JP3149812B2 - 竪型射出成形機の型締装置 - Google Patents
竪型射出成形機の型締装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、竪型射出成形機に
おいて、可動盤を固定盤に対して開閉移動させる型締装
置に関する。
おいて、可動盤を固定盤に対して開閉移動させる型締装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電動竪型射出成形機の型締装置として、
図５に示すものが提案されている（特開平５−２００８
１３号公報）。これについて説明すると、マシンボディ
１に固定された固定盤２の上方に、可動盤３がタイバ４
の上端に固定して設けられるとともに、固定盤２の下方
に、エンドプレート５がタイバ４の下端に固定して可動
盤３と一緒に固定盤２に対して上下に移動するように設
けられている。
図５に示すものが提案されている（特開平５−２００８
１３号公報）。これについて説明すると、マシンボディ
１に固定された固定盤２の上方に、可動盤３がタイバ４
の上端に固定して設けられるとともに、固定盤２の下方
に、エンドプレート５がタイバ４の下端に固定して可動
盤３と一緒に固定盤２に対して上下に移動するように設
けられている。
【０００３】固定盤２とエンドプレート５には、左右２
組のトグルリンク４１、４２がそれぞれ枢軸４３、４４
によって上下に回動自在に取り付けられ、トグルピン４
５によって上下に屈伸自在に相互に連結されている。ト
グルリンク４２、４２はベルクランク形状とされ、下端
にナット部材４６ａ、４６ｂを持つ。ナット部材４６
ａ、４６ｂは互いに逆ねじとされ、水平なねじ軸４７の
互いに逆ねじとされたねじ部４７ａ、４７ｂにそれぞれ
螺着されている。
組のトグルリンク４１、４２がそれぞれ枢軸４３、４４
によって上下に回動自在に取り付けられ、トグルピン４
５によって上下に屈伸自在に相互に連結されている。ト
グルリンク４２、４２はベルクランク形状とされ、下端
にナット部材４６ａ、４６ｂを持つ。ナット部材４６
ａ、４６ｂは互いに逆ねじとされ、水平なねじ軸４７の
互いに逆ねじとされたねじ部４７ａ、４７ｂにそれぞれ
螺着されている。
【０００４】ねじ軸４７は周方向に回転自在であり、駆
動モータ４８に所要の伝動機構４９を介して連絡されて
いる。ねじ軸４７は伝動機構４９によって上下自在に支
えられ、また駆動モータ４８は案内台５０の上に図５で
紙面に垂直な方向に移動自在に設けられている。固定盤
２と可動盤３には金型７、８が取り付けられている。符
号９は射出装置である。
動モータ４８に所要の伝動機構４９を介して連絡されて
いる。ねじ軸４７は伝動機構４９によって上下自在に支
えられ、また駆動モータ４８は案内台５０の上に図５で
紙面に垂直な方向に移動自在に設けられている。固定盤
２と可動盤３には金型７、８が取り付けられている。符
号９は射出装置である。
【０００５】上記の電動竪型射出成形機の型締装置にお
いては、駆動モータ４８の作動でねじ軸４７を回転さ
せ、ナット部材４６ａ、４６ｂを互いに離れるように移
動させると、トグルリンク４１、４２は直線状に伸長し
てエンドプレート５を下降させるので、可動盤３が下に
型締め移動して固定盤２との間に金型７、８を型締めす
る。この際、ねじ軸４７はトグルリンク４２、４２の回
動に伴って下降し、また駆動モータ４８はねじ軸４７の
下降にしたがって案内台５０上を移動する。
いては、駆動モータ４８の作動でねじ軸４７を回転さ
せ、ナット部材４６ａ、４６ｂを互いに離れるように移
動させると、トグルリンク４１、４２は直線状に伸長し
てエンドプレート５を下降させるので、可動盤３が下に
型締め移動して固定盤２との間に金型７、８を型締めす
る。この際、ねじ軸４７はトグルリンク４２、４２の回
動に伴って下降し、また駆動モータ４８はねじ軸４７の
下降にしたがって案内台５０上を移動する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の竪型射出成形機
の型締装置は、駆動モータ４８をねじ軸４７の一端に直
結して上下自在とした場合に生じる偏荷重をなくすこと
ができるが、ねじ軸４７の上下移動に追従して伝動機構
４９等を移動させなければならないので、構造が複雑に
なるという問題点がある。また、ベルクランク形状のト
グルリンク４２の回動角を大きくすることが構造的に困
難なため、可動盤３の開閉ストロークを大きくすること
ができないという不満もある。
の型締装置は、駆動モータ４８をねじ軸４７の一端に直
結して上下自在とした場合に生じる偏荷重をなくすこと
ができるが、ねじ軸４７の上下移動に追従して伝動機構
４９等を移動させなければならないので、構造が複雑に
なるという問題点がある。また、ベルクランク形状のト
グルリンク４２の回動角を大きくすることが構造的に困
難なため、可動盤３の開閉ストロークを大きくすること
ができないという不満もある。
【０００７】本発明は、構造が簡単で、しかもねじ機構
の交換が容易な竪型射出成形機の型締装置を提供するこ
とを目的とする。本発明の他の目的は、可動盤の開閉ス
トロークを大きくすることができる竪型射出成形機の型
締装置を提供することである。
の交換が容易な竪型射出成形機の型締装置を提供するこ
とを目的とする。本発明の他の目的は、可動盤の開閉ス
トロークを大きくすることができる竪型射出成形機の型
締装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の少なくとも１つの
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、マシン
ボディに固定された固定盤の上方に、可動盤がタイバの
上端に固定して設けられるとともに、上記固定盤の下方
に、エンドプレートが上記タイバの下端に固定して上記
可動盤と一緒に上記固定盤に対して上下自在に設けられ
た竪型射出成形機において、上記固定盤の下に、ねじ軸
を、上記固定盤の貫通孔に上に引抜き可能に嵌着された
軸受ハウジングの軸受に上端を軸支させるとともに、下
端をマシンボディまたは固定盤の軸受に軸支して設け、
該ねじ軸に、外径を上記貫通孔の内径よりも小さくさ
れ、かつねじ軸に沿う上下移動によって上記エンドプレ
ートを可動盤と一緒に上下動させるナット部材を螺着
し、また上記ねじ軸に、該ねじ軸を回転させて上記ナッ
ト部材を上下に移動させる駆動モータを連絡した構成と
した。
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、マシン
ボディに固定された固定盤の上方に、可動盤がタイバの
上端に固定して設けられるとともに、上記固定盤の下方
に、エンドプレートが上記タイバの下端に固定して上記
可動盤と一緒に上記固定盤に対して上下自在に設けられ
た竪型射出成形機において、上記固定盤の下に、ねじ軸
を、上記固定盤の貫通孔に上に引抜き可能に嵌着された
軸受ハウジングの軸受に上端を軸支させるとともに、下
端をマシンボディまたは固定盤の軸受に軸支して設け、
該ねじ軸に、外径を上記貫通孔の内径よりも小さくさ
れ、かつねじ軸に沿う上下移動によって上記エンドプレ
ートを可動盤と一緒に上下動させるナット部材を螺着
し、また上記ねじ軸に、該ねじ軸を回転させて上記ナッ
ト部材を上下に移動させる駆動モータを連絡した構成と
した。
【０００９】上記の手段においては、ねじ機構を固定盤
等から取り外す必要が生じた場合には、例えば、クロス
ヘッドからナット部材を外した後、軸受ハウジングとね
じ軸の下端を固定盤と軸受から上に引き抜き、そのまま
ねじ機構を軸受ハウジングと一緒に上昇させて固定盤の
上に取り外す。この際、固定盤の貫通孔の内径よりもナ
ット部材の外径が小さくされていて貫通孔にナット部材
を通すことができるので、ねじ軸にナット部材を螺着し
たままねじ機構を取り外すことができる。ねじ機構を固
定盤等に装着するには、上記の逆に操作する。
等から取り外す必要が生じた場合には、例えば、クロス
ヘッドからナット部材を外した後、軸受ハウジングとね
じ軸の下端を固定盤と軸受から上に引き抜き、そのまま
ねじ機構を軸受ハウジングと一緒に上昇させて固定盤の
上に取り外す。この際、固定盤の貫通孔の内径よりもナ
ット部材の外径が小さくされていて貫通孔にナット部材
を通すことができるので、ねじ軸にナット部材を螺着し
たままねじ機構を取り外すことができる。ねじ機構を固
定盤等に装着するには、上記の逆に操作する。
【００１０】上記の竪型射出成形機の型締装置におい
て、ねじ機構をボールねじ構造又はローラねじ構造とす
ることが好ましく（請求項９）、そのようにすると、可
動盤の開閉を円滑に行うことができる。
て、ねじ機構をボールねじ構造又はローラねじ構造とす
ることが好ましく（請求項９）、そのようにすると、可
動盤の開閉を円滑に行うことができる。
【００１１】固定盤の上にロータリテーブルが回転自在
に設けられたロータリ式竪型射出成形機においては、そ
のロータリテーブルに、軸受ハウジングの抜取孔を形成
する（請求項２）。この手段においては、ねじ機構の取
外しと装着に、ロータリテーブルに形成された抜取孔を
利用する。抜取孔には蓋を着脱自在に設けておくとよ
い。
に設けられたロータリ式竪型射出成形機においては、そ
のロータリテーブルに、軸受ハウジングの抜取孔を形成
する（請求項２）。この手段においては、ねじ機構の取
外しと装着に、ロータリテーブルに形成された抜取孔を
利用する。抜取孔には蓋を着脱自在に設けておくとよ
い。
【００１２】また、上記の型締装置において、固定盤と
エンドプレートとの間に、トグルピンで上下に屈伸自在
に相互に連結されたトグルリンクを該トグルリンクにト
グルピースで連結されたクロスヘッドの上下方向の移動
で伸長させて可動盤を型締め移動させるトグル機構を、
エンドプレートの上方においてねじ軸に螺着されたナッ
ト部材に上記クロスヘッドを着脱自在に結合して設けた
構成とすることも（請求項３）、またトグル機構を、エ
ンドプレートの下方においてねじ軸に螺着されたナット
部材に上記クロスヘッドを着脱自在に結合して設け、上
記エンドプレートにナット部材が通過自在な透孔を形成
した構成とすることもできる（請求項４）。この手段に
よれば、トグル機構の倍力機能を生かすことができる。
請求項４記載の構成とした場合は、ねじ機構の取外し等
に際してナット部材を透孔に通す。この手段では型締装
置の高さを低くすることができる。
エンドプレートとの間に、トグルピンで上下に屈伸自在
に相互に連結されたトグルリンクを該トグルリンクにト
グルピースで連結されたクロスヘッドの上下方向の移動
で伸長させて可動盤を型締め移動させるトグル機構を、
エンドプレートの上方においてねじ軸に螺着されたナッ
ト部材に上記クロスヘッドを着脱自在に結合して設けた
構成とすることも（請求項３）、またトグル機構を、エ
ンドプレートの下方においてねじ軸に螺着されたナット
部材に上記クロスヘッドを着脱自在に結合して設け、上
記エンドプレートにナット部材が通過自在な透孔を形成
した構成とすることもできる（請求項４）。この手段に
よれば、トグル機構の倍力機能を生かすことができる。
請求項４記載の構成とした場合は、ねじ機構の取外し等
に際してナット部材を透孔に通す。この手段では型締装
置の高さを低くすることができる。
【００１３】トグル機構のトグルリンクを、トグルピン
をねじ軸に接近移動させて伸長する構成とすることも
（請求項５）、またトグルリンクを、トグルピンをねじ
軸から離隔移動させて伸長する構成とすることもできる
（請求項６）。
をねじ軸に接近移動させて伸長する構成とすることも
（請求項５）、またトグルリンクを、トグルピンをねじ
軸から離隔移動させて伸長する構成とすることもできる
（請求項６）。
【００１４】更に、トグル機構のトグルピースを、エン
ドプレートに枢軸で枢着されたトグルリンクのトグルピ
ンと反対側の自由端に連結ピンで連結した構成としても
（請求項７）、またトグルピースを、固定盤側に枢軸で
枢着されたトグルリンクの中間部分に連結ピンで連結し
た構成としてもよい（請求項８）。トグル機構を用いな
い構造とすることも可能である。
ドプレートに枢軸で枢着されたトグルリンクのトグルピ
ンと反対側の自由端に連結ピンで連結した構成としても
（請求項７）、またトグルピースを、固定盤側に枢軸で
枢着されたトグルリンクの中間部分に連結ピンで連結し
た構成としてもよい（請求項８）。トグル機構を用いな
い構造とすることも可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を図面を参照し
て説明する。図１は本発明の第１の実施の形態を示す。
なお、固定盤２と可動盤３及びエンドプレート５等の、
竪型射出成形機の主体部の基本的な構成は図５と同一で
あるので、同一の符号を付して詳しい説明は省略する。
また、図１において左半分は型開き状態を、右半分は型
締め状態をそれぞれ示す。この点は、他の図２ないし図
４においても同じである。
て説明する。図１は本発明の第１の実施の形態を示す。
なお、固定盤２と可動盤３及びエンドプレート５等の、
竪型射出成形機の主体部の基本的な構成は図５と同一で
あるので、同一の符号を付して詳しい説明は省略する。
また、図１において左半分は型開き状態を、右半分は型
締め状態をそれぞれ示す。この点は、他の図２ないし図
４においても同じである。
【００１６】図１で符号１１はトグル機構である。トグ
ル機構１１は、固定盤２の下面に枢軸１２で上下に回動
自在に取り付けられたトグルリンク１３、１３と、エン
ドプレート５の上面に枢軸１４で上下に回動自在に取り
付けられ、一端を上記トグルリンク１３にトグルピン１
５で連結されたトグルリンク１６、１６と、取付軸１７
で上下に回動自在に枢着されたトグルピース１８をトグ
ルリンク１６の他端に連結ピン１９で連結したクロスヘ
ッド２０とから成る。左右２組のトグルリンク１３、１
６は上下に屈伸することができる。エンドプレート５の
枢軸１４は固定盤２の枢軸１２の真下に設けられてい
る。
ル機構１１は、固定盤２の下面に枢軸１２で上下に回動
自在に取り付けられたトグルリンク１３、１３と、エン
ドプレート５の上面に枢軸１４で上下に回動自在に取り
付けられ、一端を上記トグルリンク１３にトグルピン１
５で連結されたトグルリンク１６、１６と、取付軸１７
で上下に回動自在に枢着されたトグルピース１８をトグ
ルリンク１６の他端に連結ピン１９で連結したクロスヘ
ッド２０とから成る。左右２組のトグルリンク１３、１
６は上下に屈伸することができる。エンドプレート５の
枢軸１４は固定盤２の枢軸１２の真下に設けられてい
る。
【００１７】また符号２２はねじ軸である。ねじ軸２２
は、左右２組のトグルリンク１３、１６の中間部分に、
固定盤２の軸受２３と固定盤２に鉛直に固定された案内
棒２５に固着された保持部材１´の軸受２４に上端と下
端を軸支されて軸方向の移動を止められた状態で周方向
に回転自在に鉛直に設けられている。ねじ軸２２にはナ
ット部材２１が螺着され、ねじ機構３１を構成してい
る。軸受２３は、固定盤２の貫通孔２ａに嵌着された軸
受ハウジング３４に嵌め入れられている。軸受ハウジン
グ３４は、そのフランジ３４ａを複数本のボルト（図示
せず）で固定盤２に固定されており、ボルトをゆるめて
固定盤２の貫通孔２ａから上に抜き出すことができる。
貫通孔２ａは、ナット部材２１を通すことができるよう
に、その内径をナット部材２１の外径よりも大きくされ
ている。ナット部材２１はクロスヘッド２０にボルト
（図示せず）で着脱自在に結合されている。ねじ機構３
１は、好ましくはボールねじ構造或いはローラねじ構造
とされる。
は、左右２組のトグルリンク１３、１６の中間部分に、
固定盤２の軸受２３と固定盤２に鉛直に固定された案内
棒２５に固着された保持部材１´の軸受２４に上端と下
端を軸支されて軸方向の移動を止められた状態で周方向
に回転自在に鉛直に設けられている。ねじ軸２２にはナ
ット部材２１が螺着され、ねじ機構３１を構成してい
る。軸受２３は、固定盤２の貫通孔２ａに嵌着された軸
受ハウジング３４に嵌め入れられている。軸受ハウジン
グ３４は、そのフランジ３４ａを複数本のボルト（図示
せず）で固定盤２に固定されており、ボルトをゆるめて
固定盤２の貫通孔２ａから上に抜き出すことができる。
貫通孔２ａは、ナット部材２１を通すことができるよう
に、その内径をナット部材２１の外径よりも大きくされ
ている。ナット部材２１はクロスヘッド２０にボルト
（図示せず）で着脱自在に結合されている。ねじ機構３
１は、好ましくはボールねじ構造或いはローラねじ構造
とされる。
【００１８】クロスヘッド２０は、固定盤２またはマシ
ンボディ１に鉛直に固定された複数本の案内棒２５（図
１では１本しか示されていない。）に案内されている。
したがって、ねじ軸２２を回転させるとナット部材２１
によってクロスヘッド２０は案内棒２５に沿って上下方
向に移動させられる。
ンボディ１に鉛直に固定された複数本の案内棒２５（図
１では１本しか示されていない。）に案内されている。
したがって、ねじ軸２２を回転させるとナット部材２１
によってクロスヘッド２０は案内棒２５に沿って上下方
向に移動させられる。
【００１９】ねじ軸２２の下端には従動プーリ２６が着
脱自在に取り付けられ、サーボモータ等の駆動モータ２
７の駆動プーリ２８にタイミングベルト２９で連絡され
ている。プーリ２６、２８とベルト２９は駆動モータ２
７の回転をねじ軸２２に伝える伝動機構３０を構成して
いるが、この伝動機構３０は歯車等の他の伝動部材を用
いたものであってもよい。駆動モータ２７はマシンボデ
ィ１に固定されており、ブレーキ２７ａを備える。ブレ
ーキ２７ａは、電源が切れると作動して駆動モータ２７
の自由回転に制動をかける構成とされている。
脱自在に取り付けられ、サーボモータ等の駆動モータ２
７の駆動プーリ２８にタイミングベルト２９で連絡され
ている。プーリ２６、２８とベルト２９は駆動モータ２
７の回転をねじ軸２２に伝える伝動機構３０を構成して
いるが、この伝動機構３０は歯車等の他の伝動部材を用
いたものであってもよい。駆動モータ２７はマシンボデ
ィ１に固定されており、ブレーキ２７ａを備える。ブレ
ーキ２７ａは、電源が切れると作動して駆動モータ２７
の自由回転に制動をかける構成とされている。
【００２０】プーリ２６と駆動モータ２７の取付位置
は、図１に限られるものではなく、例えば、プーリ２６
を図２に示す第２の実施の形態のようにねじ軸２２の上
部に取り付け、これに合わせて駆動モータ２７を固定盤
２の近くにまたは固定盤２そのものに固定することもで
きる。なお、図２のプーリ２６はその外径を貫通孔２ａ
の内径よりも小さくされているが、貫通孔２ａの内径よ
りも外径の大きいプーリ２６の場合、分割自在に構成し
て本発明を実施することができる。
は、図１に限られるものではなく、例えば、プーリ２６
を図２に示す第２の実施の形態のようにねじ軸２２の上
部に取り付け、これに合わせて駆動モータ２７を固定盤
２の近くにまたは固定盤２そのものに固定することもで
きる。なお、図２のプーリ２６はその外径を貫通孔２ａ
の内径よりも小さくされているが、貫通孔２ａの内径よ
りも外径の大きいプーリ２６の場合、分割自在に構成し
て本発明を実施することができる。
【００２１】タイバ４は、図１では１本しか示されてい
ないが、２本以上（通常は４本、ロータリ式の場合は３
本）設けられる。タイバ４の下端は調整ナット３２に螺
入されており、調整ナット３２を回転させることによっ
て、可動盤３とエンドプレート５の間隔を金型７、８の
厚さに合わせて微調整することができるようになってい
る。
ないが、２本以上（通常は４本、ロータリ式の場合は３
本）設けられる。タイバ４の下端は調整ナット３２に螺
入されており、調整ナット３２を回転させることによっ
て、可動盤３とエンドプレート５の間隔を金型７、８の
厚さに合わせて微調整することができるようになってい
る。
【００２２】通常の竪型射出成形機の場合は、固定盤２
に金型７が取り付けられるが、ロータリテーブル３５を
備えたロータリ式竪型射出成形機ではロータリテーブル
３５に金型７を取り付ける。この場合は、軸受ハウジン
グ３４の引抜きを可能にする抜取孔３５ａをロータリテ
ーブル３５に形成する。抜取孔３５ａには蓋３６が着脱
自在に嵌め込まれている。
に金型７が取り付けられるが、ロータリテーブル３５を
備えたロータリ式竪型射出成形機ではロータリテーブル
３５に金型７を取り付ける。この場合は、軸受ハウジン
グ３４の引抜きを可能にする抜取孔３５ａをロータリテ
ーブル３５に形成する。抜取孔３５ａには蓋３６が着脱
自在に嵌め込まれている。
【００２３】次に、上記の構成とされた本発明に係る竪
型射出成形機の型締装置の作用を説明する。図１左側の
型開き状態から駆動モータ２７の電源を入れると、それ
まで駆動モータ２７の自由回転を止めていたブレーキ２
７ａがオフとなり、駆動モータ２７が作動してねじ軸２
２を回転させ、ナット部材２１をクロスヘッド２０と一
緒に下降させるので、トグルリンク１６の内端がトグル
ピース１８で下に押されることとなり、その結果、トグ
ルリンク１６、１３は、トグルピン１５がねじ軸２２に
近づくように枢軸１４、１２を支点に内側に回動してエ
ンドプレート５を下降させる。これによって可動盤３は
エンドプレート５と共に下に型締め移動するので、トグ
ルリンク１３、１６が図１右側のように直線状に伸長し
たところで駆動モータ２７を停止させ型締めを完了す
る。この場合、ブレーキ２７ａが作動して駆動モータ２
７の自由回転に制動をかける。なお、図２の第２の実施
の形態の作用は、図１と同じである。
型射出成形機の型締装置の作用を説明する。図１左側の
型開き状態から駆動モータ２７の電源を入れると、それ
まで駆動モータ２７の自由回転を止めていたブレーキ２
７ａがオフとなり、駆動モータ２７が作動してねじ軸２
２を回転させ、ナット部材２１をクロスヘッド２０と一
緒に下降させるので、トグルリンク１６の内端がトグル
ピース１８で下に押されることとなり、その結果、トグ
ルリンク１６、１３は、トグルピン１５がねじ軸２２に
近づくように枢軸１４、１２を支点に内側に回動してエ
ンドプレート５を下降させる。これによって可動盤３は
エンドプレート５と共に下に型締め移動するので、トグ
ルリンク１３、１６が図１右側のように直線状に伸長し
たところで駆動モータ２７を停止させ型締めを完了す
る。この場合、ブレーキ２７ａが作動して駆動モータ２
７の自由回転に制動をかける。なお、図２の第２の実施
の形態の作用は、図１と同じである。
【００２４】図１右側の型締め完了状態において、電源
を入れて駆動モータ２７を作動させ（ブレーキ２７ａは
オフとなる）、ねじ軸２２を逆方向に回転させると、ト
グルリンク１６、１３が外側に屈曲してエンドプレート
５を上昇させるので、可動盤３が上に型開き移動する。
電源を切って駆動モータ２７の駆動を止め型開きを完了
すると、直ちにブレーキ２７ａが作動して駆動モータ２
７の自由回転を止める。
を入れて駆動モータ２７を作動させ（ブレーキ２７ａは
オフとなる）、ねじ軸２２を逆方向に回転させると、ト
グルリンク１６、１３が外側に屈曲してエンドプレート
５を上昇させるので、可動盤３が上に型開き移動する。
電源を切って駆動モータ２７の駆動を止め型開きを完了
すると、直ちにブレーキ２７ａが作動して駆動モータ２
７の自由回転を止める。
【００２５】ねじ機構３１を交換する必要が生じたよう
な場合には、クロスヘッド２０からナット部材２１を分
離するとともに、ねじ軸２２からプーリ２６を外し、ま
たフランジ３４ａを固定盤２に固定しているボルトを外
して準備し、ねじ機構３１と軸受ハウジング３４に上向
きの力を加えることにより、軸受ハウジング３４を貫通
孔２ａから引き抜くとともにねじ軸２２の下端を軸受２
４から引き抜き、ナット部材２１をねじ軸２２に螺着し
たままの状態でそれらを固定盤２の上に引き上げて取り
外す。
な場合には、クロスヘッド２０からナット部材２１を分
離するとともに、ねじ軸２２からプーリ２６を外し、ま
たフランジ３４ａを固定盤２に固定しているボルトを外
して準備し、ねじ機構３１と軸受ハウジング３４に上向
きの力を加えることにより、軸受ハウジング３４を貫通
孔２ａから引き抜くとともにねじ軸２２の下端を軸受２
４から引き抜き、ナット部材２１をねじ軸２２に螺着し
たままの状態でそれらを固定盤２の上に引き上げて取り
外す。
【００２６】ロータリ式竪型射出成形機の場合は、蓋３
６を外して抜取孔３５ａを貫通孔２ａに一致させた状態
でねじ機構３１を取り外すことは言うまでもない。ねじ
機構３１の組付けは上記の逆に行う。
６を外して抜取孔３５ａを貫通孔２ａに一致させた状態
でねじ機構３１を取り外すことは言うまでもない。ねじ
機構３１の組付けは上記の逆に行う。
【００２７】上記のトグル式型締装置においては、トグ
ル機構１１の作動で可動盤３を開閉移動させる際に、伝
動機構３０や駆動モータ２７を移動させる必要が全くな
いので、構造が簡単になる。したがって、故障しにくく
信頼性の高い型締装置をコスト安に製造することができ
る。また、トグルリンク１６の回動角に構造上の制約が
ほとんどないので、これを大きくして可動盤３の開閉ス
トロークを大きくすることができる。また、ブレーキ２
７ａは、電源を切ると作動して駆動モータ２７の自由回
転に制動をかける構成とされているので、不測の停電が
あっても自動的に作動することとなり、可動盤３の自然
降下が防止される。しかも、ブレーキ２７ａは制動中電
力を消費しないので、電力消費量を節減することができ
る。
ル機構１１の作動で可動盤３を開閉移動させる際に、伝
動機構３０や駆動モータ２７を移動させる必要が全くな
いので、構造が簡単になる。したがって、故障しにくく
信頼性の高い型締装置をコスト安に製造することができ
る。また、トグルリンク１６の回動角に構造上の制約が
ほとんどないので、これを大きくして可動盤３の開閉ス
トロークを大きくすることができる。また、ブレーキ２
７ａは、電源を切ると作動して駆動モータ２７の自由回
転に制動をかける構成とされているので、不測の停電が
あっても自動的に作動することとなり、可動盤３の自然
降下が防止される。しかも、ブレーキ２７ａは制動中電
力を消費しないので、電力消費量を節減することができ
る。
【００２８】更に、ねじ機構３１を固定盤２の上に引き
上げて取り外すことができ、ねじ機構３１の取外しに際
してトグル機構１１を分解したり、固定盤２やロータリ
テーブル３５を取り外したりしないで済むので、ねじ機
構３１の交換作業が容易になる。
上げて取り外すことができ、ねじ機構３１の取外しに際
してトグル機構１１を分解したり、固定盤２やロータリ
テーブル３５を取り外したりしないで済むので、ねじ機
構３１の交換作業が容易になる。
【００２９】図３は本発明の第３の実施の形態を示す。
この型締装置の場合は、トグルピース１８が連結ピン１
９でトグルリンク１３の中間部分に連結されており、ト
グルピン１５をねじ軸２２に近づけて内側に屈曲された
トグルリンク１３、１６が、トグルピン１５をねじ軸２
２から離隔させるように移動させて直線状に伸長するよ
うになっている。また、エンドプレート５の枢軸１４は
固定盤２の枢軸１２の真下位置または真下位置から少し
内側に入ったところに設けられている。他の構造及び作
用は図１の型締装置と同じである。
この型締装置の場合は、トグルピース１８が連結ピン１
９でトグルリンク１３の中間部分に連結されており、ト
グルピン１５をねじ軸２２に近づけて内側に屈曲された
トグルリンク１３、１６が、トグルピン１５をねじ軸２
２から離隔させるように移動させて直線状に伸長するよ
うになっている。また、エンドプレート５の枢軸１４は
固定盤２の枢軸１２の真下位置または真下位置から少し
内側に入ったところに設けられている。他の構造及び作
用は図１の型締装置と同じである。
【００３０】図４は本発明の第４の実施の形態を示す。
この型締装置の場合は、クロスヘッド２０がエンドプレ
ート５の下方に配設され、エンドプレート５には、ナッ
ト部材２１が通過自在な透孔５ａが形成されている。こ
の形態においては、ねじ機構３１の交換時にナット部材
２１が透孔５ａを通過する。他の構造及び作用は図１の
装置と同じであるが、この型締装置においては高さを低
くすることができる。
この型締装置の場合は、クロスヘッド２０がエンドプレ
ート５の下方に配設され、エンドプレート５には、ナッ
ト部材２１が通過自在な透孔５ａが形成されている。こ
の形態においては、ねじ機構３１の交換時にナット部材
２１が透孔５ａを通過する。他の構造及び作用は図１の
装置と同じであるが、この型締装置においては高さを低
くすることができる。
【００３１】図１ないし図４の型締装置は、いずれも、
クロスヘッド２０が下降して型締めする構成となってい
るが、クロスヘッド２０を上昇させて型締めする構成と
することも可能である。また、図２ないし図４の射出成
形機をロータリ式とすることができる。トグルリンク１
３、１６のいずれか一方若しくは両方を、２本以上のリ
ンク単体をピン結合した構成とすることもできる。
クロスヘッド２０が下降して型締めする構成となってい
るが、クロスヘッド２０を上昇させて型締めする構成と
することも可能である。また、図２ないし図４の射出成
形機をロータリ式とすることができる。トグルリンク１
３、１６のいずれか一方若しくは両方を、２本以上のリ
ンク単体をピン結合した構成とすることもできる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、マシンボディに固定された固定盤の上方に、可動
盤がタイバの上端に固定して設けられるとともに、上記
固定盤の下方に、エンドプレートが上記タイバの下端に
固定して上記可動盤と一緒に上記固定盤に対して上下自
在に設けられた竪型射出成形機において、上記固定盤の
下に、ねじ軸が、上記固定盤の貫通孔に上に引抜き可能
に嵌着された軸受ハウジングの軸受に上端を軸支される
とともに、下端をマシンボディまたは固定盤の軸受に軸
支されて設けられ、該ねじ軸に、外径を上記貫通孔の内
径よりも小さくされ、かつねじ軸に沿う上下移動によっ
て上記エンドプレートを可動盤と一緒に上下動させるナ
ット部材が螺着され、また上記ねじ軸に、該ねじ軸を回
転させて上記ナット部材を上下に移動させる駆動モータ
が連絡された構成とされており、駆動モータと伝動機構
を可動構造とする必要がないので、構造が簡単になる。
したがって故障しにくく信頼性の高い型締装置をコスト
安に製造することができる。また、ねじ機構を固定盤の
上に抜き出すことができるので、ねじ機構の交換に要す
る労力を大幅に低減することができる。
明は、マシンボディに固定された固定盤の上方に、可動
盤がタイバの上端に固定して設けられるとともに、上記
固定盤の下方に、エンドプレートが上記タイバの下端に
固定して上記可動盤と一緒に上記固定盤に対して上下自
在に設けられた竪型射出成形機において、上記固定盤の
下に、ねじ軸が、上記固定盤の貫通孔に上に引抜き可能
に嵌着された軸受ハウジングの軸受に上端を軸支される
とともに、下端をマシンボディまたは固定盤の軸受に軸
支されて設けられ、該ねじ軸に、外径を上記貫通孔の内
径よりも小さくされ、かつねじ軸に沿う上下移動によっ
て上記エンドプレートを可動盤と一緒に上下動させるナ
ット部材が螺着され、また上記ねじ軸に、該ねじ軸を回
転させて上記ナット部材を上下に移動させる駆動モータ
が連絡された構成とされており、駆動モータと伝動機構
を可動構造とする必要がないので、構造が簡単になる。
したがって故障しにくく信頼性の高い型締装置をコスト
安に製造することができる。また、ねじ機構を固定盤の
上に抜き出すことができるので、ねじ機構の交換に要す
る労力を大幅に低減することができる。
【００３３】固定盤とエンドプレートとの間に、トグル
ピンで上下に屈伸自在に相互に連結されたトグルリンク
を該トグルリンクにトグルピースで連結されたクロスヘ
ッドの上下方向の移動で伸長させて可動盤を型締め移動
させるトグル機構を設けた構成とした場合は、トグルリ
ンクの回動角に構造面での制約がほとんどなく、したが
ってトグルリンクの回動角を大きくして可動盤の開閉ス
トロークを大きくし、型締装置の作業性を向上すること
ができる。
ピンで上下に屈伸自在に相互に連結されたトグルリンク
を該トグルリンクにトグルピースで連結されたクロスヘ
ッドの上下方向の移動で伸長させて可動盤を型締め移動
させるトグル機構を設けた構成とした場合は、トグルリ
ンクの回動角に構造面での制約がほとんどなく、したが
ってトグルリンクの回動角を大きくして可動盤の開閉ス
トロークを大きくし、型締装置の作業性を向上すること
ができる。
【図１】 本発明に係る竪型射出成形機の型締装置の第
１の実施の形態を示す断面図である。
１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】 本発明の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】 本発明の第３の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図４】 本発明の第４の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図５】 従来の電動竪型射出成形機の型締装置の正面
図である。
図である。
１ マシンボディ １´ 保持部材 ２ 固定盤 ２ａ 貫通孔 ３ 可動盤 ４ タイバ ５ エンドプレート ５ａ 透孔 １１ トグル機構 １２、１４ 枢軸 １３、１６ トグルリンク １５ トグルピン １８ トグルピース １９ 連結ピン ２０ クロスヘッド ２１ ナット部材 ２２ ねじ軸 ２７ 駆動モータ ３０ 伝動機構 ３１ ねじ機構 ３４ 軸受ハウジング ３５ ロータリテーブ
ル ３５ａ 抜取孔
ル ３５ａ 抜取孔
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/64 - 45/68 B29C 33/20 - 33/28 B22D 17/26
Claims (9)
- 【請求項１】 マシンボディに固定された固定盤の上方
に、可動盤がタイバの上端に固定して設けられるととも
に、上記固定盤の下方に、エンドプレートが上記タイバ
の下端に固定して上記可動盤と一緒に上記固定盤に対し
て上下自在に設けられた竪型射出成形機において、 上記固定盤の下に、ねじ軸が、上記固定盤の貫通孔に上
に引抜き可能に嵌着された軸受ハウジングの軸受に上端
を軸支されるとともに、下端をマシンボディまたは固定
盤の軸受に軸支されて設けられ、 該ねじ軸に、外径を上記貫通孔の内径よりも小さくさ
れ、かつねじ軸に沿う上下移動によって上記エンドプレ
ートを可動盤と一緒に上下動させるナット部材が螺着さ
れ、 また上記ねじ軸に、該ねじ軸を回転させて上記ナット部
材を上下に移動させる駆動モータが連絡されたことを特
徴とする竪型射出成形機の型締装置。 - 【請求項２】 固定盤の上に回転自在に設けられたロー
タリテーブルに、軸受ハウジングの抜取孔が形成された
ことを特徴とする請求項１記載の竪型射出成形機の型締
装置。 - 【請求項３】 固定盤とエンドプレートとの間に、トグ
ルピンで上下に屈伸自在に相互に連結されたトグルリン
クを該トグルリンクにトグルピースで連結されたクロス
ヘッドの上下方向の移動で伸長させて可動盤を型締め移
動させるトグル機構が、エンドプレートの上方において
ねじ軸に螺着されたナット部材に上記クロスヘッドを着
脱自在に結合して設けられたことを特徴とする請求項１
又は２記載の竪型射出成形機の型締装置。 - 【請求項４】 固定盤とエンドプレートとの間に、トグ
ルピンで上下に屈伸自在に相互に連結されたトグルリン
クを該トグルリンクにトグルピースで連結されたクロス
ヘッドの上下方向の移動で伸長させて可動盤を型締め移
動させるトグル機構が、エンドプレートの下方において
ねじ軸に螺着されたナット部材に上記クロスヘッドを着
脱自在に結合して設けられ、 上記エンドプレートにナット部材が通過自在な透孔が形
成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の竪型射
出成形機の型締装置。 - 【請求項５】 トグルリンクは、トグルピンをねじ軸に
接近移動させて伸長する構成とされたことを特徴とする
請求項３又は４記載の竪型射出成形機の型締装置。 - 【請求項６】 トグルリンクは、トグルピンをねじ軸か
ら離隔移動させて伸長する構成とされたことを特徴とす
る請求項３又は４記載の竪型射出成形機の型締装置。 - 【請求項７】 トグルピースは、エンドプレートに枢軸
で枢着されたトグルリンクのトグルピンと反対側の自由
端に連結ピンで連結されたことを特徴とする請求項３な
いし６のいずれかに記載の竪型射出成形機の型締装置。 - 【請求項８】 トグルピースは、固定盤側に枢軸で枢着
されたトグルリンクの中間部分に連結ピンで連結された
ことを特徴とする請求項３ないし６のいずれかに記載の
竪型射出成形機の型締装置。 - 【請求項９】 ねじ機構は、ボールねじ構造又はローラ
ねじ構造とされたことを特徴とする請求項１ないし８の
いずれかに記載の竪型射出成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10367797A JP3149812B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 竪型射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10367797A JP3149812B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 竪型射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10291240A JPH10291240A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3149812B2 true JP3149812B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=14360428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10367797A Expired - Fee Related JP3149812B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 竪型射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3149812B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104552839B (zh) * | 2014-11-21 | 2016-11-23 | 赵天水 | 一种使用低噪音的注塑模具设备进行合模开模的方法 |
| CN104494079B (zh) * | 2014-11-21 | 2017-01-11 | 方青春 | 一种传动稳定的注塑模具装置合模开模系统 |
| CN104669568A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-06-03 | 广东伊之密精密机械股份有限公司 | 全电动注塑机锁模用齿轮减速箱传动机构 |
| JP6227611B2 (ja) * | 2015-10-05 | 2017-11-08 | 株式会社日本製鋼所 | 竪型射出成形機 |
| JP6560728B2 (ja) * | 2017-10-27 | 2019-08-14 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形品の製造装置、樹脂成形システム、および樹脂成形品の製造方法 |
-
1997
- 1997-04-21 JP JP10367797A patent/JP3149812B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH10291240A (ja) | 1998-11-04 |
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