JP3207765B2 - ダミーバー格納装置 - Google Patents
ダミーバー格納装置Info
- Publication number
- JP3207765B2 JP3207765B2 JP25802896A JP25802896A JP3207765B2 JP 3207765 B2 JP3207765 B2 JP 3207765B2 JP 25802896 A JP25802896 A JP 25802896A JP 25802896 A JP25802896 A JP 25802896A JP 3207765 B2 JP3207765 B2 JP 3207765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dummy bar
- roll
- dummy
- strip
- transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、移動壁モールドに
よって薄帯材（以下ストリップと称す）を連続鋳造する
ストリップキャスタの、ダミーシートを先導するダミー
バーの格納装置に関する。
よって薄帯材（以下ストリップと称す）を連続鋳造する
ストリップキャスタの、ダミーシートを先導するダミー
バーの格納装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種装置として、従来、図６及び図７
に示すようなものがある。図６及び図７において、１対
の冷却ドラム５１とサイドダム５２とで形成されたモー
ルド部５３を備えた双ドラム連鋳機５０の下方にはスラ
イドシュート５６が配置され、その下流側にはタンゼン
シャルロール６１、搬送ロール６０、No.1ピンチロール
６２、No.2ピンチロール６３、シヤー入側ピンチロール
６４ａ、フライングシヤー６４、コイラ入側ピンチロー
ル６６、アンダガイド６７及びオーバガイド６８、ダミ
ーバー格納ロール７０がライン上流側から順に配置され
ている。
に示すようなものがある。図６及び図７において、１対
の冷却ドラム５１とサイドダム５２とで形成されたモー
ルド部５３を備えた双ドラム連鋳機５０の下方にはスラ
イドシュート５６が配置され、その下流側にはタンゼン
シャルロール６１、搬送ロール６０、No.1ピンチロール
６２、No.2ピンチロール６３、シヤー入側ピンチロール
６４ａ、フライングシヤー６４、コイラ入側ピンチロー
ル６６、アンダガイド６７及びオーバガイド６８、ダミ
ーバー格納ロール７０がライン上流側から順に配置され
ている。
【０００３】前記フライングシヤー６４下流のライン下
方にはスクラップバッグ６５が配置されると共に、コイ
ラ入側ピンチロール６６下流のライン下方にはダウンコ
イラ６９が配置されている。
方にはスクラップバッグ６５が配置されると共に、コイ
ラ入側ピンチロール６６下流のライン下方にはダウンコ
イラ６９が配置されている。
【０００４】図６に示すように、ダミーシート４１の後
端を双ドラム連鋳機５０の双方の冷却ドラム５１で挟持
してモールド部５３に突出させ、ダミーバー４２をその
後端が搬送ロール６０上のNo.1ピンチロール６２とNo.2
ピンチロール６３との間に位置するように設定し、ダミ
ーシート４１の先端と皿ボルト４３によって連結してい
る。
端を双ドラム連鋳機５０の双方の冷却ドラム５１で挟持
してモールド部５３に突出させ、ダミーバー４２をその
後端が搬送ロール６０上のNo.1ピンチロール６２とNo.2
ピンチロール６３との間に位置するように設定し、ダミ
ーシート４１の先端と皿ボルト４３によって連結してい
る。
【０００５】次に、図７に示すように、１対の冷却ドラ
ム５１を回転させながらモールド部５３に溶湯３１を注
湯してストリップ３２を連続して鋳造し、このストリッ
プ３２及びこの先端と溶着したダミーシート４１をダミ
ーバー４２によって先導しながらスライドシュート５６
によって水平方向にガイドし、タンゼンシャルロール６
１、搬送ロール６０、No.1ピンチロール６２及びNo.2ピ
ンチロール６３によって下流へ搬送する。
ム５１を回転させながらモールド部５３に溶湯３１を注
湯してストリップ３２を連続して鋳造し、このストリッ
プ３２及びこの先端と溶着したダミーシート４１をダミ
ーバー４２によって先導しながらスライドシュート５６
によって水平方向にガイドし、タンゼンシャルロール６
１、搬送ロール６０、No.1ピンチロール６２及びNo.2ピ
ンチロール６３によって下流へ搬送する。
【０００６】このダミーシート４１の先端がフライング
シヤー６４に来ると、シヤー入側ピンチロール６４ａで
送りながらフライングシヤー６４によって切断してダミ
ーバー４２と切り離す。
シヤー６４に来ると、シヤー入側ピンチロール６４ａで
送りながらフライングシヤー６４によって切断してダミ
ーバー４２と切り離す。
【０００７】このダミーバー４２をコイラ入側ピンチロ
ール６６のロール間及びアンダガイド６７とオーバガイ
ド６８との間を通過させ、ダミーバー格納ロール７０上
に搬送して格納し、ダミーシート４１の残りを除去して
ストリップ３２の次の連続鋳造の開始に備える。
ール６６のロール間及びアンダガイド６７とオーバガイ
ド６８との間を通過させ、ダミーバー格納ロール７０上
に搬送して格納し、ダミーシート４１の残りを除去して
ストリップ３２の次の連続鋳造の開始に備える。
【０００８】この間に、搬送されるダミーシート４１を
フライングシヤー６４によって次々と短く切断して搬送
ロール６０の間からスクラップバッグ６５内に落下させ
る。
フライングシヤー６４によって次々と短く切断して搬送
ロール６０の間からスクラップバッグ６５内に落下させ
る。
【０００９】そして、ダミーシート４１との溶着部を切
断除去したストリップ３２の先端部をコイラ入側ピンチ
ロール６６によって下方に搬送し、アンダガイド６７及
びオーバガイド６８によってガイドしながらダウンコイ
ラ６９によって巻き取る。
断除去したストリップ３２の先端部をコイラ入側ピンチ
ロール６６によって下方に搬送し、アンダガイド６７及
びオーバガイド６８によってガイドしながらダウンコイ
ラ６９によって巻き取る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の装置で
は、コイラ入側ピンチロール６６のさらに下流に、長い
ダミーバー４２の長さ以上の範囲にダミーバー格納ロー
ル７０が必要であるため、ストリップキャスタのライン
長さが長くなり、ストリップキャスタの設備費が上昇す
ると共にその占有面積が大きくなる。
は、コイラ入側ピンチロール６６のさらに下流に、長い
ダミーバー４２の長さ以上の範囲にダミーバー格納ロー
ル７０が必要であるため、ストリップキャスタのライン
長さが長くなり、ストリップキャスタの設備費が上昇す
ると共にその占有面積が大きくなる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によるダミーバー
格納装置は、次のように構成することで、課題を解決す
るための手段とする。
格納装置は、次のように構成することで、課題を解決す
るための手段とする。
【００１２】
【００１３】即ち、ライン上流側から順に薄帯材連鋳機
と、搬送ロールと、走間切断機と、巻取り機とを配置し
たストリップキャスタであって、前記走間切断機の下流
に、他の搬送ロールと同一に作動する搬送ロールを配置
し、この搬送ロールの上方にダミーバー吊上げ搬送機を
配置すると共に、同搬送ロールの下方にダミーバーリフ
ティング機を配置したものである。
と、搬送ロールと、走間切断機と、巻取り機とを配置し
たストリップキャスタであって、前記走間切断機の下流
に、他の搬送ロールと同一に作動する搬送ロールを配置
し、この搬送ロールの上方にダミーバー吊上げ搬送機を
配置すると共に、同搬送ロールの下方にダミーバーリフ
ティング機を配置したものである。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】［作用］ ダミーシートの後端を薄帯材連鋳機に設定すると共にダ
ミーバーを走間切断機の入側に設定し、ダミーシートの
先端とダミーバーの後端とを連結する。
ミーバーを走間切断機の入側に設定し、ダミーシートの
先端とダミーバーの後端とを連結する。
【００１８】次に、ストリップの連続鋳造を開始し、ダ
ミーシートの先端が走間切断機に来ると、その下流の他
の搬送ロールと同一に作動する搬送ロール上に来たダミ
ーバーと切り離し、ダミーシートを短く切断して収集し
ながら、このダミーバーをダミーバーリフティング機に
よって回転している搬送ロールから持ち上げて搬送ロー
ルのダミーバーとのスリップによる擦り疵の発生を防止
し、ダミーバー吊上げ搬送機によってダミーバーを吊上
げ、ダミーバーリフティング機を搬送ロールの下方へ下
降させる。そして、ダミーシートとの溶着部を切断除去
したストリップを搬送ロールによって巻取り機に搬送
し、コイル状に巻き取る。
ミーシートの先端が走間切断機に来ると、その下流の他
の搬送ロールと同一に作動する搬送ロール上に来たダミ
ーバーと切り離し、ダミーシートを短く切断して収集し
ながら、このダミーバーをダミーバーリフティング機に
よって回転している搬送ロールから持ち上げて搬送ロー
ルのダミーバーとのスリップによる擦り疵の発生を防止
し、ダミーバー吊上げ搬送機によってダミーバーを吊上
げ、ダミーバーリフティング機を搬送ロールの下方へ下
降させる。そして、ダミーシートとの溶着部を切断除去
したストリップを搬送ロールによって巻取り機に搬送
し、コイル状に巻き取る。
【００１９】この間に、ダミーバーをダミーバー吊上げ
搬送機によってオフラインに搬送して格納してダミーシ
ートの残りを除去し、ストリップの次の連続鋳造開始に
備える。
搬送機によってオフラインに搬送して格納してダミーシ
ートの残りを除去し、ストリップの次の連続鋳造開始に
備える。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るダミーバー格
納装置を実施例により詳細に説明する。
納装置を実施例により詳細に説明する。
【００２１】［第１実施例］図１は本発明の第１実施例
としての、ストリップキャスタの概念を示す側面図、図
２は同じくダミーバー格納装置の作用を説明する側面
図、図３は同じく次の作用を説明する側面図である。
尚、これらの図において、従来の装置と同一の機器及び
部材には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
としての、ストリップキャスタの概念を示す側面図、図
２は同じくダミーバー格納装置の作用を説明する側面
図、図３は同じく次の作用を説明する側面図である。
尚、これらの図において、従来の装置と同一の機器及び
部材には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２２】［構成］図１〜図３において、２０は他の
搬送ロール６０とは別に回転及び停止制御機能を備えた
搬送ロールであり、走間切断機としてのフライングシヤ
ー６４の下流に配置されている。
搬送ロール６０とは別に回転及び停止制御機能を備えた
搬送ロールであり、走間切断機としてのフライングシヤ
ー６４の下流に配置されている。
【００２３】１は１対のマグネット吊り具であり、搬送
ロール２０の上方のガーダ（レール）１５を走行する天
井走行クレーン１０に昇降可能に懸吊されている。
ロール２０の上方のガーダ（レール）１５を走行する天
井走行クレーン１０に昇降可能に懸吊されている。
【００２４】その他の構成は従来の装置と同一である。
尚、ダミーバー吊上げ搬送機として、天井走行クレーン
１０の代わりに専用のリフタを用いてもよい。
尚、ダミーバー吊上げ搬送機として、天井走行クレーン
１０の代わりに専用のリフタを用いてもよい。
【００２５】［作用・効果］図１に示すように、ダミー
シート４１の後端を双方の冷却ドラム５１で挟持してモ
ールド部５３に突出させ、ダミーバー４２をその後端が
搬送ロール６０上のNo.1ピンチロール６２とNo.2ピンチ
ロール６３との間に位置するように設定し、ダミーシー
ト４１の先端と皿ボルト４３によって連結する。
シート４１の後端を双方の冷却ドラム５１で挟持してモ
ールド部５３に突出させ、ダミーバー４２をその後端が
搬送ロール６０上のNo.1ピンチロール６２とNo.2ピンチ
ロール６３との間に位置するように設定し、ダミーシー
ト４１の先端と皿ボルト４３によって連結する。
【００２６】次に、図２に示すように、薄帯材連鋳機と
しての双ドラム連鋳機５０の冷却ドラム５１を回転させ
ながらモールド部５３に溶湯３１を注湯してストリップ
３２を連続して鋳造し、このストリップ３２及びこの先
端と溶着したダミーシート４１をダミーバー４２によっ
て先導しながらスライドシュート５６によって水平方向
にガイドし、タンゼンシャルロール６１、搬送ロール６
０、No.1ピンチロール６２及びNo.2ピンチロール６３に
よって下流へ搬送する。
しての双ドラム連鋳機５０の冷却ドラム５１を回転させ
ながらモールド部５３に溶湯３１を注湯してストリップ
３２を連続して鋳造し、このストリップ３２及びこの先
端と溶着したダミーシート４１をダミーバー４２によっ
て先導しながらスライドシュート５６によって水平方向
にガイドし、タンゼンシャルロール６１、搬送ロール６
０、No.1ピンチロール６２及びNo.2ピンチロール６３に
よって下流へ搬送する。
【００２７】このダミーシート４１の先端がフライング
シヤー６４に来ると、シヤー入側ピンチロール６４ａで
送りながらフラシングシヤー６４によって切断して搬送
ロール２０上に来たダミーバー４２と切り離し、搬送さ
れてくるダミーシート４１をフライングシヤー６４によ
って次々と短く切断して搬送ロール６０の間からスクラ
ップバッグ６５内に落下させる。
シヤー６４に来ると、シヤー入側ピンチロール６４ａで
送りながらフラシングシヤー６４によって切断して搬送
ロール２０上に来たダミーバー４２と切り離し、搬送さ
れてくるダミーシート４１をフライングシヤー６４によ
って次々と短く切断して搬送ロール６０の間からスクラ
ップバッグ６５内に落下させる。
【００２８】そして、搬送ロール２０の回転を停止して
ダミーバー４２をマグネット吊り具１で吸着し、天井走
行クレーン１０によって吊り上げる。
ダミーバー４２をマグネット吊り具１で吸着し、天井走
行クレーン１０によって吊り上げる。
【００２９】次に、図３に示すように、ダミーシート４
１との溶着部を切断除去したストリップ３２を搬送ロー
ル２０、コイラ入側ピンチロール６６によって搬送し、
アンダガイド６７及びオーバガイド６８によってガイド
しながら巻取り機としてのダウンコイラ６９によってコ
イル状に巻き取る。
１との溶着部を切断除去したストリップ３２を搬送ロー
ル２０、コイラ入側ピンチロール６６によって搬送し、
アンダガイド６７及びオーバガイド６８によってガイド
しながら巻取り機としてのダウンコイラ６９によってコ
イル状に巻き取る。
【００３０】この間に、搬送ロール２０から吊り上げた
ダミーバー４２を天井走行クレーン１０によって板幅方
向のオフラインに搬送して格納し、皿ボルト４３を外し
てダミーシート４１の残りを除去し、ストリップ３２の
次の連続鋳造の開始に備える。
ダミーバー４２を天井走行クレーン１０によって板幅方
向のオフラインに搬送して格納し、皿ボルト４３を外し
てダミーシート４１の残りを除去し、ストリップ３２の
次の連続鋳造の開始に備える。
【００３１】［第２実施例］図４は本発明の第２実施例
としての、ストリップキャスタの概念を示す側面図で、
図５はダミーバー格納装置の作用を説明する側面図であ
る。
としての、ストリップキャスタの概念を示す側面図で、
図５はダミーバー格納装置の作用を説明する側面図であ
る。
【００３２】［構成］図４及び図５において、フライン
グシヤー６４の下流には従来の装置と同一の搬送ロール
６０が配置され、その下方にはこの搬送ロール６０の間
を昇降するロッド部の先端にリフティングプレート３が
装着されたリフティングシリンダ２が配置されている。
その他の構成は第１実施例と同一である。
グシヤー６４の下流には従来の装置と同一の搬送ロール
６０が配置され、その下方にはこの搬送ロール６０の間
を昇降するロッド部の先端にリフティングプレート３が
装着されたリフティングシリンダ２が配置されている。
その他の構成は第１実施例と同一である。
【００３３】［作用・効果］図４に示すように、第１実
施例と同様に、ダミーシート４１及びダミーバー４２を
モールド部５３とシヤー入側ピンチロール６４ａとの間
に設定し皿ボルト４３によって連結する。
施例と同様に、ダミーシート４１及びダミーバー４２を
モールド部５３とシヤー入側ピンチロール６４ａとの間
に設定し皿ボルト４３によって連結する。
【００３４】次に、図５に示すように、第１実施例と同
様に連続鋳造したストリップ３２及びその先端が溶着し
たダミーシート４１をダミーバー４２によって先導して
搬送し、ダミーバー４２が通過してダミーシート４１の
先端がフライングシヤー６４に来ると、フライングシヤ
ー６４の下流の搬送ロール６０上に来たダミーバー４２
と切り離し、第１実施例と同様に、ダミーシート４１を
短く切断してスクラップバッグ６５内に落下させる。
様に連続鋳造したストリップ３２及びその先端が溶着し
たダミーシート４１をダミーバー４２によって先導して
搬送し、ダミーバー４２が通過してダミーシート４１の
先端がフライングシヤー６４に来ると、フライングシヤ
ー６４の下流の搬送ロール６０上に来たダミーバー４２
と切り離し、第１実施例と同様に、ダミーシート４１を
短く切断してスクラップバッグ６５内に落下させる。
【００３５】そして、フライングシヤー６４の下流の搬
送ロール６０上にダミーバー４２が来ると、この搬送ロ
ール６０を他の搬送ロール６０と同一に回転させたまま
で、リフティングシリンダ２によってリフティングプレ
ート３を上昇させてダミーバー４２を持ち上げて搬送ロ
ール６０のダミーバーとのスリップによる擦り疵の発生
を防止し、マグネット吊り具１で吸着するとリフティン
グプレート３を下降させる。
送ロール６０上にダミーバー４２が来ると、この搬送ロ
ール６０を他の搬送ロール６０と同一に回転させたまま
で、リフティングシリンダ２によってリフティングプレ
ート３を上昇させてダミーバー４２を持ち上げて搬送ロ
ール６０のダミーバーとのスリップによる擦り疵の発生
を防止し、マグネット吊り具１で吸着するとリフティン
グプレート３を下降させる。
【００３６】そして、第１実施例と同様に天井走行クレ
ーン１０によって吊り上げ、オフラインに搬送して格納
し、ストリップ３２の次の連続鋳造開始に備える。
ーン１０によって吊り上げ、オフラインに搬送して格納
し、ストリップ３２の次の連続鋳造開始に備える。
【００３７】
【００３８】
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、走間切断機の下流の搬
送ロールの下方にダミーバーリフティング機を配置した
ことにより、前記搬送ロールを停止させずにこの搬送ロ
ールからダミーバーを持ち上げてダミーバー吊上げ搬送
機によって吊り上げられる。
送ロールの下方にダミーバーリフティング機を配置した
ことにより、前記搬送ロールを停止させずにこの搬送ロ
ールからダミーバーを持ち上げてダミーバー吊上げ搬送
機によって吊り上げられる。
【００４０】従って、巻取り機の下流のダミーバー搬送
ロールを省略することができるので、ストリップキャス
タのライン長さを短くすることが可能になり、工場の占
有面積及び設備費を節減することができる。また、その
搬送ロールの単独駆動停止機能が不要になるので、この
搬送ロールの制御を簡単にすることが可能になる。
ロールを省略することができるので、ストリップキャス
タのライン長さを短くすることが可能になり、工場の占
有面積及び設備費を節減することができる。また、その
搬送ロールの単独駆動停止機能が不要になるので、この
搬送ロールの制御を簡単にすることが可能になる。
【００４１】また、ダミーバーの吊上げ前にダミーバー
リフティング機によってダミーバーを持ち上げることが
できるので、搬送ロールのダミーバーとのスリップによ
る擦り疵の発生を防止することができる。
リフティング機によってダミーバーを持ち上げることが
できるので、搬送ロールのダミーバーとのスリップによ
る擦り疵の発生を防止することができる。
【図１】本発明の第１実施例としての、ストリップキャ
スタの概念を示す側面図である。
スタの概念を示す側面図である。
【図２】図１のダミーバー格納装置の作用を説明する側
面図である。
面図である。
【図３】図２の次の作用を説明する側面図である。
【図４】本発明の第２実施例としての、ストリップキャ
スタの概念を示す側面図である。
スタの概念を示す側面図である。
【図５】図４のダミーバー格納装置の作用を説明する側
面図である。
面図である。
【図６】従来装置の一例としての、ストリップキャスタ
の概念を示す側面図である。
の概念を示す側面図である。
【図７】図６のダミーバーの格納を示す側面図である。
１ マグネット吊り具 ２ リフティングシリンダ ３ リフティングプレート １０ 天井走行クレーン ２０，６０ 搬送ロール ３１ 溶湯 ３２ ストリップ ４１ ダミーシート ４２ ダミーバー ５０ 双ドラム連鋳機 ６４ フライングシヤー ６６ ダウンコイラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−7896（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−195155（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−276252（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−276013（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−179052（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−33334（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−11006（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−33335（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/08 B22D 11/06 330
Claims (1)
- 【請求項１】 ライン上流側から順に薄帯材連鋳機と、
搬送ロールと、走間切断機と、巻取り機とを配置したス
トリップキャスタであって、前記走間切断機の下流に、
他の搬送ロールと同一に作動する搬送ロールを配置し、
この搬送ロールの上方にダミーバー吊上げ搬送機を配置
すると共に、同搬送ロールの下方にダミーバーリフティ
ング機を配置したことを特徴とするダミーバー格納装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25802896A JP3207765B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | ダミーバー格納装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25802896A JP3207765B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | ダミーバー格納装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099946A JPH1099946A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3207765B2 true JP3207765B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=17314538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25802896A Expired - Fee Related JP3207765B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | ダミーバー格納装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3207765B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014073898A (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-24 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 長尺リンク吊具 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25802896A patent/JP3207765B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1099946A (ja) | 1998-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63252604A (ja) | 連鋳直結圧延方法及び装置 | |
| CN104540606B (zh) | 用于组合的连铸连轧系统的方法和装置 | |
| CN1358119A (zh) | 铸造带 | |
| US10434552B2 (en) | Method and device for producing a metallic strip in a continuous casting and rolling process | |
| US5690008A (en) | Method for delivering rolled rod to a cooling bed | |
| US5287912A (en) | Strip casting | |
| JP2001510091A (ja) | 連続ストリップ処置におけるストリップの高速度転移 | |
| JPH1099946A (ja) | ダミーバー格納装置 | |
| JP2955429B2 (ja) | 薄鋳片の搬送装置および搬送方法 | |
| JP2717021B2 (ja) | 金属ストリップ処理ラインにおける切板仕分け装置 | |
| JP2647753B2 (ja) | 双ロール式薄板鋳造法における金属鋳片の搬送捲取方法 | |
| JPH07106435B2 (ja) | 双ロール式連続鋳造装置 | |
| JP2938986B2 (ja) | 双ロール式薄板鋳造法における鋳片搬送方法 | |
| US3804151A (en) | Plant for producing sheet metal blanks from liquid metal | |
| JP2977315B2 (ja) | 双ロール式薄板鋳造における鋳造開始方法 | |
| JPH02133150A (ja) | 連続鋳造設備 | |
| JPH07195156A (ja) | 連続鋳造設備のダミーバー回収装置 | |
| JPH06198333A (ja) | 薄板連続巻取り装置 | |
| JPH0824999B2 (ja) | 双ロール式薄板連続鋳造の鋳片搬送装置 | |
| JPH01271046A (ja) | 連続鋳造設備における鋳片切断装置 | |
| KR101949039B1 (ko) | 쌍롤형 주조장치의 주편 인발장치 | |
| JPH06114504A (ja) | 双ドラム薄板連続鋳造法 | |
| JP2920059B2 (ja) | 連続鋳造設備のダミーバー収納装置 | |
| JP3413086B2 (ja) | 垂直型連続鋳造鋳片の切断鋳片受取方法 | |
| JPS6039146Y2 (ja) | 連続鋳造機における鋳片切断装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010605 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |