JP3207331B2

JP3207331B2 - ハーベスト式製氷装置

Info

Publication number: JP3207331B2
Application number: JP06653495A
Authority: JP
Inventors: 哲夫片岡; 克仁藤原; 正彦藤瀬; 桂三門野; 博柏木; 昌弘足立; 舜治蜂須賀; 義興喜多村; 善雄五町
Original assignee: Kansai Electric Power Co Inc; Obayashi Corp; Sasakura Engineering Co Ltd
Current assignee: Kansai Electric Power Co Inc; Obayashi Corp; Sasakura Engineering Co Ltd
Priority date: 1995-03-24
Filing date: 1995-03-24
Publication date: 2001-09-10
Anticipated expiration: 2016-09-10
Also published as: JPH08261614A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ハーベスト式製氷装
置に関し、特に製氷効率の向上を図った製氷装置に係る
ものである。

【０００２】

【従来の技術】ハーベスト式製氷装置は、内部に冷凍回
路の冷媒を循環させた複数の製氷板の表面に冷水を散水
してこれを氷結させ、一定の厚みに成長した時点で前記
冷媒に換えて冷凍回路における圧縮機出口側の冷媒ホッ
トガスを循環させ、氷を製氷板から剥離させ自重により
落下させて蓄熱槽内に蓄えるものである。

【０００３】この装置は、夜間電力を利用したビル空調
用や、地域冷暖房用空調システムに用いたり、食品、精
選品などの冷蔵用や、化学反応プロセスにおける非常ま
たは急冷用に用いたり、人工降雪装置などにおける製氷
装置として好適である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
製氷装置に用いられる従来の製氷板は、２枚のステンレ
ス製薄板を成型加工によって閉じ合わせて蛇行状に曲成
された冷媒通路を形成せしめ、周縁をシーム溶接した構
造であるため、高度な加工技術を必要とし、１枚あたり
のコストが高くなり、シーム溶接機の大きさによる制限
より大型化も困難であった。また、製氷板内での冷媒は
入口側で１００％液冷媒であり、出口部では完全にガス
化する、いわゆる直膨式であるため、冷媒流路断面を確
保するための構造及び強度上の制限によって大容量化へ
の対応が難しかった。したがって、必要製氷量を確保す
るには多数の製氷板を必要とし、またそれに応じた冷凍
回路の規模を必要としていた。

【０００５】また、この製氷装置における別の問題とし
て、氷の生成時間と脱氷のタイミングの取り方がある。
すなわち、製氷板表面に結晶する氷が成長するに従って
熱交換効率、即ち製氷能力が低下し、単位時間当たりに
得られる氷量が少なくなる上に、生成した氷が製氷板の
左右両端部を含めて周囲全体を囲んでしまうと、脱氷時
において自重による落下に時間がかかるとともに、脱氷
ミスも生ずる。これを防止するために、製氷板の左右両
端部に水がかからないように製氷板表面への水の供給部
分を制限した場合にはその分製氷に有効な面積を減ずる
ことになる。

【０００６】また、特に無人運転時において、脱氷ミス
に気付かずに運転継続すると、氷厚みが徐々に増し、隣
接する製氷板を含めて氷がブロッキングを生じ、製氷装
置として機能停止する虞れがあり、このために安全を見
込んで十分な脱氷時間の設定を必要とし、製氷効率を低
下させる要因となっていた。

【０００７】この発明は、以上の問題を解決するもので
あって、その目的は、製氷板の１枚あたりのコストを大
幅に削減するとともに、サイズの自由度や、大容量化を
可能し、製氷板の単位面積当たりの製氷能力を大幅に増
大させ装置全体のコンパクト化を図ったハーベスト式製
氷装置を提供するものである。

【０００８】またこの発明の他の目的は、製氷板の製氷
有効面積を減ずることなく生成した氷が製氷板の左右両
端部での生成を防止し周囲全体を囲うことのないハーベ
スト式製氷装置を提供するものである。

【０００９】さらにこの発明の他の目的は、脱氷ミスを
生ずることがないハーベスト式製氷装置を提供するもの
である。

【００１０】またさらにこの発明の他の目的は、脱氷時
間を短くして製氷効率を高めることができるハーベスト
式製氷装置を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１にかかる発明は、ハーベスト式製氷装置に
置いて、内部に冷媒流路を形成したアルミ合金製押出成
形体からなる製氷板を備え、前記冷媒流路への冷媒供給
方式として、前記製氷板に供給される冷媒の一部を蒸発
させ該製氷板を通過した後の冷媒が気液二相流となる液
循環方式を採用したことを特徴とする。

【００１２】請求項２にかかる発明は、前記製氷板が、
内部に押出方向に沿って複数の冷媒流路を開口させ、か
つ当該冷媒流路の表面積が１．１倍以上に拡大するイン
ナーフィンが形成されている製氷板本体と、該本体の上
下に一体化され、一端ないし両端が冷媒配管に接続する
とともに前記冷媒流路に連通する複数の冷媒分配用細孔
を有した上下ヘッダーとを備え、当該下部ヘッダーは前
記製氷板本体の厚さに加え１０ｍｍ以下の厚みに形成さ
れていることを特徴とする。

【００１３】請求項３にかかる発明は、前記製氷板の表
面を亜鉛または亜鉛及び封孔剤による処理を施したこと
を特徴とする。

【００１４】請求項４にかかる発明は、前記製氷板本体
及び下部ヘッダーの左右両端部に、当該製氷板との濡れ
角度が鈍角となる形状体を有することを特徴とする。

【００１５】請求項５にかかる発明は、前記製氷板の下
部に対向配置された投光器及び受光器とからなり、光の
錯乱状態により前記製氷板下部に生成する氷が一定の厚
さになることを検出する手段を有することを特徴とす
る。

【００１６】

【作用】請求項１の構成によれば、製氷板はアルミニウ
ム合金押出成形体を採用しているため、製氷板に供給さ
れる冷媒の一部を蒸発させ該製氷板を通過した後の冷媒
が気液二相流となる液循環方式に適した構造とすること
が可能となる。即ち、液循環方式では製氷板に供給され
る冷媒液の一部しか蒸発させないため、冷媒流路断面積
が同一のときは直膨式に比べて流路長さを短くする必要
がある。ステンレス鋼製氷板では、冷媒流路が１ヶ所し
かなく、冷媒が製氷板全面に亘って折返しながら流れる
ため流路長さが長くなるが、アルミニウム合金押出成形
体では、上・下ヘッダーを通じて複数の流路が設けられ
るため流路長さを短くすることができ、液循環方式に適
した構成の製氷板とすることができる。なお、必要に応
じて上・下ヘッダーに仕切を設けることにより複数折返
し構造とすることも可能であるので、製氷板高さが短い
場合であっても冷媒出口における気・液比を自由に選択
することが可能である。

【００１７】このように、製氷板の冷媒流路断面積、流
路長さ及び冷媒流量等を自由に選択できることにより、
製氷装置としての種々な条件に対して最適な形状の製氷
板を選択することが可能となる。

【００１８】また、アルミニウム押出成型体による製氷
板は、製氷板本体と上・下ヘッダーとをＴＩＧ又はＭＩ
Ｇ溶接によって製作することができるため、ステンレス
鋼製氷板のようなシーム溶接機による製作サイズの制限
を受けることがなく、製作する製氷板の大きさに対する
自由度が大きい。

【００１９】従って、従来の製氷板よりも大型でかつ実
用的なサイズの製氷板の採用が可能となり、さらに冷媒
循環方式の採用によって製氷板全面における冷媒の強制
流動蒸発が確保され、蒸発伝熱係数が増大し、製氷能力
が大幅に増大する。この結果、必要な製氷板面積の減
少、必要な製氷板枚数の減少に伴う製氷装置のコンパク
ト化が図られ、低廉なハーベスト式製氷装置を提供する
ことができる。

【００２０】請求項２の構成によれば、冷媒流路断面に
インナーフィンを形成することによって内面積の増大及
び流路相当直径の減少を図り、蒸発伝熱係数を増大させ
る。下部ヘッダーに複数の冷媒分配用細孔を設けること
によって製氷板内部の各冷媒流路へ均等に冷媒を供給
し、製氷板全面にわたって均一な冷媒蒸発を起こさせ、
有効な製氷面として活用する。また、下部ヘッダーの厚
みを製氷板本体の厚み＋１０ｍｍ以下におさえて脱氷を
容易に行わせ、脱氷時間の短縮即ち運転時間に占める製
氷時間の割合を増大させる。

【００２１】これらの結果、製氷板単位面積当たりの製
氷能力を増大させ、請求項１の目的に対する更なる支援
を行う。

【００２２】請求項３の構成によれば、アルミ合金の表
面に亜鉛または亜鉛及び封孔剤による処理を施すことに
より、製氷板に散布する水が腐食性の強い場合、或いは
使用環境が悪くアルミ合金の耐食性が劣る場合に使用す
ることができる。

【００２３】請求項４の構成によれば、製氷板の左右両
端部に氷が生成することを防止できること、及びその形
状が製氷板と鈍角をなすことにより氷の剥離を容易にす
ることができ、脱氷がよりスムーズに行われる。

【００２４】請求項５の構成によれば、ハーベスト式製
氷装置では、脱氷に失敗すると氷のブロッキングを生じ
るため、安全のために脱氷時間を長くする必要があった
が、これにより、脱氷の失敗を検出し、自動的に対策を
講じるようにすれば、脱氷時間の設定は必要最小限でよ
く、運転時間に占める製氷時間の割合が増大し、製氷効
率を高くすることができる。

【００２５】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳
細に説明する。

【００２６】図１はこの発明にかかるハーベスト式製氷
装置の全体構成の概略を示すものである。図１における
冷凍回路は、圧縮機１、凝縮器２、膨脹弁３，４、フラ
ッシュタンク５、冷媒ポンプ６とこれらを結ぶ配管とを
備え、この配管経路の上下に切替用の２対の自動弁７
ａ，７ｂを介して冷媒流路を接続したアルミ合金製押出
成形体からなる複数の製氷板８が配列されている。な
お、図では二つの製氷板８を配置した状態が示されてい
るが、実際にはそれより多数であって、縦列状態に配置
される。

【００２７】各製氷板８の上部には散水用タンク９が配
置され、また下部には蓄熱槽１０が配置されており、こ
こに蓄えられる冷水又は氷水の混合物は図示しない空調
装置側に循環供給される。また製氷時において、ここに
蓄えられた水は冷水ポンプ１１を介して散水用タンク９
に供給され、ここに設けたノズル１２を通じて各製氷板
８に散布される。

【００２８】冷凍回路は、前記製氷板８に対して製氷サ
イクルおよび脱氷サイクルを交互に繰返すものであり、
以下の作用をなす。

【００２９】［製氷サイクル］まず製氷サイクルにおい
ては、各自動弁７ａ，７ｂのうち、製氷用自動弁７ａは
開き、脱氷用自動弁７ｂは閉じられる。冷媒ガスは圧縮
機１によって断熱圧縮されて高温高圧のホットガスとな
り、凝縮器２で凝縮する。凝縮した高温高圧の冷媒は、
膨脹弁３を通ってフラッシュタンク５に導かれて断熱膨
脹し、その一部が蒸発して低温低圧ガスとなり、残りは
低温低圧の液となり、二相に分離された状態でフラッシ
ュタンク５内に蓄えられる。

【００３０】このうちの冷媒液がフラッシュタンク５の
下部より冷媒ポンプ６によって自動弁７ａを経て各製氷
板８に供給され、該製氷板の下部から上部に向けてその
内部の冷媒流路を流れ、その一部が蒸発することによっ
て、製氷板８の外表面に散布された水を冷却し、表面に
氷を生成させる。

【００３１】この方式にあっては製氷板８内で冷媒の一
部のみを蒸発させる、冷媒循環方式が採用され、製氷板
８を通過した後の冷媒は気液二相流となってフラッシュ
タンク５に戻り、同伴液と分離された冷媒ガスのみが圧
縮機１側に供給され、前述のサイクルを繰返す。

【００３２】［脱氷サイクル］以上の製氷サイクルによ
って、氷が所定の厚みにまで成長すると、自動弁７ａを
閉じ、自動弁７ｂを開けて圧縮機１の出口の高温高圧の
ホットガスを製氷板８の上部側から下部側に向けて供給
する。

【００３３】製氷板８の内部に供給されたホットガスの
凝縮熱によって製氷板８の表面との接触面で氷は融解
し、製氷板８の表面に成長した氷塊は自重によって脱落
し、蓄熱槽１０に蓄えられ、以下順次製氷および脱氷サ
イクルを繰返す毎に蓄熱槽１０内の氷量が増すことにな
る。

【００３４】製氷板８を通過し、凝縮した高温高圧冷媒
は膨脹弁４を通過して断熱膨脹し、フラッシュタンク５
内に戻り、ガスは圧縮機に吸引され、液は製氷板８内へ
供給される循環冷媒の一部となる。

【００３５】なお、アルミ合金の表面に亜鉛または亜鉛
及び封孔剤による処理を施すことにより、製氷用の水が
腐食性の強い場合、或いは使用環境が悪くアルミ合金の
耐食性が劣る場合にも使用することができる。

【００３６】また、前記各製氷板８を複数のブロック毎
に密集配置し、各ブロック毎に製氷、脱氷のサイクルを
交互に繰り返すことによって常時蓄熱槽１０に氷が供給
されるようにできる。なお、図１では蓄熱槽が製氷板の
下に設置されている場合を例示したが、蓄熱槽が製氷板
を離れて設置される場合には、氷水搬送装置によって移
送することができる。

【００３７】さらに、以上の製氷装置は、氷水だけでな
く、冷水のみ、氷のみ、及び温水も作り出すことができ
る。なお、図１では蓄熱槽が製氷板の下に設置されてい
る場合を例示したが、蓄熱槽が製氷板と離れて設置され
る場合には、氷水搬送装置によって移送することができ
る。

【００３８】冷水のみを得たい場合には前記製氷サイク
ルのみを連続させるとともに、製氷板８内での冷媒の蒸
発温度を高くする、または製氷時よりも高い温度の水を
製氷板８の表面に散布すれば、熱交換により冷水が順次
得られる。この場合、蓄熱槽１０に蓄えられた水を循環
することなく散布すれば極度な水温の低下および氷の生
成を回避できる。

【００３９】逆に、氷のみ得たい場合には前述の製氷，
脱氷サイクルを交互に繰返すとともに、蓄熱槽１０上に
氷−水分離用の孔明きベルトコンベアなどを配置してお
き、氷のみを分離してコンベアで別の保管場所に移送す
れば良い。

【００４０】さらに温水を得たい場合には、脱氷サイク
ルのみを連続させることにより製氷板８を通じてホット
ガスと熱交換した水は順次昇温されることになる。この
場合には得られた温水は冬期における暖房用の空調など
に用いることができる。

【００４１】次に製氷板８の詳細を図２〜４を用いて説
明する。

【００４２】図における製氷板８は、所定厚みｔの板状
に形成されたアルミ合金製押出成形体からなり、かつ内
部に押出方向に沿って複数の冷媒流路２０ａを所定ピッ
チで平行に開口させた製氷板本体２０と、本体２０の上
部に一体化され、一端又は両端が前記冷凍回路の冷媒配
管に接続するとともに、前記冷媒流路２０ａに連通する
アルミ合金押出成形体からなる上部ヘッダー２１と、本
体２０の下部に一体化され、かつ一端又は両端が前記冷
凍回路の冷媒配管に接続するとともに、前記冷媒流路２
０ａに連通するアルミ合金押出成形体からなる下部ヘッ
ダー２２と、前記本体２０及び下部ヘッダー２２の両側
部に取付けられ濡れ角度θが鈍角となる形状のゴム、テ
フロンなどからなる側板２３（形状体）とからなってい
る。

【００４３】前記本体２０における各冷媒流路２０ａの
断面形状は円、楕円、四角等自由に選択することがで
き、また図３（ａ），（ｂ）に例示するようにその内部
には表面積が１．１倍以上に拡大した凹凸状のインナー
フィン２０ｂを押出成形により形成させ、このインナー
フィン２０ｂによって相当直径を減少させ、内部伝熱面
積を拡大させることにより冷媒側伝熱係数を増大させる
ことができる。

【００４４】前記下部ヘッダー２２の厚さＴは、図４に
示すように、少なくとも前記本体２０の厚さｔ＋１０ｍ
ｍ以下の厚さｔに設定されることによって脱氷時の氷の
落下をスムーズにしたもので、その長手方向に開口され
た長孔状の一本の冷媒流路２２ａに直交して複数の細孔
２２ｂを形成し、本体２０側の各冷媒流路２０ａに連通
させている。

【００４５】各細孔２２ｂは冷媒流路２２ａに比べて十
分小さな径に設定されることにより冷媒の分配箱を兼用
し、下部ヘッダー２２ａ内を流れる冷媒は細孔２２ｂを
通じて各冷媒流路２０ａ内に均等に分配供給され、これ
により本体２０の全表面積を熱交換面として有効に活用
可能としている。なお、細孔２２ｂ出口に共有通路２２
ｃを設けることにより細孔２２ｂの位置は冷媒流路２０
ａの位置を考慮することなく設けることができる。

【００４６】なお、前記側板２３の形状は図５（ａ）〜
（ｃ）に示す経緯によって設定された。

【００４７】すなわち、同図（ａ）に示すように本体２
０の左右両側部に側板２３が配置されていない場合、製
氷板全面に水を供給すると、氷の生成に伴って水のぬれ
表面が増加し、この結果製氷サイクルで成長した氷イ
は、本体２０の表裏を結んでその周囲全体を取り巻く形
で結氷し、脱氷サイクルに支障をきたし、脱氷時間が長
くなったり、脱氷ミスを生ずる。

【００４８】これを防止するためには同図（ｂ）に示す
ように氷が回り込まないように両側部に壁２３´に相当
するものを取付けることがまず考えられるが、実際には
壁２３´との入隅部分で氷が固着したままで剥離し難
く、スムーズな脱氷が行われなかった。そこで各種側板
形状を検討した結果、同図（ｃ），（ｄ）及び図３に示
すように濡れ角度θが鈍角となる形状の側板２３とする
ことで脱氷がスムーズになり、この形状が有効であるこ
とが判明した。

【００４９】この発明を実現するためには、製氷板本体
８の両端部に鈍角の形状をもたせたアルミニウム合金押
出成形体とすることも可能であるが、前記のように、ゴ
ム、テフロン等の形状体を製氷板の両端部に貼り付ける
方法でも十分に機能する。

【００５０】次に前述の製氷，脱氷の切替検出用の検出
手段を図６，７を用いて説明する。この検出手段は図６
に示すように列設された複数の製氷板８の下部におい
て、これらを挾んだ両側に対向配置された一対の投光器
３０及び光電変換素子からなる受光器３１を備え、投光
器３０の光軸Ｌを受光器３１の受光面に向けて固定配置
したものであり、各製氷板８の下部において氷イが光軸
に干渉する位置までの厚みｄ以上に成長すると受光器３
１の受光量が低下することを利用してこれを検出信号と
して取り出し、マイコン等による装置の運転制御要素と
している。

【００５１】図７はその運転シーケンスを示すもので、
装置稼動初期状態ではまず製氷サイクル（ステップ１）
となる。氷イが成長していない状態では受光器３１の受
光量は一定に保たれており、その出力は設定下限値を上
回っている。この状態から製氷板８の下部に所定の厚み
ｄ以上にまで氷イが成長すると、投光器３０から出光さ
れた光の一部はこの氷イによって散乱する結果、受光器
３１の受光量は低下し、着氷による氷量の成長が確認さ
れる（ステップ２）。これにより図示しない切替え回路
が駆動され自動弁７ａを閉じ、自動弁７ｂを開け、脱氷
サイクルに切り替わる（ステップ３）。全ての氷イが落
下すると、再び受光器３１の受光量は初期値に復元する
結果、設定下限値を上回り、脱氷が確認されると（ステ
ップ４）この信号を受けて再び切替え回路を通じて自動
弁７ａを開け、自動弁７ｂを閉じることにより再びステ
ップ１の製氷サイクルが繰り返される。また蓄熱槽１０
が満氷状態（ステップ５）になると、運転停止処理（ス
テップ６）がなされ全ての稼動を停止することになる。

【００５２】なお、氷イの下端厚みｄと投受光器３０，
３１の位置関係は生成する氷量と脱氷に好都合な要素を
加味して設定される。この構造にあっては、製氷板８が
多数あるにもかかわらず、一対の投受光器３０，３１の
みによって検出がなされるため経済的であるとともに、
全ての箇所が脱氷しなければ元の受光量に回復しないこ
とから、脱氷ミスを生ずることがない利点がある。

【００５３】また、この投受光器３０，３１は、製氷・
脱氷をタイマー又はその他の方法によって行うシステム
においては、氷の過成長を検出することによって氷のブ
ロッキングを防止する手段として使用することができ
る。

【００５４】さらに、脱氷時に散水槽９に設けられた散
水ノズル１２を閉じる又は散水槽９を製氷板のブロック
毎に仕切り、脱氷中のブロックに相当する部分への冷水
供給を停止するなどにより脱氷中の製氷板８への冷水の
供給を停止すると、脱氷時間を短くすることができ、製
氷効率の向上を図ることが可能である。

【００５５】

【発明の効果】以上実施例によって詳細に説明したよう
に、請求項１の発明に係るハーベスト式製氷装置にあっ
ては、製氷板はアルミ合金製押出成形体からなるので、
製氷板に供給される冷媒の一部を蒸発させ該製氷板を通
過した後の冷媒が気液二相流となる液循環方式を採用す
ることができ、液循環方式を採用することにより従来の
直膨式より伝熱効率が高くなる結果、コンパクトで低廉
なハーベスト式製氷装置を提供することができる。

【００５６】請求項２の構成とすることにより、インナ
ーフィンを形成させることにより冷媒蒸発伝熱係数をよ
り大きくすることができるとともに、ヘッダーに複数の
分配用細孔を設けることにより、製氷板本体内の各冷媒
流路に均一に冷媒を供給することができ、製氷板全面を
有効に利用可能となし、さらに下部ヘッダーを製氷板本
体の厚さ＋１０ｍｍ以下の厚みにすることにより、脱氷
をスムーズに行わせることができ、単位面積当たりの製
氷能力を大幅に増大できる。

【００５７】請求項３の構成とすることで、アルミ合金
の表面に亜鉛または亜鉛及び封孔剤による処理を施すこ
とにより、製氷用の水が腐食性の強い場合、或いは使用
環境が悪くアルミ合金の耐食性が劣る場合に使用するこ
とができる。

【００５８】請求項４の構成とすることで、製氷板の端
部に氷が生成することを防止でき、脱氷がスムーズに行
われる。また、その形状が製氷板と鈍角をなすことによ
り、脱氷がよりスムーズに行われる。

【００５９】請求項５の構成とすることで、ハーベスト
式製氷装置では、脱氷に失敗すると氷のブロッキングを
生じるため、安全のために脱コンクリート時間を長くす
る必要があったが、これにより、脱氷の失敗を検出し、
自動的に対策を講じるようにすることができるので、脱
氷時間は必要最小限でよく、製氷効率を高くすることが
できる。

【００６０】したがって、この発明によれば、ビル空調
用、地域冷暖房などの夜間電力利用の蓄冷システム用の
製氷装置、或いは食品、生鮮品などの冷蔵用製氷装置
や、科学反応プロセスなどにおける非常用、急冷用の製
氷装置、さらには人工降雪用製氷装置に用いて好適であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるハーベスト式製氷装置の全体構
成を示すシステム系統図である。

【図２】同装置に用いられる製氷板の正面図である。

【図３】（ａ），（ｂ）は図２のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】側板の形状を定めた経緯の説明用平面図であ
る。

【図６】製氷板と検出用投受光器との位置関係を示す説
明図である。

【図７】同投受光器を用いた装置の運転シーケンスを示
すフローチャートである。

【符号の説明】１圧縮機２凝縮器３，４膨脹弁５フラッシュタンク６冷媒ポンプ８製氷板９散水用タンク１０蓄熱槽１１冷水ポンプ１２ノズル２０製氷板本体２０ａ冷媒流路２０ｂインナーフィン２１上部ヘッダー２２下ヘッダー２２ａ冷媒流路２２ｂ細孔２３側板（形状体）３０投光器３１受光器

フロントページの続き (72)発明者藤原克仁大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号関西電力株式会社内 (72)発明者藤瀬正彦大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号関西電力株式会社内 (72)発明者門野桂三大阪府大阪市西淀川区竹島４丁目７番32 号株式会社ササクラ内 (72)発明者柏木博大阪府大阪市西淀川区竹島４丁目７番32 号株式会社ササクラ内 (72)発明者足立昌弘大阪府大阪市西淀川区竹島４丁目７番32 号株式会社ササクラ内 (72)発明者蜂須賀舜治大阪府大阪市中央区北浜東４番33号株式会社大林組本店内 (72)発明者喜多村義興大阪府大阪市中央区北浜東４番33号株式会社大林組本店内 (72)発明者五町善雄大阪府大阪市中央区北浜東４番33号株式会社大林組本店内 (56)参考文献特開平５−240474（ＪＰ，Ａ) 実開昭57−145965（ＪＰ，Ｕ) 実開平７−2865（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25C 1/12 F24F 5/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に冷媒流路を形成したアルミ合金製
押出成形体からなる製氷板を備え、前記冷媒流路への冷
媒供給方式として、前記製氷板に供給される冷媒の一部
を蒸発させ該製氷板を通過した後の冷媒が気液二相流と
なる液循環方式を採用したことを特徴とするハーベスト
式製氷装置。
【請求項２】内部に押出方向に沿って複数の冷媒流路
を開口させ、かつ当該冷媒流路の表面積が１．１倍以上
に拡大するインナーフィンが形成されている製氷板本体
と、該本体の上下に一体化され、一端ないし両端が冷媒
配管に接続するとともに前記冷媒流路に連通する複数の
分配用細孔を有した上下ヘッダーとを備え、当該下部ヘ
ッダーは前記製氷板本体の厚さに加え１０ｍｍ以下の厚
みに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
ハーベスト式製氷装置。
【請求項３】前記製氷板の表面に亜鉛または亜鉛及び
封孔剤による処理を施したことを特徴とする請求項１ま
たは２に記載のハーベスト式製氷装置。
【請求項４】前記製氷板本体及び下部ヘッダーの両端
部に、当該製氷板との濡れ角度が鈍角となる形状体を有
することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記
載のハーベスト式製氷装置。
【請求項５】前記製氷板の下部に対向配置された投光
器及び受光器とからなり、光の錯乱状態により前記製氷
板下部に生成する氷が一定の厚さになることを検出する
手段を有することを特徴とする請求項１ないし４のいず
れかに記載のハーベスト式製氷装置。