーチンの
内容は図１１と図１２のフローチャートに示すとおりで
ある。まず、残作業割付部２０は、ステップ６で入力さ
れた生産台数、サイクルタイムから、登録ファイル２５
をルックアップしながらマシン仕様（例えばマシンタイ
プ、制御軸数、ストローク範囲、加工軸配置エリア（変
更可能）、送り速度範囲、回転速度範囲など）を読み出
した後（Ｓ１７）、精度上同時加工を必要とする穴を抽
出し、グループ化し（Ｓ１８）、さらに、中間作業工程
ごとに同一角度穴を抽出し（Ｓ１９）、抽出した同一角
度穴について穴名称ごとまたは加工種類ごとにグループ
化した後（Ｓ２０）、さらに、加工軸配置エリア、軸間
ピッチ、加工深さなどに基づいてグループの細分化を行
う（図８参照）（Ｓ２１）。細分化の項目としては、他
に、例えば位置的要素（近すぎないこと）や加工径など
が考えられる。

【００２７】それから、多軸ヘッドの成立性のチェック
を行う（Ｓ２２）。具体的には、例えば、ベアリング段
差を考慮した軸間ピッチチェック、切削動力計算・多軸
ヘッド送り速度（切削条件）チェック、サイクルタイム
計算チェックなどを行う。ただし、マシニングセンタに
ついてはサイクルタイムのチェックのみを行う。それか
ら、ステップ２２のチェックの結果に基づいて多軸ヘッ
ドが成立するかどうかを判断し（Ｓ２３）、この判断の
結果として多軸ヘッドが成立しなければ、その原因を判
断し（Ｓ２４）、軸間ピッチ不成立による場合には、軸
間ピッチが成り立たない軸どうしの対応フラグを立てて
（Ｓ２５）ステップ２１に戻ってグループの細分化をや
り直す。これに対し、切削動力の超過が原因の場合に
は、切削動力を満たすように適当に軸をグループからは
ずした後、また、サイクルタイムの超過が原因の場合に
は、切削条件が高い軸または加工深さが長い軸をグルー
プからはずした後（Ｓ２６）、どちらの場合もステップ
２２に戻って、再度、多軸ヘッドが成立するかどうかを
チェックする。

【００２８】ステップ２３の判断の結果として多軸ヘッ
ドが成立すれば、すべてのグループについて割付けが終
了したかどうかを判断し（Ｓ２７）、すべてのグループ
について割付けが終わるまでステップ２１〜２５の処理
を繰り返す。そして、すべてのグループについて割付け
が終了すると、引き続いて、すべての加工の割付けが終
了したかどうかを判断し（Ｓ２８）、終了してなけれ
ば、さらに、シフト加工が可能かどうかを判断する（Ｓ
２９）。シフト加工が可能かどうかは、例えば、同じ形
状寸法の穴が存在することを前提に、穴相互の相対位置
をそのまま移動して加工できる穴が存在し、または、存
在しないが干渉しない穴が存在する場合には、シフト加
工が可能であると判断する。ステップ２９の判断の結果
としてシフト加工が可能であれば、残加工工程（加工種
類、加工径、精度が同じ加工工程）をシフト加工を考慮
した多軸ヘッドに割り付けて（Ｓ３０）ステップ２２に
戻り、再度、多軸ヘッド成立性のチェックを行う。これ
に対し、シフト加工ができなければ、残加工工程のグル
ープ化を行って（Ｓ３１）同じくステップ２２に戻り、
多軸ヘッド成立性のチェックを行う。

【００２９】ステップ２８の判断の結果としてすべての
加工の割付けが終了していれば、多軸ヘッドごとにツー
リング干渉の検討を行って（Ｓ３２）、干渉があるかど
うかを判断する（Ｓ３３）。この判断の結果として干渉
があれば、ツーリング情報（例えばツール突出長、ホル
ダ・スピンドル、治具形状など）を変更して（Ｓ３４）
ステップ３２に戻り、再度、ツーリング干渉の検討を行
う。

【００３０】これに対し、干渉がなければ、さらに、シ
フト加工が可能かどうかを判断し（Ｓ３５）、この判断
の結果としてシフト加工が可能であれば、加工種類、加
工径、精度を考慮して各多軸ヘッドごとにシフト加工で
加工できる他の多軸ヘッドを検索し（Ｓ３６）、また、
シフト加工が可能でなければ、多軸ヘッドどうしの組合
せを検討した後（Ｓ３７）、どちらの場合も、多軸ヘッ
ド成立性のチェックを行う（Ｓ３８）。このように、シ
フト加工の可能性を追求し、また、多軸ヘッドの軸数が
できるだけ多くなるようにすることによって、コストの
より一層の低下が図られる。ステップ３８の検討が終わ
ると、登録ファイル２２内の加工穴加工順序データおよ
び中間作業工程工順データをルックアップしながら、工
程の逆転が発生しないように多軸ヘッドの順序を設定す
る（Ｓ３９）。こうして、一連のワーク加工ライン構築
処理が終了する。

【００３１】したがって、本実施例によれば、それぞれ
の中間作業工程に割付情報およびその順序データを設定
するとともに、中間作業工程間の順序データをも設定し
たので、これらの情報をもとにして所定のロジックに従
って工程の割付けを自動的に行うことができるようにな
り、システム効率が向上する。

【００３２】また、本実施例では、それぞれの中間作業
工程に割付情報を持たせて、特殊加工等の割付けにあた
っては工程検討を行わないようにしたので、従来に比べ
て工程検討の工数を大幅に低減することができる。

【００３３】さらに、本実施例では、残工程に対する工
程検討にあたっては、緻密な割付基準を用いて割付けを
行い、コスト計算を行ってその割付結果を評価するよう
にしたので、コストのばらつきが減少し、工程検討精度
が向上する。

【００３４】また、割付けの自動化により、工程検討を
行うオペレータ熟練性や能力などに左右されないライン
構成の構築が可能となる。

【００３５】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、生産
対象物の生産ラインを自動的に構築することができ、そ
の際、同時に、生産工程全体の順序付けを効率的に行う
ことができ、かつ、特殊加工等の割付けにあたっては工
程検討が不要となり、工程検討工数の低減を図ることが
でき、かつ、各中間作業工程ごとのコストを上限値内に
収めたり、各工程でのコストのバラツキを減少させて、
コストの低減と工程検討精度の向上を図ることができ
る、生産ライン情報自動作成装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生産ライン情報自動作成装置の一実
施例の機能ブロック図

【図２】登録作業情報のデータ構造の一例を示す図

【図３】シリンダヘッドの工順の一例を示す工程図

【図４】工程分割情報の一例を示す図

【図５】入力作業情報のデータ構造の一例を示す図

【図６】生産情報のデータ構造の一例を示す図

【図７】装置情報のデータ構造の一例を示す図

【図８】概念の説明に供する図

【図９】全体の処理手順を示すフローチャート

【図１０】図９のサブルーチンの内容を示すフローチ
ャート

【図１１】図９の他のサブルーチンの内容を示すフロ
ーチャート

【図１２】図１１の続きのフローチャート

【図１３】従来の設備計画作成手順を示すフローチャ
ート

【符号の説明】

１０…入出力インタフェース１１…作業情報登録処理部１２…作業情報入力処理部１３…生産情報入力処理部１４…装置情報登録処理部１５…作業工程割付処理部（第１割付手段、第２割付手
段）１６…関連帳票作成処理部１７…作業条件割付部１８…マシン種類選択部１９…特殊作業割付部２０…残作業割付部２１…コスト計算部２２…ファイル（第１記憶手段、第２記憶手段）２３、２４、２５、２６、２７…ファイル２８…入力装置２９…ディスプレイ装置３０…プリンタ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】一つの生産対象物を生産するため一連の
作業工程を分割した中間作業工程のおのおのに割り付け
られた作業内容を示す作業割付情報、および中間作業工
程内での作業内容の順序を示す作業順序データを中間作
業工程ごとに記憶する第１記憶手段と、中間作業工程自体の順序を示す工程順序データを記憶す
る第２記憶手段と、前記生産対象物に関する入力情報から、前記第１記憶手
段に記憶されている作業割付情報および作業順序データ
に基づいて、前記生産対象物に対する作業内容を抽出
し、抽出した作業内容および前記生産対象物の生産情報
から、各中間作業工程における生産マシンを割り付け、
各中間作業工程内での該作業内容の工程順序を決定し、
各中間作業工程ごとのコスト計算を行なう第１割付手段
と、前記第１割付手段の処理結果から、前記第２記憶手段に
記憶されている工程順序データに基づいて、前記生産対
象物に対するすべての作業内容の生産ライン全体内での
順序を決定し、生産ライン全体のコストを計算する第２
割付手段と、を有することを特徴とする生産ライン情報自動作成装
置。