JP3179655B2 - オゾン吹付装置 - Google Patents
オゾン吹付装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オゾン吹付装置に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラミネートフィルムを製造する場
合、押出ラミネート装置が使用されている。この場合、
冷却ローラが回転自在に配設され、該冷却ローラと対向
させられて押付ローラが回転自在に配設される。そし
て、前記冷却ローラと押付ローラとの接線方向における
上方に押出ダイが配設され、該押出ダイから押し出され
たフィルム（以下「押出フィルム」という。）と基材と
なるフィルム（以下「基材フィルム」という。）とが重
ねられ、前記冷却ローラ及び押付ローラによって挟んで
押圧することによって接着させられる。
合、押出ラミネート装置が使用されている。この場合、
冷却ローラが回転自在に配設され、該冷却ローラと対向
させられて押付ローラが回転自在に配設される。そし
て、前記冷却ローラと押付ローラとの接線方向における
上方に押出ダイが配設され、該押出ダイから押し出され
たフィルム（以下「押出フィルム」という。）と基材と
なるフィルム（以下「基材フィルム」という。）とが重
ねられ、前記冷却ローラ及び押付ローラによって挟んで
押圧することによって接着させられる。
【０００３】そして、押出フィルムと基材フィルムとの
接着面にオゾンを吹き付け、表面を強制的に酸化させる
ことによって押出ダイ直下の樹脂温度を低温（２９０
〔℃〕前後）にし、ヒートシール面を劣化させることな
く、十分なラミネート強度を得るようにしている。その
ために、前記基材フィルムの搬送路にオゾン吹付装置が
配設され、該オゾン吹付装置によって基材フィルムにオ
ゾンが吹き付けられるようになっている。図２は従来の
押出ラミネート装置に配設されたオゾン吹付装置の概略
図である。
接着面にオゾンを吹き付け、表面を強制的に酸化させる
ことによって押出ダイ直下の樹脂温度を低温（２９０
〔℃〕前後）にし、ヒートシール面を劣化させることな
く、十分なラミネート強度を得るようにしている。その
ために、前記基材フィルムの搬送路にオゾン吹付装置が
配設され、該オゾン吹付装置によって基材フィルムにオ
ゾンが吹き付けられるようになっている。図２は従来の
押出ラミネート装置に配設されたオゾン吹付装置の概略
図である。
【０００４】図に示すように、基材フィルム１１は矢印
Ａ方向に搬送され、該基材フィルム１１の搬送方向に対
して直角の方向に、ステンレス製のオゾン供給パイプ１
２が配設される。該オゾン供給パイプ１２の両端はブラ
ケット１３によって押出ラミネート装置の図示しないフ
レームに固定され、一端 (図における左端) は閉鎖さ
れ、他端 (図における右端) はエルボ１４を介して図示
しないオゾン供給源に接続される。また、前記オゾン供
給パイプ１２には等ピッチで複数の吹付穴１６が配設さ
れ、前記オゾン供給源から供給されたオゾンは、前記オ
ゾン供給パイプ１２を通って吹付穴１６から基材フィル
ム１１に吹き付けられる。なお、オゾン供給パイプ１２
の両端をオゾン供給源に接続したものもある。
Ａ方向に搬送され、該基材フィルム１１の搬送方向に対
して直角の方向に、ステンレス製のオゾン供給パイプ１
２が配設される。該オゾン供給パイプ１２の両端はブラ
ケット１３によって押出ラミネート装置の図示しないフ
レームに固定され、一端 (図における左端) は閉鎖さ
れ、他端 (図における右端) はエルボ１４を介して図示
しないオゾン供給源に接続される。また、前記オゾン供
給パイプ１２には等ピッチで複数の吹付穴１６が配設さ
れ、前記オゾン供給源から供給されたオゾンは、前記オ
ゾン供給パイプ１２を通って吹付穴１６から基材フィル
ム１１に吹き付けられる。なお、オゾン供給パイプ１２
の両端をオゾン供給源に接続したものもある。
【０００５】ところで、前記基材フィルム１１の幅は製
造されるラミネートフィルムに対応して異なるが、前記
吹付穴１６から基材フィルム１１に一様にオゾンを吹き
付けると、基材フィルム１１に当たる部分だけでなく、
基材フィルム１１に当たらない部分にもオゾンが噴射さ
れてしまう。そこで、前記オゾン供給パイプ１２を包囲
するように一対の幅調整チューブ１８を配設し、作業員
は、必要に応じて前記幅調整チューブ１８を前記オゾン
供給パイプ１２に対して摺動（しゅうどう）させ、オゾ
ンの吹付幅を調整するようにしている。なお、前記幅調
整チューブ１８はオゾンと接触した場合でも容易に酸化
されないようにフッ素樹脂によって形成される。
造されるラミネートフィルムに対応して異なるが、前記
吹付穴１６から基材フィルム１１に一様にオゾンを吹き
付けると、基材フィルム１１に当たる部分だけでなく、
基材フィルム１１に当たらない部分にもオゾンが噴射さ
れてしまう。そこで、前記オゾン供給パイプ１２を包囲
するように一対の幅調整チューブ１８を配設し、作業員
は、必要に応じて前記幅調整チューブ１８を前記オゾン
供給パイプ１２に対して摺動（しゅうどう）させ、オゾ
ンの吹付幅を調整するようにしている。なお、前記幅調
整チューブ１８はオゾンと接触した場合でも容易に酸化
されないようにフッ素樹脂によって形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のオゾン吹付装置においては、作業員が手作業で前記
幅調整チューブ１８を前記オゾン供給パイプ１２に対し
て摺動させ、オゾンの吹付幅を調整するようになってい
るので、作業員がオゾンを吸引してしまうことがあり、
安全性が低い。
来のオゾン吹付装置においては、作業員が手作業で前記
幅調整チューブ１８を前記オゾン供給パイプ１２に対し
て摺動させ、オゾンの吹付幅を調整するようになってい
るので、作業員がオゾンを吸引してしまうことがあり、
安全性が低い。
【０００７】また、作業員がオゾンの吹付幅の調整を忘
れたり、調整を誤ったりすると、基材フィルムと押出フ
ィルムとの間の接着性が低下して成形品に不良が発生し
たり、不要な部分にオゾンが噴射されて、押出ラミネー
ト装置が酸化して破損したりしてしまう。さらに、オゾ
ン吹付装置は、通常、冷却ローラ、押付ローラ、押出ダ
イ等の近傍に配設されるので、各ローラのニップ部に手
等が巻き込まれたり、高温の押出ダイによって火傷を負
ったりする危険性がある。
れたり、調整を誤ったりすると、基材フィルムと押出フ
ィルムとの間の接着性が低下して成形品に不良が発生し
たり、不要な部分にオゾンが噴射されて、押出ラミネー
ト装置が酸化して破損したりしてしまう。さらに、オゾ
ン吹付装置は、通常、冷却ローラ、押付ローラ、押出ダ
イ等の近傍に配設されるので、各ローラのニップ部に手
等が巻き込まれたり、高温の押出ダイによって火傷を負
ったりする危険性がある。
【０００８】本発明は、前記従来のオゾン吹付装置の問
題点を解決して、オゾンの吹付幅を調整するに当たり、
操作性を向上させ安全性が高く、自動的にオゾンの吹付
幅を調整することによって成形品に不良が発生するのを
防止することができ、押出ラミネート装置が破損するこ
とがないオゾン吹付装置を提供することを目的とする。
題点を解決して、オゾンの吹付幅を調整するに当たり、
操作性を向上させ安全性が高く、自動的にオゾンの吹付
幅を調整することによって成形品に不良が発生するのを
防止することができ、押出ラミネート装置が破損するこ
とがないオゾン吹付装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のオ
ゾン吹付装置においては、基材フィルムと押出フィルム
とを接着させてラミネートフィルムを形成する押出ラミ
ネート装置に配設され、前記基材フィルムにおける押出
フィルムと対向する面にオゾンを吹き付けるようになっ
ている。
ゾン吹付装置においては、基材フィルムと押出フィルム
とを接着させてラミネートフィルムを形成する押出ラミ
ネート装置に配設され、前記基材フィルムにおける押出
フィルムと対向する面にオゾンを吹き付けるようになっ
ている。
【００１０】そして、オゾン供給源に接続され、長手方
向に複数の吹付穴が形成されたオゾン供給パイプと、該
オゾン供給パイプ内に挿入され、オゾン供給パイプ内を
摺動してオゾンの吹付幅を調整するピストンと、前記ピ
ストンを進退させる駆動源とを有する。
向に複数の吹付穴が形成されたオゾン供給パイプと、該
オゾン供給パイプ内に挿入され、オゾン供給パイプ内を
摺動してオゾンの吹付幅を調整するピストンと、前記ピ
ストンを進退させる駆動源とを有する。
【００１１】
【作用】本発明によれば、前記のようにオゾン吹付装置
においては、基材フィルムと押出フィルムとを接着させ
てラミネートフィルムを形成する押出ラミネート装置に
配設され、前記基材フィルムにおける押出フィルムと対
向する面にオゾンを吹き付けるようになっている。
においては、基材フィルムと押出フィルムとを接着させ
てラミネートフィルムを形成する押出ラミネート装置に
配設され、前記基材フィルムにおける押出フィルムと対
向する面にオゾンを吹き付けるようになっている。
【００１２】そして、オゾン供給源に接続され、長手方
向に複数の吹付穴が形成されたオゾン供給パイプと、該
オゾン供給パイプ内に挿入され、オゾン供給パイプ内を
摺動してオゾンの吹付幅を調整するピストンと、前記ピ
ストンを進退させる駆動源とを有する。この場合、ラミ
ネートフィルムの幅に対応して基材フィルムの幅が変化
すると、前記駆動源が駆動されて前記ピストンがオゾン
供給パイプ内において進退させられる。したがって、ピ
ストンの位置に対応して前記吹付穴が遮蔽（しゃへい）
され、オゾンの吹付幅を調整することができる。
向に複数の吹付穴が形成されたオゾン供給パイプと、該
オゾン供給パイプ内に挿入され、オゾン供給パイプ内を
摺動してオゾンの吹付幅を調整するピストンと、前記ピ
ストンを進退させる駆動源とを有する。この場合、ラミ
ネートフィルムの幅に対応して基材フィルムの幅が変化
すると、前記駆動源が駆動されて前記ピストンがオゾン
供給パイプ内において進退させられる。したがって、ピ
ストンの位置に対応して前記吹付穴が遮蔽（しゃへい）
され、オゾンの吹付幅を調整することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
オゾン吹付装置の詳細図、図３は本発明の実施例におけ
るオゾン吹付装置の側面図、図４は本発明の実施例にお
ける押出ラミネート装置の概念図、図５は本発明の実施
例における押出ラミネート装置の要部詳細図、図６は本
発明の実施例におけるオゾン吹付装置の概略図である。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
オゾン吹付装置の詳細図、図３は本発明の実施例におけ
るオゾン吹付装置の側面図、図４は本発明の実施例にお
ける押出ラミネート装置の概念図、図５は本発明の実施
例における押出ラミネート装置の要部詳細図、図６は本
発明の実施例におけるオゾン吹付装置の概略図である。
【００１４】図４及び５において、２１は回転自在に配
設された冷却ローラ、２２は該冷却ローラ２１と対向さ
せて回転自在に配設されたゴム製の押付ローラである。
該押付ローラ２２は図示しないアームに支持され、該ア
ームを揺動させることによって、前記押付ローラ２２を
冷却ローラ２１に対して押し付けたり、離したりするこ
とができる。
設された冷却ローラ、２２は該冷却ローラ２１と対向さ
せて回転自在に配設されたゴム製の押付ローラである。
該押付ローラ２２は図示しないアームに支持され、該ア
ームを揺動させることによって、前記押付ローラ２２を
冷却ローラ２１に対して押し付けたり、離したりするこ
とができる。
【００１５】そして、基材フィルムＦ１はガイドローラ
２９〜３１を介して押付ローラ２２と冷却ローラ２１と
の間に搬送される。この時、前記押付ローラ２２と冷却
ローラ２１との間の上方に配設された押出ダイ３２から
押し出された押出フィルムＦ２が前記基材フィルムＦ１
と重ね合わせられ、ラミネートフィルムＦ３になって冷
却ローラ２１に沿って搬送され、図示しない巻取機に送
られる。
２９〜３１を介して押付ローラ２２と冷却ローラ２１と
の間に搬送される。この時、前記押付ローラ２２と冷却
ローラ２１との間の上方に配設された押出ダイ３２から
押し出された押出フィルムＦ２が前記基材フィルムＦ１
と重ね合わせられ、ラミネートフィルムＦ３になって冷
却ローラ２１に沿って搬送され、図示しない巻取機に送
られる。
【００１６】また、基材フィルムＦ１における押出フィ
ルムＦ２と対向する面にオゾン処理を施し、押出ダイ３
２の直下の樹脂温度を高くすることなく、基材フィルム
Ｆ１と押出フィルムＦ２との間の接着性を向上させるた
めに、オゾン吹付装置３５が配設され、該オゾン吹付装
置３５によって基材フィルムＦ１にオゾンが吹き付けら
れ、基材フィルムＦ１の表面が活性化される。
ルムＦ２と対向する面にオゾン処理を施し、押出ダイ３
２の直下の樹脂温度を高くすることなく、基材フィルム
Ｆ１と押出フィルムＦ２との間の接着性を向上させるた
めに、オゾン吹付装置３５が配設され、該オゾン吹付装
置３５によって基材フィルムＦ１にオゾンが吹き付けら
れ、基材フィルムＦ１の表面が活性化される。
【００１７】そのために、前記オゾン吹付装置３５はパ
イプ３６を介してオゾン供給源としてのオゾン発生装置
３７に接続される。次に、前記オゾン吹付装置３５につ
いて説明する。図１、３及び６において基材フィルムＦ
１は矢印Ａ方向に搬送され、該基材フィルムＦ１の搬送
方向に対して垂直の方向にステンレス製のオゾン供給パ
イプ４２が配設される。該オゾン供給パイプ４２の両端
はブラケット４３によって押出ラミネート装置の図示し
ないフレームに固定される。また、前記オゾン供給パイ
プ４２には、オゾンの吹付幅を調整するための中空のピ
ストン４７、４８が両端から挿入され、該ピストン４
７、４８の先端を前記オゾン供給パイプ４２に対して摺
動させることができるようになっている。
イプ３６を介してオゾン供給源としてのオゾン発生装置
３７に接続される。次に、前記オゾン吹付装置３５につ
いて説明する。図１、３及び６において基材フィルムＦ
１は矢印Ａ方向に搬送され、該基材フィルムＦ１の搬送
方向に対して垂直の方向にステンレス製のオゾン供給パ
イプ４２が配設される。該オゾン供給パイプ４２の両端
はブラケット４３によって押出ラミネート装置の図示し
ないフレームに固定される。また、前記オゾン供給パイ
プ４２には、オゾンの吹付幅を調整するための中空のピ
ストン４７、４８が両端から挿入され、該ピストン４
７、４８の先端を前記オゾン供給パイプ４２に対して摺
動させることができるようになっている。
【００１８】前記ピストン４７、４８内及びオゾン供給
パイプ４２内には第１通路４７ａ、第２通路４８ａ及び
第３通路４２ａが形成され、前記ピストン４７の後端
(図における左端) は閉鎖され、ピストン４８の後端
（図における右端) は弁４９を介して前記パイプ３６
（図４）と接続される。したがって、前記パイプ３６を
介して供給されたオゾンは、前記第２通路４８ａを通っ
て第３通路４２ａに供給される。
パイプ４２内には第１通路４７ａ、第２通路４８ａ及び
第３通路４２ａが形成され、前記ピストン４７の後端
(図における左端) は閉鎖され、ピストン４８の後端
（図における右端) は弁４９を介して前記パイプ３６
（図４）と接続される。したがって、前記パイプ３６を
介して供給されたオゾンは、前記第２通路４８ａを通っ
て第３通路４２ａに供給される。
【００１９】また、前記オゾン供給パイプ４２には、長
手方向に等ピッチで複数の吹付穴４６が貫通させて形成
され、前記第３通路４２ａに供給されたオゾンは吹付穴
４６を介して基材フィルムＦ１に吹き付けられる。な
お、供給パイプ４２は、オゾンによって容易に酸化され
ないようにＳＵＳ材によって形成される。ところで、前
記基材フィルムＦ１の幅は、製造されるラミネートフィ
ルムＦ３に対応して異なるが、前記吹付穴４６から基材
フィルムＦ１に一様にオゾンを吹き付けると、基材フィ
ルムＦ１に当たる部分だけでなく、基材フィルムＦ１に
当たらない部分にもオゾンが噴射されてしまう。そこ
で、前記押付ローラ２２内において前記ピストン４７、
４８を摺動させ、該ピストン４７、４８によって前記吹
付穴４６を遮蔽し、オゾンの吹付幅を調整することがで
きるようになっている。
手方向に等ピッチで複数の吹付穴４６が貫通させて形成
され、前記第３通路４２ａに供給されたオゾンは吹付穴
４６を介して基材フィルムＦ１に吹き付けられる。な
お、供給パイプ４２は、オゾンによって容易に酸化され
ないようにＳＵＳ材によって形成される。ところで、前
記基材フィルムＦ１の幅は、製造されるラミネートフィ
ルムＦ３に対応して異なるが、前記吹付穴４６から基材
フィルムＦ１に一様にオゾンを吹き付けると、基材フィ
ルムＦ１に当たる部分だけでなく、基材フィルムＦ１に
当たらない部分にもオゾンが噴射されてしまう。そこ
で、前記押付ローラ２２内において前記ピストン４７、
４８を摺動させ、該ピストン４７、４８によって前記吹
付穴４６を遮蔽し、オゾンの吹付幅を調整することがで
きるようになっている。
【００２０】なお、前記ピストン４７、４８はオゾンに
よって容易に酸化されないようにＳＵＳ材によって形成
される。また、前記ピストン４７、４８と前記押付ロー
ラ２２との間には、第２通路４８ａ内のオゾンが両者間
を押付ローラ２２の両端側に抜けることがないようにフ
ッ素系の樹脂で形成されたＯリング５０が配設される。
したがって、オゾンがＯリング５０より外側（押付ロー
ラ２２の両端側）の吹付穴４６から噴射されることはな
く、また、オゾン吹付装置の駆動系側に漏れるのを防止
することができる。
よって容易に酸化されないようにＳＵＳ材によって形成
される。また、前記ピストン４７、４８と前記押付ロー
ラ２２との間には、第２通路４８ａ内のオゾンが両者間
を押付ローラ２２の両端側に抜けることがないようにフ
ッ素系の樹脂で形成されたＯリング５０が配設される。
したがって、オゾンがＯリング５０より外側（押付ロー
ラ２２の両端側）の吹付穴４６から噴射されることはな
く、また、オゾン吹付装置の駆動系側に漏れるのを防止
することができる。
【００２１】ところで、前記ピストン４７、４８の表面
には前記ピストン４７、４８のストロークに対応する長
さ（例えば、３００〔ｍｍ〕）だけ雄ねじ４８ｂが形成
され、前記ブラケット４３に対して回転自在に配設され
たねじ穴付き歯車５３と螺合（らごう）させられる。ま
た、前記ピストン４７、４８の表面には長手方向に回り
止め用の溝４８ｃが形成され、前記ブラケット４３に螺
合されたボルト５５によって回転が阻止される。
には前記ピストン４７、４８のストロークに対応する長
さ（例えば、３００〔ｍｍ〕）だけ雄ねじ４８ｂが形成
され、前記ブラケット４３に対して回転自在に配設され
たねじ穴付き歯車５３と螺合（らごう）させられる。ま
た、前記ピストン４７、４８の表面には長手方向に回り
止め用の溝４８ｃが形成され、前記ブラケット４３に螺
合されたボルト５５によって回転が阻止される。
【００２２】そして、前記ねじ穴付き歯車５３の外周に
は歯５３ａが形成され、前記ブラケット４３に対して回
転自在に配設されたモータ軸歯車５６と前記ねじ穴付き
歯車５３とが噛合（しごう）させられる。また、前記モ
ータ軸歯車５６のシャフト５８は減速機５９を介して駆
動源としてのモータ５７と連結され、該モータ５７を駆
動することによって前記モータ軸歯車５６を回転させる
ことができる。この場合、モータ軸歯車５６の回転に伴
ってねじ穴付き歯車５３が回転し、その結果、前記ピス
トン４７、４８が進退させられる。
は歯５３ａが形成され、前記ブラケット４３に対して回
転自在に配設されたモータ軸歯車５６と前記ねじ穴付き
歯車５３とが噛合（しごう）させられる。また、前記モ
ータ軸歯車５６のシャフト５８は減速機５９を介して駆
動源としてのモータ５７と連結され、該モータ５７を駆
動することによって前記モータ軸歯車５６を回転させる
ことができる。この場合、モータ軸歯車５６の回転に伴
ってねじ穴付き歯車５３が回転し、その結果、前記ピス
トン４７、４８が進退させられる。
【００２３】なお、前記シャフト５８にはピストン４
７、４８の位置を検出するための、エンコーダ、パルス
発生器等のセンサ６３が配設される。前記構成のオゾン
吹付装置は、冷却ローラ２１、押付ローラ２２等を吊り
上げて交換するのを容易にするために、図５に示すよう
な撥（はね）上げ構造を有する。また、押出ダイ３２の
エアギャップ量に対応させてオゾン吹付装置を昇降させ
ることもできる。
７、４８の位置を検出するための、エンコーダ、パルス
発生器等のセンサ６３が配設される。前記構成のオゾン
吹付装置は、冷却ローラ２１、押付ローラ２２等を吊り
上げて交換するのを容易にするために、図５に示すよう
な撥（はね）上げ構造を有する。また、押出ダイ３２の
エアギャップ量に対応させてオゾン吹付装置を昇降させ
ることもできる。
【００２４】そして、前記ブラケット４３にはガイドロ
ーラ３１が取り付けられ、前記吹付穴４６と基材フィル
ムＦ１との間の距離を常時一定に維持することができる
ようになっている。次に、前記構成のオゾン吹付装置の
制御装置について説明する。図７は本発明の実施例にお
けるオゾン吹付装置の制御装置を示す図である。
ーラ３１が取り付けられ、前記吹付穴４６と基材フィル
ムＦ１との間の距離を常時一定に維持することができる
ようになっている。次に、前記構成のオゾン吹付装置の
制御装置について説明する。図７は本発明の実施例にお
けるオゾン吹付装置の制御装置を示す図である。
【００２５】図に示すように、ＣＰＵ７１はシーケンサ
ユニット７２に接続され、あらかじめ設定された基材フ
ィルムＦ１の幅データを出力するようになっている。前
記シーケンサユニット７２は幅データを受けると、アン
プコントローラ７３に出力を送り、該出力をアンプコン
トローラ７３が増幅する。そして、該アンプコントロー
ラ７３のアンプ出力はモータ５７に送られ、該モータ５
７はアンプ出力に対応させて駆動される。
ユニット７２に接続され、あらかじめ設定された基材フ
ィルムＦ１の幅データを出力するようになっている。前
記シーケンサユニット７２は幅データを受けると、アン
プコントローラ７３に出力を送り、該出力をアンプコン
トローラ７３が増幅する。そして、該アンプコントロー
ラ７３のアンプ出力はモータ５７に送られ、該モータ５
７はアンプ出力に対応させて駆動される。
【００２６】また、前記モータ５７はモータ軸歯車５６
を介してねじ穴付き歯車５３を回転させ、該ねじ穴付き
歯車５３の回転に伴ってピストン４８（、４７）が供給
パイプ４２内を進退させられる。前記ピストン４８の位
置はセンサ６３によって検出され、シーケンサユニット
７２に送られ、前記ピストン４８が設定位置に到達する
とアンプ出力が“０”になる。
を介してねじ穴付き歯車５３を回転させ、該ねじ穴付き
歯車５３の回転に伴ってピストン４８（、４７）が供給
パイプ４２内を進退させられる。前記ピストン４８の位
置はセンサ６３によって検出され、シーケンサユニット
７２に送られ、前記ピストン４８が設定位置に到達する
とアンプ出力が“０”になる。
【００２７】そして、前記押出ラミネート装置の近傍に
は、機側セレクタスイッチ７５が配設され、作業員が該
機側セレクタスイッチ７５を操作することによって、シ
ーケンサユニット７２を直接操作することができる。な
お、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本
発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であ
り、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
は、機側セレクタスイッチ７５が配設され、作業員が該
機側セレクタスイッチ７５を操作することによって、シ
ーケンサユニット７２を直接操作することができる。な
お、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本
発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であ
り、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００２８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、オゾン吹付装置においては、基材フィルムと押出
フィルムとを接着させてラミネートフィルムを形成する
押出ラミネート装置に配設され、前記基材フィルムにお
ける押出フィルムと対向する面にオゾンを吹き付けるよ
うになっている。
れば、オゾン吹付装置においては、基材フィルムと押出
フィルムとを接着させてラミネートフィルムを形成する
押出ラミネート装置に配設され、前記基材フィルムにお
ける押出フィルムと対向する面にオゾンを吹き付けるよ
うになっている。
【００２９】そして、オゾン供給源に接続され、長手方
向に複数の吹付穴が形成されたオゾン供給パイプと、該
オゾン供給パイプ内に挿入され、オゾン供給パイプ内を
摺動してオゾンの吹付幅を調整するピストンと、前記ピ
ストンを進退させる駆動源とを有する。この場合、駆動
源が駆動されてオゾンの吹付幅が調整され、作業員が手
作業で調整する必要がないので、作業員がオゾンを吸引
することがなく、安全性が高い。
向に複数の吹付穴が形成されたオゾン供給パイプと、該
オゾン供給パイプ内に挿入され、オゾン供給パイプ内を
摺動してオゾンの吹付幅を調整するピストンと、前記ピ
ストンを進退させる駆動源とを有する。この場合、駆動
源が駆動されてオゾンの吹付幅が調整され、作業員が手
作業で調整する必要がないので、作業員がオゾンを吸引
することがなく、安全性が高い。
【００３０】また、オゾンの吹付幅の調整を忘れたり、
調整を誤ったりすることがないので、基材フィルムと押
出フィルムとの間の接着性が低下して成形品に不良が発
生することがなくなる。そして、不要な部分にオゾンが
噴射されることがないので、押出ラミネート装置が酸化
して破損するのを防止することができる。さらに、オゾ
ン吹付装置は、通常、冷却ローラ、押付ローラ、押出ダ
イ等の近傍に配設されるが、前記駆動源によって操作す
ることができるので各ローラのニップ部に手等が巻き込
まれたり、押出ダイによって火傷をおったりする危険性
がない。
調整を誤ったりすることがないので、基材フィルムと押
出フィルムとの間の接着性が低下して成形品に不良が発
生することがなくなる。そして、不要な部分にオゾンが
噴射されることがないので、押出ラミネート装置が酸化
して破損するのを防止することができる。さらに、オゾ
ン吹付装置は、通常、冷却ローラ、押付ローラ、押出ダ
イ等の近傍に配設されるが、前記駆動源によって操作す
ることができるので各ローラのニップ部に手等が巻き込
まれたり、押出ダイによって火傷をおったりする危険性
がない。
【図１】本発明の実施例におけるオゾン吹付装置の詳細
図である。
図である。
【図２】従来の押出ラミネート装置に配設されたオゾン
吹付装置の概略図である。
吹付装置の概略図である。
【図３】本発明の実施例におけるオゾン吹付装置の側面
図である。
図である。
【図４】本発明の実施例における押出ラミネート装置の
概念図である。
概念図である。
【図５】本発明の実施例における押出ラミネート装置の
要部詳細図である。
要部詳細図である。
【図６】本発明の実施例におけるオゾン吹付装置の概略
図である。
図である。
【図７】本発明の実施例におけるオゾン吹付装置の制御
装置を示す図である。
装置を示す図である。
３５ オゾン吹付装置 ４２ オゾン供給パイプ ４６ 吹付穴 ４７、４８ ピストン Ｆ１ 基材フィルム Ｆ２ 押出フィルム Ｆ３ ラミネートフィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−121374（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 7/12
Claims (1)
- 【請求項１】 基材フィルムと押出フィルムとを接着さ
せてラミネートフィルムを形成する押出ラミネート装置
に配設され、前記基材フィルムにおける押出フィルムと
対向する面にオゾンを吹き付けるオゾン吹付装置におい
て、（ａ）オゾン供給源に接続され、長手方向に複数の
吹付穴が形成されたオゾン供給パイプと、（ｂ）該オゾ
ン供給パイプ内に挿入され、オゾン供給パイプ内を摺動
してオゾンの吹付幅を調整するピストンと、（ｃ）前記
ピストンを進退させる駆動源とを有することを特徴とす
るオゾン吹付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13601794A JP3179655B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | オゾン吹付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13601794A JP3179655B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | オゾン吹付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083348A JPH083348A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3179655B2 true JP3179655B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=15165243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13601794A Expired - Fee Related JP3179655B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | オゾン吹付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3179655B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE9801922L (sv) * | 1998-05-29 | 1999-11-30 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att framställa ett laminat innefattande intilliggande skikt av svårförenliga plaster samt av laminatet framställda förpackningsbehållare |
| WO2025201835A1 (en) * | 2024-03-28 | 2025-10-02 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Lamination system with a gas distribution device |
-
1994
- 1994-06-17 JP JP13601794A patent/JP3179655B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH083348A (ja) | 1996-01-09 |
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