JP3199421B2 - コンクリートの製造方法 - Google Patents
コンクリートの製造方法Info
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/46—Arrangements for applying super- or sub-atmospheric pressure during mixing; Arrangements for cooling or heating during mixing, e.g. by introducing vapour
- B28C5/468—Cooling, e.g. using ice
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マスコンクリートや暑
中コンクリートに発生する温度ひび割れを低減すること
が出来るコンクリートの製造方法に関する。
中コンクリートに発生する温度ひび割れを低減すること
が出来るコンクリートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、マスコンクリートや暑中コンクリ
ートにおいて発生する温度ひび割れを低減するには、コ
ンクリートの混練に際して、氷（所謂フレークアイス）
や液体窒素を用いてコンクリートや骨材を冷却する方法
が用いられている。
ートにおいて発生する温度ひび割れを低減するには、コ
ンクリートの混練に際して、氷（所謂フレークアイス）
や液体窒素を用いてコンクリートや骨材を冷却する方法
が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、氷を用いる方
法は、大規模な製氷プラントが混練装置と別途に必要で
あり乍ら、氷点迄しか温度が下がらない氷をコンクリー
トのＷ／Ｃ（水セメント比）を増加させないようにコン
クリート中に混合しなければならないので、その冷却能
力はごく限定されている。また、液体窒素を用いる方法
では通常、練り上がり後のコンクリートが充填されたミ
キサ車内全体に噴射する形でこれを用いるために冷却に
非常な時間がかかると共に、液体窒素が−１９６度と極
めて低温であり乍らその冷熱を十分有効に活用させるこ
とが出来ず、即ちこの方法における冷却効率は３０〜４
０％と非常に効率が悪い。そこで、砂や砂利等の骨材を
混練前に予め液体窒素を用いた冷却設備で冷却しておく
ように生コンプラントを改造する方法が提案されたこと
もある。しかし、こういった骨材冷却設備は液体窒素専
用の大規模且つ複雑な装置が必要とされるので、スペー
スや経済性に制約がある既存の生コンプラント内にこう
した骨材冷却設備を付設する案は、採用され難い。本発
明は、上記事情に鑑み、生コンプラントの大幅な改良を
必要とせずに、軽微な設備で効率良くコンクリートを冷
却することが出来る、コンクリートの製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
法は、大規模な製氷プラントが混練装置と別途に必要で
あり乍ら、氷点迄しか温度が下がらない氷をコンクリー
トのＷ／Ｃ（水セメント比）を増加させないようにコン
クリート中に混合しなければならないので、その冷却能
力はごく限定されている。また、液体窒素を用いる方法
では通常、練り上がり後のコンクリートが充填されたミ
キサ車内全体に噴射する形でこれを用いるために冷却に
非常な時間がかかると共に、液体窒素が−１９６度と極
めて低温であり乍らその冷熱を十分有効に活用させるこ
とが出来ず、即ちこの方法における冷却効率は３０〜４
０％と非常に効率が悪い。そこで、砂や砂利等の骨材を
混練前に予め液体窒素を用いた冷却設備で冷却しておく
ように生コンプラントを改造する方法が提案されたこと
もある。しかし、こういった骨材冷却設備は液体窒素専
用の大規模且つ複雑な装置が必要とされるので、スペー
スや経済性に制約がある既存の生コンプラント内にこう
した骨材冷却設備を付設する案は、採用され難い。本発
明は、上記事情に鑑み、生コンプラントの大幅な改良を
必要とせずに、軽微な設備で効率良くコンクリートを冷
却することが出来る、コンクリートの製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、貯槽
（１５）内に圧力付加された形で貯留される液化ガスか
らなる冷媒（１３）を混練装置（２）の圧力開放域（５
Ａ）中に放出して断熱膨張させることにより粉体化冷媒
（１３’）を生成し、前記粉体化冷媒（１３’）と骨材
（１９）とを混練装置（２）の混練領域（５Ｂ）中で空
練りして、粉体化冷媒（１３’）を吸熱昇華させること
により骨材（１９）の温度を低下させて空練り状態の冷
却骨材（１９’）を生成すると共に、吸熱昇華すること
により気化した粉体化冷媒（１３’）を混練装置の混練
領域（５Ｂ）から排出し、前記混練装置（２）の混練領
域（５Ｂ）において、前記空練り状態の冷却骨材（１
９’）にセメント（２０）と水（２５）を投入して再び
混練することによりコンクリート（２６）を製造するよ
うにして、構成される。なお、（ ）内の番号等は、図
面における対応する要素を示す、便宜的なものであり、
従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるもので
はない。以下の
（１５）内に圧力付加された形で貯留される液化ガスか
らなる冷媒（１３）を混練装置（２）の圧力開放域（５
Ａ）中に放出して断熱膨張させることにより粉体化冷媒
（１３’）を生成し、前記粉体化冷媒（１３’）と骨材
（１９）とを混練装置（２）の混練領域（５Ｂ）中で空
練りして、粉体化冷媒（１３’）を吸熱昇華させること
により骨材（１９）の温度を低下させて空練り状態の冷
却骨材（１９’）を生成すると共に、吸熱昇華すること
により気化した粉体化冷媒（１３’）を混練装置の混練
領域（５Ｂ）から排出し、前記混練装置（２）の混練領
域（５Ｂ）において、前記空練り状態の冷却骨材（１
９’）にセメント（２０）と水（２５）を投入して再び
混練することによりコンクリート（２６）を製造するよ
うにして、構成される。なお、（ ）内の番号等は、図
面における対応する要素を示す、便宜的なものであり、
従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるもので
はない。以下の
【作用】の欄についても同様である。
【０００５】
【作用】上記した構成により、本発明は、空練り状態の
冷却骨材（１９’）がセメント（２０）と水（２５）を
冷却するように作用する。
冷却骨材（１９’）がセメント（２０）と水（２５）を
冷却するように作用する。
【０００６】
【実施例】図１は本発明によるコンクリートの製造方法
に使用する混練プラントの一例を示す図、図２は本発明
によるコンクリートの製造方法の一例を示す流れ図であ
る。
に使用する混練プラントの一例を示す図、図２は本発明
によるコンクリートの製造方法の一例を示す流れ図であ
る。
【０００７】コンクリートを混練するための混練プラン
ト１は、図１に示すように、強制２軸練りミキサによる
ミキサ本体２を有しており、ミキサ本体２は脚部２１を
介してコンクリートプラントのフレーム３等に固定支持
されている。ミキサ本体２の内部にはコンクリートを貯
留し得る形で双洞状に形成された混練空間５が設けられ
ており、ミキサ本体２の上端部にはコンクリートを構成
する材料を投入するための投入口２２が、例えば混練空
間５が図中上側に向かって開口し得る形で開閉自在に設
けられている。混練空間５には、図中左右一対に示すミ
キシングロータ６、６が、該混練空間５の双洞状に形成
された左右の洞部５Ｂ、５Ｂにそれぞれ配置される形で
設けられており、各ミキシングロータ６には、２ヶの混
練翼６１が、回転軸６２を中心として図中紙面に沿って
回転駆動自在な形でそれぞれ設けられている。各ミキシ
ングロータ６を回転駆動するための駆動源（図示せず）
はミキサ本体２の外側に固定されており、また、ミキサ
本体２の下部には練り上がりコンクリートを吐出するた
めの吐出口（図示せず）が、開閉自在に設けられてい
る。また、ミキサ本体２の上部には、図中左右一対に示
す形の点検窓７、７が、混練空間５が開口する形で設け
られており、点検窓７には例えば板状に形成された窓部
材が蝶番等を介して開閉自在な形で装着されており、該
窓部材を開くことにより混練空間５内の様子を目視確認
し得るようになっている。
ト１は、図１に示すように、強制２軸練りミキサによる
ミキサ本体２を有しており、ミキサ本体２は脚部２１を
介してコンクリートプラントのフレーム３等に固定支持
されている。ミキサ本体２の内部にはコンクリートを貯
留し得る形で双洞状に形成された混練空間５が設けられ
ており、ミキサ本体２の上端部にはコンクリートを構成
する材料を投入するための投入口２２が、例えば混練空
間５が図中上側に向かって開口し得る形で開閉自在に設
けられている。混練空間５には、図中左右一対に示すミ
キシングロータ６、６が、該混練空間５の双洞状に形成
された左右の洞部５Ｂ、５Ｂにそれぞれ配置される形で
設けられており、各ミキシングロータ６には、２ヶの混
練翼６１が、回転軸６２を中心として図中紙面に沿って
回転駆動自在な形でそれぞれ設けられている。各ミキシ
ングロータ６を回転駆動するための駆動源（図示せず）
はミキサ本体２の外側に固定されており、また、ミキサ
本体２の下部には練り上がりコンクリートを吐出するた
めの吐出口（図示せず）が、開閉自在に設けられてい
る。また、ミキサ本体２の上部には、図中左右一対に示
す形の点検窓７、７が、混練空間５が開口する形で設け
られており、点検窓７には例えば板状に形成された窓部
材が蝶番等を介して開閉自在な形で装着されており、該
窓部材を開くことにより混練空間５内の様子を目視確認
し得るようになっている。
【０００８】ところで、ミキサ本体２の上部には、混練
空間５に冷媒を投下するための冷媒供給口９が、例えば
図中投入口２２の中央部に示すように設けられており、
冷媒供給口９には冷媒供給機構１１の送給管１６がシー
ル（図示せず）等を介して気密な形で挿通されている。
冷媒供給機構１１には内部に液化炭酸（ＬＣＯ2）１３
が所定の圧力Ｐをもって、即ち該液化炭酸１３が所定の
温度、例えば−２０度Ｃをもって液状に保持されるよう
に貯留されたタンク１５が、前記コンクリートプラント
のフレーム３等の適宜箇所に固定される形で設けられて
おり、タンク１５には、該タンク１５に貯留された液化
炭酸１３を給送し得る形で前記送給管１６が接続されて
いる。送給管１６の先端部分にはノズル１２が、バルブ
１７を介して前記タンク１５に貯留された液化炭酸１３
を吐出し得る形で装着されており、ノズル１２は混練空
間５の上部５Ａに配置されている。
空間５に冷媒を投下するための冷媒供給口９が、例えば
図中投入口２２の中央部に示すように設けられており、
冷媒供給口９には冷媒供給機構１１の送給管１６がシー
ル（図示せず）等を介して気密な形で挿通されている。
冷媒供給機構１１には内部に液化炭酸（ＬＣＯ2）１３
が所定の圧力Ｐをもって、即ち該液化炭酸１３が所定の
温度、例えば−２０度Ｃをもって液状に保持されるよう
に貯留されたタンク１５が、前記コンクリートプラント
のフレーム３等の適宜箇所に固定される形で設けられて
おり、タンク１５には、該タンク１５に貯留された液化
炭酸１３を給送し得る形で前記送給管１６が接続されて
いる。送給管１６の先端部分にはノズル１２が、バルブ
１７を介して前記タンク１５に貯留された液化炭酸１３
を吐出し得る形で装着されており、ノズル１２は混練空
間５の上部５Ａに配置されている。
【０００９】混練プラント１は以上のような構成を有し
ているので、該混練プラント１を用いてコンクリートを
製造する際には、図２に示す流れ図に沿って、１バッチ
ずつコンクリート材料を練り上げる形で、コンクリート
を製造する。即ち、まず第１に、図２中ＳＴ１におい
て、コンクリートプラントのホッパ等を介して軽量され
た砂、砂利等の骨材１９を投入口２２から混練空間５に
投入しておいて、ＳＴ２により、骨材１９を冷却するた
めの冷媒を混練空間５に投下する。即ち、ＳＴ２におい
て、冷媒供給機構１１のバルブ１７を所定の量だけ開放
すると、バルブ１７の開放量に対応する分だけ液化炭酸
１３がタンク１５から圧力開放される形で送給管１６に
送り出されてくる。そして、タンク１５から圧力開放さ
れる形で送り出されてきた液化炭酸１３は送給管１６内
を圧送されて、ノズル１２の先端部分から図中下側に向
かって噴出する形で、混練空間５の上部５Ａに放出され
る。すると、タンク１５内において所定の圧力Ｐを付加
されることにより約−２０度Ｃで液状に保持されていた
液化炭酸１３は、こうして混練空間５に放出されること
により断熱膨張して固化し、即ち約−８０度Ｃの温度状
態を呈するドライアイス１３’になる。そしてドライア
イス１３’は、図中下側に向かう形のノズル１２先端か
ら噴出する形で混練空間５の上部５Ａに放出されると、
その噴出勢と該ドライアイス１３’の自重により速やか
に落下する形で、混練空間５の左右の洞部５Ｂ、５Ｂに
ある骨材１９上に投下される。こうして混練空間５に骨
材１９とその冷媒であるドライアイス１３’を投下した
ところで、ＳＴ３により、該骨材１９とドライアイス１
３’を、ミキシングロータ６を介して空練りする。する
と、実施例においてはミキサ本体２が強制２軸練りミキ
サであるところから、該空練り時には、ミキサ本体２は
フレーム３等に固定された侭、混練空間５の左右の洞部
５Ｂ、５Ｂにおいて混練翼６１のみが回転軸６２を中心
として図中紙面と平行方向に回転して、骨材１９とドラ
イアイス１３’を空練りする。すると、ＳＴ３における
空練り工程中に、−８０度Ｃを呈しているドライアイス
１３’が吸熱昇華することにより、骨材１９の温度を大
幅に低下させる。即ち、ドライアイス１３’は固体状を
呈していることから、混練空間５中に浮遊することなく
ミキシングロータ６を介して回転中の骨材１９中に満遍
なく混ざり、該骨材１９を効率良く冷却して、十分なる
低温状態を付与することが出来る。なお、ドライアイス
１３’の投下量は単にバルブ１７の開閉状態を適宜調整
するだけで、当該投下量を任意に設定することが出来る
ので、骨材１９を最も経済的な温度状態まで冷却して混
練を行うようにすることが簡単に出来る。即ちドライア
イス１３’は吸熱昇華することにより炭酸ガスとなるた
めに練り上がり後のフレッシュコンクリート２６中には
残留しないので、コンクリートのＷ／Ｃ（水セメント
比）に拘らず任意の量だけ混練空間５に投下することが
出来る。当該ドライアイス１３’の投下量は、予め仕様
等に規定された練り上がりコンクリート温度とセメント
温度と骨材粒径等に基づいて、骨材１９が所定の温度状
態（例えば−１０度Ｃとか、また例えば０度Ｃ以下等の
所定の温度状態）になるように任意に調整され得る。
ているので、該混練プラント１を用いてコンクリートを
製造する際には、図２に示す流れ図に沿って、１バッチ
ずつコンクリート材料を練り上げる形で、コンクリート
を製造する。即ち、まず第１に、図２中ＳＴ１におい
て、コンクリートプラントのホッパ等を介して軽量され
た砂、砂利等の骨材１９を投入口２２から混練空間５に
投入しておいて、ＳＴ２により、骨材１９を冷却するた
めの冷媒を混練空間５に投下する。即ち、ＳＴ２におい
て、冷媒供給機構１１のバルブ１７を所定の量だけ開放
すると、バルブ１７の開放量に対応する分だけ液化炭酸
１３がタンク１５から圧力開放される形で送給管１６に
送り出されてくる。そして、タンク１５から圧力開放さ
れる形で送り出されてきた液化炭酸１３は送給管１６内
を圧送されて、ノズル１２の先端部分から図中下側に向
かって噴出する形で、混練空間５の上部５Ａに放出され
る。すると、タンク１５内において所定の圧力Ｐを付加
されることにより約−２０度Ｃで液状に保持されていた
液化炭酸１３は、こうして混練空間５に放出されること
により断熱膨張して固化し、即ち約−８０度Ｃの温度状
態を呈するドライアイス１３’になる。そしてドライア
イス１３’は、図中下側に向かう形のノズル１２先端か
ら噴出する形で混練空間５の上部５Ａに放出されると、
その噴出勢と該ドライアイス１３’の自重により速やか
に落下する形で、混練空間５の左右の洞部５Ｂ、５Ｂに
ある骨材１９上に投下される。こうして混練空間５に骨
材１９とその冷媒であるドライアイス１３’を投下した
ところで、ＳＴ３により、該骨材１９とドライアイス１
３’を、ミキシングロータ６を介して空練りする。する
と、実施例においてはミキサ本体２が強制２軸練りミキ
サであるところから、該空練り時には、ミキサ本体２は
フレーム３等に固定された侭、混練空間５の左右の洞部
５Ｂ、５Ｂにおいて混練翼６１のみが回転軸６２を中心
として図中紙面と平行方向に回転して、骨材１９とドラ
イアイス１３’を空練りする。すると、ＳＴ３における
空練り工程中に、−８０度Ｃを呈しているドライアイス
１３’が吸熱昇華することにより、骨材１９の温度を大
幅に低下させる。即ち、ドライアイス１３’は固体状を
呈していることから、混練空間５中に浮遊することなく
ミキシングロータ６を介して回転中の骨材１９中に満遍
なく混ざり、該骨材１９を効率良く冷却して、十分なる
低温状態を付与することが出来る。なお、ドライアイス
１３’の投下量は単にバルブ１７の開閉状態を適宜調整
するだけで、当該投下量を任意に設定することが出来る
ので、骨材１９を最も経済的な温度状態まで冷却して混
練を行うようにすることが簡単に出来る。即ちドライア
イス１３’は吸熱昇華することにより炭酸ガスとなるた
めに練り上がり後のフレッシュコンクリート２６中には
残留しないので、コンクリートのＷ／Ｃ（水セメント
比）に拘らず任意の量だけ混練空間５に投下することが
出来る。当該ドライアイス１３’の投下量は、予め仕様
等に規定された練り上がりコンクリート温度とセメント
温度と骨材粒径等に基づいて、骨材１９が所定の温度状
態（例えば−１０度Ｃとか、また例えば０度Ｃ以下等の
所定の温度状態）になるように任意に調整され得る。
【００１０】こうして、ＳＴ１からＳＴ３により骨材１
９の温度を所定の値まで低下させると、該骨材１９は砂
や砂利等の粒径大なるものにより構成されて、セメント
２０や混和材２３等の粉体に比して大きな蓄熱容量を有
していることから、混練空間５内において、大きな冷却
熱を保有している冷却骨材１９’が生成配置される。そ
こで次に、図２中ＳＴ４に入り、コンクリートプラント
を介して予め配合計量されたセメント２０及び混和材２
３と水２５とを投入口２２から混練空間５に投入する。
なお、ＳＴ４におけるセメント２０及び混和材２３と水
２５の投入工程時には、ＳＴ３におけるミキシングロー
タ６の回転駆動動作は依然として継続した侭でこれが行
われる。こうして、コンクリートを構成する１バッチ分
の材料の全てを混練空間５に投下したところで、次に図
２中ＳＴ５に入り、これらの材料の本練りを行う。即
ち、いま混練空間５の左右の同部５Ｂ、５Ｂにおいては
ミキシングロータ６の回転駆動動作が継続したまま、ド
ライアイス１３’を介して十分冷却された空練り済の冷
却骨材１９’中に、ＳＴ４によりセメント２０及び混和
材２３と水２５が投下されたので、そこで、これらの材
料に所定の性状が得られるまでミキシングロータ６の回
転駆動を継続することにより、フレッシュコンクリート
２６を練り上げる。すると、ＳＴ４により投下されたセ
メント２０は投下前にセメントサイロ等に貯留されてい
たために外気温乃至場合によっては４０度〜５０度Ｃの
温度状態を呈しており、また、水２５は略外気温に近
く、従って前記仕様等により規定された練り上がりコン
クリート温度に対して相対的に高い温度状態を呈してい
る。そこで、ＳＴ５により本練りを行うと、前述したよ
うに大きな冷却熱を保有している冷却骨材１９’が、こ
れらの相対的に高い温度状態下にあり粉体又は流体であ
るセメント２０及び混和材２３と水２５を短時間のうち
に効率的に冷却して、これらの材料が均一に練り混ぜら
れることによりフレッシュコンクリート２６が生成され
る。こうしてフレッシュコンクリート２６に所定の性状
が得られるまで本練りを行って後、次に、ＳＴ６により
本練り済のフレッシュコンクリート２６を吐出する。す
ると、ミキサ本体２の吐出口からは、十分冷却された良
質なフレッシュコンクリート２６が吐出されて、これに
より１バッチ分のフレッシュコンクリート２６の製造工
程が完了する。
９の温度を所定の値まで低下させると、該骨材１９は砂
や砂利等の粒径大なるものにより構成されて、セメント
２０や混和材２３等の粉体に比して大きな蓄熱容量を有
していることから、混練空間５内において、大きな冷却
熱を保有している冷却骨材１９’が生成配置される。そ
こで次に、図２中ＳＴ４に入り、コンクリートプラント
を介して予め配合計量されたセメント２０及び混和材２
３と水２５とを投入口２２から混練空間５に投入する。
なお、ＳＴ４におけるセメント２０及び混和材２３と水
２５の投入工程時には、ＳＴ３におけるミキシングロー
タ６の回転駆動動作は依然として継続した侭でこれが行
われる。こうして、コンクリートを構成する１バッチ分
の材料の全てを混練空間５に投下したところで、次に図
２中ＳＴ５に入り、これらの材料の本練りを行う。即
ち、いま混練空間５の左右の同部５Ｂ、５Ｂにおいては
ミキシングロータ６の回転駆動動作が継続したまま、ド
ライアイス１３’を介して十分冷却された空練り済の冷
却骨材１９’中に、ＳＴ４によりセメント２０及び混和
材２３と水２５が投下されたので、そこで、これらの材
料に所定の性状が得られるまでミキシングロータ６の回
転駆動を継続することにより、フレッシュコンクリート
２６を練り上げる。すると、ＳＴ４により投下されたセ
メント２０は投下前にセメントサイロ等に貯留されてい
たために外気温乃至場合によっては４０度〜５０度Ｃの
温度状態を呈しており、また、水２５は略外気温に近
く、従って前記仕様等により規定された練り上がりコン
クリート温度に対して相対的に高い温度状態を呈してい
る。そこで、ＳＴ５により本練りを行うと、前述したよ
うに大きな冷却熱を保有している冷却骨材１９’が、こ
れらの相対的に高い温度状態下にあり粉体又は流体であ
るセメント２０及び混和材２３と水２５を短時間のうち
に効率的に冷却して、これらの材料が均一に練り混ぜら
れることによりフレッシュコンクリート２６が生成され
る。こうしてフレッシュコンクリート２６に所定の性状
が得られるまで本練りを行って後、次に、ＳＴ６により
本練り済のフレッシュコンクリート２６を吐出する。す
ると、ミキサ本体２の吐出口からは、十分冷却された良
質なフレッシュコンクリート２６が吐出されて、これに
より１バッチ分のフレッシュコンクリート２６の製造工
程が完了する。
【００１１】従って、ＳＴ２において混練空間５に投下
された液化炭酸１３（ドライアイス１３’）の冷却潜熱
により蓄熱容量の大きな骨材１９から冷却骨材１９’を
得て、該冷却骨材１９’によりセメント２０及び混和材
２３と水２５とを冷却することにより、該液化炭酸１３
の冷熱がミキサ本体２外等へ熱放出されて無駄になるこ
となく、その７０〜８０％（実験値）がフレッシュコン
クリート２６を冷却するために有効に利用される。従っ
て、こうして混練吐出された低温状態のフレッシュコン
クリート２６によりマスコンクリートや暑中コンクリー
トを成型すると、温度ひび割れの可能性が非常に低減さ
れた堅固な構造体が出来る。なお、ドライアイス１３’
は昇華することにより炭酸ガスとなるが、当該炭酸ガス
は、前記ＳＴ３における骨材１９の空練り工程中乃至そ
の後に投入口２２又はその他の排気口を介してミキサ本
体２外へ排出すれば、炭酸ガスがフレッシュコンクリー
ト２６に混入して、ＳＴ５における本練り工程の際の障
害となったり、コンクリート硬化後にその中性化を助長
させる要因となるような危険性を回避することが出来
る。この際、ドライアイス１３’は十分短時間のうちに
昇華してその全てが炭酸ガスになるので、ミキシングロ
ータ６を回転駆動させつつ排気するだけでごく容易にこ
れを混練空間５から排出することが出来る。また、冷媒
供給機構１１はミキサ本体２の冷媒供給口９を介して送
給管１６を抜去することにより、該ミキサ本体２から自
在に取り外すことが出来るので、混練プラント１は、上
述したように冷却コンクリートを混練するためだけでは
なく、普通コンクリートやその他のコンクリート等を混
練するのに用いることも当然可能である。また、送給管
１６及びノズル１２に劣化乃至破損等が生じた場合に
は、ミキサ本体２を交換することなく、該送給管１６及
びノズル１２のみを交換して、再び混練プラント１を冷
却コンクリートの混練に用いることが出来るので、装置
の維持管理が容易であり、即ち簡便な装置を用いて経済
的なコンクリート混練が行われ得る。さらに、上述した
実施例においては骨材１９を冷却するための冷媒として
液化炭酸１３を用いた例を述べたが、冷媒供給機構１１
により混練空間５に投下される冷媒はこれに限定される
ものではなく、他の液化ガスであっても良い。また、こ
ういった液化ガスからなる冷媒を骨材１９と空練りする
ために混練空間５に投下する時期は、上述したように骨
材１９を混練空間５に投下して後でなくとも構わず、例
えば骨材１９を混練空間５に投下する前に、又は骨材１
９を投下すると同時に、又は骨材１９がミキシングロー
タ６を介して回転中に等、何れにおいて冷媒が投下され
ても何等差し支えない
された液化炭酸１３（ドライアイス１３’）の冷却潜熱
により蓄熱容量の大きな骨材１９から冷却骨材１９’を
得て、該冷却骨材１９’によりセメント２０及び混和材
２３と水２５とを冷却することにより、該液化炭酸１３
の冷熱がミキサ本体２外等へ熱放出されて無駄になるこ
となく、その７０〜８０％（実験値）がフレッシュコン
クリート２６を冷却するために有効に利用される。従っ
て、こうして混練吐出された低温状態のフレッシュコン
クリート２６によりマスコンクリートや暑中コンクリー
トを成型すると、温度ひび割れの可能性が非常に低減さ
れた堅固な構造体が出来る。なお、ドライアイス１３’
は昇華することにより炭酸ガスとなるが、当該炭酸ガス
は、前記ＳＴ３における骨材１９の空練り工程中乃至そ
の後に投入口２２又はその他の排気口を介してミキサ本
体２外へ排出すれば、炭酸ガスがフレッシュコンクリー
ト２６に混入して、ＳＴ５における本練り工程の際の障
害となったり、コンクリート硬化後にその中性化を助長
させる要因となるような危険性を回避することが出来
る。この際、ドライアイス１３’は十分短時間のうちに
昇華してその全てが炭酸ガスになるので、ミキシングロ
ータ６を回転駆動させつつ排気するだけでごく容易にこ
れを混練空間５から排出することが出来る。また、冷媒
供給機構１１はミキサ本体２の冷媒供給口９を介して送
給管１６を抜去することにより、該ミキサ本体２から自
在に取り外すことが出来るので、混練プラント１は、上
述したように冷却コンクリートを混練するためだけでは
なく、普通コンクリートやその他のコンクリート等を混
練するのに用いることも当然可能である。また、送給管
１６及びノズル１２に劣化乃至破損等が生じた場合に
は、ミキサ本体２を交換することなく、該送給管１６及
びノズル１２のみを交換して、再び混練プラント１を冷
却コンクリートの混練に用いることが出来るので、装置
の維持管理が容易であり、即ち簡便な装置を用いて経済
的なコンクリート混練が行われ得る。さらに、上述した
実施例においては骨材１９を冷却するための冷媒として
液化炭酸１３を用いた例を述べたが、冷媒供給機構１１
により混練空間５に投下される冷媒はこれに限定される
ものではなく、他の液化ガスであっても良い。また、こ
ういった液化ガスからなる冷媒を骨材１９と空練りする
ために混練空間５に投下する時期は、上述したように骨
材１９を混練空間５に投下して後でなくとも構わず、例
えば骨材１９を混練空間５に投下する前に、又は骨材１
９を投下すると同時に、又は骨材１９がミキシングロー
タ６を介して回転中に等、何れにおいて冷媒が投下され
ても何等差し支えない
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
タンク１５等の貯槽内に圧力付加された形で貯留される
液化炭酸１３等の液化ガスからなる冷媒をミキサ本体２
等の混練装置の混練空間上部５Ａ等の圧力開放域中に放
出して断熱膨張させることによりドライアイス１３’等
の粉体化冷媒を生成し、前記粉体化冷媒と骨材１９とを
混練装置の混練装置洞部５Ｂ等の混練領域中で空練りし
て、粉体化冷媒を吸熱昇華させることにより骨材１９の
温度を低下させて空練り状態の冷却骨材１９’を生成す
ると共に、吸熱昇華することにより気化した粉体化冷媒
を混練装置の混練領域から排出し、前記混練装置の混練
領域において、前記空練り状態の冷却骨材１９’にセメ
ント２０と水２５を投入して再び混練することによりフ
レッシュコンクリート２６等のコンクリートを製造する
ようにして構成したので、空練り状態の冷却骨材１９’
がセメント２０と水２５を冷却することが出来る。この
際、骨材１９はセメント２０や水２５等に比してその粒
径が大きいことから蓄熱容量が大きく、従って、冷媒に
より冷却された空練り済の冷却骨材１９’は大きな冷却
熱を保有しているので、当該冷却骨材１９’中に粉体又
は流体であるセメント２０と水２５を投入すると、該セ
メント２０と水２５とは短時間のうちに効率的に冷却さ
れ得る。そしてこうして十分に冷却されたコンクリート
を用いて暑中コンクリートやマスコンクリートを打設す
ると、温度ひび割れが発生する危険性の少ない、堅固な
構造体が構築され得る。そして、骨材１９と空練りする
粉体化冷媒は液化ガスを断熱膨張させたものであること
により、当該粉体化冷媒は混練中に昇華して、即ちその
冷熱のみが利用されてガス体は最終的にコンクリート中
から排出されてしまう。従って、冷媒は氷等を用いてコ
ンクリート冷却する場合には勘案しなければならないコ
ンクリートＷ／Ｃ（水セメント比）に影響を及ぼすこと
が全くないので、任意の量だけ、即ち最も経済効率が良
くなるようにこれを用いることが自在に出来る。また、
本発明は、既存の適当なるミキサを利用して、該ミキサ
内に冷媒を骨材１９と共に投入するようにするだけで、
大規模な設備や複雑な装置を必要とすることなく経済的
に冷却コンクリートを製造することが出来るので、生コ
ンプラントが既存である場合にもこれに大幅な改良を施
す必要がない。従って、生コンプラントを、冷却コンク
リート製造用とその他例えば普通コンクリート製造用等
の両方に転用して、効率的に稼働させることが出来る。
タンク１５等の貯槽内に圧力付加された形で貯留される
液化炭酸１３等の液化ガスからなる冷媒をミキサ本体２
等の混練装置の混練空間上部５Ａ等の圧力開放域中に放
出して断熱膨張させることによりドライアイス１３’等
の粉体化冷媒を生成し、前記粉体化冷媒と骨材１９とを
混練装置の混練装置洞部５Ｂ等の混練領域中で空練りし
て、粉体化冷媒を吸熱昇華させることにより骨材１９の
温度を低下させて空練り状態の冷却骨材１９’を生成す
ると共に、吸熱昇華することにより気化した粉体化冷媒
を混練装置の混練領域から排出し、前記混練装置の混練
領域において、前記空練り状態の冷却骨材１９’にセメ
ント２０と水２５を投入して再び混練することによりフ
レッシュコンクリート２６等のコンクリートを製造する
ようにして構成したので、空練り状態の冷却骨材１９’
がセメント２０と水２５を冷却することが出来る。この
際、骨材１９はセメント２０や水２５等に比してその粒
径が大きいことから蓄熱容量が大きく、従って、冷媒に
より冷却された空練り済の冷却骨材１９’は大きな冷却
熱を保有しているので、当該冷却骨材１９’中に粉体又
は流体であるセメント２０と水２５を投入すると、該セ
メント２０と水２５とは短時間のうちに効率的に冷却さ
れ得る。そしてこうして十分に冷却されたコンクリート
を用いて暑中コンクリートやマスコンクリートを打設す
ると、温度ひび割れが発生する危険性の少ない、堅固な
構造体が構築され得る。そして、骨材１９と空練りする
粉体化冷媒は液化ガスを断熱膨張させたものであること
により、当該粉体化冷媒は混練中に昇華して、即ちその
冷熱のみが利用されてガス体は最終的にコンクリート中
から排出されてしまう。従って、冷媒は氷等を用いてコ
ンクリート冷却する場合には勘案しなければならないコ
ンクリートＷ／Ｃ（水セメント比）に影響を及ぼすこと
が全くないので、任意の量だけ、即ち最も経済効率が良
くなるようにこれを用いることが自在に出来る。また、
本発明は、既存の適当なるミキサを利用して、該ミキサ
内に冷媒を骨材１９と共に投入するようにするだけで、
大規模な設備や複雑な装置を必要とすることなく経済的
に冷却コンクリートを製造することが出来るので、生コ
ンプラントが既存である場合にもこれに大幅な改良を施
す必要がない。従って、生コンプラントを、冷却コンク
リート製造用とその他例えば普通コンクリート製造用等
の両方に転用して、効率的に稼働させることが出来る。
【図１】本発明によるコンクリートの製造方法に使用す
る混練プラントの一例を示す図である。
る混練プラントの一例を示す図である。
【図２】本発明によるコンクリートの製造方法の一例を
示す流れ図である。
示す流れ図である。
２……ミキサ本体（混練装置） ５Ａ……混練空間上部（混練装置の圧力開放域） ５Ｂ……混練空間洞部（混練装置の混練領域） １３……液化炭酸（冷媒） １３’……ドライアイス（粉体化冷媒） １５……タンク（貯槽） １９……骨材 １９’……冷却骨材 ２０……セメント ２５……水 ２６……フレッシュコンクリート（コンクリート）
フロントページの続き 審査官 寺本 光生 (56)参考文献 特開 平２−292003（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28C 1/00 - 9/04
Claims (1)
- 【請求項１】貯槽内に圧力付加された形で貯留される液
化ガスからなる冷媒を混練装置の圧力開放域中に放出し
て断熱膨張させることにより粉体化冷媒を生成し、 前記粉体化冷媒と骨材とを混練装置の混練領域中で空練
りして、粉体化冷媒を吸熱昇華させることにより骨材の
温度を低下させて空練り状態の冷却骨材を生成すると共
に、吸熱昇華することにより気化した粉体化冷媒を混練
装置の混練領域から排出し、 前記混練装置の混練領域において、前記空練り状態の冷
却骨材にセメントと水を投入して再び混練することによ
りコンクリートを製造するようにして構成した、コンク
リートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30999991A JP3199421B2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30999991A JP3199421B2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | コンクリートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116133A JPH05116133A (ja) | 1993-05-14 |
| JP3199421B2 true JP3199421B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=17999929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30999991A Expired - Fee Related JP3199421B2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3199421B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1079849C (zh) * | 1991-11-13 | 2002-02-27 | 纳幕尔杜邦公司 | 聚酰胺的复丝纱线 |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP30999991A patent/JP3199421B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1079849C (zh) * | 1991-11-13 | 2002-02-27 | 纳幕尔杜邦公司 | 聚酰胺的复丝纱线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05116133A (ja) | 1993-05-14 |
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