JP3208466U

JP3208466U - 反転表示機能付きトルクレンチ

Info

Publication number: JP3208466U
Application number: JP2016005277U
Authority: JP
Inventors: 孝則小宮
Original assignee: 株式会社中村製作所
Priority date: 2016-11-01
Filing date: 2016-11-01
Publication date: 2017-01-12
Anticipated expiration: 2026-11-01

Abstract

【課題】ネジやナット等が右締め用又は左締め用の何れの形式の場合でも、トルク値を表示部に正常に表示できるよう形成し、読み取り作業を容易化する反転表示機能付きトルクレンチを提供する。【解決手段】トルク検出センサー１からの信号を受けてトルク値をデジタルで表示する表示部２を備え、この表示部２を、管状のレンチ本体３の把手３ａの側が最小桁Ａ１になるよう、レンチ本体３の胴部に設ける。右トルクの場合は桁駆動信号と文字駆動信号とをそのまま上記の表示部２に出力し、左トルクの場合は桁駆動信号に応じて最小桁Ａ１の表示位置を最大桁Ｅ１の表示位置に切り換える桁切換信号と、文字駆動信号に応じて数字を反転させる反転信号とを上記の表示部２に出力する制御装置５を、上記のレンチ本体３に設ける。【選択図】図１

Description

本考案は、トルク値を数字で表示するデジタル式のトルクレンチに関し、更に詳しくは回転方向が逆方向でもトルク値を正しく見易い状態に表示できるよう形成した反転表示機能付きトルクレンチに関するものである。

従来、デジタル式のトルクレンチとしては、例えば特許文献１に記載されているものがある。

この従来品は、トルク検出センサーからの信号を受けてトルク値をデジタルで表示する表示部を備えて形成されている。そして、この表示部は、管状のレンチ本体の把手の側が最小桁になるよう、レンチ本体の胴部に設けられている。

そのため、従来品は、右回転使用時は正常にトルク値が表示されるが、左回転使用時は、図９に示されるように、レンチの使用位置において、トルク値が、使用者にとっては逆さまに表示された。

従って、従来品は、この種の使用時にトルク値を読み取りにくかったから、従来品によると、使い勝手が悪い、という問題点があった。

特開２０００−３５４９７７号公報

本考案は、このような従来品の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って、本考案が解決しようとする技術的課題は、ネジやナット等が右締め用又は左締め用の何れの形式の場合でも、トルク値を表示部に正常に表示できるよう形成し、読み取り作業を容易化して使い勝手が良くなるよう形成したトルクレンチを提供することにある。

本考案は、上記の課題を解決するため、次のような技術的手段を採る。
即ち、本考案のトルクレンチは、図１等に示されるように、トルク検出センサー１からの信号を受けてトルク値をデジタルで表示する表示部２を備え、この表示部２が、管状のレンチ本体３の把手３ａの側が最小桁Ａ１になるよう、レンチ本体３の胴部に設けられているトルクレンチであって、右トルクの場合は桁駆動信号と文字駆動信号とをそのまま上記の表示部２に出力し、左トルクの場合は桁駆動信号に応じて最小桁Ａ１の表示位置を最大桁Ｅ１の表示位置に切り換える桁切換信号と、文字駆動信号に応じて数字を反転させる反転信号とを上記の表示部２に出力する制御装置５が、上記のレンチ本体３に設けられていることを特徴とする（請求項１）。

この場合、本考案は、マイコン等によるプログラムドロジック制御で構成される場合には限られず、ワイヤードロジック制御で行うよう構成されているのでも良い。

即ち、本考案の他の構成としては、図３等に示されるように、トルク検出センサー１からの信号を受けてトルク値をデジタルで表示する表示部２を備え、この表示部２が、管状のレンチ本体３の把手３ａの側が最小桁Ａ１になるよう、レンチ本体３の胴部に設けられているトルクレンチであって、上記トルク検出センサー１からの信号を受けてトルクの方向を検出する右/左トルク検出部７と、この検出部７からの信号を受けて桁駆動信号と文字駆動信号とを出力する表示駆動部８と、右トルクの場合は上記表示駆動部８からの桁駆動信号と文字駆動信号とをそのまま上記の表示部２に出力し、左トルクの場合は上記表示駆動部８からの桁駆動信号に応じて最小桁Ａ１の表示位置を最大桁Ｅ１の表示位置に切り換える桁切換信号と、表示駆動部８からの文字駆動信号に応じて数字を反転させる反転信号とを上記の表示部２に出力する信号転換部１０とを備え、この信号転換部１０が上記表示駆動部８の出力側に接続されていることを特徴とするものがある（請求項２）。

この場合、本考案は、右/左トルク検出部７に代え、図８に示されるように、右/左トルク切換えスイッチ１１が、信号転換部１０に接続されているのでも良い（請求項３）。

本考案は、このように右トルクの場合はそのままトルク値が表示部に表示され、左トルクの場合は、最小桁の表示位置が最大桁の表示位置に切り換えられると共に、数字が反転されて表示部に表示される。

従って、本考案は、ネジやナットが右締め用又は左締め用の、何れの形式の場合でも、トルク値が正常に表示されるから、これによれば、読み取り作業が容易になり、その分、使い勝手が良くなる、という実用上優れた効果を奏する。

本考案のトルクレンチを示し、Ａは正面図、Ｂはブロック図である。同上トルクレンチの作用を説明するためのフローチャートである。同上トルクレンチの他の構成を示すブロック図である。同上トルクレンチの左トルク値の表示状態を示す正面図である。７セグメント数字表示素子を示す正面図である。右トルク時の信号の流れを示す回路図である。左トルク時の信号の流れを示す回路図である。同上トルクレンチの他の実施形態を示すブロック図である。従来のトルクレンチを示す正面図である。

以下、本考案の好適な一実施形態を添付図面に従って説明する。
本考案は、図１、図２に示されるように、トルク検出センサー１からの信号を受けてトルク値をデジタルで表示する表示部２を備え、この表示部２が、管状のレンチ本体３の把手３ａの側が最小桁Ａ１になるよう、レンチ本体３の胴部に設けられている。表示部２は、７セグメント表示素子４（図５参照）を備えて液晶式に形成されている。

５は、例えばマイコン等の制御装置である。この制御装置５は、レンチ本体３に設けられている。なお、６は、電源のオンオフスイッチである。

上記の制御装置５は、右/左トルクの判定部５ａ、この判定部５ａからの信号を受けて右トルクの場合は桁駆動信号と文字駆動信号とをそのまま上記の表示部２に出力し、左トルクの場合は桁駆動信号に応じて最小桁Ａ１の表示位置を最大桁Ｅ１の表示位置に切り換える桁切換信号と、文字駆動信号に応じて数字を反転させる反転信号とを上記の表示部２に出力する演算回路５ｂ等を備えて形成されている。

次に、本考案を論理回路で構成する場合の一例を、図３等に従って説明する。上例と同一部材、同一箇所には同一の符号を記し、詳しい説明は省略する。

７は、トルク検出センサー１からの信号を受けてトルクの方向を検出する右/左トルク検出部である。また８は、この検出部７からの信号を受けて桁駆動信号と文字駆動信号とを出力する表示駆動部である。

トルク検出センサー１と右/左トルク検出部７との間には、Ａ/Ｄ変換器９が接続されている。このＡ/Ｄ変換器９により、トルク検出センサー１のアナログ信号がデジタル信号に変換されて右/左トルク検出部７に送られる。

上記の表示駆動部８は、桁駆動信号を出力する桁信号部８ａと、文字駆動信号を出力する文字信号部８ｂとで形成されている。本考案品は、この表示駆動部８の出力側に、信号転換部１０が接続されている。

信号転換部１０は、右トルクの場合は上記表示駆動部８からの桁駆動信号と文字駆動信号とをそのまま上記の表示部２に出力し、左トルクの場合は上記表示駆動部８からの桁駆動信号に応じて最小桁Ａ１の表示位置を最大桁Ｅ１の表示位置に切り換える桁切換信号と、表示駆動部８からの文字駆動信号に応じて数字を反転させる反転信号とを上記の表示部２に出力するよう構成されている。

１０ａは、桁切換信号の出力部である。また１０ｂは、反転信号の出力部である。桁切換信号の出力部１０ａは、桁信号部８ａと結線されている。また反転信号の出力部１０ｂは、文字信号部８ｂと結線されている。また信号転換部１０は、上記の右/左トルク検出部７と接続されている。

図６は、右トルクの場合の信号転換部１０と表示部２との信号の流れを示す回路図である。また図７は、左トルクの場合の信号の流れを示す回路図である。

次に、文字駆動信号と７セグメント数字表示素子４との関係を、１桁だけについて説明するが、他の桁についても同様である。また説明の都合上、この実施形態では表示部２に４桁の数字が表示される場合を例にとって説明する。

図６等において、Ａ〜Ｄは、上記の桁信号部８ａから出力される桁駆動信号である。これらの信号は、夫々桁切換信号の出力部１０ａを介して表示部２の各桁Ａ１〜Ｄ１の各表示素子４に入力するよう、本考案では桁切換信号の出力部１０ａと表示部２とが接続されている。

この場合、Ａ１は一の位である最小桁である。Ｂ１は十の位である二桁目、Ｃ１は百の位である三桁目である。またＤ１は千の位である四桁目であり、Ｅ１は万の位である五桁目である。

またａ〜ｇは、文字信号部８ｂから出力される文字駆動信号である。これらの信号は、夫々信号転換部１０の反転信号の出力部１０ｂを介して表示素子４の各セグメント、ａ１〜ｇ１に入力するよう、上記の反転信号の出力部１０ｂと表示素子４は接続されている。

Eは、右/左トルク検出部７から出力される右/左トルク信号である。またNは、右/左トルク検出部７からの信号が右トルクのとき、信号を導通させる論理回路であり、Rは右/左トルク検出部７からの信号が左トルクのとき、信号を導通させる論理回路である。

今、測定したトルク値が、「１２３４」の場合、右トルクの場合は、図６に太線で示されるように、桁駆動信号AはA１に、BはB１に、CはC１に、DはD１に夫々加わる。また文字駆動信号ｂ、ｃ、ｆ、ｇ、は、素子の各セグメントｂ１，ｃ１，ｆ１，ｇ１に加わり、その結果「４」が細小桁Ａ１に表示される。

また左トルクの場合は、図７に太線で示されるように、桁駆動信号AはＥ１に、BはＤ１に、CはC１に、DはＢ１に夫々加わる。また文字駆動信号ｂはセグメントｅ１に、ｃはｆ１に、ｆはｃ１に、ｇはｇ１に夫々加わる。この結果、図４に示されるように、「４」は反転されてＥ１に表示され、また「１」はＢ１に、「２」はＣ１に、「３」はＤ１に夫々反転されて表示される。

以上の処において、本考案は、上記の右/左トルク検出部７を信号転換部１０に接続するのに代え、例えば図８に示されるように、右/左トルク切換えスイッチ１１が、信号転換部１０に接続されているのでも良い。この場合は、作業者が、事前にスイッチ１１を切換えて、トルクの切換信号を信号転換部１０に加えるものである。

１トルク検出センサー
２表示部
３レンチ本体
３ａ把手
５制御装置
Ａ１最小桁
Ｅ１最大桁

Claims

トルク検出センサーからの信号を受けてトルク値をデジタルで表示する表示部を備え、この表示部が、管状のレンチ本体の把手の側が最小桁になるよう、レンチ本体の胴部に設けられているトルクレンチであって、右トルクの場合は桁駆動信号と文字駆動信号とをそのまま上記の表示部に出力し、左トルクの場合は桁駆動信号に応じて最小桁の表示位置を最大桁の表示位置に切り換える桁切換信号と、文字駆動信号に応じて数字を反転させる反転信号とを上記の表示部に出力する制御装置が、上記のレンチ本体に設けられていることを特徴とする反転表示機能付きトルクレンチ。
トルク検出センサーからの信号を受けてトルク値をデジタルで表示する表示部を備え、この表示部が、管状のレンチ本体の把手の側が最小桁になるよう、レンチ本体の胴部に設けられているトルクレンチであって、上記トルク検出センサーからの信号を受けてトルクの方向を検出する右/左トルク検出部と、この検出部からの信号を受けて桁駆動信号と文字駆動信号とを出力する表示駆動部と、右トルクの場合は上記表示駆動部からの桁駆動信号と文字駆動信号とをそのまま上記の表示部に出力し、左トルクの場合は上記表示駆動部からの桁駆動信号に応じて最小桁の表示位置を最大桁の表示位置に切り換える桁切換信号と、表示駆動部からの文字駆動信号に応じて数字を反転させる反転信号とを上記の表示部に出力する信号転換部とを備え、この信号転換部が上記表示駆動部の出力側に接続されていることを特徴とする反転表示機能付きトルクレンチ。
請求項２記載の反転表示機能付きトルクレンチであって、右/左トルク検出部に代え、右/左トルク切換えスイッチが、信号転換部に接続されていることを特徴とする反転表示機能付きトルクレンチ。