JP3149711U - 金属フレームおよび金属フレーム組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】ゴミが発生しにくく、また作業者が傷つきにくく、平面形状の部材を容易に取り付けることができ、組立時の強度を増すこと。【解決手段】この金属フレームは、その断面構造が全体として略四角形状であって、その断面構造は、その四隅の１つに配置される曲面部１１と、その曲面部１１に隣接する扇形の空洞部１２と、空洞部１２の中心と全体の重心１５を結ぶ中心線Ｌに対して線対称に配置される段部１７であって、水平面からなる第１の段部１７ａと、その第１の段部１７ａからさらに落ち込んだ位置に配置され、水平面からなる第２の段部１７ｂとからなる段部１７と、２つの第１の肉厚部１３，１４と、中心線上Ｌに設置される第２の肉厚部１８と、第２の段部１７ｂおよび第２の肉厚部１８に隣接して配置される少なくとも計３つの保持溝１９と、を含んで構成されている。【選択図】図２

Description

本考案は、金属フレームおよび金属フレーム組立体に関する。

従来、生産装置のクリーン対策や安全対策として使用される平面形状の部材を支える金属フレーム、または、金属フレーム組立体としては、特許文献１に示すような構造を有するものが知られている。この特許文献１に示されるアルミフレームは、アルミニウムまたはその合金の押し出し成型で形成され、断面図が実質的に正方形の輪郭形状をなしており、その４つの面のそれぞれに外部に開口した保持溝が形成されている。保持溝は、入口部、中間部および底部の３つから構成されている。

特開２００６−３２９３０５

特許文献１に示す従来の金属フレーム、または、金属フレーム組立体にあっては、以下のような問題点がある。（１）金属フレームの断面図が実質的に正方形の輪郭形状をなしており、その輪郭の４つの角に作業者の衣服があたりゴミが発生しやすく、また作業者が傷つき易い。（２）金属フレーム間の空間をカバーする板の取り付けを考慮していないため、クリーン室を形成することができない。（３）肉厚部分がないため、ボルト等で金属フレームに他の取り付け器具を固定する場合、金属フレームの強度が落ち、かつ取り付け箇所の自由度が下がってしまう。（４）カバーをクリーンカバーとして用いると、密閉性を向上させる必要があるが、そのような密閉性向上の工夫余地が困難である。

本新案は以上の問題点に鑑みてなされたものであり、ゴミが発生しにくく、また作業者が傷つきにくく、平面形状の部材を容易に取り付けることができ、組立時の強度を増すことができ、クリーンカバー用として使用したときには、その密閉性を向上させることができる金属フレームおよび金属フレーム組立体を提供するものである。

上記問題点を解決するために、本新案の金属フレームは、その断面構造が全体として略四角形状であって、その断面構造は、その四隅の１つに配置される曲面部と、その曲面部に対し全体の重心に向かう側に隣接する扇形の空洞部と、曲面部の両隣であって空洞部の中心と全体の重心を結ぶ中心線に対して線対称に配置される段部であって、曲面部の延長線上から全体の重心側に落ち込んだ位置に配置され、水平面からなる第１の段部と、その第１の段部からさらに落ち込んだ位置に配置され、水平面からなる第２の段部とからなる段部と、２つの第１の段部のそれぞれと全体の重心との間に設置される２つの第１の肉厚部と、上記中心線であって空洞部に隣接して設置され、または空洞部に隣接して設けられる第２の空洞部に隣接して設置される第２の肉厚部と、第２の段部および第２の肉厚部に隣接して配置される少なくとも計３つの保持溝とを含んで構成される。

また、第２の段部にシール用の弾性部材を配置してもよい。

さらに、第２の段部に直接または弾性部材を介して載せられた平面形状の部材を、第１の段部に載せられた挟み込み部材によって第２の段部との間に挟み込み、挟み込み部材を貫通し、第１の肉厚部にその固定部がはまり込む固定具によって平面形状の部材の挟み込み状態を維持してもよい。

また、挟み込み部材を２種類用意し、弾性部材が存在するときは、挟み込みのための空間となる凹部が大きいものを設置し、弾性部材が存在しないときは、挟み込みのための空間となる凹部が小さいものを設置してもよい。

また、金属フレーム組立体は、上述の金属フレームと、平面形状の部材と、金属フレームの第２の段部に直接または弾性部材を介して載せられた平面形状の部材を第２の段部との間で挟み込むと共に第１の段部に載せられた挟み込み部材と、挟み込み部材が、平面形状の部材を挟み込んだ状態を維持させるため、挟み込み部材を貫通し、第１の肉厚部にその固定部がはまり込む固定具とを有している。

また、上述の金属フレーム組立体では、挟み込み部材を２種類用意し、弾性部材が存在するときは、挟み込みのための空間となる凹部が大きいものを設置し、弾性部材が存在しないときは、挟み込みのための空間となる凹部が小さいものを設置するようにしてもよい。

本考案の金属フレームおよび金属フレーム組立体では、ゴミが発生しにくく、また作業者が傷つきにくく、平面形状の部材を容易に取り付けることができ、組立時の強度を増すことができ、クリーンカバー用として使用したときは、その密閉性を向上させることができる。

図１は、本考案の金属フレーム組立体の斜視図である。 図２は、本考案の第１実施形態の金属フレームの断面図である。 図３は、図１の金属フレーム組立体に使用される挟み込み部材の断面図である。 図４は、図３に示す挟み込み部材によって平面形状の部材を組み付けた状態の金属フレームの部分断面図である。 図５は、図１の金属フレーム組立体に使用される他の挟み込み部材の断面図である。 図６は、本考案の第２実施形態の金属フレームの断面図である。

本考案の実施の形態を図面を参照しながら説明する。

図１は、本考案の金属フレーム組立体１の全体の構造を示した斜視図である。金属フレーム組立体１は、主に、２本の横方向金属フレーム２ａ、２本の縦方向金属フレーム２ｂ、４本の高さ方向金属フレーム２ｃ（以下まとめて言うときは「金属フレーム２」と言う。）、平面形状の部材３、１６個の挟み込み部材４および４個の曲面コーナー部材５からなる。

横方向金属フレーム２ａ、縦方向金属フレーム２ｂは、金属フレーム組立体１の横方向、縦方向の基本構造体となり、かつ平面形状の部材３を横方向、縦方向で保持する機能を有する。また、高さ方向金属フレーム２ｃは、金属フレーム組立体１の高さ方向の基本構造体となり、かつ平面形状の部材３を高さ方向で保持する機能を有する。

平面形状の部材３は、透明なアクリル、プラスチック、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂またはガラスでできた平面板である。作業者は、平面形状の部材３を通じて、金属フレーム組立体１の内部に配置された生産装置、洗浄装置、計測装置などを視認することができる。

挟み込み部材４は、平面形状の部材３を金属フレーム３に固定するものであり、詳細は後で述べる。曲面コーナー部材５は、３つの金属フレーム２ａ，２ｂ，２ｃが集まる図１の上方の四隅に設置されている。この曲面コーナー部材５は、後述する曲面部１１と同じ曲率を有し、かつ四隅を曲面状とするものである。

（金属フレームの第１実施形態）
図２は、金属フレーム２の第１の実施形態の構造を示す断面図である。３つの金属フレーム２ａ，２ｂ，２ｃは、同じ断面構造を有している。

図２において、金属フレーム２は、曲面部１１、曲面部１１に隣接した第１の空洞部１２、第１の空洞部１２の周りに配置された２つの第１の肉厚部１３，１４、断面構造における全体の重心１５（図２の十字線の中心）、第１の空洞部１２に隣接配置された第２の空洞部１６、第１の肉厚部１３，１４に沿って配置される第１の段部１７ａおよび第２の段部１７ｂからなる段部１７、第２の空洞部１６および第１の肉厚部１３，１４に近接して形成された第２の肉厚部１８、および第１の肉厚部１３，１４と第２の肉厚部１８に沿って配置された４つの保持溝１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ（以下では、まとめて言うときは「保持溝１９」と言う。）から主に構成されている。金属フレーム２は、主にアルミニウムまたはその合金棒などを加工して構成される。この金属フレームは、図２に示す断面構造が紙面の表裏方向に伸びる長尺形状とされている。

金属フレーム２の断面構造は、図２に示すように、全体として略四角形状とされている。この断面構造は、図２に示す中心線Ｌを中心とした線対称形状となっている。この中心線Ｌは、第１の空洞部１２の中心と全体の重心１５を結ぶ線ともなる。図２に示す断面構造の四隅の１つに曲面部１１が配置されている。この曲面部１１は、金属フレーム組立体１の上部や側方のかど部に配置される部分となる。

この金属フレーム２の大きさは次のとおりである。すなわち、曲面部１１の表面の延長線（以下「延長線」という。）から第１の段部１７ａまでの段差Ｍ１は５ｍｍで、曲面部１１の延長線から第２の段部１７ｂに近接する保持溝１９ａの中心までの距離Ｍ２は１２．５ｍｍで、曲面部１１の延長線から中心線Ｌに近接する保持溝１９ｂの入り口までの距離Ｍ３は２５ｍｍとされている。また、曲面部１１の延長線から最も離れた部分までの距離Ｍ４、すなわち金属フレーム２の厚さは３７ｍｍで、保持溝１９ｃの中心から側面までの距離Ｍ５は５．５ｍｍとされている。

曲面部１１は、金属フレーム２の外周面側に配置されて、重心１５またはその近傍の点を中心とした円弧状に曲面加工されている。すなわち曲面部１１は、重心１５またはその近傍の点と曲面部１１の面との距離Ｒを半径とした９０度の円弧面を有しているものである。このような曲面加工によって、作業者の皮膚、服装が曲面部１１に当接しても、それらを傷めることはない。したがって、それらによって生じるごみが発生することがないので、クリーン性を維持できる。あるいは、作業者が傷つくことを防ぐことができる。

曲面部１１の重心１５に向かう側に隣接して配置される空洞部となる第１の空洞部１２は、金属フレーム２の軽量化のために形成したものである。またその大きさや形状を変えることによって、金属フレーム２の全体の重心１５の位置を移動することが設計上可能となる。

第１の空洞部１２および第２の空洞部１６に隣接する第１の肉厚部１３，１４は、それぞれ、第１の段部１７ａと重心１５との間に設置される。この第１の肉厚部１３，１４は、後で詳細を述べる挟み込み部材４を固定するために打ち込まれるボルト３１などの固定具が、金属フレーム２に打ち込まれたとしても、金属フレーム２が歪むことなくその正確な強度を保持するために設置してある。打ち込まれるボルト３１などの軸長によって、第１の肉厚部１３，１４の厚さが異なるが、厚くなりすぎても金属フレーム２の重さに影響するので、これらを考慮して、金属フレーム２を設計している。

ここで第１の肉厚部１３は、挟み込み部材４を固定するための肉厚であり、第２の肉厚部１４も、他の挟み込み部材４を固定するための肉厚であり、それぞれ、第１の段部１７ａと第２の段部１７ｂを形成するための部分である。

第２の空洞部１６は、中心線Ｌ上であって第１の空洞部１２に対してわずかな間隔をもって隣接配置される。第２の空洞部１６の中心は、中心線Ｌ上に位置する。この第２の空洞部１６を形成したのは、第１の空洞部１２を配設したのと同じ理由である。第１の空洞部１２と第２の空洞部１６の各大きさと、第１の肉厚部１３，１４と第２の肉厚部１８の各大きさとのバランスを金属フレーム２の設計上で考慮することで、中心線Ｌ上の重心１５の位置を制御できる。

第１の肉厚部１３，１４に沿って、第１の段部１７ａ、第２の段部１７ｂからなる２つの段部１７，１７が構成されている。この２つの段部１７は、曲面部１１の両隣に配置されると共に、中心線Ｌに対して線対称に配置される。第１の段部１７ａは、水平面から形成されると共に、曲面部１１の延長線上から全体の重心１５側に落ち込んだ位置に配置される。第２の段部１７ｂは、第１の段部１７ａからさらに落ち込んだ位置に配置された水平面である。

この段部１７によって、後で説明する挟み込み部材４が平面形状の部材３の端部を位置決めして固定する。特に第１の段部１７ａにおいて、挟み込み部材４がボルト２１などの固定具で固定される。

第２の肉厚部１８は、中心線Ｌ上に配置され、かつ第２の空洞部１６に隣接して配置されている。第２の肉厚部１８は、後で述べる保持溝１９に各種の取り付け器具（図示せず）を固定するために金属フレーム２にボルト３１などの固定器具（図示せず）が打ち込まれたとしても、金属フレーム２が歪むことなくその正確な強度を保持するために設置してある。求められる強度によって、第２の肉厚部１８の厚さが異なるが、厚くなりすぎても金属フレーム２の重さに影響するので、これらを考慮して、金属フレーム２を設計している。

４つの保持溝１９は、中心線Ｌに対して２つずつが線対称となるように配置されている。各保持溝１９はＴ字形とされ、入り口側が狭められた形状とされている。保持溝１９は中心線Ｌから離れた位置の２つのみとしたり、その２つに加え、中心線Ｌに近い位置の２つのうちの１つの計３つとしてもよい。

保持溝１９には、係止板、扉開閉センサーなどの取り付け器具（図示せず）が配置される。したがって、これらの取り付け器具を固定するためのボルトなどの固定具（図示せず）が適切な固定強度を持って第１の肉厚部１３，１４および第２の肉厚部１８に打ち込まれる。すなわち、ボルトなどの固定具の軸長が大きければ、それだけ固定強度を増すことができるが、この場合、第１の肉厚部１３，１４および第２の肉厚部１８のサイズとのバランスを考慮してその大きさを決めなくてはならない。また、ボルトなどの固定具に代えて、接着材を利用して取り付け器具を保持溝１９に固定してもよい。保持溝１９の数は、この実施の形態では、図２に示すように縦方向に２つ、横方向に２つ形成してある。しかし、最低２つ形成されていれば、取り付け器具の固定用として十分機能する。

挟み込み部材４の断面形状は、図３に示すとおりである。図４は、この挟み込み部材４と段部１７との関係を示している。図３に示すように、挟み込み部材４は主に、固定部２１と凹部２２とから構成されている。挟み込み部材４は、さらに凹部２２の形成に必要で、かつ平面形状の部材３を挟み込むための部分である挟み込み部２３を有している。挟み込み部２３は、その先端側が徐々に薄厚となる傾斜面部２４を有している。挟み込み部材４は、図３に示す断面構造が紙面の表裏方向に伸びる長尺形状とされている。

固定部２１は、ボルト３１などの固定具によって挟み込み部材４を第１の肉厚部１３，１４に固定するために設置されている。この固定部２１にはボルト３１が挿入される際の案内となる案内孔２５が挟み込み部材４の長手方向に間隔をあけて複数設けられている。この固定部２１の厚さＭ１１は５ｍｍで、挟み込み部２３の厚さＭ１２は２ｍｍで、挟み込み部材４の幅Ｍ１３は１７．５ｍｍとされている。凹部２２の深さＨ１は、図４に示すように平面形状の部材３の厚さＨ２よりわずかに小さくされているが、深さＨ１＝厚さＨ２としてもよい。また、凹部２２は、第２の段部１７ｂに対応した位置に配置される。平面形状の部材３の端部は、この凹部２２を形成する各面に当接する状態となるように配置され固定される。

また、この実施の形態では、金属フレーム組立体１の内部の気密度をあげるため、弾性部材３２が、平面形状の部材３と第２の段部１７ｂとの間に配置されている。弾性部材３２は、第２の段部１７ｂの平面上に接着剤にて固定されている。この弾性部材３２は、ゴム部材からなるクッション部材で押圧されることで、その押された厚さＨ３は図４に示すように、第１の段部１７ａと第２の段部１７ｂとの段差Ｈ４より薄くなる。しかし厚さＨ３≧段差Ｈ４としてもよい。

なお、それほど密閉度を上げる必要がない場合は、平面形状の部材３と第２の段部１７ｂとの間に弾性部材３２を配置する必要はない。図５は、その場合に使用される他の挟み込み部材４Ａを示している。この挟み込み部材４Ａの凹部２２Ａの厚さＨ１１は、１．２ｍｍとされ、挟み込み部材４の凹部２２の厚さＨ１である３ｍｍに比べ小さくされている。これは、弾性部材３２の厚さＨ３がなくなるためである。この挟み込み部材４Ａは、挟み込み部材４とは、凹部２２Ａの大きさのみが異なるもので、その厚さＭ１１は５ｍｍで、挟み込み部２３の厚さＭ１２は２ｍｍで、挟み込み部材４Ａの幅Ｍ１３は１７．５ｍｍとされている。また、固定部２１の幅Ｍ１４は、２つの挟み込み部材４，４Ａで同一とされている。

このように２種類の挟み込み部材４，４Ａを用意しておけば、弾性部材３２を設置して気密度を上げる必要がある場合と、その必要がない場合とでそれぞれに対応できる。

図４に示されるように、固定部２１は、ボルト３１などの固定具によって第１の段部１７ａに位置決めして固定される。固定部２１の厚さＭ１，Ｍ１１は、平面形状の部材３の厚さに依存して決められる。この実施の形態では、厚さＭ１，Ｍ１１は５ｍｍとされている。ボルト３１は、案内孔２５に案内され、固定部２１に挿入されるが、案内孔２５の円柱部の直径は、ボルト３１の挿入部の直径より大きくされているため、ボルト３１は案内孔２５にたやすく入り込む。ボルト３１の先端は、第１の段部１７ａに到達したら、その後、強い力で回転させられることで、第１の段部１７ａの内部にねじ込まれていく。第１の段部１７ａの表面にボルト３１の案内用の凹部を設けてもよいが、この実施の形態では第１の段部１７ａの表面は平面とされている。

ボルト３１の後端の大径部は、案内孔２５の表面側の大径部に入り込み、挟み込み部材４，４Ａの表面から突出しないようにされているが、ボルト３１の後端がわずかに突出するようにしてもよい。また、案内孔２５の小径の円柱部の直径をボルト３１の挿入部の直径より小さくしたり、または同じとしたりしてもよい。また、ボルト３１などの固定具に代えて、接着材を利用して固定部２１を直接に第１の段部１７ａに固定してもよい。

（金属フレームの第２実施形態）
次に、金属フレームの第２実施形態を図６を用いて説明する。上述した第１実施形態と同一または同種の構成要素には同じ符号をつけ、その説明を省略または簡略化する。

第２実施形態の金属フレーム２Ａでは、第１実施形態と異なり、第２の空洞部１６は配置されていない。金属フレーム２における第２の空洞部１６は、第１の空洞部１２と同様に金属フレーム２の軽量化を図ったものであるが、その分余計な空間を必要とする。したがって、その必要がなくかつ金属フレーム２の構造を簡素化したい場合、第２の空洞部１６を設置しない金属フレーム２Ａとしてもよい。この金属フレーム２Ａも中心線Ｌを中心とした線対称な形状とされている。

第２の空洞部１６が無いと、第２の肉厚部１８Ａは、第１の空洞部１２および第１の肉厚部１３，１４に近接して配置される。さらにその近接に伴って、中心線Ｌに近い保持溝１９Ａｂ，１９Ａｃが金属フレーム２Ａの内部側に移動することになる。すなわち、保持溝１９Ａａ，１９Ａｂ，１９Ａｃ，１９Ａｄ（以下まとめて言うときは「保持溝１９Ａ」と言う。）のうち、保持溝１９Ａａは、保持溝１９ａと同一位置に、また保持溝１９Ａｄは、保持溝１９ｄと同一位置に設置されるが、保持溝１９Ａｂが保持溝１９Ａａと重心１５との間に、保持溝１９Ａｃが保持溝１９Ａｄと重心１５との間にそれぞれ配置される。したがって、保持溝１９Ａへの係止板、扉開閉センサーなどの取り付け器具の位置がそれだけずれる。取り付け器具の位置は、そのずれ分を考慮して決める必要がある。

この金属フレーム２Ａは、金属フレーム２とほぼ同じ大きさである。具体的には、段差Ｍ１は５ｍｍで、距離Ｍ２は１２．５ｍｍで、距離Ｍ４は３７ｍｍとされている。また曲面部１１の延長線から保持溝１９Ａｂの入り口までの距離Ｍ２１は１８．５ｍｍとされ、保持溝１９Ａｃの中心から保持溝１９Ａｄの入り口までの距離Ｍ２２は１２ｍｍとされている。

（実施の形態の効果）
上述した各実施の形態では、金属フレーム２，２Ａが曲面部１１を有するから作業者の衣服が当たったとしてもほとんどゴミが発生せず、作業者は金属フレーム２，２Ａに当たっても傷つくことはない。したがって、作業のクリーン性の向上、安全性の向上に寄与する。また、第１の段部１７ａと第２の段部１７ｂとからなる段部１７を有するから、ここに平面形状の部材３を設置して挟み込み部材４を介してボルト３１等でこれらを固定できるので、平面形状の部材３の設置がきわめて容易となる。また、第１の肉厚部１３，１４と第２の肉厚部１８，１８Ａを有しているから、金属フレーム２，２Ａの強度が向上し、平面形状の部材３をボルト３１等で金属フレーム２，２Ａに固定する場合、安定して固定でき、かつ取り付け箇所の自由度が向上する。

第２の段部１７ｂにシール用の弾性部材３２を配置する金属フレームの場合、第２の段部１７ｂに設置する平面形状の部材３の厚さに応じて厚さの異なる弾性部材３２を配置、固定すると、平面形状の部材３の厚さにこだわることなく、クリーンカバーとしての密閉性を向上することが可能となる。

上述の各実施の形態では、第１の段部１７ａに載せられた挟み込み部材４，４Ａによってボルト３１などの固定具を介して、第２の段部１７ｂに載せられた平面形状の部材３を挟み込んでいる。したがって、作業性を良好に保持しながら平面形状の部材３を金属フレーム２，２Ａに対し正確に位置決めして固定することができる。

金属フレーム組立体１は、上述のような構成をしたことによって、安全性とクリーン性を従来にくらべ飛躍的に向上させ、かつ作業の容易性を実現することができる。

弾性部材３２が存在するときは、挟み込みのための空間となる凹部２２が大きい挟み込み部材４を設置し、弾性部材３２が存在しないときは、挟み込みのための空間となる凹部２２Ａが小さい挟み込み部材４Ａを用意している。このため、異なる凹部２２，２２Ａを有する挟み込み部材４，４Ａを用いて、作業性を良好に保持しつつ必要に応じて高密度を実現しながら平面形状の部材３を金属フレーム２，２Ａに固定することができる。

（変形例）
以上、本考案の各実施の形態について述べたが、本考案は要旨を逸脱しない限り種々変更実施できる。たとえば、第２の段部１７ｂを設けず、第１の段部１７ａを延長させるようにしてもよい。また、上述の実施の形態では、金属フレーム２，２Ａの断面構造が中心線Ｌに対して線対称の形状とされているが、必ずしも線対称構造としなくてもよい。

第１の空洞部１２の形状は、扇状とされているが、円形、楕円、三角状など他の形状としてもよい。また、第２の肉厚部１８，１８Ａを設けないようにしてもよい。さらに、弾性部材３２は、第２の段部１７ｂの全面ではなく、先端側と後端側に隙間Ｓ１，Ｓ２（図４参照）ができるように、第２の段部１７ｂの突出幅Ｎ２（図２参照）より小さくされているが、第２の段部１７ｂの全面を覆うように設けてもよい。また、第１の段部１７ａの突出幅Ｎ１と、第２の段部１７ｂの突出幅Ｎ２との合計長さは、挟み込み部材４，４Ａの幅Ｍ１３と同じとされているが、幅Ｍ１３の方をより大きくしたり、より小さくしてもよい。

また、第１の段部１７ａの突出幅Ｎ１と、挟み込み部材４の固定部２１の幅Ｍ１４とが同一とされ、しかも第２の段部１７ｂの突出幅Ｎ２と、凹部２２，２２Ａの対応する幅Ｍ１４は同一とされているが、突出幅Ｎ１＝幅Ｍ１４とする一方、突出幅Ｎ２と凹部２２，２２Ａの幅Ｍ１５とを異なる長さとしてもよい。さらには、突出幅Ｎ１と幅Ｍ１４とを異なる長さとしてもよい。

また、固定具としては、ボルト３１の他に、くぎ、接着剤などを用いてもよい。さらに、２種類の挟み込み部材４，４Ａを用意しているが、１種類のみとしたり、３種類以上としたりしてもよい。また、金属フレーム２，２Ａ、挟み込み部材４，４Ａの各数値は一例であり、他の数値としてもよい。

１・・・金属フレーム組立体
２，２Ａ・・・金属フレーム
２ａ・・・横方向金属フレーム
２ｂ・・・縦方向金属フレーム
２ｃ・・・高さ方向金属フレーム
３・・・平面形状の部材
４，４Ａ・・・挟み込み部材
１１・・・曲面部
１２・・・第１の空洞部
１３，１４・・・第１の肉厚部
１５・・・重心
１６・・・第２の空洞部
１７・・・段部
１７ａ・・・第１の段部
１７ｂ・・・第２の段部
１９・・・保持溝
２１・・・固定部
２２・・・凹部
２３・・・挟み込み部
２４・・・傾斜面部
２５・・・案内孔
３１・・・固定具
３２・・・弾性部材

Claims (6)

1. 金属フレーム組立体を構成する金属フレームにおいて、
   その断面構造が全体として略四角形状であって、その断面構造は、
   その四隅の１つに配置される曲面部と、
   その曲面部に対し全体の重心に向かう側に隣接する扇形の空洞部と、
   上記曲面部の両隣であって上記空洞部の中心と上記全体の重心を結ぶ中心線に対して線対称に配置される段部であって、上記曲面部の延長線上から上記全体の重心側に落ち込んだ位置に配置され、水平面からなる第１の段部と、その第１の段部からさらに落ち込んだ位置に配置され、水平面からなる第２の段部とからなる段部と、
   上記２つの第１の段部のそれぞれと上記全体の重心との間に設置される２つの第１の肉厚部と、
   上記中心線上であって上記空洞部に隣接して設置され、または上記空洞部に隣接して設けられる第２の空洞部に隣接して設置される第２の肉厚部と、
   上記第２の段部および上記第２の肉厚部に隣接して配置される少なくとも計３つの保持溝と、
   を含んで構成されることを特徴とする金属フレーム。
2. 請求項１記載の金属フレームにおいて、前記第２の段部にシール用の弾性部材を配置したことを特徴とする金属フレーム。
3. 請求項１記載の金属フレームにおいて、前記第２の段部に直接または弾性部材を介して載せられた平面形状の部材を、前記第１の段部に載せられた挟み込み部材によって前記第２の段部との間に挟み込み、上記挟み込み部材を貫通し、前記第１の肉厚部にその固定部がはまり込む固定具によって前記平面形状の部材の挟み込み状態を維持していることを特徴とする金属フレーム。
4. 請求項３記載の金属フレームにおいて、前記挟み込み部材を２種類用意し、前記弾性部材が存在するときは、挟み込みのための空間となる凹部が大きいものを設置し、前記弾性部材が存在しないときは、挟み込みのための空間となる凹部が小さいものを設置したことを特徴とする金属フレーム。
5. 請求項１から４のいずれか１項記載の金属フレームと、
   平面形状の部材と、
   上記金属フレームの前記第２の段部に直接または弾性部材を介して載せられた上記平面形状の部材を、前記第２の段部との間で挟み込むと共に前記第１の段部に載せられた挟み込み部材と、
   上記挟み込み部材が、上記平面形状の部材を挟み込んだ状態を維持させるため、上記挟み込み部材を貫通し、前記第１の肉厚部にその固定部がはまり込む固定具と、
   を有していることを特徴とする金属フレーム組立体。
6. 請求項５記載の金属フレーム組立体において、前記挟み込み部材を２種類用意し、前記弾性部材が存在するときは、挟み込みのための空間となる凹部が大きいものを設置し、前記弾性部材が存在しないときは、挟み込みのための空間となる凹部が小さいものを設置したことを特徴とする金属フレーム組立体。

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